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第1篇 預(yù)試車安全操作要點
一、管道系統(tǒng)壓力試驗
(一)管道系統(tǒng)壓力試驗條件
1、安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨脹節(jié)已加約束裝置。
3、彈簧支、吊架已鎖定。
4、當以水為介質(zhì)進行試驗時,已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。
5、壓力表已校驗合格。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗,必須經(jīng)設(shè)計單位同意、安全部門認可。
2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。
3、進行水壓實驗時,以潔凈淡水作為試驗介質(zhì),當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時,水中氯離子含量不得超過25ppm。
4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。
5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時,要有防凍措施。
6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍;當設(shè)計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算,但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。
7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115%時,管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。
8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時,在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。
9、試驗時,應(yīng)緩慢升壓。當以液體進行試驗時,應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時,應(yīng)首先以低于0.17mpa(表壓)的壓力進行預(yù)試驗,然后升壓至設(shè)計壓力的50%,其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力查漏。
10、試驗結(jié)束后,應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。
二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗
(一)輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時,必須進行泄漏性試驗。
(二)泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。
(三)當以空氣進行壓力試驗時,可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行,但在管道清洗或吹掃合格后,需進行最終泄漏性試驗,其檢查重點為管道復(fù)位處。
(四)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試驗壓力不高于設(shè)計壓力。
2、試驗介質(zhì)一般為空氣。
3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力按設(shè)計文件要求進行;設(shè)計文件無要求時按0. 1mpa(表壓)試驗。
4、以設(shè)計文件指定的方法進行檢查。
三、水沖洗
(一)壓力試驗合格,系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施,臨時管道安裝完畢,沖洗泵正常運行,沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后,才能進行水沖洗。
(二)沖洗工作不宜在嚴寒季節(jié)進行,如進行必須有防凍、防滑措施。
(三)充水及排水時,管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。
(四)在上道工序的管道和機械沖洗合格前,沖洗水不得進入下道工序的機械。
(五)沖洗水應(yīng)排入指定地點。
(六)在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。
四、蒸汽吹掃
(一)蒸汽吹掃條件
1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格。
2、按設(shè)計要求,預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置,安裝臨時管道;管道安全標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。
3、閥門、儀表、機械已采取有效的保護措施。
4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物,對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離,確保當可燃物泄漏時不致引起火災(zāi)。
5、供汽系統(tǒng)已能正常運行,汽量可以保證吹掃使用的需要。
6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄,并具有醒目的標志。
7、試車人員已按規(guī)定防護著裝,并已佩戴了防震耳罩。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。
2、蒸汽吹掃前先進行暖管,打開全部導(dǎo)淋管,排凈冷凝水,防止水錘。
3、吹掃時逐根吹遍導(dǎo)淋管。
4、對復(fù)位工作嚴格檢查,確認管道系統(tǒng)已全部復(fù)原,管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。
5、吹掃要有降噪音防護措施。
五、化學(xué)清洗
(一)管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。
(二)化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求,確認可用于待洗系統(tǒng)。
(三)具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。
(四)化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。
(五)化學(xué)清洗人員已按防護規(guī)定著裝,配戴防護用品。
(六)化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用,應(yīng)以惰性氣進行保護。
(七)污水必須經(jīng)過處理,達到環(huán)保要求才能排放。
六、空氣吹掃
(一)直徑大于600mm的管道宜以人工進行清掃。
(二)系統(tǒng)壓力試驗合格,對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。
