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第1篇 井口焊接技術安全措施
為了文明施工,工現場配備足夠的自行設計制造的可組合式電焊機集裝箱,根據各作業(yè)點焊接任務的集中程度,每只集裝箱內設置2臺、4臺、6臺、8臺電焊機,并配套電源開關、照明、通風設施,電焊機極線引出由快速插座連接;
焊接材料管理
焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃氣體、保護氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關材料。焊接材料管理是焊接質量管理的重點內容之一,是保證焊接質量的基本前提。特別是庫房內干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯用焊接材料和使用不合格的焊接材料會造成潛在的不合格焊縫而留下質量隱患,甚至導致電站運行期間重大事故的發(fā)生。因此,焊接材料管理要從以下幾方面入手:
外部保證(采購與驗收)
(1) 焊接材料的采購應符合材料采購程序,并由經過確認的合格的供應商供應。對供應商資質的審查按委托方認可的規(guī)定的程序進行審查,并在審查通過后經委托方予以確認。
(2) 所采購的焊接材料必須按標準進行驗收試驗,保證合格后方可入庫;
(3) 焊接材料應具有明確的牌號、批號、生產日期及合格證書。所使用的焊接材料必須完全滿足相應技術條件的要求。
內部保證(使用與追溯)
1) 嚴格按程序要求存放、烘干及保溫,重點抓好發(fā)放與使用環(huán)節(jié),使焊接材料流轉具有可追溯性,達到雙向跟蹤。
(2) 焊接材料的使用必須有詳盡的標識和可靠的可追溯性,且具有相應的技術文件和記錄給予確認。焊接材料的領發(fā)應由焊接工程師簽發(fā)領料單,必須填明使用人及使用項目,倉庫憑單發(fā)放。發(fā)放后,倉庫材料管理員必須在領料單上填明領用材料型號、規(guī)格、數量和批號等。應及時或按階段由統(tǒng)計員收集統(tǒng)計輸入計算機,原始憑據按技術文件要求存檔。
(3) 有完善的管理體系,良好的烘貯設施,嚴密的可追溯性狀態(tài)和滿足控制要求的各類文件、記錄等。
(4) 按各種焊接材料的技術要求進行存儲、保管、烘焙、保溫,對焊條的保溫設立三個區(qū):備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對以上過程均填寫“焊條烘干和保溫記錄表”,且反映在“焊條發(fā)放記錄表”中。
(5) 焊材發(fā)放要求:
根據技術員提供的使用部位、焊材型號、數量向焊工發(fā)放焊接材料(填寫焊材發(fā)放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現場的計算機系統(tǒng)向焊材庫申請,內容包括焊材名稱、焊材數量、使用部位、使用焊工的名稱等。
焊材庫管理人員在焊工領用之前根據申請單及時按說明書要求根據用量及時對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內,經過焊工確認并簽字后可及時領走焊條。
領用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術員簽發(fā)的焊材領用申請單,領用數量以半個工作日用量為準。
(6) 如發(fā)生質量問題而對焊接材料的質量有懷疑時,應立即停止使用,并報焊接工程師處理。并對已使用該批材料的產品進行復查,做好記錄。具體處理按不符合項程序處理。
(7) 變質焊材的處理:出現藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現象時,庫房管理人員要及時向焊接技術負責人匯報,由焊接技術負責人決定處理方式和防范辦法。變質焊材要及時清出庫房做報廢處理。出現變質焊材時要分析原因,追究原因并進行經濟處罰。
(8) 焊接材料的控制是焊接質量管理的重要手段,在技術管理上不受行政干預,當項目部焊接專工或專檢,認為有必要時(如違反方案不能保證焊接質量,或焊工因質量不穩(wěn)定需要停工復試等)就可指令焊條庫停止相應材料的發(fā)放。
(9) 材料替代的原則是保證采用替代材料的產品的使用性能及質量不低于原設計水平,材料的替代應由相關部門出具經申請和批準的代用通知書,施工隊方能執(zhí)行。
(10) 焊接材料的管理除應符合上述要求外,還應符合《焊接材料管理條例》的規(guī)定。
焊接材料防潮濕管理
為了便于控制和防潮的要求,在施工現場設立一、二級庫合并的具有獨立行使管理職能的焊接材料庫。在施工現場對焊接材料的管理須達到下列要求:
(1) 焊材庫要求密封性能好,通風條件好,具有保溫、防潮功能;庫房內配備加熱器、除濕器、空調、排風扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設備;焊材儲存間、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體,保證焊材進現場后至發(fā)放前均在庫房內運轉,避免與潮濕空氣接觸。焊材庫內的溫度不低于5℃,相對濕度控制在60%以下。
(2) 庫房管理人員每天記錄庫房內的溫濕度,并保證溫度和濕度在規(guī)定范圍內,溫濕度超標時利用加熱器、除濕器、空調等調節(jié)至合格;對入庫的材料、焊材必須分批號、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲存,并作好明顯的標識;按說明書要求根據用量對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并應遵循先進庫先使用的原則。
(3) 庫房管理員每周對儲存的焊材進行一次抽檢,及時發(fā)現藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現象,并做好記錄。焊接技術負責人每兩周對庫房的焊材進行一次抽檢,并檢查庫房管理人員的工作情況及庫房的溫濕度記錄。
