生產(chǎn)安全操作15篇

第1篇 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)液氯工段安全操作及事故預(yù)防

一、生產(chǎn)特點

(一)氯氣壓力與液化溫度的關(guān)系

氣體液化的條件有兩條：①把溫度至少降低到一的數(shù)值，即稱為臨界溫度tc;②增加壓力，在臨界溫度使氣體液化所必須的最小壓力稱為該氣體的臨界壓力pc。

氯氣液化同樣需達到這兩個條件。氯氣的臨界溫度tc=144℃，pc=76.1大氣壓。就是說，只要低于144℃，在某一溫度下，必有一個對應(yīng)的壓力可以使氯氣液化。純氯氣的壓力與液化溫度之間成單值函數(shù)關(guān)系。壓力上升，液化溫度隨之上升；壓力下降，液化溫度隨之下降。

氯氣壓力與液化溫度關(guān)系見表7-2。

表7—2氯氣飽和蒸汽壓力與溫度的關(guān)系

表7-2所示的關(guān)系是對純氯氣而言，工業(yè)生產(chǎn)的氯氣都含有少量的o2h2n2co2h2o等等，不純氯氣的壓力與溫度氯的分壓與其冷凝器溫度成單值函數(shù)關(guān)系：pcl=p×ccl其中：pcl2為混合氣中氯分壓(kpa);p為混合氣的總壓(kpa);ccl2為混合氣中氯的體積百分?jǐn)?shù)(％)。

從上式可見，氯氣在液化過程中．總壓不變化，但氯氣分壓變化很大，使液化溫度在液化過程中也有很大的變化。

由于氯的液化溫度與氯壓力成單值函數(shù)關(guān)系，因此在工業(yè)上采用三種不同的氯氣壓力生產(chǎn)液氯。

①高壓法。氯壓力在l.4～1.6mpa(表壓)，液化溫度30~50℃。

②中壓法。氯壓力在0.2~0.4mpa(表壓)．液化溫度0～10℃。

③低壓法。氯壓力在0.15mpa(表壓)，液化溫度-30℃左右。

以上三種生產(chǎn)方法，以高壓法流程最短，操作簡單，能耗最低。表7—3為不同壓力下生產(chǎn)液氯耗電的比較。

表7-3不同壓力液氯生產(chǎn)工藝耗電比較表

我國目前采用的液氯生產(chǎn)工藝大部分為低壓法。近幾年來，國內(nèi)由于氯氣透平壓縮機的推廣使用，一些企業(yè)制造液氯的方法逐漸由低壓向中低壓方向發(fā)展，生產(chǎn)綜合能耗也隨之明顯下降。

(二)氯氣的液化效率和氯內(nèi)含氫的關(guān)系

液化效率也稱為液化率，其定義為：

液化效率=以液化之液氯量／進入液化系統(tǒng)氯總量×100%

使用上式計算液化效率比較麻煩，由于分析進入液氯系統(tǒng)和出液氯系統(tǒng)的氯氣成分比較容易，應(yīng)用物料平衡可推導(dǎo)出下式，從而方便地計算出液化效率：

式中：c1——進入液氯系統(tǒng)氯氣的體積濃度（以小數(shù)表示）；

c2—出液氯系統(tǒng)氯氣體積濃度(以小數(shù)表示)。

在液氯生產(chǎn)中，應(yīng)該是液化效率越高越好，但實際情況并非如此。因為在一般電解槽生產(chǎn)氯氣中總不可避免含有微量氫氣，一般隔膜法電解氯氣總管控制含氫不超過0.5%。這微量的氫與氯一同進入液氯冷卻系統(tǒng)，在氯液化過程中氫總量不變化．而氯氣總量卻因為不斷液化而減少，致使氯中含氫百分比不斷上升，一旦氯氣總氫量超過4％時，即有爆炸的危險(氯內(nèi)含氫的爆炸范圍為5~87.5％)。所以液化效率的極限為保證液氯尾氣含氫不超過4％．這使液化效率一般控制在90%左右，不再進一步提高。以下為原料氯含氫量與液化效率的關(guān)系(氯氣純度為95%)：

由上可知液氯尾氣含氫高低主要和原料氯含氫量有關(guān)，同時也與原料氯純度有關(guān)。當(dāng)原料氯純度高時，其中含氫高，尾氣含氫超過4％的危險性越大。為此須根據(jù)料冬中含氫量、氯氣壓力來調(diào)節(jié)液化槽溫度，控制液化效率．定時分析液氯中尾氣含氫量。如超過3.5％時．應(yīng)采用開大尾氣閥門，降低液化效率的方法來孤低尾氣含氫量。

(三)氯氣液化對水分及雜質(zhì)含量的要求

氯氣含水量的高低，直接影響其化學(xué)活潑性。含水量越高，化學(xué)活潑性越，對碳鋼的腐蝕速度也越快。以下為不同含水量氯氣對碳鋼腐蝕速率的影響：

因此，進入液氯工段的氯氣含水應(yīng)嚴(yán)格控制在0.05％以下：即使如此-出于安全考慮。液化槽中氯氣冷管的調(diào)換周期一般為2~3年，液氯包裝管則每年調(diào)換一次。

此外，經(jīng)干燥處理后的氯氣中常含有一定量的鹽霧(nacl)及酸霧(h2so4)。這些雜質(zhì)不僅會滯留于液化槽的盤管內(nèi)(或液化器的殼程內(nèi))，造成流通通道堵塞、冷凝面積減小生產(chǎn)能力下降，更嚴(yán)重的是經(jīng)常堵塞計量槽、鋼瓶等接管。造成管道堵塞、閥門密閉失靈、嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。

采用屏蔽泵輸送液氯，對液氯中雜質(zhì)含量要求更高。這是因為泵的內(nèi)冷卻管管徑極細，一旦堵塞，則泵得不到及時冷卻，發(fā)熱而導(dǎo)致液氯汽化，管道爆裂而氣體外泄。

（四）液氯汽化過程中三氯化氮富集

三氯化氮是一種黃色粘稠液體或斜方形晶體的含氮化合物，有類似氯的刺激性臭味，在酸、堿介質(zhì)中易分解。

三氯化氮產(chǎn)生于食鹽電解過程。由于鹽水中含有少量，在電解槽陽極液ph為2~4的條件下產(chǎn)生，其反應(yīng)如下：

nh3+3hocl→ncl3+3h2o

三氯化氮的相對密度（比重）為1.653，熔點小于-40℃，沸點小于71℃，自然爆炸溫度95℃．它在空氣中易揮發(fā)，當(dāng)在氯氣中的體積百分比5～6％時有爆炸可能。60℃時在震動或超聲波條件下，可分解爆炸。在陽光、鎂光直接照射下瞬間爆炸。與臭氧、氧化氮、油脂或有機物接觸，易誘發(fā)爆炸。爆炸反應(yīng)如下：

2ncl3→n2＋3cl2＋460kj

三氧化氮對皮膚、眼睛粘膜、呼吸道均有刺激作用，并有較大毒性。

由于沸點不一，當(dāng)液氯蒸發(fā)時．三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6～10,即氣氯中ncl3含量為

1．而液體中ncl3含量為6～l0,故大部分ncl3存留在來蒸發(fā)的液氯殘液中．隨著蒸發(fā)過程的進行,液氯總量越來越少,而積累在其中的ncl3含量則越來越高。當(dāng)ncl3在液氯中濃度超過5％時即有爆炸的危險。

根除液氯中三氯化氮。首先應(yīng)除去進電解槽鹽水中的銨及氨。其方法是在精制鹽水過程中加入一定量的次氯酸鈉,或通入氯氣,在ph>;9的情況下使銨(氨)分解生成nh2cl或nhcl2,然后用空氣吹除。

nh3+c12一nh2cl+hcl

nh3+2c12一nhcl2+2hci

三氯化氮的去除有以下途徑。

l.采用汽化器裝置，用熱水加熱液氯．借助此壓力包裝液氯的“汽化氯包裝”工藝，可用“排污”方法來防止三氯化氮在汽化器中因濃縮富集而爆炸。即每次加入液氯后，不讓其揮發(fā)凈，蒸發(fā)至剩余1／3～1／4液氯時．通過設(shè)在汽化器下部的排污口，將這部分剩余的液氯排出。用來制造次氯酸鈉或者次氯酸鈣。三氯化氮遇到堿性物質(zhì)即分解，而氯氣則得到了充分的利用。

2.液氯中三氯化氮的處理．還可用蒙乃爾合金催化分解。當(dāng)液氯通過填充有蒙乃爾合金的設(shè)備時，可以凈化液氯。增加接觸時間則可以除去較高含量的三氯化氮，接觸時間越長，去除率越高。

蒙乃爾合金是一種以銅、鎳為主的合金，成分大致為。ni65％、cu31％、fel.5％、sio20.3％、mn0.8％、c0.2％、co0.4％。蒙乃爾合金方法的優(yōu)點是流程簡單．設(shè)備不復(fù)雜。蒙乃爾合金還可以再生，即用水溶解合金表面生成的鹽．然后進行干燥．就可以再投入使用．

3.原料氣氯中三氯化氮的去除除用蒙乃爾合金催化分解外，用洗滌的方法也能取得較好的除去效果。

(1)用約0℃、26～30％的鹽酸在塔中噴淋，與氯氣逆流直接接觸，則鹽酸與三氯化氮發(fā)生如下反應(yīng)。

ncl3+4hcl—nh4cl+3ci2↑

生成的氯化銨被鹽酸帶走。如果這個設(shè)備在第一冷卻器后，剮可代替第二冷卻器，使氯氣達到進干燥塔要求的溫度和含水量，同時，氯所挾帶的鹽沫等雜質(zhì)也被大部分除去。

(2)在進入氯氣壓縮機前或進入液化前的干燥氯氣用液氯噴淋洗滌，可以把氯氣中的三氯化氮冷凝，有機雜質(zhì)也將被液氯帶出．污染后的液氯可以加入有機溶劑。如四氯化碳等稀釋后將液氯蒸發(fā)。余下為含雜質(zhì)的四氯化碳溶液，可另行處理．

(3)氯水噴淋洗滌。這個方法與鹽酸洗滌方法略同，它作氯水中的hcio或hci與ncl3反應(yīng)而除去三氯化氮．但它的反應(yīng)速度比鹽酸法稍低，氯水噴淋量較大。氯水進行循環(huán)操作，取出多余部分送氯水脫氯處理。

