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第1篇 混凝土攪拌機安全操作管理辦法
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作，杜絕人身、機械事故傷害，保證設(shè)備的完好率，保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際，特制訂本辦法，請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5％,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配，安裝應(yīng)正確，動作應(yīng)靈敏可靠；
（2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩，上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全；
（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整，供水管道不應(yīng)有泄露，并采用防銹管件；當(dāng)水溫達到50℃時，供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作；供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準確，且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標準時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時，應(yīng)及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責(zé)采購，交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修，由施工隊承擔(dān)攪拌機的維修工料費，并處以2000.00元罰款。
第2篇 砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范
工程名稱：
交底項目：砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范
交底內(nèi)容：
1.作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。
2.啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應(yīng)先切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。
5.作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地的清洗工作，切斷電源，鎖好箱子。
6.兩種機械必須安裝在豎直的地方，用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐，安裝時要求滾筒水平。
7.開動攪拌機和砂漿機應(yīng)先檢查離合器，制動器，使用鋼絲繩應(yīng)處于良好情況，筒內(nèi)不得有雜物，運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi)，下料時不得停留在斗下，或從斗下經(jīng)過，工作完應(yīng)因定進料斗。
8.做到一機一閘一保險制度，停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用，同時攪拌機應(yīng)設(shè)牢固的防護棚，并懸掛有安全操作規(guī)程牌。
9.操作工應(yīng)做到“三會、四懂”，使用移動型機具操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件，如離合器、制動器、限位器是否齊全有效，并進行運轉(zhuǎn)方可使用。
10.攪拌機和砂漿機不準超載運行，帶病運轉(zhuǎn)，檢修機械應(yīng)拉閘斷電，并掛有檢修禁止合閘的警示牌?；蛟O(shè)監(jiān)護人監(jiān)護，開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。
交底人簽章：
接受交底人簽章：
第3篇 混凝土攪拌輸送車安全操作交底
混凝土攪拌輸送車安全操作交底
1、運輸機械的內(nèi)燃機和電動機和液壓裝置,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、嚴格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定和不得超載。
3、運送超寬、超高和超長物件時,除嚴格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)事先制定妥善的運輸方法和安全措施。
4、啟動前,應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等,確認無誤后,方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。
5、啟動前,將變速桿置于空擋位置,拉緊手制動器。寒冷季節(jié)應(yīng)先用手搖把轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。
6、寒冷季節(jié)應(yīng)采取措施使內(nèi)燃機預(yù)熱后再啟動,不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。嚴禁拖、頂啟動。
7、啟動后,觀察各儀表指示值,檢查內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)情況。待水溫升到 40℃以上,方可起步。
8、水溫未達到70℃時,不得高速行駛。變速時應(yīng)逐級增減,正確使用離合器,避免掛擋時齒輪撞擊。
9、行駛中,如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
10、行駛中,不得把腳放在離合器踏板上,不得無故猛踩制動器。
11、由前進擋變?yōu)榈箵趸蛴傻箵踝優(yōu)榍斑M擋時,需待車停穩(wěn)后方可換擋,并觀察四周無障礙物,方可倒退或前進。
12、下坡時,不得熄火滑行。在坡道上停車時,除拉緊手制動器并掛好低速擋外,應(yīng)將辦胎楔牢。
13、在濘滑、冰雪的路面上應(yīng)低速行駛,不得快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。必要時安裝上防滑鏈條。
14、通過危險地區(qū)或狹窄便橋,應(yīng)先停車檢查,確認可以通過后,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員指揮前進。
15、車輛涉水過河時,應(yīng)先探明水底情況,水深不得超過排氣管或曲軸皮帶盤,并低速行駛,涉水后,必須采取措施,防止制動器失效。
16、使用差速器鎖時,應(yīng)低速直線行駛,嚴禁轉(zhuǎn)彎和猛沖。
17、在機車底下進行保養(yǎng)及檢修時,應(yīng)將內(nèi)燃機熄火,除拉緊手制動器外,還應(yīng)將車輪牢。
18、向供水箱注水前,應(yīng)先關(guān)閉貯氣筒與水箱間的截止閥,打開排氣閥,待箱內(nèi)氣壓消失后,方可開啟箱蓋。
19、啟動前,檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空擋位置,液壓油箱的油標應(yīng)在規(guī)定范圍。
20、啟動后,應(yīng)先將操縱桿放在'卸料'位置,卸去攪拌筒內(nèi)積水。
21、裝料時,操縱桿放在'裝料'位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。
22、攪拌筒內(nèi)混凝土裝載量,須符合輸送車的規(guī)定。
23、運輸前,排料槽須鎖止在'行駛'位置,防止自由擺動。
24、運輸時攪拌筒應(yīng)為低速旋轉(zhuǎn)。
25、操作時,操縱桿應(yīng)在'空擋'位置稍作停留,然后方可撥至下一個操縱位置。
26、作業(yè)后,必須將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。須進入攪拌筒清除混凝土結(jié)塊時,應(yīng)取下內(nèi)燃機電門鑰匙,鎖上門窗,并在筒外設(shè)監(jiān)護人員。