(4) 確保對所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進行烘焙(包括酸性焊條)。經過烘焙的電焊條,須實行24小時連續(xù)保溫。
(5) 焊條保溫筒統(tǒng)一管理,焊條筒不得滯留班組。根據工作任務為每個焊工配備一個2~5kg焊條筒,筒壁上要進行標識及焊條牌號和規(guī)格,標明焊工名稱和鋼印代號。除現場使用外,焊條筒及剩余焊條必須及時歸還焊材庫,由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中,下午繼續(xù)使用;晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存,次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配備1-2臺交流電焊機(或專用變壓器),提供焊條筒供熱電源,焊條保溫筒使用前至少提前1-2小時加熱,焊條保溫筒須工作正常,到施工現場須及時插接電源,始終保持筒內溫度,焊條使用一根拿一根,取出焊條后及時蓋好筒蓋,工作結束后將焊條筒連同剩余焊條交回焊材庫保管。
(6) 焊接材料使用應符合焊接技術文件要求。現場使用的焊條保溫筒筒內溫度應符合規(guī)定。焊接材料達不到使用要求的,應予以報廢。報廢按報廢程序執(zhí)行。
焊工培訓
為確保合同范圍內工程施工焊接質量,凡參與襄礦集團上良煤業(yè)有限公司井口工程焊接施工的焊工均應經培訓考核合格,持證上崗。
焊接施工基本原則
焊接施工應具備的技術條件
(1) 焊接施工應具備的技術文件:焊接專業(yè)施工組織設計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評定程序及報告、焊接施工作業(yè)指導書、焊接施工技術交底記錄、焊接實況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計表、焊縫質量檢驗報告、與驗評記錄、項目工程焊接質量評定表。
(2) 焊接工程師應全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質量標準,綜合編制各項焊接施工技術文件,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實施。
(3) 焊工須持雙證上崗,即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應的施焊資歷。另上崗前須進行相應項目的模擬練習。
(4) 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質量保證書。
(5) 焊接施工技術交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導書,焊前由技術人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術交底。
焊接施工前準備
(1) “焊接工程與金屬檢驗管理系統(tǒng)”計算機應用程序安裝調試完畢,具備使用條件。
(2) 工序接口條件:上道工序應符合接口技術條件,有相應的技術文件支持,上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質檢員負責填寫,下道工序施工人員簽字確認。
(3) 焊接對口要求均應符合技術文件的規(guī)定。
(4) 根據“焊接作業(yè)指導書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準備工作完備。
(5) 焊機運輸到位,并調試合格,所有顯示儀表均應經過鑒定合格,且在有效期內。
加強焊接施工過程控制
(1) 抓住焊接過程控制要點:一是焊接工藝作業(yè)指導書的編制及焊前施工交底,搞好焊前檢查,即檢查對口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準備,做到不符合要求不施焊;二是質量檢驗員的工作在現場,對每個焊工的焊口質量進行檢查控制,三是做好相關工序之間的聯(lián)系,如對口、焊接、探傷、質量檢查等之間的聯(lián)系;注重外觀質量檢查工作,外觀不合格的不檢驗,不驗收。
(2) 合理設置控制點:根據過程控制要點,事先設置好w點和h點。
(a) w點(見證點):由焊接質量檢查員負責檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后移交下道工序。
(b) h點(停工待檢點):由焊接質量檢查員負責檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后再由監(jiān)理工程師簽字認可,然后交下道工序。
(3) 嚴格焊接工藝紀律,即嚴格按照焊接施工作業(yè)指導書的規(guī)定進行焊接施工,通過w,h點檢查作業(yè)與工序程序文件的符合性。
(4) 嚴格實行多級驗收制度,施工班組為一級驗收,分公司為二級驗收,項目部為三級驗收,業(yè)主及監(jiān)理工程師為四級驗收。焊工在完成各自的焊接工作后均應做100%的自檢,填寫自檢單;分公司二級質檢驗收應根據焊工的自檢單進行全面檢查,項目部專業(yè)三級質檢員對焊口的抽查應根據二級質檢員填寫的檢查記錄單,按規(guī)程規(guī)定的比例對焊縫進行檢查驗評,最后報監(jiān)理驗收。
(5) 凡經檢查不合格的焊縫,應按規(guī)定加倍抽查。
(a) 對不合格焊口,按照缺陷處理程序進行處理,并如實記錄處理過程;對不合格焊口的修復或重新焊接,增加設置w控制點,按程序進行修復和檢查;經修復或重新焊接處理后的焊縫,應進行復查直至合格才能通過。
(b) 如加倍抽查仍不合格應停止此項目的焊接,該焊工應立即停焊,重新進行資格復試。
(6)對焊接工程質量事故的處理,應以事實和質量數據為依據,找出事故原因,嚴格按“三不放過”的原則處理。