(4)熱分解法。三氯化氰在50℃時就開始分解．其速率在一定條件下與生成反應(yīng)可逆平衡。當(dāng)達100℃時，只需1分鐘就可以全部分解．而且三氯化氮在oh--倦化下．可由于水解而加速分解。據(jù)此，可在氯氣多級壓縮進行中間冷卻前．先進行預(yù)處理，即通過2～3組已生成fe(oh)2表面的鐵絲網(wǎng)，進行催化分解．使用這個方法需要特別注意三氯化氮在高溫及催化條件下爆炸的可能性。此法目前尚未推廣使用。

(五)控制液氯汽化壓力

為避免液氯劇烈汽化造成壓力過高而引起三氯化氮爆炸的危險，汽化器夾套內(nèi)采用熱水加熱，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，并嚴(yán)格控制加熱水溫度≤80℃，汽化器氯氣壓力≤1.1mpa。為加強監(jiān)測控制，裝置附有熱水溫度報警儀及氯氣壓力報警儀。

(六)液氯充裝計量

液氯鋼瓶的充裝系數(shù)是重要的安全指標(biāo)，國家對此有明確的法規(guī)規(guī)定，其數(shù)值為不大于1.25kg／l，它表示容器(包括儲槽)貯存氯總量與容器有效容積之比。

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第五條規(guī)定：“當(dāng)盛裝臨界溫度大于70℃，其設(shè)計壓力按所盛氣體在60℃的飽和蒸汽壓設(shè)計”。氯的臨界溫度為144℃，所以液氯鋼瓶在充裝、運輸、儲存及使用各過程中的環(huán)境溫度不得大于60℃。

根據(jù)計算，當(dāng)充裝系數(shù)為1.25kg／l，液氯溫度在68.8℃時，容器內(nèi)的氣體空間將為零，這時稱容器到達“滿量”，此時液氯的飽和蒸汽壓為2.0mpa(表壓)，已達到試驗壓力。只要在充裝時鋼瓶不超裝，一旦溫度超過時也可以有一安全量。表7-4為500kg液氯鋼瓶超裝后的危險溫度。

表7—4液氯鋼瓶超裝后的危險溫度

為避免液氯充裝過量。應(yīng)保證以下措施的執(zhí)行。

(1)液氯計量槽除依靠計量裝置(地磅、磁性液面計或其它計量裝置)控制液氯進料量外，槽順的尾氣管在槽內(nèi)的插入深度是這樣設(shè)計的：在正常充裝重最范圍內(nèi)，尾氣管末端高于液氯界面，當(dāng)液氯過量時。由于液面上升，尾氣管末端浸入液氯液面內(nèi)，部分液氯壓入尾氣管，尾氣管外表結(jié)霜，尾氣溫度明顯下降，報警儀工作，以提醒操作者及時處理。

(2)灌裝用的磅秤應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，操作人員接班后，首先應(yīng)全面檢查計量衡器并校驗零位。計量衡器的最大秤量值應(yīng)為常用秤量的1.5~3倍，衡器的校驗期限最長不得超過三個月。

(3)液氯鋼瓶的灌裝重量誤差為士l％，為確保充裝準(zhǔn)確，除有專用的灌裝磅秤并定期校驗外，專設(shè)復(fù)磅磅秤，每次灌裝后，有專人復(fù)磅，層層把關(guān)以確保安全。

(七)氯氣外泄易中毒

氯氣是一種黃綠色的有毒氣體，有強烈的刺激性氣味，比空氣重2.5倍。氯氣主要通過呼吸道和皮膚粘膜對人體發(fā)生中毒作用。當(dāng)氯氣吸入呼吸道后，氣管粘膜受到刺激而發(fā)炎。

若空氣中氯氣濃度達15mg／m3以上，氣管產(chǎn)生難以忍受的強烈刺激。在l00mg／m3以上瞬間的吸入，即引起喉頭腫脹和支氣管痙攣性狹窄，氣管潰瘍發(fā)炎，粘膜碎片剝落，從而發(fā)現(xiàn)吐血，急性肺水腫。在空氣中濃度高達3g／m3以上時，會引起‘‘內(nèi)擊性死亡”，即深吸進氯氣幾次后就可以造成死亡。接觸微量濃度(大于5mg／m3)的氯氣，還會出現(xiàn)慢性中毒，其癥狀是胸部作痛、氣喘、頭痛、頭暈、乏力、食欲不振、嘔吐、鼻粘膜炎癥，慢性支氣管炎等呼吸道氣管患病率增加，皮膚受到刺激時，干燥刺痛。有皮膚病史者尤為明顯。

氯氣外泄還將會造成樹木和農(nóng)作物受害，嚴(yán)重污染環(huán)境，給人類生存帶威脅。

國家規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)域空氣氯氣最高允許深度為1mg／m3。液氯充裝、貯存、使用等廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)換氣條件。一般采用半敞開式結(jié)構(gòu)．并備有方便易取的防毒面具，供故障處理時用。

另外，液氯工段設(shè)有真空負壓系統(tǒng)，抽吸包裝及整瓶時的殘余氯氣、設(shè)備檢修或閥門調(diào)換時設(shè)備與管道內(nèi)滯留的氣體應(yīng)送往其它工段吸收使用，以確保生產(chǎn)現(xiàn)場不被污染。

(八)．整瓶崗位的設(shè)立

液氯鋼瓶的充裝、使用、運輸，貯存必須嚴(yán)格遵守國家勞動部頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》以及化工部的有關(guān)規(guī)定。為確保鋼瓶的安全使用，須設(shè)置鋼瓶整修崗位(簡稱為整瓶崗位)，整瓶崗位負責(zé)對進廠所有鋼瓶進行必要的檢查和校驗。首先應(yīng)檢查鋼瓶的色標(biāo)、字樣、鋼瓶腐蝕程度、鋼印、使用期限、安全附件、外觀等是否笱合要求及齊全，凡不符合要求的應(yīng)按規(guī)定進行處理；安全附件不齊的除配齊外還需通知使用單位；返回的液氯鋼瓶應(yīng)留有不小于規(guī)定允裝量0.l～0.5％的剩余氯氣，故須用氨水噴霧來檢驗余氯及檢查有無物料倒入。

如無剩余氯或有倒灌物料則應(yīng)在檢驗其物質(zhì)成分后進行特殊處理，另外充裝前應(yīng)進行鋼瓶的抽空和瓶閥整理．液氯鋼瓶的使用要按實際情況嚴(yán)格檢查．國家對此無使用年限的規(guī)定，但鋼瓶制造廠一般按使用12年設(shè)計，鋼瓶每兩年進行試壓及技術(shù)檢驗。遇有特殊情況應(yīng)及時查驗其物理性能。技術(shù)檢驗內(nèi)容包括-內(nèi)外表面檢查、重量損失、容積殘余變形率、水壓試驗，必要時還需測定其最小壁厚。當(dāng)重量損失>;5％或容積增加>;l0％時，應(yīng)立即停止使用該鋼瓶，作報廢處理。

應(yīng)建立一瓶一卡的鋼瓶檔案登記以便加強管理。

鋼瓶的充裝檢驗單位須經(jīng)省、直轄市勞動部門和省(直轄市)化工主管部門審查批準(zhǔn)，才可進行技術(shù)檢驗和充裝。

(九)按規(guī)定指標(biāo)控制生產(chǎn)量

由于液氯計量槽、汽化器等設(shè)備均屬三類壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定指標(biāo)控制生產(chǎn)。并定期進行容器的測厚等檢測工作，以確保安全生產(chǎn)。

(十)氨氣的性質(zhì)及預(yù)防氨中毒

氨是一種無色氣體，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)，制造容易，價兼易得。氨在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下對應(yīng)的蒸發(fā)溫度為-33.35、其臨界溫度較高，汽化潛熱大，單位容積制冷量大，導(dǎo)熱系數(shù)高，節(jié)流損失小，故為常用的中溫制冷劑。

氨有強烈的刺激臭味，故泄漏時于察覺。氨能刺激人的眼睛和呼吸器官，引起劇烈咳嗽，流淚，使呼吸道粘膜充血發(fā)炎。嚴(yán)重時甚至引起心臟衰弱，對人體有較大的毒性。液氨落入眼睛會引起失明。當(dāng)空氣中氨的體積濃度達0.5～0.6%時，人在其中停留半小時就會中毒。

生產(chǎn)區(qū)域氨氣最高允許濃度為30mg／m3。空氣中氨的濃度達15.5％～27％時．遇明火即可引、起爆炸。氨在常溫下不易燃燒．但加熱至530'c，則分解為氮氣和氫氣，氫氣與空氣中的氧混合會發(fā)生爆炸。

應(yīng)加強對氨管道及設(shè)備的檢漏工作，防止氨氣外泄。一旦氨氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)向進行處理。

二、安全操作要點

(一)持證上崗

氯氣屬高度危害物質(zhì)，凡從事液氯生產(chǎn)、充裝、氣瓶檢驗的作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)證和安全操作證后，方可上崗操作。操作人員應(yīng)能熟練使用勞防用品。掌握本崗位的一般事故處理方法。

（二）控制原氯純度及含量

由于氯氣和氫氣的沸點不一，氯氣的液化過程，也就是尾氣中氫氣的富集過，為防止因含氫過高而引起爆炸，應(yīng)嚴(yán)格控制原氯純度及其氫氣含量，其中氫氣含量必須≤0.6％。

(三)合理控制液化效率

液氯生產(chǎn)中，液化效率是一個重要的控制指標(biāo)。液化效率低，單位時間液氯產(chǎn)量低，冷量浪費大，液化效率高，單位時聞氯氣液化量大；但由于氯氣中的氫氣未液化，未凝性氣體中氫氣的含量隨之升高，至一定程度時會達到爆炸水平，從而威脅安全生產(chǎn)。所以在液氯的制造過程中，必須根據(jù)未冷凝氣體(即液化廢氣或稱尾氣)中氫氣的含量來控制液化效率。一般控制在75-90％，而尾氣含氫量不得大于3.5％。

(四)汽化器系統(tǒng)的正常操作

1．汽化器進料必須按規(guī)定進行，防止進料過多。

2．嚴(yán)格控制汽化過程，嚴(yán)禁用蒸汽加熱，夾套熱水溫度≤80℃防止液氯劇烈汽化引起壓力過高及汽化溫度過高而液氯與三氯化氮分離系數(shù)加大。嚴(yán)格控制汽化器氯氣醫(yī)力≤1.1mpa。

3.停止包裝操作后，汽化器內(nèi)只允許留存少量液氯，并必須關(guān)閉熱水進出口閥門，打開夾套熱水放水閥，放盡剩余熱水。

4．根據(jù)原料氯氣及液氯內(nèi)三氯化氮含量(包括鹽水含銨量)，調(diào)節(jié)汽化器排污次數(shù)及每次排污量，防止因三氯化氮富集而爆炸。