27、作業(yè)后,各手柄放在空擋位置,并鎖好門窗。
第4篇 干混砂漿攪拌站安全操作知識
⑴干混砂漿攪拌站的安裝,由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝,并組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
⑵與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設(shè)備,應(yīng)按照國家標準執(zhí)行。
⑶作業(yè)前檢查以下項目:
①攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。
②各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。
③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。
⑤各部螺栓已緊固,各進、排料閥門五超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏。
⑥稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定。
⑦各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
⑷應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的原料。
⑸機組各部分應(yīng)逐步啟動。
⑹在作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
⑺攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。
⑻當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行拉起,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
⑼攪拌進滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。
⑽攪拌站各機械不得超載作業(yè)。
⑾攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
⑿作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水清理,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
第5篇 混凝土攪拌機安全操作管理規(guī)定
為規(guī)范本項目混凝土攪拌機的安全操作,杜絕人身、機械事故傷害,保證設(shè)備的完好率,保障施工生產(chǎn)的順利進行。根據(jù)項目的實際,特制訂本辦法,請遵照執(zhí)行。
一、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%,漏電保護器參數(shù)應(yīng)匹配,安裝應(yīng)正確,動作應(yīng)靈敏可靠;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩,上料斗安全掛鉤及軌道上的安全插銷完好齊全;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
二、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
三、作業(yè)前,應(yīng)進行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
四、供水系統(tǒng)水泵、管道部件應(yīng)齊全完整,供水管道不應(yīng)有泄露,并采用防銹管件;當(dāng)水溫達到50℃時,供水系統(tǒng)應(yīng)仍能保證正常工作;供水儀表計量數(shù)據(jù)應(yīng)準確,且在有效表定期內(nèi)。應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點,或應(yīng)校正節(jié)流閥。
五、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
六、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
七、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
八、攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
九、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
十、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
十一、加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
十二、強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標準時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標準時,應(yīng)及時修補或更換。
十四、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
十五、每班作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
十六、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
攪拌機由項目部負責(zé)采購,交由施工隊使用。若經(jīng)項目現(xiàn)場設(shè)備管理人員確認施工隊違反上述規(guī)程條款造成設(shè)備的非正常維修,由施工隊承擔(dān)攪拌機的維修工料費,并處以2000.00元罰款。
第6篇 粉塵加濕攪拌機安全操作規(guī)范
一、簡介
雙軸粉塵加濕攪拌機是粉塵加濕機的一種,是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢?、混合的高效設(shè)備。主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下,也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。
二、組成
雙軸粉塵加濕攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成。
三、工作原理
通過控制加水量,已達到合適的濕度要求。粉塵加濕機一般都安裝在灰?guī)?灰斗下部,星型卸料器(電動鎖氣器)把干粉灰均勻地輸入機內(nèi),在定向運轉(zhuǎn)的棘輪把干粉灰打散與限量的水(水量可調(diào)節(jié))進行強制混合,并將達到預(yù)定濕度后的物料,通過螺旋輸送帶將混合料推向出料口,達到完全解決二次揚塵的目的。
四、 特點
1、硬齒面減速機和力矩限止器,使設(shè)備運行得到安全保障。
2、合理的噴霧裝置,使灰水混合達到最佳效果。
3、高耐磨材料制成的攪拌機葉片,是攪拌機使用壽命長、正常運行的可靠保證。
4、設(shè)計合理的軸座及密封裝置結(jié)構(gòu),不僅檢修方便,而且使水的漏、冒現(xiàn)象徹底消除。
5、增加預(yù)加水段,使攪拌效果更好。
6、寬敞的翻轉(zhuǎn)檢修門使檢修工作舒適輕松。
7、靈活可靠的電氣控制系統(tǒng),使操作安全、簡便。
五、安全操作規(guī)范
1、雙軸加濕攪拌機開啟前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
2、起動后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
3、露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證粉體物料的質(zhì)量。
4、在運輸粉體物料時,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動。