焊接質量獎懲措施
嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》制度執(zhí)行,加大焊接質量獎懲力度,充分利用經濟杠桿的調節(jié)作用,提高焊工及管理人員的質量意識,使本公司承擔的合同范圍內焊接質量全面達到優(yōu)良水平。
第2篇 井口房及井下焊接 安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
㈠、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水,上述工作地點至少備有2個滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)(瓦斯員必須在現場隨時檢測,工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報警礦燈)。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1次,發(fā)現異狀,立即處理(安全員必須在場),相應焊接材料用畢必須及時打上地面,嚴禁在井下庫存)。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第3篇 井口房及井下焊接安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定，井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
㈠、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水，上述工作地點至少備有2個滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)（瓦斯員必須在現場隨時檢測，工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報警礦燈）。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1次，發(fā)現異狀，立即處理（安全員必須在場），相應焊接材料用畢必須及時打上地面，嚴禁在井下庫存）。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第4篇 關于切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術措施。
一、成立切割作業(yè)領導組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷
四、分工：
領導組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求，去嚴格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調施工現場通風情況，確保施工現場通風情況正常。
五、相關要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放，嚴禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應分別放置在兩車內，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關閉嚴禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現場應保持正常通風，通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內的可燃物品。
10、安全員要負責作好現場安全工作，發(fā)現隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設備等要全部升井，清理好現場，并再次對現場進行設專人等侯0.5小時，發(fā)現異常情況立即處理，確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2011年11月17日
第5篇 切割副井井口風管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術措施。
一、成立切割作業(yè)領導組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點:
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡巷
四、分工:
領導組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現場安全工作。電工要負責電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當班瓦斯員要認真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負責人要切實按照《燒焊安全技術措施》要求,去嚴格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調施工現場通風情況,確保施工現場通風情況正常。
五、相關要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應分別放置在兩車內,并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關閉嚴禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內的可燃物品。
