第1篇 壓力容器安全管理標準
1、按國家勞人部《電力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，同時符合以下三個條件均屬壓力容器：
（1）最高工作壓力大于等于0．1mpa(不含液體靜壓力)
（2）內(nèi)直徑大于等于0．15米，且容積大于等于0．025立方。
（3）介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。
2、按照原能源部文件要求，對火力發(fā)電廠排污擴容器、疏水擴容器、熱交換器等也要按照壓力容器對待，進行安全監(jiān)督和安排定期檢驗。
3、凡是我廠壓力容器使用、檢修、改造、安裝、檢驗都必須按照勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和國務院頒發(fā)的《壓力容器監(jiān)察條例》以及主管部局頒發(fā)的有關文件進行。
4、為保證壓力容器設備完好，安全可靠運行，要定期安排檢驗和定期檢修，包括安全附件。
5、定期檢驗計劃由金屬監(jiān)督人員提出，定期檢修計劃由各單位負責提出，生產(chǎn)部審查確定。
6、壓力容器設備若要進行技術改造或返修由設備主管單位提出報告，經(jīng)生產(chǎn)部專管人員審核，主管廠長批準后方可開工，壓力容器返修必須由具有壓力容器制造或返修資格的單位進行。
7、從事壓力容器運行人員及檢修焊工，必須經(jīng)過技術培訓和考試，由持有勞動部門考核合格的焊工擔任，否則嚴禁操作和焊接。
8、壓力容器損壞嚴重難以保證安全運行時，應申報生產(chǎn)部備案，經(jīng)主管廠長批準后予以報廢處理，不得再作其它承壓設備使用。
9、各部門需要外購壓力容器設備時必須經(jīng)生產(chǎn)部審核和同意，廠家提供的技術資料(產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，強度計算書，設備總圖等)必須齊全。
10、各部門不經(jīng)批準不得私自制作壓力容器，確實需要時應經(jīng)生產(chǎn)部審核，主管廠長批準并報市勞動局同意后方可制作。
11、對易燃易爆的承壓設備和盛裝有毒及窒息性介質(zhì)的容器應制定防火、防爆、防毒細則，在檢修和檢驗中除執(zhí)行工作票制度外，還要做好防止中毒的安全措施，保證容器的易燃易爆的有毒介質(zhì)含量符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》規(guī)定，方可開工。
12、廠內(nèi)浴池用熱水水箱最高工作壓力應低于0．1mpa，熱水箱應敞口，采用蒸汽加熱器加熱水時，其加熱器屬于壓力容器，不得私自制作。
第2篇 壓力容器安全管理工作程序
壓力容器安全管理程序
1、目的:建立容器設計、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗、安全附件管理程序
2、范圍:壓力容器使用單位3、責任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位
4、程序:
4.1總則
4.1.1嚴格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強壓力容器的管理,保護職工的安全健康,確保安全長周期運行。
4.1.2本規(guī)定由各級壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級安全技術人員負責監(jiān)督檢查。進4.1.3本規(guī)定適用余同時具備下列三個條件的容器管理:
4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)
4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;
4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點(在一個大氣壓下的沸點)的液體。
4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
4.2設計、制造、安裝使用管理與修理改造
4.2.1.1.壓力容器的設計權,必須經(jīng)主管部門批準,并報同級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案設計應由設計單位的技術負責人批準,三類容器的設計,應報省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備
壓力容器的設計總圖上,應有審查批準的字樣。
4.2.1.2.設計單位應嚴格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對所設計的壓力容器安全技術性能負責。
4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級主管部門和省勞動局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準,發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準。4.2.1.4.制造壓力容器,應建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設計、測繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗收等管理制度。
4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗工作,必須由取得當?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進行。
4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗規(guī)定。
4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位才能進行。4.2.1.8.安裝壓力容器時,必須嚴格按照圖紙施工,并應符合國家有關技術規(guī)范。安4.2.2使用與管理
4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應具備壓力容器專業(yè)知識,并通過國家安全監(jiān)察機構認可的培訓和考核,持證上崗。中國4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構申報壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點,辦理報裝手續(xù):
1、第三類壓力容器。
2、容積大于等于10m3的壓力容器。
3、蒸球。
4、成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。
5、液化石油氣儲存容器。
6、醫(yī)用氧艙。
4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:
1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章。
2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。
3、參加壓力容器定購、設備進廠、安裝驗收及試車.