(五)計量槽的正常操作

1．專心操作，勤巡回檢查。嚴(yán)格防止液氯計量榴超裝及液氯進入尾氣系統(tǒng)而影響正常生產(chǎn)。

2．調(diào)換包裝用計量槽以及汽化器進行排氣操作時，一定要將糟內(nèi)壓力排至低于0.4mpa后方可關(guān)閉計量槽進壓閥和液氯出口閥，以確保加壓總管和包裝總管的安全。

(六)液氯灌裝的安全要點

1．包裝操作開始前，對計量衡作一次檢查和校正。

2．充裝的液氮其純度應(yīng)≥99.6％．含水≤0.05%，液氯中的nci3應(yīng)小于50ppm。三氯化氮超標(biāo)的液氯應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制，禁止充裝入鋼瓶內(nèi)。

3．充裝用的衡器檢驗期限最長不得超過3個月。

4．充裝前必須對鋼瓶進行皮重校核，實際皮重與鋼印皮重之差超過l％時要查明原因后方可充裝。

5．液氯的充裝系數(shù)為1.25kg／l。嚴(yán)禁超裝。如發(fā)現(xiàn)充裝過量應(yīng)及時處理，禁止充裝過量的鋼瓶出廠。

6．充裝后的鋼瓶要復(fù)磅，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1％，復(fù)磅應(yīng)換磅、換人。

7．充裝前后的重量均建立臺帳登記，入庫前應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)注明充裝單位、瓶號、皮重、實際凈重、充裝日期、充裝人與復(fù)磅人姓名。

8．包裝完畢后瓶閥上必須戴好六角帽。

(七)液氯鋼瓶的堆放

1．鋼瓶應(yīng)儲存于專用房中，嚴(yán)禁在陽光下曝曬。禁止露天和靠近明火堆放，庫房中不得堆放可燃、易燃物品和會與氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。

2．液氯滿瓶與空瓶應(yīng)分開放置，并設(shè)有明顯標(biāo)志，禁止混放。

3．充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶，應(yīng)臥放并牢靠定位-每行瓶之間要留有通道．存放高度不得超過兩層．

(八)對因堵塞或檢修(包括設(shè)備測厚)所需清洗洗設(shè)備和管道。在清洗之前必須放盡液氯并用真空抽凈氯氣，清洗之后必須用蒸汽進行干燥處理，絕不允許有水分積聚在內(nèi)。

(九)返廠鋼瓶必須按有關(guān)制度進行驗收，然后抽盡氯氣，再進行瓶嘴檢修直至打壓洗瓶工作。每只鋼瓶均應(yīng)有相應(yīng)的檔案卡，嚴(yán)禁有缺陷、超期或未經(jīng)驗檢的真空瓶投入使用。

(十)氯氣在生產(chǎn)區(qū)域空氣中最高允許濃度為lmg／m3。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有與操作人數(shù)相等的防毒面具，并配備一定量的空氣呼吸器-使用人必須經(jīng)培訓(xùn)，遇氯氣泄漏，應(yīng)戴好防毒面具，站在上風(fēng)方向進行處理。

(十一)硫酸有強烈的吸水性和腐蝕性，會嚴(yán)重灼傷皮膚。所以拆裝納氏泵及其酸管時，應(yīng)戴好防護眼鏡和橡膠防護手套等以防灼傷，一旦硫酸濺著皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗，然后去醫(yī)務(wù)部門診治。

三、常見事故及預(yù)防

(一)液化尾氣含氫量超過3.5％

液化尾氣含氫超標(biāo)，氯氣內(nèi)氫氣含量有可能達到其爆炸及限(含氫5—87.5％)。一旦爆炸，危及整個系統(tǒng)。

1.生原因

(1)原料氯氣內(nèi)氫氣含量過高(超過0.6％)．

(2)液化溫度過低或尾氣閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，導(dǎo)致液化效率過高。

2．預(yù)防措施

(1)定時分析原料氯氣中氫氣含量，一旦超標(biāo)應(yīng)停車，請電解系統(tǒng)查明原因。直至恢復(fù)正常后方能重新開車。

(2)正確控制液化槽液化溫度，防止溫度過低，并調(diào)節(jié)好進液化槽氯氣閥門和尾氣閥門的開啟度。

(二)液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管嚴(yán)重結(jié)霜

1.產(chǎn)生原因

計量槽內(nèi)液氯已超裝。為保證計量槽內(nèi)液氯不超裝，在計量槽結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取尾氣管在槽內(nèi)有一定的插入深度，一槽內(nèi)液氯因超裝而液面上升超過規(guī)定值，多余的液體進入尾氣管，使尾氣溫度明顯下降，尾氣管外結(jié)霜。

（1）加強強操作責(zé)任心，勤巡回檢查，密切注意計量槽內(nèi)液氯進料情況，防止超裝。

(2)計量槽的計量衡器定期檢驗，確保計量準(zhǔn)確。

(三)汽化器及包裝用計量槽壓力超標(biāo)，

（1）液氯出口閥門未打開，而熱水繼續(xù)加熱，導(dǎo)致汽化器內(nèi)液氯壓力升高。

（2）熱水加熱溫度過高，汽化器內(nèi)液氯汽化速度過快。

2．預(yù)防措施

（1）加強操作責(zé)任性，在開啟滿汁量槽進壓閥前，應(yīng)先打開出口閥門。

（2）調(diào)節(jié)好汽化器熱水箱蒸汽加熱速度(適當(dāng)關(guān)小蒸汽閥門）及熱水循環(huán)量，嚴(yán)格控制熱水溫度低于80℃，控制好汽化器內(nèi)壓力上升速度和保證壓力不超過1.1mpa。

（3）汽化器應(yīng)設(shè)置壓力表及壓力報警儀，并確保運轉(zhuǎn)可靠。

（四）液氯鋼瓶包裝過量

1.產(chǎn)生原因

（1）操作責(zé)任心不強，鋼瓶內(nèi)液氯充裝量巳達額定值而未被發(fā)現(xiàn)。

(2)磅秤計量不準(zhǔn)。

(3)未嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)磅制度．

2.預(yù)防措施

(1)加強操作責(zé)任心，及時觀察液氯充裝情況，防止液氯灌裝過量。

(2)磅秤定期校驗，防止秤量誤差。

(3)包裝前做好磅秤的零位校驗，減少誤差。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)磅制度，發(fā)現(xiàn)超裝及時處理。

(五)液氧中三氧化氮含量過高。

1．產(chǎn)生原因

三氯化氮是一種極易爆炸的物質(zhì)。采用汽化氯工藝包裝液氯時，當(dāng)汽化器中液氯蒸發(fā)時，三氯化氮與氯的分離系數(shù)為6-10，即氣相氯中nci3含量為1，而液相氯中其含量為6-10。

所以nci3大部分存留于未蒸發(fā)的液氯殘液中，當(dāng)汽化器內(nèi)液氯總量隨著受熱蒸發(fā)而越來越少時，積累在其中的nci3含量就越來越高，超過5％時即有爆炸危險。

2．預(yù)防措施

(1)汽化器內(nèi)液氯不允許全部蒸發(fā)光．必須殘留總量1／3～l／4的殘液，并將其直接排入堿液中吸收。由于三氯化氮遇堿性物質(zhì)即分解，從而保證了安全生產(chǎn)。

(2)三氯化氮來自食鹽電解過程。必須嚴(yán)格控制電解用精制鹽水中無機銨含量≤1mg／l，總銨含量≤4mgl。生成的液氯中三氯化氮含量不大于50ppm．應(yīng)經(jīng)常取樣分析，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)控制。

（3)根據(jù)液氯中三氯化氮含量的變化，及時調(diào)整汽化器排污次數(shù)的排污量。

(六)返廠空瓶無余壓或氯氣純度低

1．生產(chǎn)原因

使用單位來按《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》使用液氯，致使瓶內(nèi)液氯全部使用完，從而有可能產(chǎn)生其它物料倒灌入鋼瓶的現(xiàn)象。

2．預(yù)防措

(1)對使用廠進行用氯安全審核，返廠鋼瓶內(nèi)應(yīng)留有不少于規(guī)定充裝量0.5％的剩余氯氣，嚴(yán)禁用盡、用空。

(2)返回的液氯鋼瓶在整瓶前前應(yīng)用氨水噴霧，儉驗余氯壓力及檢查有無其它物料倒入，知無余氯或有其它物料倒灌。應(yīng)檢驗其物質(zhì)成分后進行清洗，重新試壓、檢驗或作報廢處理。

第2篇 污水處理廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條:污水處理廠內(nèi)運行安全生產(chǎn)一般要求。

1、凡本廠職工需熟知安全操作規(guī)程,在操作中應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、池上有積雪或結(jié)冰時,應(yīng)先清掃然后上池工作。

6、做好日常維護保養(yǎng)并做好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報生產(chǎn)運行部。

第二條:防毒氣管理要求

1、下池、下井工作時必須填寫《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報,經(jīng)經(jīng)理或生產(chǎn)運行部主管同意后方可進行。

2、下池、下井工作前,必須檢查池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時,必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后方可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)工作必須明確分工,明確責(zé)任人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管部門批準(zhǔn)后方能進行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不準(zhǔn)嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。

第三條:防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。

4、池上走道必須保持無積雪和無結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞應(yīng)及時更換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大風(fēng)、大雪或六級以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不得摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條:交接班要求

1、接班人員必須提前15分鐘到崗。

2、交接班時,交接人員應(yīng)全部到齊。

3、交接雙方經(jīng)認真檢查,雙方認可后方可交接班。

第五條:交接人員任務(wù)

1、交班前,交接人員必須對設(shè)備進行全面檢查。

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報表、運行記錄。

3、交班時有責(zé)任回答接班人提出的問題。

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責(zé)任堅守崗位。

5、接班人逾時不到,有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門,等待處理。

6、交接班時,突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交接。

第3篇 污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條污水處理廠內(nèi)運行安全生產(chǎn)一般要求

1、凡本廠職工(包括學(xué)員、實習(xí)生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上積雪或結(jié)冰時,應(yīng)先清掃,然后上池工作。

6、作好日常維護、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報有關(guān)部門。

第二條防毒氣管理要求

1、下池、下井工作必須先填寫《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報,經(jīng)廠長、或分管廠長批準(zhǔn)后方可進行。

2、下池、下井工作前,必須檢測池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時,必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負責(zé)人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負責(zé)部門批準(zhǔn),批準(zhǔn)后才能進行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不許嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。

第三條防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。

4、池上走道板必須保持平整和無積雪、無結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時調(diào)換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大雪、大雨或六級以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條交接班規(guī)定

交接班工作是保證安全正常運行,明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、交接班工作內(nèi)容:

1、交清本班生產(chǎn)運行及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;

2、交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具;

