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第1篇 壓刨床安全操作要點(diǎn)
壓刨床是一種自動(dòng)進(jìn)料、生產(chǎn)效率較高的木工機(jī)械，主要用于已經(jīng)刨過(guò)兩個(gè)基準(zhǔn)面的板材或方材，再加工其相對(duì)面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。為保證安全，操作時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
（1）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
（2）操作者應(yīng)站在進(jìn)料的一側(cè),接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭，接料人員待被刨料離開(kāi)料輥后方能接料。
（3）刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10～30mm之間，嚴(yán)禁使用帶開(kāi)口槽的刨刀。
（4）每次進(jìn)刀量應(yīng)為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量, 降低送料速度。
（5）刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。
（6）壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1～2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3～0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。
（7）刨削過(guò)程中，遇木料走橫或卡住時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，再放低臺(tái)面，取出木料，排除故障。
第2篇 刨床安全操作技術(shù)
一、適用范圍
本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門(mén)刨床等。
二、 使用注意事項(xiàng)
1. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。
2. 上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)，加工鑄件時(shí)戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
3. 開(kāi)車(chē)前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后，按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。
4. 檢查和加油后，操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響，各部位潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑油位情況，操縱手柄是否靈活，往復(fù)機(jī)構(gòu)是否正常可靠，機(jī)械、電氣限位是否可靠。
5. 加工操作時(shí)精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話(huà)。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺(tái)或滑枕上放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置;不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē)，時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
6. 刀具裝夾牢固可靠，并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí)，工件必須緊固可靠。
7. 加工前必須空車(chē)試行程，試行程時(shí)應(yīng)提高刀架進(jìn)行，確定往復(fù)行程限位工作無(wú)誤后，方可進(jìn)行加工。
8. 工作時(shí)，操作者必須站在刨刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺(tái)行程范圍。切屑飛濺時(shí)，機(jī)床周?chē)鷳?yīng)設(shè)擋屑板。
9. 刨床行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和有障礙物。刀架在作往復(fù)走刀時(shí)，工作臺(tái)不準(zhǔn)進(jìn)行升降。龍門(mén)刨、單臂刨工作臺(tái)在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀架不準(zhǔn)進(jìn)行升降。應(yīng)根據(jù)工件和刨刀的材料，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量，進(jìn)刀量嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)范。
10. 龍門(mén)刨、單臂刨裝夾大工件時(shí)，吊車(chē)應(yīng)操作正確，工件吊掛牢固，指揮明確，仔細(xì)檢查工作臺(tái)上是否有障礙物，模具是否安裝牢固，定位基準(zhǔn)是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時(shí)使用慢速，不準(zhǔn)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動(dòng)面無(wú)障礙物后，方可進(jìn)行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開(kāi)，確定無(wú)起吊障礙物后，方可吊下工件。
11. 測(cè)量工件時(shí)，必須先停車(chē)，再測(cè)量工件。
12. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專(zhuān)用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)清理。
13. 龍門(mén)刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下，走線(xiàn)不影響機(jī)床運(yùn)行，不用時(shí)整理整齊，放置在固定地點(diǎn)。
14. 機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和處理。無(wú)法處理時(shí)，及時(shí)報(bào)維修人員處理，處理后填寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。
15. 加工結(jié)束或下班時(shí)，應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
16. 保養(yǎng)內(nèi)容：徹底清理切削臟物;徹底擦拭設(shè)備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線(xiàn);檢查潤(rùn)滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。
第3篇 刨床安全操作技術(shù)措施
一、適用范圍
本規(guī)程適用于牛頭刨床、單臂刨床、龍門(mén)刨床等。
二、 使用注意事項(xiàng)
1. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤(rùn)滑部位、電氣等基本知識(shí)、使用方法。
2. 上機(jī)操作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi),加工鑄件時(shí)戴好口罩。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
3. 開(kāi)車(chē)前檢查各手柄位置、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、限位裝置應(yīng)牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后,按本機(jī)床潤(rùn)滑圖表規(guī)定的部位和油量進(jìn)行班前潤(rùn)滑加油。
4. 檢查和加油后,操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無(wú)異常聲響,各部位潤(rùn)滑情況,潤(rùn)滑油位情況,操縱手柄是否靈活,往復(fù)機(jī)構(gòu)是否正?？煽?機(jī)械、電氣限位是否可靠。
5. 加工操作時(shí)精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話(huà)。嚴(yán)禁自動(dòng)走刀時(shí)離崗;不準(zhǔn)超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺(tái)或滑枕上放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置;不準(zhǔn)以繩或鐵絲栓手柄進(jìn)行操縱加工。離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停車(chē),時(shí)間長(zhǎng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
6. 刀具裝夾牢固可靠,并隨時(shí)檢查有無(wú)松動(dòng)。裝夾工件時(shí),工件必須緊固可靠。
7. 加工前必須空車(chē)試行程,試行程時(shí)應(yīng)提高刀架進(jìn)行,確定往復(fù)行程限位工作無(wú)誤后,方可進(jìn)行加工。
8. 工作時(shí),操作者必須站在刨刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件、滑枕或工作臺(tái)行程范圍。切屑飛濺時(shí),機(jī)床周?chē)鷳?yīng)設(shè)擋屑板。
9. 刨床行程范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和有障礙物。刀架在作往復(fù)走刀時(shí),工作臺(tái)不準(zhǔn)進(jìn)行升降。龍門(mén)刨、單臂刨工作臺(tái)在作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),刀架不準(zhǔn)進(jìn)行升降。應(yīng)根據(jù)工件和刨刀的材料,選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量,進(jìn)刀量嚴(yán)禁超過(guò)規(guī)范。
10. 龍門(mén)刨、單臂刨裝夾大工件時(shí),吊車(chē)應(yīng)操作正確,工件吊掛牢固,指揮明確,仔細(xì)檢查工作臺(tái)上是否有障礙物,模具是否安裝牢固,定位基準(zhǔn)是否清潔,不得用手扶持工件底部,落下時(shí)使用慢速,不準(zhǔn)對(duì)機(jī)床產(chǎn)生沖擊。定位正確后,擰緊螺栓壓板,檢查各滑動(dòng)面無(wú)障礙物后,方可進(jìn)行加工。加工完畢,必須將螺栓壓板全部松開(kāi),確定無(wú)起吊障礙物后,方可吊下工件。
11. 測(cè)量工件時(shí),必須先停車(chē),再測(cè)量工件。
12. 加工時(shí)嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專(zhuān)用工具。加工時(shí)切屑堆積過(guò)多時(shí),應(yīng)及時(shí)停車(chē)清理。
13. 龍門(mén)刨、單臂刨工作行燈電壓必須是36伏以下,走線(xiàn)不影響機(jī)床運(yùn)行,不用時(shí)整理整齊,放置在固定地點(diǎn)。
14. 機(jī)床發(fā)生故障或有異常聲響時(shí),應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查和處理。無(wú)法處理時(shí),及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。
15. 加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按班末設(shè)備保養(yǎng)要求,清理切屑,清理毛氈墊,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺(tái)和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
16. 保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理切削臟物;徹底擦拭設(shè)備;清洗濾油器、毛氈墊、油毛線(xiàn);檢查潤(rùn)滑油質(zhì)和雜質(zhì)沉淀情況。