(三)盲板位置已確認,氣源有保證;吹掃忌油管道時,空氣中不得含油。
(四)吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進行嚴格的檢查。
(五)吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。
七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜
(一)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件
1、系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。
2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。
3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì),成膜效果良好,腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。
4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。
5、已采取了處理廢液的有效措施。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié),如不能必須有防凍措施。
2、系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成,不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。
3、預(yù)膜后應(yīng)按時按量投藥,使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。
八、系統(tǒng)置換
(一)在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前,必須以惰性氣體置換空氣,再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體,再以空氣置換惰性氣體,注意有毒有害固、液體置換處理。
(二)系統(tǒng)置換條件
1、已標明放空點、分析點和盲板位置的置換流程圖。
2、取樣分析人員已就位,分析儀器、藥品已備齊。
3、惰性氣體可以滿足置換工作的需要。
(三)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、惰性氣體中氧含量不得高于安全標準。
2、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。
3、置換時應(yīng)注意系統(tǒng)中死角,需要時可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。
4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時,應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。
5、置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進行。
6、分析人員取樣時應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向,嚴防中毒。
7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準,并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責(zé)人員簽字確認。
8、置換完畢,惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。
(四)合格標準
1、以惰性氣置換可燃性氣體時,置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5%。
2、以可燃性氣體置換惰性氣體時,置換后的氣體中氧含量不得超過0.5%。
3、以惰性氣體置換空氣時,置換后的氣體中氧含量不得高于1%,如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì),則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。
4、以空氣置換情性氣時,置換后的氣體中氧含量不得低于20%。
九、一般電動機器試車
(一)一般電動機器試車條件
1、已按合同的要求在供方進行了規(guī)定的試驗。
2、二次灌漿已達到了設(shè)計強度,基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。
3、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。
4、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)(器)。
5、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格,并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。
6、電機及機器的保護性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。
7、安全閥調(diào)試合格。
8、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。
9、設(shè)備保護罩已安裝。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定,若無特殊規(guī)定,泵、攪拌器宜以水為介質(zhì),壓縮機、風(fēng)機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。
2、低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì),否則必須在試車后將水排凈,徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。
3、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時,試車時應(yīng)注意電機的電流,勿使其超過規(guī)定。
4、試車前必須盤車。
5、電機試車合格后,機器方可試車。
6、機器一般應(yīng)先進行無負荷試車,然后帶負荷試車。
7、試車時應(yīng)注意檢查軸承(瓦)和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。
8、儀表指示、報警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準確、可靠。
十、汽輪機、泵的試車
(一)汽輪機、泵試車條件
1、供方已按合同的要求進行了規(guī)定的試驗,供方的試車人員已到現(xiàn)場(合同如有規(guī)定)。
2、通往機器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。
3、壓縮機段間管已進行壓力試驗并清洗或吹掃合格。
4、凝汽系統(tǒng)真空試驗合格。
5、水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運行并預(yù)膜合格。
6、油系統(tǒng)已能正常運行。