3、交清上級工作指令;

4、共同對設(shè)備進行巡回檢查。

二、交接班要求:

1、接班人員必須提前15分鐘到崗;

2、交接班時,交接人員應(yīng)全部到齊;

3、交接雙方經(jīng)認真檢查,雙方認可后,方可交接班。

三、交接人員任務(wù):

1、交班前,交接人員必須對設(shè)備進行全面檢查;

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報表,運行記錄;

3、交班時,有責(zé)任回答接班人提出的問題;

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門,等待處理;

5、接班人逾時不到,有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門。

四、接班人任務(wù):

1、接班人必須認真聽取交班人介紹情況,嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項檢查;

2、交班人員提前離崗,接班人應(yīng)及時記錄并向有關(guān)部門匯報;

3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門匯報。

五、特殊情況處理:

1、交接班時,突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設(shè)備故障在短時間內(nèi)難以解決的,應(yīng)匯報有關(guān)部門,有部門負責(zé)人決定交班人是否可離崗。

第4篇 生產(chǎn)工藝安全操作技能要求

石油化工裝置中,防火防爆工作是重中之重,本裝置特別是反應(yīng)器等,因為任何可能引起其壓力溫度大幅度波動的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。

石油化工生產(chǎn)的各個工藝過程,每個崗位、每臺設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo),都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo),認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,及時分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況,能不失時機的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。

例如,控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度,控制合適的反應(yīng)深度,不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn),穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,也是防火防爆所必需。溫度過高,調(diào)節(jié)溫度速度過快均使反應(yīng)劇烈,壓力升高。升溫降溫速度過快,還會引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過低,會導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止,一旦溫度恢復(fù)正常,則因為反應(yīng)物料過多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中,大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力,選用的設(shè)備的強度也是一定的,所以當(dāng)控制不當(dāng)時,超壓操作,使設(shè)備超出所能承受的強度時,就會造成設(shè)備破壞甚至爆炸。

為了有效的防止超溫、超壓、超負荷,應(yīng)盡量采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù),以便在工藝指標(biāo)突然變化時,能自動快速地進行工藝處理,這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?；馂?zāi)爆炸危險性大的生產(chǎn)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)置可燃氣體、有毒有害氣體自動報警儀,以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除險情。

在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定:

1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù),高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故;

2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則;

3嚴(yán)格執(zhí)行開停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定;

4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機空負荷啟動規(guī)定;

5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定;

6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除;儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時,須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意,制定方案,并到現(xiàn)場,方可進行。

7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;

第5篇 某污水廠生產(chǎn)安全操作管理制度

第一條污水處理廠內(nèi)運行安全生產(chǎn)一般要求

1、凡本廠職工(包括學(xué)員、實習(xí)生)要熟知安全操作規(guī)程,在操作中,應(yīng)堅守崗位,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。

2、生產(chǎn)作業(yè)時必須穿工作鞋,注意防滑,不得在池上追逐奔跑,不得酒后上池子。

3、經(jīng)常檢查走道板、欄桿,如有不牢固或損壞情況,立即匯報修理。

4、夜里不得摸黑工作。

5、遇有池上積雪或結(jié)冰時,應(yīng)先清掃,然后上池工作。

6、作好日常維護、保養(yǎng)并作好巡視檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即上報有關(guān)部門。

第二條防毒氣管理要求

1、下池、下井工作必須先填寫《井下、池內(nèi)作業(yè)工作票》,向領(lǐng)導(dǎo)申報,經(jīng)廠長、或分管廠長批準(zhǔn)后方可進行。

2、下池、下井工作前,必須檢測池內(nèi)、井下毒氣濃度,不符合工作要求時,不得下去工作。

3、當(dāng)井下、池內(nèi)毒氣超標(biāo)時,必須采取必要的通風(fēng)措施,等安全條件具備后,才可下池、下井工作。

4、井下、池內(nèi)作業(yè)必須明確分工,明確負責(zé)人、安全員、搶救員,作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

5、井下、池內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),確實需要明火作業(yè)的,必須經(jīng)安全主管負責(zé)部門批準(zhǔn),批準(zhǔn)后才能進行。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)必須全神貫注,密切配合,工作時不許嬉戲及隨意離開崗位,以免發(fā)生危險。

第三條防溺水和防高空墜落要求

1、池上欄桿必須經(jīng)常檢查,以防發(fā)生事故。

2、不準(zhǔn)隨意越欄工作,經(jīng)批準(zhǔn)后,越欄工作必須穿好救生衣或系好安全帶并有人監(jiān)護。

3、池上救生圈不得挪用,以備不測之需。

4、池上走道板必須保持平整和無積雪、無結(jié)冰。

5、全廠井蓋如有腐蝕損壞,要及時調(diào)換。

6、患有心臟病、高血壓和深度近視人員不得登高作業(yè)。

7、迷霧、大雪、大雨或六級以上大風(fēng)天氣不得登高作業(yè)。

8、登高時必須佩帶安全帽和安全帶。

9、夜間不摸黑登高。

10、飲酒、精神不振或醫(yī)院證明不宜登高者不得高空作業(yè)。

11、登高必須檢查腳手架、腳手板的牢固情況。

12、登高不準(zhǔn)穿厚底皮鞋或攜帶笨重工具。

第四條交接班規(guī)定

交接班工作是保證安全正常運行,明確責(zé)任的重要環(huán)節(jié),全廠職工必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、交接班工作內(nèi)容:

1、交清本班生產(chǎn)運行及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;

2、交清生產(chǎn)報表、生產(chǎn)工具;

3、交清上級工作指令;

4、共同對設(shè)備進行巡回檢查。

二、交接班要求:

1、接班人員必須提前15分鐘到崗;

2、交接班時,交接人員應(yīng)全部到齊;

3、交接雙方經(jīng)認真檢查,雙方認可后,方可交接班。

三、交接人員任務(wù):

1、交班前,交接人員必須對設(shè)備進行全面檢查;

2、交班前應(yīng)整理好生產(chǎn)報表,運行記錄;

3、交班時,有責(zé)任回答接班人提出的問題;

4、發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒、精神失常等影響正常工作的情況時,不得交接,并有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門,等待處理;

5、接班人逾時不到,有責(zé)任堅守崗位,報告有關(guān)部門。

四、接班人任務(wù):

1、接班人必須認真聽取交班人介紹情況,嚴(yán)格按交接內(nèi)容逐項檢查;

2、交班人員提前離崗,接班人應(yīng)及時記錄并向有關(guān)部門匯報;

3、交班人交班不清,接班人可拒絕接班,并向有關(guān)部門匯報。

五、特殊情況處理:

1、交接班時,突然發(fā)生事故或設(shè)備故障,應(yīng)由交班人負責(zé)處理,接班人應(yīng)協(xié)助工作,待處理完畢后方可交班。

2、如事故或設(shè)備故障在短時間內(nèi)難以解決的,應(yīng)匯報有關(guān)部門,有部門負責(zé)人決定交班人是否可離崗。

第6篇 沖壓件生產(chǎn)安全操作沖壓機械

沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè),一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作,用手或腳去啟動設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式:

(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時,更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機械,因為相互配合不好,動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性,為了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:

1.安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因為增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。

2.雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān),沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結(jié)合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。

4.防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5.防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動,當(dāng)滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。

7.擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。

8.推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復(fù)擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全

9.光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。

10.其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。

三、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時,應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模,后裝下模。

⑥模具安裝完后,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時,應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處于閉合狀態(tài)。而后,先拆上模,拆完后將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最后拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。

第7篇 氯堿-聚氯乙烯生產(chǎn)鹽酸及氯化氫工段安全操作及事故預(yù)防

一、生產(chǎn)特點

鹽酸、氯化氫工序?qū)蟼€有毒、有害、易燃、易爆、接觸腐蝕性化學(xué)物品的工段。

1．有毒、有害、防止中毒

氯氣是有窒息性的毒性很大的氣體，確保管道、設(shè)備的氣密性。防止氯氣外逸是十分熏要的。尤其是當(dāng)合成爐因突然故障(如氯氣壓力突然升高、電源突然中斷、爐壓因納氏泵跳電發(fā)生倒壓而增高等)熄火時，合成爐內(nèi)氯氣大量過量而發(fā)生氯氣外逸。氯氣對人體的危害主要是通過呼吸道和皮膚粘膜產(chǎn)生中毒作用。其中毒癥狀為流淚怕光、流鼻涕、咽喉腫痛、氣急、胸悶、直至肺氣腫、死亡。氯氣的排放標(biāo)準(zhǔn)為小于1mg／m3，居民區(qū)為小于0.1mg／m。因此維持合成爐有準(zhǔn)確的氯氫配比。維持氯系統(tǒng)有良好的氣密性．維持氯氣壓力穩(wěn)，維持電源的雙重供電是十分必要的。

氯化氫氣體同樣是有毒、有害、有強烈刺激性的氣體。對呼吸道、皮膚粘膜有很強的刺激、腐蝕怍用，可使之充血、糜爛。其排放的最高允許濃度為15mg／m3。

2．易燃、易爆．防止火警

氫氣是易燃、易爆氣體，極易自燃，在800℃以上或點火時則放出青白色火焰，發(fā)生猛烈爆炸而生成水。因而安全要求是很高的。氨氣和空氣的混合氣中，含氫量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸區(qū)間。氫氣和氧氣的混合氣體中，含氫量在4．5～95％(vo1)是爆炸區(qū)同，氫氣和氯氣的混合氣體中含氫量在3.5～97％(vo1)是爆炸范圍。氯氣、氫氣和空氣混合氣的爆炸上下濃度極限如圖9-16所示。氫氣和空氣的混合氣的燃點為450℃。而與氧氣的混合氣的燃點為450℃。在生產(chǎn)廠房中大量氫氣外溢的情況下，亦可能生成易爆的氫氣、空氣的混合氣。為了氯堿生產(chǎn)的安全，氫氣、空氣的混合氣中氫的允許含量為4％(vo1)。氮氣或二氧化碳，等惰性組分對混合氣的著火極限、爆炸極限是有影響的。因此，如果在氫氣和空氣的易爆混和氣中加入一定量的氮氣和二氧化碳，就不會發(fā)生爆炸。例如，在l體積的氫氣和空氣混合氣中加入16．5體積的氮氣或10．3體積的蘭氧化碳。就可以防止爆炸。因此．氯堿生產(chǎn)過程中合成爐系統(tǒng)在開車點爐或檢修動火時。氧氣管道、設(shè)備往往要用氮氣沖洗稀釋。經(jīng)分析。需控制易爆混合氣含氫量合格(含氫量≤0.4％)才能動火，動火點需距氫氣柜25mm之遙．氯內(nèi)含氫也是必須控制的指標(biāo)。氯氫混合氣在正常溫度或無光照下不起作用，但在日光或人造光的波長為470mm或者溫度超過50℃，兩種氣體將爆炸性地反應(yīng)生成氯化氫。電槽陽出來的的氯氣中含有空氣、氫、二氧化碳、一氧化碳等。氯氣中含氫量小于1％(體積)一般無爆炸危險。但當(dāng)氯氣、氫氣的混合氣中含氫量為3～7％(vol)時，點燃時伴有爆炸；含氫量達83～93%（體積)時，壓力增高但不爆炸。由此可見，氯內(nèi)含氫量必須嚴(yán)格控制。