10、安全員要負責作好現場安全工作,發(fā)現隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災,要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設備等要全部升井,清理好現場,并再次對現場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2022年11月17日
第6篇 進風井口無防火鐵門防止煙火進入礦井安全措施
1、 嚴格落實井上防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度,必須符合國家有關防火的規(guī)定。
2、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80米。木料場距離矸石山不得小于50米。不得將矸石山或爐灰場設在進風井的主導風向上風側,也不得設在表土10m以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。
3、井口附近的建筑物必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。地面消防水池必須經常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產、生活用水共同同一水池,應有確保消防用水的措施。
5、井口房和通風機房附近20m內,不得有煙火或用火爐取暖。
6、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(一)指定專人在現場檢查和監(jiān)督。
(二)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后連段各10m的井巷范圍內,應是不然性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點至少備有2個滅火器。
(三)在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
(四)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(五)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h。發(fā)現異狀,立即處理。
7、井上下必須設置消防材料庫,并遵守下列規(guī)定:
(一)井上消防材料庫應設在井口附近,并有軌道直達井口,但不得設在井口房內。
(二)井下消防材料庫應設在每一個生產水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應裝備消防列車。
(三)消防材料庫儲存的材料,工具的品種和數量應符合有關規(guī)定,并定期檢查和更換。材料工具不得挪作他用。作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。
8、每季度應對井上下消防管路系統(tǒng),防火門,消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查,發(fā)現問題,及時解決。
第7篇 副井口使用電氧焊 安全措施
副井口使用電氧焊措繩,為確保施工安全,特制定本措施:
一、施工組織:
作業(yè)時間:2022年5月26日
作業(yè)地點:副井口
作業(yè)內容:副井口使用電氧焊措繩
施工負責人:張國現 安全負責人:程冠軍
施焊人: 瓦檢員:
安全檢查員: 監(jiān)管人:
二、電氧焊施工前準備:
1、施工前,施工負責人必須做好安全防范措施,所有參與施工人員要認真學習安全措施,并在所附措施簽字表上簽字方可施工。
2、施工前,施工負責人必須與調度聯(lián)系,請示當日值班礦長,征得同意后,方可進行施工。
3、施工前聯(lián)系通防科派專職瓦檢員全程跟隨施工。
4、通防科派一名專職瓦檢員負責施工前和整個施工過程中的瓦斯監(jiān)測,只有當施工地點附近20m范圍內瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%且無局部瓦斯積存時方可允許使用電氧焊。
5、施工前認真檢查施工中有關設備,保證設備完好。
6、在施工地點,施工人員配備2個合格的滅火器,并且保證有充足的水源。
7、現場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
8、參加施焊作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓,并且持證上崗。
9、施工前,認真清理施工地點附近20米內可燃物、雜物,并用清水噴灑施工地點及附近,保證施工現場清潔、潮濕。
10、電焊機的接線、拆線工作,必須由專職電工來操作,電焊機的外殼和焊件必須接地,電纜和焊把手柄必須絕緣良好,焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、井架、軌道等上且必須設專用電纜。
11、氧氣瓶、乙炔瓶分裝分運,兩氣瓶相距大于7米,氣瓶與施工人員距離大于15米。
12、氧焊用的火種只允許氧氣工攜帶,其他人嚴禁攜帶易燃易爆物。
13、施工地點周圍10m范圍內,要根據情況對附近電纜、管路等設備設施,采用不燃性材料進行有效防護,并在施工地點下方用不燃性材料接受火星,防止火星和物品落入井筒中。
14、電焊機的電源開關的停送電由專職電工進行操作,并嚴格按照《停送電規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
二、施工安全措施
1、所有人員必須聽從瓦檢工的指揮,當施工現場瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時立即停止電氧焊施工。
2、施工人員施工中要聽從施工負責人指揮。
3、施工人員要及時澆滅焊接時產生的火星火塊,防止因此引起事故。
4、電氧焊施工中對附近設備根據情況進行有效的防護。
5、電氧焊工作結束后,再次用水噴灑施工地點,且留人不小于一小時的監(jiān)護,確認無誤后,匯報調度方可離開現場。