5、在裝運攪拌好的粉體物料時,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。
6、雙軸加濕攪拌機內(nèi)裝有粉體物料時,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。
7、運送粉體物料塌落度不得低于8cm時,從粉體物料入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
8、在排出粉體物料之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進行排料。
9、粉體物料出料完畢后,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在攪拌機各處的污物及殘留粉體物料,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
10、運送粉體物料時,發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機有最大扭距,在運送粉體物料過程中,轉(zhuǎn)速不得超過40km/h,以保行車安全。
11、工作完畢后,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和攪拌槽清洗干凈,不能使剩余的粉體物料留在筒內(nèi)。
12、加濕攪拌機在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn)。
13、水箱水量要保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
14、在冬季應(yīng)及時安裝保溫套,并使用防凍液對雙軸加濕攪拌機加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。
15、不工作時,在檢查、修理雙軸攪拌機部分時,應(yīng)使發(fā)動機關(guān)閉的情況下進行。
16、在調(diào)整粉體物料各部間隙、行程、壓力時,應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機件時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
五、注意事項
1.雙軸加濕攪拌機在使用前提前閱讀本說明書。
2.雙軸加濕攪拌機轉(zhuǎn)動部位都裝有油嘴,在使用時要定期加注潤滑油。
3.雙軸加濕攪拌機要定量均勻給料、要保持料倉下灰順暢,不得反復(fù)出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象。
4.根據(jù)各地氣溫情況,酌情考慮供水管及整機保溫。
5.雙軸加濕攪拌機在運行過程中發(fā)生停電停機時,要及時將加濕機內(nèi)物料通過緊急出口清理干凈,以免造成重新啟動困難。
6.雙軸加濕攪拌機調(diào)試完畢后,用戶不得隨意改變供水量。
7.如雙軸加濕攪拌機反復(fù)出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)檢查軸承及控制柜內(nèi)熱繼電器及空氣開關(guān)。如有故障請予更換。
8.供水系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)定期排污。
9.雙軸加濕攪拌機減速機應(yīng)定期加入潤滑油脂或潤滑油(根據(jù)減速機情況定)。
六、維護保養(yǎng)
雙軸加濕攪拌機在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,如有異常噪音、沖擊、震動、溫度急劇升高,應(yīng)立即檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。
認真執(zhí)行大、中、小維修保養(yǎng)制度:
1、小維修保養(yǎng) 檢查調(diào)整錯動部位,添加潤滑油(脂)。
2、中維修保養(yǎng) 全部檢查清洗,更換潤滑油(脂)。
3、大維修保養(yǎng) 全部拆開機件,全部清洗檢查,修復(fù)或換損壞機件,全面恢復(fù)設(shè)備性。
大維修保養(yǎng)每年進行一次;中維修保養(yǎng)每月進行一次;小維修保養(yǎng)每四小時進行一次;凡機械滑動部位(摩檫片緊油)均須添加油脂。以保證操作的靈活性。各使用單位務(wù)必要建立嚴格的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度,配置較高業(yè)務(wù)水平的專業(yè)技術(shù)人員,保證雙軸加濕攪拌機的高效運行,以取得滿意的經(jīng)濟效果。
鞏義義利機械有限公司編輯部
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第7篇 混凝土攪拌車工作中安全操作注意事項
混凝土攪拌車簡介:又稱混凝土攪拌運輸車,水泥攪拌車;用來運送建筑用混凝土的專用罐式汽車;車上都裝置圓筒型的攪拌筒以運載混合后的混凝土。在運輸過程中會始終保持攪拌筒轉(zhuǎn)動,以保證所運載的混凝土不會凝固。
湖北楚勝專用汽車有限公司市場主導(dǎo)產(chǎn)品有:東風(fēng)混凝土攪拌車,歐曼混凝土攪拌車,陜汽奧龍混凝土攪拌車,陜汽德龍混凝土攪拌車,日本五十鈴混凝土攪拌車、紅巖雙橋混凝土攪拌車、斯太爾混凝土攪拌車、解放混凝土攪拌車等各類混凝土攪拌車。攪拌車規(guī)格有:3立方、4立方、5立方、6立方、8立方、9立方、10立方、12立方。
01.混凝土攪拌車起動之前,應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。
02.起動發(fā)動機后,應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右,使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。
03.攪拌車在露天停放時,裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn),將積水和雜物排出,以保證混凝土的質(zhì)量。
04.在運輸混凝土?xí)r,要保證滑斗放置牢固,防止因松動造成擺動,在行進中打傷行人或影響其它車輛正常運行。
05. 裝運攪拌好的混凝土?xí)r,攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分,在運輸過程中,平坦路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分,行駛在側(cè)傾坡度大于50的路面,或左右晃動較大的路面時,應(yīng)停止攪拌旋轉(zhuǎn),待路況好轉(zhuǎn)后再恢復(fù)攪拌旋轉(zhuǎn)。
06. 混凝土罐車運送混凝土的時間不能超過攪拌站規(guī)定的時間。運送混凝土途中,攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn),以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。司機應(yīng)時常觀察混凝土情況,發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室,申請做出處理。
07. 攪拌車內(nèi)裝有混凝土?xí)r,在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時,如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。
08. 混凝土攪拌車運送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出,氣溫高時不得超過2小時必須排出,陰雨天氣溫度低時,不得超過2.5小時。
09. 在排出混凝土之前,應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘,再進行排料。
10. 混凝土攪拌車出料完畢,應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈,排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土,再向攪拌筒內(nèi)注水150-200l的清水,在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動,以清洗內(nèi)壁,避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上,并在再一次裝料前將這些水放掉。