3.防止腐蝕性物品的化學(xué)灼傷

在鹽酸、氯化氫的生產(chǎn)過程中，常接觸鹽酸、硫酸等強腐蝕性化學(xué)物品。硫酸在濃度較高的情況下，如納氏泵中硫酸濃度可達92％以上，對人體的表皮細胞有相當(dāng)強的腐蝕性，常是脫水性的灼傷。若濺入眼球中，將使結(jié)膜紅腫，晶狀體萎縮，直至滲入視網(wǎng)膜，使之失明。為防止化學(xué)灼傷．要戴好勞動防護用品，切忌在硫酸中沖入水，否則易發(fā)生爆破性噴濺．容易傷害。

鹽酸同佯是一種強無機酸．也會灼傷皮膚粘膜。一旦人體接觸鹽酸，應(yīng)立即用水沖洗，并要求設(shè)備、工藝管道有良好晶密閉性，另外要選擇合理的材質(zhì)，防止泄漏發(fā)生。

二、安全操作要點

1.正確控制合成反應(yīng)的氯氫配比

合成反應(yīng)時，氯與氫的配比應(yīng)為1︰1．05～1︰1。一日發(fā)出比例查調(diào)，均會發(fā)生事故．氫氣過量太多，會使尾氣含氫量增加，若尾部產(chǎn)生摩擦易發(fā)生爆炸；另外含氫增加會影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環(huán)境，造成人體傷害，其次嚴(yán)重影響鋼制合成爐使用壽命，因過量氯會與鐵反應(yīng)生成二氯化鐵、三氯化鐵，易堵塞后部管道及設(shè)備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔而發(fā)生爆炸。由此可見．嚴(yán)格控制氯氫配比是安全生產(chǎn)所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發(fā)生氯配比增大，火焰顏色漸漸變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、．紅色、深紅，直至發(fā)紫。因此時刻注意火焰顏色，及時調(diào)整氯氫配比，始終保持正?？刂品秶窍喈?dāng)重要的。

2.確保事故處理裝置的完好

事故氯化氫處理裝置是處理緊急情況下正壓氯化氫和氯氣的應(yīng)急裝置。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設(shè)備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網(wǎng)中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。

要確保事故處理裝置的完好，才能防止有替氣體的外溢。對整個處理裝置來說，要隨時準(zhǔn)備處理事故發(fā)生后產(chǎn)生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺爐子的剩氣時。要保證水封有效；讓其進入水吸收塔，吸收掉氣相中所含的氯化氫，再進入堿吸收塔，將氣相中所含的氯氣吸收掉；再去排空，如圖9-17所示。在處理正壓氮化氫氣體時就開啟水封閥。讓其沖掉水封，依次進入水吸收塔和堿吸收塔，將氯化氧氣體充分吸收掉，再作排空。確保處理裝置的完好，就必須確保裝置開得出、啟得動。堿吸收液濃度配制合適，水吸收液隨時更新，日常要勤維修保養(yǎng)。

3．開、停車注意要點

(1)合成系統(tǒng)

點爐前必需認真做好以下工作：

①認真檢查設(shè)備、管線、閥設(shè)，確信進爐氧氣、氯氣管線上所有閥門嚴(yán)閉；

②認真檢查爐頂防爆膜堅挺、有效，防雨遮蓋嚴(yán)密；

⑧認真檢查燃燒器，確保其完好；

①氨氣管網(wǎng)試壓，確認其不漏(非全廠停車點爐可不執(zhí)行此條)；

⑤氫氣系統(tǒng)用氮氣進行置換；

⑥合成爐看火視鏡清晰透亮；

⑦水夾套或水蒸汽爐檢查水源是否正常(排除剩氣)；

(2)冷卻系統(tǒng)；

①冷卻水系統(tǒng)泵、閥、管線開通循環(huán)；

②冷卻水壓保持0.15～0.20mpa；

③冷卻器底部冷凝閥打開。

(3)吸收系統(tǒng)

①膜式吸收塔冷卻系統(tǒng)開通循環(huán)，

②吸收水泵開啟，并保持回流。確保吸收水壓力為0．5～0．55mpa；

③出酸閥打開；

④尾氣系統(tǒng)無泄漏

⑤鼓風(fēng)機開啟，并調(diào)節(jié)一定量的抽力。

(4)氯化氧冷凍脫水系統(tǒng)

①開啟冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)；

②冷凍塔底部冷凝酸閥打開；

③更換酸霧捕集器上防爆膜；

④用氯化氫試壓；確認系統(tǒng)不漏。

(5)氯化氫壓縮輸送系統(tǒng)

①硫酸貯罐有一定最貯存；

②進、出管網(wǎng)試壓，確認無泄漏；

⑨冷卻水開啟循環(huán)；

④各類氣閥門嚴(yán)閉(包專最分配臺)；

開車要點：

(1)合成爐系統(tǒng)

①分析氫氣純度在98％以，分析氯氣純度在60％以上，氯內(nèi)含氫在1％以下(非全廠停車點爐時，氮氣純度在90％以上，氯內(nèi)含氫在0.6％以下)；

②堅持先點氫、后點氯，以氯代空氣的原則；

③一次點火失敗，絕不能立即再點，必須間隔20分鐘后再點；

(2)吸收系統(tǒng)

①待合成爐點上后，即開吸收水，防止氯化氫氣體外溢；

②依據(jù)進吸收塔稀酸溫度，調(diào)節(jié)進塔吸收水量；

③及時測囂出酸濃度；

⑶尾氣系統(tǒng)

①點爐時，調(diào)節(jié)尾氣鼓風(fēng)機抽氣量；

②分析尾氣中含氫、禽氧、含氯化氫量；

(4)氯化氫干燥、輸送系統(tǒng)

①待氯化氫純度90％以上，氯化氫含氧在0.53%以下，氯化氫含氫1～2.5%，無游離氮，才具備送氯乙烯合成條件；

②在輸往氯化氫干燥系統(tǒng)時，必須先打回流做處理鹽酸，分析合格后再開分配臺通氯乙烯閥門，然后依據(jù)氯乙烯所需流量及時調(diào)節(jié)納氏泵量；

③冷凍干燥的鹽水溫度也需依據(jù)氯化氫流量予以調(diào)節(jié)；

停車要點：

(1)停合成爐必須在減少進爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氫．后斷氯”，或同時一起切斷氣源，防止?fàn)t子爆破發(fā)生；

(2)打開爐門必須在停爐后半小時進行，絕不允許停爐后立即打開爐；

(3)氯化氫剩氣用事故氯化氫處理裝置予以處理掉；

(4)氫氣系統(tǒng)(包括氣柜、氫氣管路)用氮氣置換過，其中含氫必須達到0．4％以下(若因故單臺爐停車，則氣柜不用氮氣置換)。

(5)氯氣系統(tǒng)用空氣置換(非大修停爐，可以不用空氣置換)

4．系統(tǒng)檢修注意要點

(1)在單臺爐因故停車檢修時，周圍合成爐的生產(chǎn)系統(tǒng)正在正常生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修之安全與否將直接影響周圍爐的正常生產(chǎn)，應(yīng)予以高度重視。

(2)若需動火必須做好以下工作

①氫氣管道(指單臺爐所屬)、合成爐動火屬一級動火，需經(jīng)安全部門及廠部審批；其余部位動火屬二級動火，需經(jīng)車間主任審批。

②系統(tǒng)動火前必須拆除爐頂防爆膜，進爐的氫氣、氯氣管道上盲板(辦理裝拆盲板手續(xù))，拆掉爐頂，停下尾氣鼓風(fēng)機，周圍爐的氫氣系統(tǒng)遮蓋石棉布，尾氣風(fēng)機也遮好石棉布。若風(fēng)向不利，還得停下左右爐。在動火部位有良好接地(防止靜電作用)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護。并準(zhǔn)備好1211滅火機等消防器材。若需進入合成爐補焊，還得辦理進入容器的申請手續(xù)；動火部位較高的話，還需辦理登高作業(yè)申請手續(xù)。

(3)參與檢修人員需戴上必需的勞動防護用品，防止酸等化學(xué)品灼傷。

(4)參與檢修人員應(yīng)高度重視安全，切實把“無電當(dāng)作有電，無酸當(dāng)作有酸”，作業(yè)時切實做好“三不傷害”。

三、常見事故及預(yù)防

1．合成爐火焰變色

產(chǎn)生原因，合成爐正?；鹧骖伾珵榍喟咨?，除此之外均為不正常的火焰，即進爐的氯氣、氫氣配比不當(dāng)造成，若火焰發(fā)黃、發(fā)紅．即進爐氯氣量增多。

預(yù)防措施：嚴(yán)格控制氯氣、氫氣配比。

2．合成爐看火視鏡發(fā)黑，看不清

產(chǎn)生原因：看火視鏡發(fā)黑、看不清會嚴(yán)重影響操作者的視線，乃至影響進爐氯氣、氫氣配比的控制．造成視鏡看不清原因是氫氣長時閩過量，或視鏡處漏入空氣。

預(yù)防措施：適度減少進爐氯氣量或補漏。

3．合成爐火焰微紅，擺動不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因：火焰顏色突然微紅(非經(jīng)過黃色轉(zhuǎn)紅色)，火焰晃動說明輸氫有問題，氫氣純度突然降低，這是十分危險的，時間一長，爐頂防爆膜爆破不可避免。

預(yù)防措施：立即通知電解檢查，若一時不能處理好，只能緊急停車。

4．合成爐出口壓力漸增或突然增高

產(chǎn)生原因：

(1)進爐的氯氣、氫氣量增加，這會使合成爐出口壓力升高，因為氯化氫流量增加，此系正常的爐壓上升，直至滿負荷生產(chǎn)，爐壓達到極大值；

(2)出酸系統(tǒng)不暢，比如氯化氫冷卻器出酸(冷凝鹽酸)不暢，首先想到冷凝酸閥可能未開，其次可能出酸口被異物堵塞。又比如膜式吸收塔出酸閥未開，或塔堰處有阻(氣體不能吸收掉，阻力增加)；