6、電氧焊工嚴格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
7、使用電焊時,電氣設備的接火、開關的停送電由專人進行操作,并嚴格按照《停送電規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
8、電焊與氧焊嚴禁同時進行。
9、未提到的操作嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
10、施工負責人與安全負責人全面負責此項工程,全程、現場跟班上崗,具體安排指揮施工,落實措施的各項規(guī)定。
機電運輸隊
2022年5月26日
第8篇 礦井回風立井井口連接處施工技術安全措施
一、工程概況：
巴彥高勒礦井回風立井井筒設計凈直徑φ7m，設計凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結深度635m。井口設計標高為+1271.4m（實際），回風立井井口連接處設計深度13.4m，井口連接處底口標高+1258m；內壁凈直徑7m，荒經8m，外壁凈直徑8m，荒經9060mm，混凝土強度等級內壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中內、外壁厚度均為500mm）。井壁結構：內、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護。井壁預留風道口、安全出口，技術特征如下表：
名稱 規(guī)格尺寸凈（m）
寬×高 開口方位
（自北起算） 底口標高
（m）
風道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預留風道口、安全出口硐口加強筋鋼筋配置如下：外壁內、外層鋼筋：豎筋ф20@250、環(huán)筋ф20@250，內、外層鋼筋連接筋為φ10@500。預留硐口加強鋼筋：風道口：ф20@250鋼筋，連接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300鋼筋，連接筋φ10@600mm。具體祥見s1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風立井井口連接處井壁結構示意圖》。
二、地質概況
根據檢查孔地質報告及地質柱狀圖，巴彥高勒礦井回風立井井口連接處穿過的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（q3s）、全新統(tǒng)的風積沙（q4eo1），巖性以風積粉細砂為主。
三、施工方案：
根據巴彥高勒礦井回風立井井口連接處施工圖，內、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設計深度，然后從下向上套壁施工內壁至井口）?？紤]下部凍結段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經為8644mm，向下掘進施工時將按照井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ級螺紋鋼間排距250mm，豎筋采用絲口連接，環(huán)筋用φ16mm鐵絲綁扎，搭接長度為700mm，內外層鋼筋用φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內層鋼筋保護層厚度為50mm，外層鋼筋保護層厚度70mm。
回風立井井口連接處施工采用人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內，用回風立井主提布置一臺2jkz-4/15，副提布置一臺jkz-2.8/15.5型絞車，經翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點。
為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進時采取背網、噴漿臨時支護，每段支護段高以1.5m為宜（暫定），確保風井井口連接處施工安全順利進行。
四、施工方法及順序：
1、測量放線
依據建設單位提供的回風立井地面十字基點，采用j2型經緯儀將井筒十字線標定在臨時鎖口井壁上，并用水泥釘做好標記，施工時用十字交會法交出井筒中心以指導施工。同時依據井筒十字線標定出各預留洞口中心線。
2、掘進
（1）首先以r=4.0m進行小斷面臺階法掘進，當段高掘到0.6m時，進行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網，噴漿進行臨時支護，網片由φ6mm盤圓焊接而成，網片規(guī)格：900×1700mm，網格100×100mm，噴漿厚度50 mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。
（2）當第一段高按設計荒徑掘進、臨時支護好后，綁扎鋼筋進行砼澆注，方可進行下個段高掘進，掘進段高1.5 m（暫定），隨之進行臨時支護，直至掘進到+1258m。在掘進過程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
（1）當工作面掘進到要求段高，臨時支護完畢后，用水準儀找平工作面，然后按鋼筋設計半徑：外壁外層r＝4420 m m、外壁內層r＝4060 m m畫圓，進行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式（搭接長度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預埋井筒凍結段外壁豎筋連接絲頭。技術特征如下：φ20ⅱ級螺紋鋼，間排距250mm，用φ10mm鋼筋連接內外鋼筋，間排距500mm，保護層厚度外層70mm，內層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項工作完成后經監(jiān)理驗收合格方可組裝滑模。