7、蒸汽管網(wǎng)已能正常運行,管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。
8、彈簧支吊架已調(diào)試合格。
9、機組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進行了靜態(tài)模擬試驗。
10、冷凝系統(tǒng)已能正常運行。
11、保護罩等安全設(shè)施皆已安裝。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、先進行輔助裝置試車(油泵、冷凝系統(tǒng)等),再進行汽輪機試車,然后進行整體試車。
2、汽輪機試車前應(yīng)首先進行暖管。
3、暖管工作完成后,按操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊進行汽輪機沖轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)檢查如無異狀,可按升速曲線加速,同時進行暖機。
5、升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
6、當達到最低控制轉(zhuǎn)速后,調(diào)速器應(yīng)投入運行。
7、當汽輪機運行正常后,進行超速跳車實驗,如不能自動脫扣應(yīng)立即手動停車,超速跳車實驗應(yīng)進行3次。
8、汽輪機試車的全過程,應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。
9、汽輪機試車合格后,應(yīng)立即與壓縮機(泵)進行聯(lián)動。
10、機組首先應(yīng)進行空負荷試車,升速時應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速,待達到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對機組進行全面檢查,當確信機組運行正常后方可繼續(xù)升壓,直至達到設(shè)計壓力。
十一、往復(fù)式壓縮機的試車
(一)往復(fù)式壓縮機試車條件
1、試車人員已到場,包括技術(shù)操作、電氣儀表人員(當合同中規(guī)定供方參加時,供方必須到場)。
2、供水系統(tǒng)已能正常運行。
3、循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。
4、段間管經(jīng)壓力試驗合格,段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。
5、安全聯(lián)鎖及報警經(jīng)模擬試驗合格,儀表指示正確無誤。
6、安全閥已調(diào)校。
7、重要安裝數(shù)據(jù)如各級缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。
8、勵磁機、盤車器已試車合格,防護罩已安裝。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、試車所用介質(zhì)宜為空氣,負荷試車時其壓力不得超過25mpa(表壓)。
2、試車前應(yīng)先盤車并按同步電機、無負荷、負荷試車順序進行。
3、同步電機試車時間應(yīng)為2~4h,無負荷試車時間應(yīng)為4~8h,負荷試車時間應(yīng)為24~48h。
4、同步電機試車應(yīng)先開動通風(fēng)裝置并檢查電機轉(zhuǎn)動方向。
5、同步電機試車時應(yīng)檢查軸承溫度、振動值、電機溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。
6、無負荷試車前應(yīng)拆除各級缸氣閥。
7、聯(lián)鎖報警裝置應(yīng)進行模擬聯(lián)校。
8、負荷試車應(yīng)在各級缸氣閥復(fù)位后進行。
9、缸氣閥復(fù)位后進行負荷試車半小時,然后分3~5次加壓至規(guī)定的試車壓力,在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時。
10、試車時應(yīng)檢查軸承、滑道、填料函、電機進出口氣體及冷卻水溫度、供油、振動及各處密封情況。
11、試車時應(yīng)注意排油、排水并注意檢查各級氣缸有無撞擊和其它雜音。
12、停車前應(yīng)逐步降壓,除緊急情況外,不得帶壓停車。
13、按照操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊停油、停水。
14、在試車中應(yīng)進行安全閥最終調(diào)校。
十二、烘爐
(一)烘爐條件
1、當使用不定形耐火材料時,應(yīng)具備配制記錄和試驗報告。
2、當使用耐火水泥澆注襯里時,其強度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
3、安裝的膨脹指示器已調(diào)至零位。
4、當設(shè)備內(nèi)有加熱、冷卻管道時,已采取通水、通氣等措施以防管道超溫。
5、具有批準的烘爐曲線。
6、設(shè)備基礎(chǔ)上已采取隔熱措施。
7、測溫儀表已按規(guī)定部位安裝并調(diào)試合格。
8、冷卻水、脫鹽水、鍋爐供水系統(tǒng)及排污設(shè)施已投用。
9、加熱、調(diào)溫、通風(fēng)設(shè)施已能正常投用。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、點火前應(yīng)分析爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)可燃氣體,分析合格。
2、嚴格按烘爐曲線升溫、恒溫、降溫。
3、爐內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部應(yīng)受熱均勻。
4、注意觀測爐或設(shè)備內(nèi)各種管道和基礎(chǔ)的溫度,嚴防超溫。
5、當點火裝置自行熄火時,應(yīng)置換盡可燃氣體后,方可重新點火。
6、烘爐燃燒后的氣體排放處應(yīng)有防中毒措施。
十三、煮爐
(一)煮爐條件
1、烘爐已合格。
2、熱工儀表已校驗合格。
3、安全閥已冷調(diào)校合格。
4、鍋爐燃料已到位,點火裝置已調(diào)校合格。
5、化學(xué)藥品、分析器已備齊。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、按設(shè)計文件要求和有關(guān)規(guī)定,煮爐的溶液介質(zhì)分析合格后方可投入使用,并已檢查確認其它條件都符合安全要求后方可點火。
2、嚴格按煮爐方案的規(guī)定分階段升壓,按階段煮爐、加水、排污,在低壓煮爐階段(一般為300kpa)緊固全部人孔、手孔閥門法蘭螺栓。
3、當煮爐接近規(guī)定的試驗壓力時,應(yīng)采取換水、加水排污等措施直到全面達到工藝條件。
4、在規(guī)定的試驗壓力下進行安全閥調(diào)整,并在工作壓力下進行泄漏性試驗和檢查氣包、集箱的膨脹。
5、按煮爐方案的規(guī)定降壓、停爐、沖洗、檢查。
十四、塔器、反應(yīng)器內(nèi)件的充填
(一)塔器、反應(yīng)器內(nèi)件充填條件
1、塔器、反應(yīng)器系統(tǒng)壓力試驗合格。
2、塔器、反應(yīng)器等內(nèi)部潔凈,無雜物,防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。
3、具有襯里的塔器、反應(yīng)器,其襯里檢查合格。
4、人孔、放空管均已打開,塔器、反應(yīng)器內(nèi)通風(fēng)良好。
5、填料已清洗干凈。
6、充填用具已齊備。