(3)尾氣鼓風(fēng)機故障或出口處積水；

(4)空氣冷卻導(dǎo)管或石墨塊式冷卻器頂部有二氯化鐵或三氯化鐵阻塞；

(5)石墨冷凍塔鹽水溫度過低，冷凝酸結(jié)冰，造成氯化氫氣體通過困難；

(6)納氏泵跳閘或泵抽氣不足，此舉使?fàn)t壓突然上升；

(7)合成爐去氯化氫冷凍總管結(jié)酸。

一般說，爐子出口壓力突然增高危險較大，甚至?xí)斐蔂t子突然火焰熄滅，防爆膜爆破。對操作者來說，會有措手不及的感覺，往往來不及調(diào)節(jié)流量就發(fā)生爐火熄滅了，具有較大的突發(fā)性，所以需要有高度的重視才能處理好。

預(yù)防措施：

(1)迅速清理出酸系統(tǒng)，確保其暢通，若是冷卻器或吸收塔冷卻水漏入氣相的話，排液會增加，而且冷卻水吸收了氯化氫氣體，因而使排液溫度升高，確保出酸暢通，更為重要；

(2)緊急減小進爐的氯、氫氣流量，以“小火”維持，迅速排除鼓風(fēng)機故障或積液；

(3)清除空氣冷卻導(dǎo)管及冷卻器頂部的鐵氯化物；

(4)冷凍鹽水溫度升高；

(5)調(diào)開納氏泵，增加泵的抽送氣量或緊急減少進合成爐的氣量；

(6)放掉總管中冷凝積酸；

(7)最為重要的是提高操作者技術(shù)素質(zhì)，提高應(yīng)變能力，一旦發(fā)現(xiàn)爐壓突然上升；立即緊急減量，以爭得處理故障的時間。

5．氯氣壓力突然升高

產(chǎn)生原因：主要是氯氣透平機出口管網(wǎng)氯氣不平衡或液氯尾氣夾帶液體氯沖出，使尾氣緩沖器結(jié)霜，液體氯在0℃的l可以化成1463l氣體氯，lkg液氯可以汽化成390l氣體氯，使氯氣容量流量一下子增加了許多，瞬間使各臺合成爐氯氣進爐量驟增．使火焰顏色一下子發(fā)紅，嚴(yán)重時壓熄爐子。

預(yù)防措施：①液氯尾氣閥門不能開啟過大，否則易在尾氣中夾帶液氯，②原料氯氣穩(wěn)壓裝置是否失靈，需經(jīng)常檢查；③通知調(diào)度或值班主任緊急降低電槽負荷；④緊急減少進爐氯氣量，以“小火”維持生產(chǎn)，等其氯壓降低后，再增加進爐氯氣。

6．點爐時，爐子發(fā)生爆鳴

產(chǎn)生原因：爐子點火時發(fā)生爆鳴，是由于爐子內(nèi)有剩余氫氣所致，這很可能是進爐的氫氣閥泄漏(更可能未關(guān))。這是相當(dāng)危險的，爐內(nèi)有氫，一旦遇火就會發(fā)生爆炸。

預(yù)防措施：在點爐前，認真檢查進氫閥門是否關(guān)嚴(yán)，發(fā)生關(guān)不嚴(yán)的閥門給予更換，也可以分析爐內(nèi)含氫量。

7．氯化氫純度不高

產(chǎn)生原因：①氫氣過量較多，這是氯氫配比未控制好的緣故；l②原料氯氣純度低，這是管網(wǎng)系統(tǒng)(尤其是電槽及其出口有空氣漏入)有泄漏?；蛞郝任矚饣烊朐?，氯化氫純度低，造成氯乙烯合成得率降低，是得不償失的。

預(yù)防措施：①增強操作者責(zé)任感，認真控制好氯氫配比，提高純度；②提高氯氣純度，使合成得率提高。

8．鹽酸濃度不合格

合成鹽酸濃度通常應(yīng)保持在3l％以上．但濃度有時也會低于3l％。

產(chǎn)生原因：①吸收水加得太多，這是操作不當(dāng)造成的，吸收水加得太多使鹽酸濃度沖淡，進吸收塔稀酸濃度也太淡(從稀酸溫度低可以看出，對于絕熱吸收來說，此溫度高，表示稀酸濃度高)。②冷卻塔或吸收塔冷卻水進入氣相(發(fā)生石墨管漏)，沖淡了成品濃度。③膜式吸收塔分液管根部裂縫，使吸收水走短路，而不是一個水平面上進分液管，分液不均勻，使氣體走短骼，致使?jié)舛炔缓细瘛Ａ硗夥忠汗懿凰?，也會發(fā)生上述現(xiàn)象。④吸收水溫度較或冷卻水溫度較高，對于尾部采用絕熱吸收方式來說，吸收水溫度較高，氯化氫在水溶解度就小。

而進入膜式塔中稀酸溫度就更高，對吸收傳質(zhì)是不利的。⑤尾氣塔的氣相進口擋液器破裂，造成稀酸直接經(jīng)進氣管到膜式塔下封頭，而不經(jīng)吸收就排出膜式塔，使?jié)舛群艿汀?/p>

預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制稀酸溫度，減少吸收水流量，控制適度；②處理石墨管泄漏；

③分液管重新粘接，校正水平；④降低吸收水溫；⑤檢修擋液器。

9．尾氣排空冒白煙

產(chǎn)生原因：①吸收量太少，造成部分氯化氫氣體未經(jīng)吸收就排空；②膜式吸收塔吸收效果差，要檢查分液管；③爐子流量增加，而吸收水未及時跟上；④尾部塔分液盤布水不勻，使部分氣體走短管。

預(yù)防措施：①增加吸收水量；②檢查膜式吸收塔分液管；③尾部塔分液盤檢查，校正水平。

10．合成爐防爆膜爆破

產(chǎn)生原因：①停爐日寸爆破，爐內(nèi)剩余氫氣較多．未置換掉；③生產(chǎn)過程中爆破，主要是防爆膜使用時間長，或爐壓突高，氣體倒壓所致；③點爐時爆破，主要是進爐閥漏入氫氣，爐內(nèi)含氫達到爆炸極限。

預(yù)防措施：①停爐時，氯氫一起切斷，切莫先斷氯、后斷氫，并及時用風(fēng)機抽空；②定期更換防爆膜，發(fā)生倒壓及時減少進爐氯、氫氣量；③點爐前認真檢查氫系統(tǒng)閥門，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換。

11．水冷卻合成爐漏水

產(chǎn)生原因：水冷卻合成爐發(fā)生漏水，主要是泄漏處受到高溫濕氯化氫腐蝕。主要腐蝕是氫氣中含水量較多，爐溫控制過低，般在108.64℃以下，腐蝕加劇。

預(yù)防措施：①氫氣脫水干燥；②爐溫最低處控制在108．64℃以上

12.石墨冷凍塔冷凝酸增多

產(chǎn)生原因：石墨冷凍塔內(nèi)石墨管斷裂，鹽水進入冷凝酸，使之增多。

預(yù)防措施：停車、停送鹽水、查漏、堵漏。

13．氯化氫含水分偏高

(1)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來做好開車的準(zhǔn)備工作，尤其是要檢查進爐系統(tǒng)的氯氣、氫

氣閥門、旋塞是否嚴(yán)閉。

(2)在點火作業(yè)前一定要取合成爐內(nèi)氣體樣品分析，分析合格后才能點火。

產(chǎn)生原因：①鹽水溫度控制太高，②酸零捕集器氟磚；j玻璃棉失效。

預(yù)防措施：①降低鹽水溫度，②更換新的玻璃棉。

14．納氏泵故障

(1)納氏泵漏酸漏氣

產(chǎn)生原因：泵出口壓力過高，機械密封斷酸或端面粗糙拉毛。

預(yù)防措施；限壓控制，不讓泵出口壓力超過額定壓力；調(diào)新泵并調(diào)節(jié)酸量．更換端面。

(2)納氏泵殼或連軸結(jié)發(fā)熱

產(chǎn)生原因：酸循環(huán)量少，連軸結(jié)太緊或不正，泵酸濃度太稀，泵質(zhì)量差。

預(yù)防措施：加大酸循環(huán)量，校正或放松連軸結(jié)，更換泵酸，換泵。

(3)氯化氫含氧過高

產(chǎn)生原因：納氏泵進口管路有空氣抽入，納氏泵負壓過高，泵連軸結(jié)漏氣。

預(yù)防措施：查漏、堵漏，開大回流、降低負壓}換新泵。

第8篇 文明生產(chǎn)工安全操作規(guī)范

一、主要危險源

1.在軌道巷道提升時作業(yè)。

2.巷道支護不完好。

3.架空乘人器運轉(zhuǎn)時進行沖塵作業(yè);在車場車輛運行時進行沖塵作業(yè)。

二、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于文明生產(chǎn)工。

第2條文明生產(chǎn)工應(yīng)完成以下工作:

1.每天對責(zé)任區(qū)域內(nèi)巷道文明衛(wèi)生進行清掃。

2.定期對責(zé)任巷道內(nèi)粉塵進行沖洗。

3.定期對責(zé)任巷道內(nèi)牌板進行擦洗。

三、上崗條件

第3條必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第4條掌握礦有關(guān)安全規(guī)定,遵守煤礦“三大規(guī)程”和本工種的崗位責(zé)任制。

四、安全規(guī)定

第5條在作業(yè)過程中必須佩戴防塵口罩。作業(yè)時,隨時觀察作業(yè)地點安全狀況

五、正常操作

第6條入井前準(zhǔn)備:

1.入井前必須檢查所使用的工具是否齊全、完好。

2.入井作業(yè)前向調(diào)度室匯報,停止架空乘人器運轉(zhuǎn)。

第7條操作步驟:

1.從入井開始,由上到下開始清掃巷道內(nèi)垃圾并將垃圾收入隨身攜帶的垃圾袋。

2.定期對責(zé)任巷道進行灑水、除塵工作。氣候干燥、產(chǎn)塵量大時要適當(dāng)縮短沖洗周期,消除粉塵積聚、飛揚。

3.灑水滅塵前,遮蓋好附近的機電設(shè)備、管線。必須檢查作業(yè)地點安全狀況,如有隱患應(yīng)首先進行處理。

4.作業(yè)時間盡量選擇在上、下班高峰期以外,清掃沖洗巷道時有人員通過必須停止作業(yè),待人員通過工作區(qū)域時再進行作業(yè)。

六、收尾工作

第8條作業(yè)結(jié)束,整理各種工器具,將清掃巷道所產(chǎn)生的垃圾回收升井。

第9篇 施工生產(chǎn)安全操作一般規(guī)定

1、參加施工的工人 ( 包括學(xué)徒工、實習(xí)生 , 代培人員和民工 ), 必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育 , 熟知本工種的安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)。在操作中必須堅守工作崗位 , 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、電工、焊工、架子工、司爐工、爆破工、起重工、起重機司機、打柱機司機和各種機動車輛司機 , 必須經(jīng)過專門培訓(xùn) , 考試合格 ,取得操作證 , 方準(zhǔn)獨立操作。