（2）以r=4530m為半徑掘夠段高，并用水準儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，根據井幫情況，待需安裝刃腳時段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測量工下中心線找正模板，經監(jiān)理驗收合格，可進行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設計混凝土強度等級為內壁c30、外壁c35，混凝土配合比經山東潤魯建筑材料檢測技術服務有限公司進行試配。c35混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用p.o42.5r普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的br-3增強防水劑。
（1）工作平臺
施工前，先按設計組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺。
（2）混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側地面地面攪拌站配備2臺hzs-50型出料容積1000l攪拌機。2臺pld-1600型電腦自動配料系統(tǒng)，將按配比計量的砂子、石子輸送到料斗內，砂石料經爬軌翻料入砼攪拌機中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機將水泥輸送到水泥計量斗中，經計量后進入攪拌機。該系統(tǒng)的最大特點是使用微機控制自動計量裝置，自動輸配料系統(tǒng)，計量誤差小于2%，水和外加劑采用容積法計量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過分灰器、經活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉擠壓式窗口，保證接茬嚴密平整，入模砼采用插入式風動震動棒振搗密實。
（3）風道口、安全出口預留
風道口、安全出口采用背金屬網（φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網格100mm×100mm，搭接長度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋按照預留口位置留有硐室連接鋼筋長度，硐室需要掘進部分用機磚砌筑500mm厚度，以利于以后開口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施：
1、在施工井口連接處時，先施工外壁0.5m，將內外壁施工縫錯開，在套內壁時將第一模外壁接茬縫封死，有利于內壁封水。
2、井口連接處采用背網、噴漿的臨時支護，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿足設計要求。
3、為了進一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時，預埋凍結段外壁、內壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結段外壁連接成一整體。同時在外壁施工第一段高時，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個方向沿井幫根據段高需要撐8根頂?。ㄓ?寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。
六、質量要求
1、嚴格控制開挖荒徑，不得欠挖。
2、依據井筒中心線，嚴格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設計1000 mm（內、外壁）。
4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，無錯臺。
6、壁厚充填飽滿、密實，無空幫現象。
7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎牢固，不得出現缺扣、松綁現象，搭接長度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強度應符合設計要求。
9、嚴格把握好材質關，不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴格按砼配合比執(zhí)行，嚴格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，連接螺絲必須緊固。立模時多打支撐點并且牢固。
12、砼澆灌時必須對稱澆灌，分層入模，及時加強震搗。震搗人員必須定人、定崗，防止出現蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實測砼塌落度，并及時做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應將本措施貫徹到每一個施工人員，做到人人心中有數。
2、嚴禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴禁進入井口棚內。
4、施工人員挖土時，必須注意保護好井筒內水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進時每小班安排一名安全員，負責觀察井幫的變化，發(fā)現將出現片幫時，應及時處理，防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動保護用品。
7、施工前應將天輪平臺、二平臺的雜物清理干凈，二平臺的孔洞裂縫應封嚴，防止墜物傷人。