7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、進入塔器、反應(yīng)器人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。
2、進入塔器、反應(yīng)器人員應(yīng)按規(guī)定著裝并佩帶防護用具,指派專人監(jiān)護。
3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。
4、安裝塔板時,安裝人員應(yīng)站在梁上。
5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行,由專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核并記錄存檔。
6、塔器、反應(yīng)器封閉前,應(yīng)將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈,封閉后應(yīng)進行泄漏性試驗。
十五、催化劑、分子篩等的充填
(一)催化劑、分子篩等充填條件
1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求,且保管狀態(tài)良好。
2、反應(yīng)器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。
3、具有耐熱襯里的反應(yīng)器經(jīng)烘爐合格。
4、反應(yīng)器內(nèi)部清潔、干燥。
5、在深冷裝置中充填分子篩、吸附劑前,其容器及相應(yīng)的換熱器和管道業(yè)已將微量置換干凈,并干燥合格。
6、充填用具及各項設(shè)施皆已齊備。
7、已辦理進入受限空間作業(yè)證。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、進入反應(yīng)器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。
2、充填催化劑時,必須指定專人監(jiān)護。
3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。
4、不合格的催化劑(粉碎、破碎等)不得裝入器內(nèi)。
5、充填時,催化劑的自由落度不得超過0.5米。
6、充填人員不得直接站在催化劑上。
7、充填工作應(yīng)嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。
8、應(yīng)對并聯(lián)的反應(yīng)器檢查壓力降,確保氣流分布均勻。
9、對于預(yù)還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護,并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。
10、反應(yīng)器復(fù)位后應(yīng)進行泄漏性試驗。
十六、熱交換器的再檢查
(一)熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗,當有規(guī)定時還應(yīng)進行抽芯檢查。
(二)試驗用水或化學(xué)藥品應(yīng)滿足試驗需要。
(三)試驗時應(yīng)在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處,控制在正常范圍內(nèi)。
(四)如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)進行抽芯檢查。
(五)如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時,應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。
(六)檢查后,應(yīng)排凈積水并以空氣吹干。
十七、儀表系統(tǒng)調(diào)試
(一)儀表系統(tǒng)調(diào)試前條件
1、儀表空氣站具備正常運行條件,儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。
2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。
3、變送器、指示記錄儀表、聯(lián)鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。
4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預(yù)置,前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算和預(yù)置。
5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備。
6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前,應(yīng)先進行模擬調(diào)試,即在變送器處輸入模擬信號,在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。
2、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應(yīng)先進行模擬調(diào)試,即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號,檢查其邏輯正確和動作情況,并調(diào)整至合格為止。
3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時,儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。
4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置,經(jīng)建設(shè)(生產(chǎn))單位同意,可暫時切除,但應(yīng)保留報警裝置。
5、化工投料試車前,應(yīng)對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng),根據(jù)負荷量及實際物料成分,重新整定各項參數(shù)。
十八、電氣系統(tǒng)調(diào)試
(一)電氣系統(tǒng)調(diào)試前條件
1、總變電站的全部安裝工作和有關(guān)調(diào)試項目供電部門已檢查、確認并辦妥受電手續(xù)。
2、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。
3、繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。
4、具備高壓電氣絕緣油的試驗報告。
5、具備蓄電池充、放電記錄曲線及電解液化驗報告。
6、具備防雷、保護接地電阻的測試記錄。
7、具備電機、電纜的試驗合格記錄。
8、具備連鎖保護試驗合格記錄。
(二)應(yīng)遵守下列規(guī)定
1、供配電人員必須按制度上崗,嚴格執(zhí)行操作制度。
2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、自動重合閘裝置、報警及預(yù)相系統(tǒng)進行模擬試驗。
3、對可編程邏輯控制器的保護裝置應(yīng)逐項模擬聯(lián)鎖及報警參數(shù),應(yīng)驗證其邏輯的正報警值的正確性。
4、應(yīng)進行事故電源系統(tǒng)的試車和確認。
5、應(yīng)按照規(guī)定的停送電程序操作。
6、送電前應(yīng)進行電氣系統(tǒng)驗收。