3、 正確使用個人防護用品 , 凡進入施工現(xiàn)場 , 必須戴安全帽 , 禁止 穿拖鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高處、懸崖和陡坡施工 , 必須 系安全帶 , 上下交叉作業(yè)的出入口要有防護棚 ,' 四口 ' 五臨邊要 有防護措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查 , 不符合要求 的嚴(yán)禁使用。

4、 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌 , 不得擅自拆動。需要拆動的 , 要經(jīng)工地負責(zé)人同意。

5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井、升降口、漏斗、上料平臺等危險處 ,應(yīng)有防護設(shè)施 , 井懸掛安全標(biāo)志牌。

6、 施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口 , 應(yīng)設(shè)指揮 ;火車道口兩側(cè) , 應(yīng)設(shè)落桿 ; 危險地區(qū) , 要懸掛 ' 危險 ' 或 ' 禁止通行 '標(biāo)志牌。夜間設(shè)紅燈示警。

7、 坑槽施工 , 應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況 , 發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動 , 要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況 , 確定堆放材料和施工機械的安全距離。使用機械往坑槽里運料,注意信號聯(lián)系 , 人工運料應(yīng)使用溜槽。

8、做好女工在五期的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時 ,根據(jù)醫(yī)生的證明 , 應(yīng)調(diào)換輕工作。

9、 遇雷雨、大雪、六級以上強風(fēng) , 必須停止室外高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。

第10篇 化工生產(chǎn)安全操作措施

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點如下。

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運行”。

為此,在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護職工免受傷害的護身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。

3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強設(shè)備系統(tǒng)的維護保養(yǎng);加強巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。

4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號。

安全附近時將機械設(shè)備的危險部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險狀態(tài)時,強制某些部件或元件聯(lián)動,以保證安全的設(shè)施;報警設(shè)施時運用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險。不允許任何人以任何借口拆除。

5、正確配戴和使用個人防護用品。

穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。

6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7、正確判斷和處理異常情況,緊急請款下,應(yīng)先處理后報告。

二、開車安全操作及管理

1、正常開車執(zhí)行崗位操作法

2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、開車前嚴(yán)格下列各項檢查:

①確認水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);

③保溫保壓機清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;

⑤其他有關(guān)事項。

各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。

4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。

5、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度(速率)的要求。

6、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強行開車。

7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。

8、必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。

三、停車安全操作及管理

1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進行。

3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。

4、大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機、后停輔機。

5、設(shè)備卸壓時,應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散,防止造成事故。

6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。

2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。

3、發(fā)生停電、停水、停氣時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。

第11篇 生產(chǎn)工藝安全操作技能

石油化工裝置中，防火防爆工作是重中之重，本裝置特別是反應(yīng)器等，因為任何可能引起其壓力溫度大幅度波動的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。

石油化工生產(chǎn)的各個工藝過程，每個崗位、每臺設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo)，都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo)，認真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，及時分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，能不失時機的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。

例如，控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度，控制合適的反應(yīng)深度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需。溫度過高，調(diào)節(jié)溫度速度過快均使反應(yīng)劇烈，壓力升高。升溫降溫速度過快，還會引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過低，會導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止，一旦溫度恢復(fù)正常，則因為反應(yīng)物料過多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中，大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力，選用的設(shè)備的強度也是一定的，所以當(dāng)控制不當(dāng)時，超壓操作，使設(shè)備超出所能承受的強度時，就會造成設(shè)備破壞甚至爆炸。

為了有效的防止超溫、超壓、超負荷，應(yīng)盡量采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)，以便在工藝指標(biāo)突然變化時，能自動快速地進行工藝處理，這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?；馂?zāi)爆炸危險性大的生產(chǎn)現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置可燃氣體、有毒有害氣體自動報警儀，以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除險情。

在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定：

1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù)，高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故；

2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則；

3嚴(yán)格執(zhí)行開停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定；

4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機空負荷啟動規(guī)定；

5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定；

6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除；儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時，須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意，制定方案，并到現(xiàn)場，方可進行。

7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

第12篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程評審和修定制度

1? 目的

為了明確公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的評審和修訂的時機和頻次，定期進行評審和修訂，確保其有效性和適用性并保證從業(yè)人員獲得最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，特制訂本制度。

2? 適用范圍

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的評審和修訂。

3? 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（aq 3013-2008）

4? 職責(zé)

4.1公司總經(jīng)理每年組織一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程符合性評審會議；負責(zé)公司級不符合項的檢查、糾正措施和驗證；負責(zé)制訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃。

4.2公司副總負責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好組織評審及安全規(guī)章制度的更新、修訂計劃的實施工作。

4.3評審管理職能部門為生產(chǎn)、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部，每年一次或需要組織評審，編制評審報告，提供評審會議所需的文件和資料。負責(zé)執(zhí)行過程不符合項的檢查、糾正措施和驗證。負責(zé)公司安全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃的實施。

5? 文件的評審和修訂程序

5.1在發(fā)生以下情況時應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審和修訂；

5.1.1當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時。

5.1.2當(dāng)公司歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時。

5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時。

5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)線路和裝置設(shè)備發(fā)生變更時。

5.1.5當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出整改意見時。

5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時。

5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)發(fā)生事故原因、發(fā)現(xiàn)制度性因素時。

5.1.8其他相關(guān)事項。

5.2文件修訂的形式

5.2.1根據(jù)文件修改通知單（內(nèi)容），持有文件者進行手改（直接在文件上修改），并填寫修改記錄。

5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄。

5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換。

5.3修訂文件的受控或有效

5.3.1修訂的文件可以受控或不受控，但文件必須有效。

5.3.2修訂文件的有效要求

5.3.2.1對于手改修訂，對修改條款進行修改前后說明，發(fā)放修改通知單。

5.3.2.2對于換頁修訂，發(fā)放換頁（增頁），發(fā)放修改通知單。

5.3.2.3對于改版、發(fā)放新文件，原文件收回。

5.3.2.4文件修訂的形式可以不同，但修改文件必須包括：編制人、審核人、批準(zhǔn)人、發(fā)布日期、實行日期等標(biāo)識。

5.3.2.5文件修訂的形式可以不同，但必須建立文件發(fā)放清單。

5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

5.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時將新的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門和人員，并同時廢止舊版本的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。

6? 記錄

6.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃書

6.2文件修改通知單

6.3文件更改記錄

6.4文件發(fā)放登記表

6.5安全規(guī)章制度和操作規(guī)程清單

6.6安全規(guī)章制度和操作規(guī)程

第13篇 煙火生產(chǎn)過程中的安全操作要求

煙火藥制造過程是將氧化劑、還原劑及粘合劑和特種效應(yīng)的化工原料按花炮產(chǎn)品的不同要求進行工藝處理的全過程，由于操作人員與藥物特別是混合后的藥劑直接接觸，因此它是花炮生產(chǎn)中最重要、危險程度最高的工序之一。

1.原料準(zhǔn)備

煙火藥制造過程中，影響和危及人身、財產(chǎn)安全因素，除操作人員違章操作外，最重要的因素是煙火藥原料的質(zhì)量。煙火藥的原材料必須符合有關(guān)原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且有產(chǎn)品合格證，進廠后應(yīng)通過化驗和工藝鑒定后，方可使用。由于花炮生產(chǎn)中所用的化工原料質(zhì)量雖然有國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但可能由于其標(biāo)準(zhǔn)制定時并未充分考慮到花炮生產(chǎn)的特性，即使理化檢驗時原料質(zhì)量指標(biāo)過到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，但用來制作煙火藥時又不合要求，因此對化工原料進廠后需進行工藝鑒定合格后，才可使用，以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質(zhì)量和安全。在備料和使用過程中不能混入對藥物增加感度的物質(zhì)?；ぴ腺A存條件差或貯存時間長時，與空氣中的氧、水分緩慢反應(yīng)就會變質(zhì)。因此出廠期超過一年的原材料，必須重作檢驗，合格后方可使用。

2.粉碎、篩選

粉碎、篩選是將干燥的、無雜質(zhì)的藥物采用不同的方法進行加工，使其達到規(guī)定的細度。

粉碎應(yīng)在單獨工房進行，粉碎前后應(yīng)篩選掉機械雜質(zhì)，篩選時不能使用鐵質(zhì)等產(chǎn)生火花的工具。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎，感度高的物料如氯酸鹽應(yīng)專機粉碎。其它藥物共用工房和粉碎機必須在粉碎完一種藥物后，將工具和粉碎機清掃干凈后,才能再粉碎另外一種藥物。

黑火藥所用原材料一般可采用單料粉碎，但應(yīng)盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，因為硫磺屬高絕緣物質(zhì)，極易產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)硫磺與木炭共同粉碎時，硫磺則失去帶電性，可消除靜電積累，減少藥物自燃自爆的可能性。同時二元混合的工藝質(zhì)量也要好些。條件較好的廠，因工藝需要，黑火藥可進行三元球粉碎，但一定要專用工房進行，應(yīng)有防爆設(shè)施，應(yīng)隔離傳動。

機械粉碎物料的注意事項：

a粉碎前對設(shè)備應(yīng)進行全面檢查，并認真清掃粉塵。

b必須遠距離控制，人員未遠離機房，嚴(yán)禁開機。粉碎工房與周圍工房的安全距離，應(yīng)符合國標(biāo)gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》要求。

c進出料前必須斷電停機，并應(yīng)停機10min，保證充分散熱時間，以防機械過熱而引發(fā)事故。

d粉碎時應(yīng)注意通風(fēng)散熱，防止粉塵濃度超標(biāo)。粉塵不但損害工人身體健康，而且粉塵濃度高容易產(chǎn)生粉塵爆炸。

e粉碎、篩選機械，應(yīng)有良好的接地導(dǎo)電裝置。

濕法粉碎，嚴(yán)禁物料泡沫外溢。因濕法粉碎的物料一般均為低燃點化學(xué)物質(zhì)，如果泡沫外溢，則水分蒸發(fā)，殘留的干燥 狀態(tài)的低燃點化學(xué)物質(zhì)，受到輕微的激發(fā)能后就有可能產(chǎn)生燃燒而誘發(fā)事故。