11. 運送混凝土?xí)r,發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作,以使發(fā)動機有最大扭距,在運送混凝土過程中,車速不得超過40km/h,以保行車安全。
12. 工作完畢,應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈,不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。
13. 在水泵工作時,禁止空轉(zhuǎn),連續(xù)使用時不要超過15分鐘。
14. 水箱的水量要經(jīng)常保持裝滿,以備急用,冬季停機后,應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈,并停放在朝陽、不積水的地方,以免凍壞機械。
15. 冬季應(yīng)及時安裝保溫套,并使用防凍液對攪拌車加以保護,根據(jù)天氣變化更換燃油標號,確保機械的正常使用。
16. 在檢查、修理液壓傳動部分時,應(yīng)使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。
17. 在調(diào)整各部間隙、行程、壓力時,應(yīng)由專職安全員檢查同意;更換機件時,必須由部長或主管經(jīng)理簽字,否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。
第8篇 攪拌站安全操作總則
1、全體員工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理標準及有關(guān)規(guī)章制度。
2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,員工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況,員工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3、新員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格,持特種作業(yè)操作證方可進行操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。
4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);嚴禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準赤腳赤膊;不準系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具。
5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作;對本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準,經(jīng)培訓(xùn)獲得設(shè)備操作證后方可操作。
6、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。
7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設(shè)備機具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準離崗。
8、修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前,必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)專人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)合閘前應(yīng)細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。
9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用 i 類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓;容器內(nèi)和危險潮濕地點不得超過12 伏。
10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品;在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設(shè)安全遮攔和標記,夜間設(shè)紅標燈。
11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊,必須向生產(chǎn)部申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。
12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。
13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。
14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學(xué)品庫等要害部位,非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。
15、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。
16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施,需對其安全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產(chǎn)作業(yè)。
18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地。
19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告本單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部。
20、各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
第9篇 砼攪拌機安全操作規(guī)定
砼攪拌機安全操作要求:
(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應(yīng)齊全有效。
(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。
(3)進料斗鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)定,繩端固定必須牢固可靠。
(4)上料臺高度應(yīng)便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗時,嚴禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。
第10篇 攪拌站 安全操作注意事項
一、拌站安裝時,所有管線必須妥善安置,以防工作時碰倒壓壞或損傷,造成意外事故,新機使用一個臺班后,必對各緊固螺栓和各鋼絲繩夾篩進行復(fù)查。
二、應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)按鈕,指示燈的準確性和可靠性。
三、內(nèi)部修檢前,須將空氣開關(guān)斷開,并指定專人看守,防止放生事故。
四、攪拌時,嚴禁中途停機,如中途發(fā)生停電事故,須立即按動出料按鈕,打開出料門,放盡拌筒內(nèi)的拌料,防止硬結(jié)。
五、嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)站人或放置雜物,以防誤傷。
六、應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上下限位開關(guān)是否安全可靠。
七、地基必須考慮排水,不得積水。
八、攪拌站工作時,任何人不得進入提升料斗軌道或在軌道下站立,必須進入時,應(yīng)將料斗提升到安全處,并用安全絞索住,以保證安全。