十九、大機組等關(guān)鍵設(shè)備試車應(yīng)具備以下條件
(一)機組安裝完畢,質(zhì)量評定合格。
(二)系統(tǒng)管道耐壓試驗和熱交換設(shè)備氣密試驗合格。
(三)工藝和蒸汽管道吹掃或清洗合格。
(四)動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。
(五)安全閥調(diào)試合格并已鉛封。
(六)同試車相關(guān)的電氣、儀表、計算機等調(diào)試聯(lián)校合格。
(七)試車所需動力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。
(八)試車方案已批準,指揮、操作、保運人員到位。測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全。
(九)試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。
(十)試車區(qū)域已劃定,有關(guān)人員憑證進入。
(十一)試車需要的工程安裝資料,施工單位整理完,能提供試車人員借閱。
(十二)試車技術(shù)指標確定。
第2篇 汽修企業(yè)檢驗試車安全操作守則
汽修廠檢驗試車安全操作守則
1、路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2、起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3―4kg/cm2)。
3、倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進行。
4、試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5、試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。
6、試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第3篇 汽車維修廠檢驗試車安全操作守則
1.路試起步前，首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動，待發(fā)動后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。
2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時，氣壓制動系的氣壓不得低于294～392da(3-4kg／cm2)。
3.倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯(lián)系，按手示進行。
4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。
5.試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。
6.試車完好后，應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位，待全部及格后，由檢驗人員簽名批準出場，將車輛停放在指定地點，將電源總開關(guān)關(guān)閉，掛低檔，拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
第4篇 高壓試驗測試車安全操作規(guī)范
一、 高壓試驗測試車在上電前必須祥細閱讀本安全操作規(guī)范。
二、 高壓試驗測試車的電源分二路:
一路是計算機、儀器顯示及照明電源(交流220v),它通過裝有漏電保護裝置的電源拖線盤接入車尾右下的插座上電。該線路輸入儀器柜后電源指示燈亮。通過電源開關(guān)控制,合上時計算機、打印機、監(jiān)視器、顯示器、車頂照明可供電,便于進行非儀器加壓測量以外的操作(如計算機內(nèi)數(shù)據(jù)整理、打印、試驗現(xiàn)場監(jiān)視等)。還可供車頂空調(diào)及試驗用車外照明燈。該路電源的指示燈、總開關(guān)、照明開關(guān)等在儀器柜正面的右裝飾板上。
另一路是試驗專用電源,它通過電纜盤上的6mm2電纜(交流220v),接入儀器柜上電控制箱,經(jīng)上電控制箱的控制才能上電。上電控制由上電允許按鈕、車后門關(guān)閉啟動開關(guān)、試驗回路未接地開關(guān)控制,任一回路不允許就不可能上電。
三、 高壓試驗測試車安全操作步驟:
1、 明確試驗人員分工;
2、 車尾左側(cè)的測試車接地點可靠接地;
3、 敷設(shè)儀器顯示及照明電源電纜,接通計算機、儀器顯示及照明電源,并進行儀器調(diào)試;
4、 敷設(shè)試驗專用電源電纜線,在上電前應(yīng)確保儀器上電控制箱面板上的總閘刀已斷開、上電控制箱的“上電允許”在斷開狀態(tài)(控制小盒不要與連線連接,控制小盒應(yīng)有現(xiàn)場專責(zé)監(jiān)護人掌管);
5、 試驗現(xiàn)場的安全圍欄設(shè)置,監(jiān)視器設(shè)置及調(diào)試;
6、 試驗接線等準備,被試品、試驗設(shè)備的高壓輸出端可靠接地;
7、 試驗負責(zé)人檢查試驗回路正確無誤,關(guān)上測試車后車門,取下試驗回路上的接地線,并下令試驗開始;
8、 試驗操作人接通試驗專用電源(只允許一套儀器上電),現(xiàn)場專責(zé)監(jiān)護人將控制小盒與控制線連接與試驗操作人呼唱并合上電允許按鈕,進行加壓測試;
9、 在試驗加壓過程中應(yīng)認真監(jiān)護并呼唱,監(jiān)護人虛按控制小盒上“分閘”按鈕,隨時警戒異?，F(xiàn)象發(fā)生;
10、 變更結(jié)線或試驗結(jié)束,應(yīng)先斷開試驗電源和上電允許開關(guān),并將升壓設(shè)備高壓輸出端放電、接地。
四、 因車內(nèi)空間有限為安全起見,當試驗電壓高于10kv時,應(yīng)將高壓系統(tǒng)放置在車外。
五、 各儀器、儀表的使用操作祥見其說明書。
六、 附件使用后請放回原處并緊固好,抽屜、儲存柜門要卡好。
七、 工作結(jié)束車輛移動前,應(yīng)仔細檢查車內(nèi)物品固定牢固、電纜盤轱轆的制動螺釘已安裝到位、折疊桌已卡好、后車門已上鎖。
八、 供試驗人員使用的座椅有四個,兩個是可以彈收的,操作椅可以前后移動和轉(zhuǎn)動、椅背可以在一定角度范圍內(nèi)傾斜,車輛移動前操作椅應(yīng)收好椅背轉(zhuǎn)到向前方向并固定。
紹興電力局修試工區(qū)
二00七年一月八日
第5篇 汽修廠檢驗試車安全操作守則
汽車維修廠檢驗試車安全操作守則
1.路試起步前,首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況,檢查油、水,拉緊駐車制動器,掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發(fā)動,待發(fā)動后慢慢松離合器踏板,注意儀表工作是否正常。
2.起步前必須關(guān)好車門、檢試制動系時,氣壓制動系的氣壓不得低于294~392da(3―4kg/cm2)。
3.倒車時必須前后看清楚通道情況,并與指揮倒車人員取得聯(lián)系,按手示進行。
4.試車車輛必須前后掛試車牌,并在指定地點進行路試,參加路試隨車人員不得超過3人。
5.試踏制動踏板時應(yīng)先與車上人員示意后再進行試驗。
6.試車完好后,應(yīng)按規(guī)定檢查有關(guān)部位,待全部及格后,由檢驗人員簽名批準出場,將車輛停放在指定地點,將電源總開關(guān)關(guān)閉,掛低檔,拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。