8、吊桶裝土時不得裝得太滿，當吊桶提升距工作面1.5米時應及時打停點進行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應設有專職把鉤工、信號工，各負其責。
10、吊盤起落時，必須由當班隊長統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗，溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固，連接可靠。
12、其它未盡事項，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 主井口安裝緩沖裝置安全措施
根據煤礦《安全規(guī)程》第三百九十七條的規(guī)定，在主井井口、安裝液壓張緊裝置，本次施工作業(yè)主要涉及高空作業(yè)及井口電氣焊，為了本次作業(yè)的安全順利進行，特制訂以下安全技術措施：
一、 凡參加本次施工人員必須認真貫徹學習本措施。
二、 高空作業(yè)安全措施：
（1）高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
（2）高空作業(yè)人員應衣著輕便，穿軟底鞋。
（3）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業(yè)。
（4）高空作業(yè)周圍地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。
（5）距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。
（6）遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業(yè)
（7）嚴禁人隨物一起上下，在高空物品未放穩(wěn)時不得有人員攀爬上下。
（8）高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。
（9）高空作業(yè)時，及時清理施工現場的工件和零散物品。
（10）高空作業(yè)時，必須在對井口穿工字鋼或鋼管，然后在用木板進行鋪蓋，預防高空落物直接落入井底。
三、預防高空落物措施：
1、對于大件上提及安裝必須有專人負責，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員；首先要對上提使用的提升工具（棕繩）進行檢查，確保提升工具安全可靠。
2、對安裝工件的底座需要焊接時，由專業(yè)焊工施焊并經檢查合格后才允許使用。
3、從事高空作業(yè)時所使用的工具要綁上保險繩，保險繩一端保險牢固系在井架上。
4、加強高空作業(yè)場所的小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。
5、上下傳遞工件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。
6、盡量避免上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)時，在作業(yè)周圍10米區(qū)域設警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入。
7、切割物件材料時應有防墜落措施。
四、電氣焊措施另附。
機電科
2012年5月 日
第10篇 井口房井下焊接安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
㈠、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水,上述工作地點至少備有2個滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)(瓦斯員必須在現場隨時檢測,工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報警礦燈)。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1次,發(fā)現異狀,立即處理(安全員必須在場),相應焊接材料用畢必須及時打上地面,嚴禁在井下庫存)。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第11篇 烘烤副井井口風管動火作業(yè) 安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領導組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當班安全員
瓦斯員:當班瓦斯員
二、焊接時間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點:
副井井口
四、相關要求:
1、噴燈是靠燃氣產生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時必須謹慎。
2、使用前應進行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應滿足:1kv以下時≥lm,l~lokv時≥1.5m,大于lokv時≥3m。使用噴燈時,燈內壓力及火焰應調整適當,工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應保持空氣流通。
4、噴燈加油時應滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴禁向使用煤油或柴油噴燈內注入汽油,噴燈用完后也應放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現場應保持正常通風,通風滿足要求方可點火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