4、檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。
5、壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查。
6、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,并負責組織實施。
7、向主管部門和當?shù)匕踩O(jiān)察機構報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表,壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
8、壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。
9、檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
10、壓力容器使用登記及技術資料的管理。
4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術檔案并統(tǒng)一保管,技術檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。
4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。
4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應包括:
1、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)
2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)。
3、壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
4.2.2.7.壓力容器的操作人員應持證上崗。壓力容器使用單位應對壓力容器的操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育,培訓考核工作由地、市級安全監(jiān)察機構或授權的使用單位負責。
4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行。
5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。
6、過量充裝。
7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行。
9、其他異常情況。
4.2.3修理改造
4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術改造的單位必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料。
4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對接接頭焊縫的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。
4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修
理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。
4.2.3.2.壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求,做好準備和清理工作。達不到要求時,嚴禁人員進入。
4.2.3.3.采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時,一般應采用挖補或更換,不應采用貼補或補焊方法,且應符合以下要求:
4.2.3.3.1壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求,應參照相應制造技術規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術要求。焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人批準。生*5e{
4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應進行表面無損檢測,確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應再做無損檢測,確認修補部位符合質(zhì)量要求。
4.2.3.3.3母材焊補的修補部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補長度應滿足要求。4.2.3.3.4有熱處理要求的,應在焊補后重新進行熱處理。
4.2.3.3.5主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應進行耐壓試驗。
4.2.3.4.改變移動式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時,由使用單位提出申請,經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標志;經(jīng)具有資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告后,由使用單位重新辦理使用證。
4.3檢驗
4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗,內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為:
4.3.1.1.外部檢驗:每年至少進行一次;
4.3.1.2.內(nèi)外檢驗:安全狀況等級為1、2級,每六年至少一次,安全狀況為3級,每三年至少一次。
4.3.1.3.耐壓試驗:對固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi),至少進行一次耐壓試驗,移動式壓力容器,每六年至少進行一次耐壓試驗。
4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。
4.4安全附件
4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證,才能進行制造。使用單位不得自行制造。
4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。
4.4.3容器上裝有爆破片時,爆破壓力不得超過容器的設計壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。