粉碎后的物料應(yīng)按要求過篩，并且包裝后，在包裝上貼上標(biāo)簽，注明品名、規(guī)格重量、日期等，盛裝煙火藥原料的包裝容器，必須使用不與內(nèi)裝物起化學(xué)作用的材料制作，最好是使用加蓋防潮容器。

3.配料、混合

配料、混合是將各種藥物原料按照配比，通過一定的方法把它們均勻地合并到一起，使各成分充分混合，滿足工藝質(zhì)量要求。由于煙火藥劑混合后其敏感度極高，當(dāng)充分混勻時其危險性最大。配料、混合時稱量原料所用的稱盤和秤砣等不能用鋼或鐵制品，以防碰撞、摩擦而引起事故。稱量好的藥物原料應(yīng)分批送入混合工序進行配制混合。藥物混合應(yīng)在專用工房內(nèi)進行，嚴(yán)禁在倉庫或其他操作工房進行配料混合。工房應(yīng)單獨建設(shè)，與相鄰工房應(yīng)留有足夠的安全距離。在這一操作過程應(yīng)堅持“少量、多次、勤運走”的原則，嚴(yán)防碰撞和摩擦。

干法混合時宜采用木轉(zhuǎn)鼓、紙轉(zhuǎn)鼓或?qū)щ娤鹉z轉(zhuǎn)鼓等設(shè)備。手工混合應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠工作臺或木質(zhì)工作臺，墊上韌性好、拉力較強的牛皮紙，將稱量好的各種原料藥物輕輕倒在紙上，反復(fù)掀動紙的四角，每掀動一遍均用手輕輕將藥物拌一下，直到藥物拌和均為止。混合低感度藥物可用80目絹篩過篩，然后用手輕輕將藥物拌勻，反復(fù)3至4次即可?；旌虾玫乃幬飸?yīng)及時送中轉(zhuǎn)庫。

配制含氯酸鹽等高感度藥劑時，必須有專用工房，使用專用工具，并應(yīng)有防護設(shè)施。工房如需改作它用時，應(yīng)重新清洗干凈，方可使用。

濕法配制含鋁或鋁鎂合金粉的煙火藥時，應(yīng)及時做好散熱處理。

黑火藥在進行多元球混合時，應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，遠距離操作，并有防爆設(shè)施。

4.壓藥與造粒

壓藥與選粒應(yīng)在專用工房中進行。使用機械壓藥與造粒時應(yīng)單機單間，隔墻傳動。工房設(shè)備、電器均應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》要求。

手工壓藥、造粒時，每間工房定員不能超過3人，每間工房藥物的停滯量不能超過5kg。壓藥造粒時，除操作人員外任何人不能進入工房內(nèi)。

壓藥造粒一般應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，盡量降低藥物的敏感度，壓藥造粒過程中如有嚴(yán)重發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作，將藥物攤開散熱，并立即報告安全部門進行處理。機械造粒時藥物溫升不能超過20攝氏度，如發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機尋找原因，并報告有關(guān)部門進行處理，消除不正?，F(xiàn)象后才能重新工作。如需修理機械，應(yīng)將其房內(nèi)和機械設(shè)備上藥物清除干凈后進行修理。濕法制成的亮珠，必須攤開放軒，攤開厚度不能超1.5cm ，亮珠直徑超過1cm時，其攤開厚度不能超過亮珠直徑的2倍。防止熱量積累引發(fā)事故。

亮珠中水分越少，感度越高，因此篩選亮珠必須在未干透之前進行，避免因亮珠與篩子或亮珠之間相互摩擦而發(fā)生事大故。每次藥物停滯量不能超過3kg。由于煙火藥中使用的粘合劑種類很多，其酸度會影響煙火藥的安定性和化學(xué)物理性質(zhì)，因此要求粘合劑的ph值控制在6-9。

5.藥物干燥

為了減少藥物的水分，保證煙火貯存的安全性和良好的燃燒效應(yīng)，藥劑必須進行干燥，藥物干燥是比較危險的工序之一。

嚴(yán)禁用明火直接烘烤藥物，可采用的干燥方式一般有：

a日光干燥。這是用得最多、最普遍的一種干燥方法。這種方法可節(jié)約能源，節(jié)約投資，簡便易行，但受氣候的影響，僅局限于晴天進行。陽光不足，干燥不充分。夏季陽光充足，但氣溫過高，又容易發(fā)生事故。曬藥的曬場要平整、光滑、無砂石。不能將藥物直接攤在水泥三合混泥土場地上晾曬，只能用木盤或篾盤墊上牛皮紙，然后把藥物攤在紙上曬干，這樣不但安全，而且收取方便。

b熱水或低壓蒸汽取暖干燥。采用這種方法，溫度容易控制，比較安全，應(yīng)注意不能使用肋形散熱器或肋形水暖管。

c熱風(fēng)干燥。這種方法熱效率較高，干燥速度快，容易干燥充分，對于某些含鋁的亮珠干燥特別適用，但應(yīng)注意絕對不能熱風(fēng)帶火星進入干燥室，并且風(fēng)速不能大于1m/s。循環(huán)風(fēng)干燥應(yīng)有除塵設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)定期清掃。

d紅外線或遠紅外線干燥。這是一種較先進的干燥方法，這種干燥方法熱效率較高，干燥速度快，使用安全可靠，但應(yīng)注意熱源與藥物之間應(yīng)有可靠的防護裝置。電器安裝應(yīng)符合《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》

不管采用何種方法干燥藥物，均應(yīng)達到如下要求：

a藥物干燥過程中，不能翻動和收取，必須等其冷卻至室溫后才能入庫收藏，未干透的藥物嚴(yán)禁堆放和入庫。

b干燥后的藥物，水分含量應(yīng)小于1.5%。

c被烘(曬)的藥層厚度不得超過1.5cm。

d烘盒、烘架、烘熱干燥工具均應(yīng)為竹、木、紙質(zhì)材料，不得使用金屬材料制成的器具。

e烘房內(nèi)應(yīng)設(shè)置自動感溫報警裝置。

f有專人看管，烘房看管人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘房室內(nèi)最高溫度不得超過60攝氏度，所烘藥物要與熱源隔離，其最小距離為30cm。

第14篇 全自動空翻切割機設(shè)備生產(chǎn)中安全操作規(guī)范

加氣混凝土設(shè)備中的切割機分為空中翻轉(zhuǎn)式切割機和地面翻轉(zhuǎn)式切割機兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,設(shè)備配置不同,但切割工藝相同,安全操作規(guī)范相同,空翻切割機又名分步移動式切割機,加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備。

加氣混凝土設(shè)備作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分,加氣混凝土是一種經(jīng)過多年應(yīng)用,實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料,加氣混凝土在各種墻體材料中具有較強的競爭力,那么在操作空翻切割機的過程中,要遵守以下的操作規(guī)范。

切割機的操作規(guī)范:

1.使用前,應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

2.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

3.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確, 升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)

4.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。

5,切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。

鄭州市鑫運重工科技有限公司著重推出加氣混凝土成套設(shè)備,灰砂磚、粉煤灰蒸壓磚成套設(shè)備,砂石生產(chǎn)成套設(shè)備,冶金選礦成套設(shè)備、破碎設(shè)備五大系列,三十余種產(chǎn)品,100多種規(guī)格型號?？辗懈顧C廣泛應(yīng)用于建材、治金、耐火材料、建筑等行業(yè)。歡迎新老顧客到鑫運重工來考察!

第15篇 安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評審修定制度

1 目的

為了明確公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程的評審和修訂的時機和頻次,定期進行評審和修訂,確保其有效性和適用性并保證從業(yè)人員獲得最新有效版本的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,特制訂本制度。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)規(guī)章、制度、標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程的評審和修訂。

3 引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(aq 3013-2008)

4 職責(zé)

4.1公司總經(jīng)理每年組織一次安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程符合性評審會議;負責(zé)公司級不符合項的檢查、糾正措施和驗證;負責(zé)制訂公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃。

4.2公司副總負責(zé)協(xié)助總經(jīng)理做好組織評審及安全規(guī)章制度的更新、修訂計劃的實施工作。

4.3評審管理職能部門為生產(chǎn)、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部,每年一次或需要組織評審,編制評審報告,提供評審會議所需的文件和資料。負責(zé)執(zhí)行過程不符合項的檢查、糾正措施和驗證。負責(zé)公司安全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃的實施。

5 文件的評審和修訂程序

5.1在發(fā)生以下情況時應(yīng)及時對相關(guān)的規(guī)章制度或操作規(guī)程進行評審和修訂;

5.1.1當(dāng)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)廢止、修訂或新頒布時。

5.1.2當(dāng)公司歸屬、體制、規(guī)模發(fā)生重大變化時。

5.1.3當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施新建、擴建、改建時。

5.1.4當(dāng)工藝、技術(shù)線路和裝置設(shè)備發(fā)生變更時。

5.1.5當(dāng)上級安全監(jiān)督部門提出整改意見時。

5.1.6當(dāng)安全檢查、風(fēng)險評價過程中發(fā)現(xiàn)涉及規(guī)章制度層面的問題時。

5.1.7當(dāng)分析重大事故和重復(fù)發(fā)生事故原因、發(fā)現(xiàn)制度性因素時。

5.1.8其他相關(guān)事項。

5.2文件修訂的形式

5.2.1根據(jù)文件修改通知單(內(nèi)容),持有文件者進行手改(直接在文件上修改),并填寫修改記錄。

5.2.2根據(jù)發(fā)放的文件修改頁,持有文件者進行換頁,并填寫修改記錄。

5.2.3根據(jù)新發(fā)放的修改、改版文件,持有文件者憑原文件進行更換。

5.3修訂文件的受控或有效

5.3.1修訂的文件可以受控或不受控,但文件必須有效。

5.3.2修訂文件的有效要求

5.3.2.1對于手改修訂,對修改條款進行修改前后說明,發(fā)放修改通知單。

5.3.2.2對于換頁修訂,發(fā)放換頁(增頁),發(fā)放修改通知單。

5.3.2.3對于改版、發(fā)放新文件,原文件收回。

5.3.2.4文件修訂的形式可以不同,但修改文件必須包括:編制人、審核人、批準(zhǔn)人、發(fā)布日期、實行日期等標(biāo)識。

5.3.2.5文件修訂的形式可以不同,但必須建立文件發(fā)放清單。

5.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時組織相關(guān)管理人員和操作人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

5.5安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)部應(yīng)及時將新的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程的有效版本發(fā)放到相關(guān)部門和人員,并同時廢止舊版本的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。

6 記錄

6.1公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程版本更新、修訂計劃書

6.2文件修改通知單

6.3文件更改記錄

6.4文件發(fā)放登記表

6.5安全規(guī)章制度和操作規(guī)程清單

6.6安全規(guī)章制度和操作規(guī)程