九、如本機安裝后高于周圍的建筑,應(yīng)設(shè)避雷設(shè)施。
第11篇 砼攪拌機安全操作要求
(1)砼攪拌機的離合器，制動器，料斗上升限位器，必須靈敏可靠。料斗保險鏈條，傳動皮帶罩，電器防護罩等防護裝置，應(yīng)齊全有效。
(2)不得采用閘刀直接起動，攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與箭頭指示方向相符。
(3)進料斗鋼絲繩應(yīng)符合安全規(guī)定，繩端固定必須牢固可靠。
(4)上料臺高度應(yīng)便于操作，料臺寬度不得小于1m，斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗時，嚴禁頭、手伸入攪拌筒內(nèi)。
第12篇 砼攪拌機砂漿機安全操作規(guī)范（記錄表）
砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范(記錄表)
工程名稱:
交底項目:砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范
交底內(nèi)容:
1.作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
2.啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應(yīng)先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
5.作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。
6.兩種機械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。
7.開動攪拌機和砂漿機應(yīng)先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應(yīng)處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應(yīng)因定進料斗。
8.做到一機一閘一保險制度,停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用,同時攪拌機應(yīng)設(shè)牢固的防護棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。
9.操作工應(yīng)做到“三會、四懂”,使用移動型機具操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進行運轉(zhuǎn)方可使用。
10.攪拌機和砂漿機不準超載運行,帶病運轉(zhuǎn),檢修機械應(yīng)拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌。或設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護,開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。
交底人簽章:
接受交底人簽章:
第13篇 砼攪拌機砂漿機安全操作規(guī)范
工程名稱:
交底項目:砼攪拌機、砂漿機安全操作規(guī)范
交底內(nèi)容:
1.作業(yè)前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠,操作靈活。
2.啟動后,先經(jīng)空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉施工旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。
3.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
4.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時應(yīng)先切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進行檢修排除故障。
5.作業(yè)后,應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場地的清洗工作,切斷電源,鎖好箱子。
6.兩種機械必須安裝在豎直的地方,用支腳角與支架架穩(wěn)。嚴禁以輪代支撐,安裝時要求滾筒水平。
7.開動攪拌機和砂漿機應(yīng)先檢查離合器,制動器,使用鋼絲繩應(yīng)處于良好情況,筒內(nèi)不得有雜物,運轉(zhuǎn)時不得把工具伸入筒內(nèi),下料時不得停留在斗下,或從斗下經(jīng)過,工作完應(yīng)因定進料斗。
8.做到一機一閘一保險制度,停機斷電、開鎖、非專職三機人員不得開機使用,同時攪拌機應(yīng)設(shè)牢固的防護棚,并懸掛有安全操作規(guī)程牌。
9.操作工應(yīng)做到“三會、四懂”,使用移動型機具操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋或戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何用品的情況下進行作業(yè)。機械設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件,如離合器、制動器、限位器是否齊全有效,并進行運轉(zhuǎn)方可使用。
10.攪拌機和砂漿機不準超載運行,帶病運轉(zhuǎn),檢修機械應(yīng)拉閘斷電,并掛有檢修禁止合閘的警示牌。或設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護,開機人員工作臨時離崗必須停機拉閘、鎖箱。
交底人簽章:
接受交底人簽章:
第14篇 攪拌機安全操作規(guī)范
1、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
②電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。
3、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
5、攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水,每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子--水泥--砂子或砂子--水泥--石子。
6、作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
7、冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
8、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清理;當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
第15篇 混凝土攪拌站安全操作流程
1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按廠說明書規(guī)定進行,并由在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈明有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5、機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7、攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8、當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9、攪拌機滿載攪拌時不得停機,當(dāng)發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10、攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11、攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2min.
14、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載