4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管,并引至安全地點或妥善處理。4.4.5爆破片應每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應立即更換。
4.4.6爆破片的爆破壓力復驗時(在工作條件下試驗)應有設備主管和安全技術人員在場。
4.4.7壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗一次,新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。
4.4.8壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。
4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級,中壓以上容器應不低于1.5級。
4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設壓力表的位置,應便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結及震動的影響。
4.4.11壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應有隔離緩沖裝置。
4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應裝設液面計或液面指示器。
4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。
4.4.14液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。
第3篇 壓力容器壓力管道安全管理細則
1 、目的及適用范圍
1.1為進一步加強大連東方昆侖不銹鋼工業(yè)有限公司（以下簡稱公司）壓力容器壓力管道的安全管理工作，防止和減少各類事故，確保公司壓力容器壓力管道安全合法運行（減少人員傷害風險），特制定本管理辦法。
1.2本管理辦法適用于公司壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的安全管理。
1.3編制本辦法的主要依據(jù)
1.3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
1.3.2《國務院關于修改〈特種設備安全監(jiān)察條例〉的決定》
1.3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
1.3.4 《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》
1.3.5《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
2、定義和術語
2.1壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa·l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于 60℃ 的液體的氣瓶（不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶）。
2.2壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
3、 管理職責分工
3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門：
3.1.1負責制訂本管理辦法；
3.1.2對壓力容器壓力管道的使用部門進行安全監(jiān)督檢查及業(yè)務指導；
3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設備檔案；
3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育，確保特殊工種人員持證上崗；
3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調(diào)查分析。
3.2生產(chǎn)部是壓力容器壓力管道的使用單位（以下簡稱：使用單位），其職責如下：
3.2.1（關鍵控制活動）負責本單位壓力容器壓力管道的設備管理工作，參加壓力容器壓力管道的設計、制造、安裝、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)的技術交流及方案的審查； 制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程；編制壓力容器壓力管道操作規(guī)程并認真執(zhí)行；
3.2.2（關鍵控制活動）配置專業(yè)技術人員負責本單位壓力容器壓力管道的管理工作，專業(yè)技術人員必須取得當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道管理人員證書”，操作人員必須取得當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道操作人員證書”，做到持證上崗；
3.2.3（關鍵控制活動）負責新建、改建、擴建項目中壓力容器壓力管道的管理工作，及時協(xié)調(diào)解決項目建設過程中存在的相關問題，對驗收合格的壓力容器，必須在投用前填寫當?shù)貕毫θ萜鞯怯浛ㄖ鹋_辦理使用證，對驗收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證，嚴禁無證運行；
3.2.4（關鍵控制活動）負責根據(jù)定期檢驗報告及本單位的檢修計劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗計劃，并于每年11月15日前，將次年的檢驗計劃報管理部并組織實施；負責壓力容器的年度檢查和壓力管道的在線檢驗，并作好相應的記錄；
3.2.5（關鍵控制活動）建立健全設備管理技術檔案并進行動態(tài)維護。檔案內(nèi)容應包括：特種設備注冊登記證明、出廠技術資料、安裝竣工驗收有關資料、檢測檢驗技術資料和報告、修理改造方案、記錄及有關技術文件和資料、安全附件校驗報告、設備故障與事故的記錄和調(diào)查分析報告等。
4、壓力容器壓力管道使用管理
4.1使用單位必須按照國家有關法規(guī)標準和職責分工建立壓力容器壓力管道安全管理細則和流程，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數(shù)。
4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規(guī)程，了解操作設備的技術特性、結構、工藝流程、參數(shù)，可能發(fā)生的事故的防范措施、事故處理方法等。