8、安全員要負責作好現場安全工作,發(fā)現隱患要及時采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調度。
9、氧焊現場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設備等要全部撤離井口,清理好現場,并再次對現場進行設專人等侯0.5小時,發(fā)現異常情況立即處理,確認無問題后方可離開。
機電科
2022年2月9日
第12篇 井口地面燒電焊安全措施
因新井口外面鐵道壞,需燒電焊作業(yè),為了杜絕安全事故的發(fā)生,特編制安全措施如下:
一、工作人員在燒電焊地點清理易燃物或油污,準備兩個滅火器和足夠的河沙、隔火星鐵板、接好水管,作好滅火前的準備工作。
三、由機電礦長負責現場的安全及指揮燒焊工作和其他一切工作。
四、燒焊工作結束后,由機電礦長安排現場人員在燒焊地點用水噴灑,確認無火源后,方能撤除工作。
五、本措施未提及之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
重慶成渝礦產有限公司成渝煤礦
二○一一年八月十二日
第13篇 井口燒焊安全措施
一、工程概況：
由于主井井口需安裝壓門，需要割焊。為了施工中的安全，特制訂如下措施：
二、準備工作：
1、氧氣瓶、乙炔瓶提前運至使用地點，運輸時要專人負責，且不得同車裝運，并保證氧氣瓶、乙炔瓶的間隔距離不小于5米；
2、現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶在施工前應專人檢查，確保完好；
3、現場備2臺滅火器，準備一桶消防水；
4、組織所有施工人員，學習并掌握本措施；
三、施工方法：
按規(guī)定把壓門安裝到指定位置。
四、安全注意事項：
1、施工前對現場存在有油污、易燃物品盡可能清理干凈；
2、焊工、電工持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程，戴好防護用具；
3、施工要有專人指揮，燒焊期間工具要套牢，防止高空墜物；
4、如需在井筒內氣割，要接住割掉物，嚴禁墜落井底；
5、施工人員必須遵守好井口井筒作業(yè)措施：
6、戴好安全帽、系好安全帶；
7、施工前，將作業(yè)場地及上方的懸墜物清理干凈。
8、施工完畢，及時關閉氣瓶，施工人員認真檢查各部位待正常運轉后方可離開；
第14篇 井口地面燒電焊的安全措施
因新井口外面鐵道壞，需燒電焊作業(yè)，為了杜絕安全事故的發(fā)生，特編制安全措施如下：
一、工作人員在燒電焊地點清理易燃物或油污，準備兩個滅火器和足夠的河沙、隔火星鐵板、接好水管，作好滅火前的準備工作。
三、由機電礦長負責現場的安全及指揮燒焊工作和其他一切工作。
四、燒焊工作結束后，由機電礦長安排現場人員在燒焊地點用水噴灑，確認無火源后，方能撤除工作。
五、本措施未提及之處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
重慶成渝礦產有限公司成渝煤礦
二○一一年八月十二日
第15篇 井下副井口出車側巷道維修 施工安全措施
一、巷道維修施工內容:搭設滿堂紅腳手架→人工剔鑿巷壁凸出部份→1:3水泥砂漿抹面;
二、本維修工程處于井下水平主要交通線,往來車輛、人員較多,情況較為復雜,井下施工隊必須安排專人進行安全警戒和監(jiān)督;施工人員作業(yè)時,井下施工安全工長要及時提醒和警戒,注意保持安全距離;施工時與小礦車等機械、設備的安全距離不能完全保障時,提前由警戒人員通知,暫停施工,待機械設備完全通過后再恢復施工;
三、井下施工人員及時做好班前班后安全教育,井下作業(yè)人員必須服從命令,聽從指揮,嚴格按井下安全操作規(guī)程進行施工作業(yè);
四、施工前,應檢查腳手架是否安全。
(1)每班前應檢查腳手架、高凳是否牢固穩(wěn)定,如有不安全處應立即進行處理。并應經常清理腳手板上的雜物。
(2)任何情況下嚴禁搭設臨時飛跳板;
(3)腳手板上放置的工具材料應平穩(wěn)。材料的堆放高度和荷重不得超過規(guī)范規(guī)定;
(4)施工前應對所用的機械設備進行檢查,應滿足施工能力要求并運行正常;
(5)所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地。
(6)落地灰要及時回收使用,施工現場應工完料凈。
五、裝飾用切割鋸等小型手持電動工具,使用時必須嚴格按井下安全操作規(guī)程進行操作;
1、手持電動工具安全操作規(guī)程如下:
(1)使用刃具的機具,應保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠;
(2)使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用;
(3)在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具;
(4)非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑;
(5)作業(yè)前的檢查:外殼、手柄不出現裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠;
(6)機具起動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻,,作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛;
(7)嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè);
(8)作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè);
(9)機具轉動時,不得撒手不管;
六、井下所用材料,負責運輸人員要服從礦相關單位統(tǒng)一調度安排,在裝料、接料過程中按要求進行操作;注意行車安全,裝卸料時,要在礦車停穩(wěn),保證安全的條件下進行操作;