4.3壓力容器壓力管道的使用單位應保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時處理。
4.4壓力容器壓力管道的使用單位發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按使用單位規(guī)定，及時向生產(chǎn)和管理部門報告。
4.4.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
4.4.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
第4篇 壓力容器安全管理人員的職責
1、在管理機構負責人的領導和業(yè)務指導下，具體負責企業(yè)壓力容器使用安全管理工作。
2、工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強法制觀念，自覺按章辦事。
3、負責編制壓力容器選購計劃，參加驗收檢查，安裝質(zhì)量驗收工作。
4、參與編制壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助供應室制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。
6、編制壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃，并具體落實實施，檢查或參與安全附件的校驗工作。
7、及時做好壓力容器使用登記變更工作。
8、協(xié)助本部門負責人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認真填寫檢查記錄。
9、參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合有關部門及時做好設備事故的統(tǒng)計上報工作。
10、協(xié)助有關部門編制壓力容器操作人員的培訓考核計劃，并積極參與實施。
11、完成其他有關設備管理工作中本部門負責人交辦的任務。
第5篇 壓力容器安全使用管理辦法規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了實現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,保證實驗教學安全有序的進行,特制定本規(guī)定。
第二條 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設備、氣瓶和液氮存儲設備等各種設備。
第二章 壓力容器的使用管理
第三條 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運行的重要條件。
第四條 壓力容器使用單位技術負責人負責對壓力容器的安全技術管理,并根據(jù)設備的數(shù)量和安全性能要求,負責對學生使用壓力容器的培訓。
第五條 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關法規(guī)和操作手冊,編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第六條 使用單位須建立壓力容器技術檔案,每年將壓力容器數(shù)量、變動和使用情況的統(tǒng)計報表報送校資產(chǎn)設備處。
第七條 使用單位須做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查,做好壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術審查工作,壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應程序報上級安全監(jiān)察機構審查批準。
第八條 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故,須迅速報告上級安全監(jiān)察機構和校資產(chǎn)設備處,并立即組織調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結果填寫《壓力容器事故報告書》,報送當?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。
第三章 壓力容器安全管理制度
第九條 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。
第十條 使用單位須建立壓力容器管理責任制。各使用單位除由技術負責人對容器的安全技術管理負責外,還應根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況,設專職或兼職人員,負責容器的安全技術管理工作。壓力容器的專職管理人員應在技術負責人的領導下認真履行下列職責:
1. 具體負責壓力容器的安全技術管理工作,執(zhí)行有關壓力容器的管理規(guī)范和安全技術規(guī)定。
2. 參加新進壓力容器的驗收和試運行工作。
3. 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4. 負責壓力容器的登記、建檔及技術資料的管理和統(tǒng)計上報工作。
5. 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗情況。
6. 負責組織對壓力容器操作人員進行安全技術培訓和技術考核及儀器使用證的發(fā)放工作。
第十一條 使用單位須建立壓力容器操作責任制。每臺壓力容器都應有專職的操作人員,壓力容器專職操作人員應具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能,并經(jīng)過技術考試合格。壓力容器操作人員應履行以下職責:
1.按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,正確操作使用壓力容器。
2.認真填寫操作記錄。
3.做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。
4.經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整,遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。
5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
6.努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技能。
第十二條 使用單位須建立壓力容器安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正確使用,防止因盲目操作而發(fā)生事故,教師在指導學生使用時,要先按實驗要求和容器的技術性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程至少應包括以下的內(nèi)容:
1.壓力容器的操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。
2.壓力容器的崗位操作法,開、停機的操作程序和注意事項。
3.壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。
4.壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。
5.壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。
第四章 壓力容器安全操作的一般要求
第十三條 壓力容器的安全與容器使用密切相關。各使用單位須對壓力容器的操作人員提出具體要求,并在壓力容器運行過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證壓力容器的安全運行。
第十四條 壓力容器操作人員必須取得該儀器使用合格證后,方可使用壓力容器。
第十五條 壓力容器管理人員要熟悉有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和技術性能,嚴格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認真填寫儀器使用記錄。
第十六條 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動,避免運行中容器溫度的突然變化。
第十七條 壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。液化氣體嚴禁超量裝載,并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
第十八條 堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應包括工藝條件、設備狀況及安全裝置等方面。正確處理緊急情況。
第6篇 壓力容器作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施
壓力容器是施工生產(chǎn)中不可避免的工作手段,需要特種作業(yè)人員和管理人員進行操作和管理,在我場如:鍋爐的使用和熔接工的氧氣乙炔使用及消防器材的存放等都屬于壓力容器安全管理的范疇,因此,我們根據(jù)國家規(guī)范要求和制梁場的工作性質(zhì)特制定以下安全管理措施:
1、作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行操作,持證上崗當班期間不得睡覺,不得飲酒。
2、鍋爐工在對鍋爐使用之前應檢查鍋爐狀況是否良好,同時對壓力表、安全閥進行檢查落實是否在有效期內(nèi),否則不得使用。對水泵、電源、水源等進行調(diào)查是否正常,點火前應對煤炭進行檢查是否有雷管等易爆物品。
3、點火后,應注意觀察氣壓上升情況,當氣壓上升到規(guī)定的壓力后應用手動檢查安全閥而后再將氣壓燒升到安全閥規(guī)定的起動標準,檢測安全閥是否能正常使用。
4、在鍋爐使用期間,如發(fā)生鍋爐某部位漏氣,不管大小都要緊急停爐,再如發(fā)生停水、停電、水泵出現(xiàn)故障不能正常使用等情況也要采取停爐措施。
5、鍋爐使用過程中隨時要補水,嚴禁常送氣,少補水,多加煤。應使鍋爐內(nèi)的水位始終保持高水位狀態(tài)。
6、交接班時除當面要交代鍋爐運行狀態(tài)同時在交接本上也應寫出書面的運行記錄。
7、作業(yè)人員不得擅離崗位,如需暫且離開不超過二十分鐘情況下,必須將火壓上,鍋爐打滿水,嚴禁強火、高氣壓離開崗位。
8、鍋爐煤渣的清理應先滅火后清理嚴禁帶火的煤渣傾倒在廢墟堆,以免發(fā)生火災。
9、氣割作業(yè)前應檢查乙炔表、氧氣表是否到期或損壞,氧氣管和乙炔管及氣割把子是否漏氣。
10、作業(yè)前,要將氧氣、乙炔瓶分開擺放,擺放距離不得小于5米,氧氣、乙炔瓶嚴禁暴曬或受高溫烘烤,夏季施工,要覆蓋遮陽篷布。
11、乙炔表應安裝回火閥,操作人員按要求配帶防護用品,嚴禁跑直流的氧氣表繼續(xù)使用,嚴禁氧氣管、乙炔管及氣割把子和氧氣表、乙炔表沾污機油和其它油污,以防發(fā)生化學反應,發(fā)生爆炸。
12、氧氣、乙炔瓶的存放,空瓶和實瓶應分開存放,存放場所應清潔衛(wèi)生,杜絕與其它工具和材料同在一處存放。
第7篇 壓力容器安全管理控制工作程序
目的
為了加強對壓力容器的安全管理,建立健全行之有效的壓力容器安全管理制度,防止和減少事故的發(fā)生,保障安全生產(chǎn),特制訂本程序。
范圍
本程序適用于公司的各類壓力容器的安全管理。
職責
(1)公司設備管理崗負責聯(lián)系有關單位對本公司所有的壓力容器按規(guī)定進行定期檢查。
(2)行政部負責聯(lián)系有關單位對本公司的壓力容器操作人員進行崗位培訓、取證。
(3)壓力容器操作人員負責對本崗位操作使用的各類壓力容器進行日常檢查與維護,有異常向主管領導匯報。
定義
4.1 按工作壓力劃分,壓力容器分為以下四種。p為工作壓力
低壓容器l 1kgf/cm2≤p≤16kgf/cm2
中壓容器m 16kgf/cm2≤p≤100kgf/cm2
高壓容器h 100kgf/cm2≤p≤1000kgf/cm2
超高壓容器u 1000kgf/cm2≤p
4.2 按有利于安全技術監(jiān)督和管理分為三類:
(1) 低壓容器為第一類壓力容器
(2) 下列情況為第二類壓力容器
中壓容器
易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應容器和儲存容器。
毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的低壓容器。
(3)下列情況之一為第三類壓力容器:
毒性程度為極度高度危害介質(zhì)的中壓容器和p×v大于等于0.2mpam3的低壓容器。
易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p×v大于等于0.5mpam3的低壓容器和p×v大于等于10mpam3的中壓容器;
工作程序
5.1鍋爐壓力容器購置
5.1.1壓力容器采購前應由設備使用部門會同設備管理員提出購買申請書,報公司領導審批。選購時應根據(jù)工藝要求,綜合考慮使用過程中可能產(chǎn)生的最高壓力、最高或最低溫度及使用介質(zhì)等因素,決不允許超壓使用,也不允許將常溫容器當?shù)蜏厝萜魇褂?對腐蝕性介質(zhì)須考慮容器耐腐蝕性能等問題。
5.1.2購買前應按國家和政府有關部門已頒布的法規(guī)的規(guī)定,對鍋爐壓力容器的設計、制造單位進行資格確認,并提交經(jīng)國家勞動部門和環(huán)保部批準的鍋爐壓力容器設計總圖及有關技術資料。對進口設備按照國家有關進口規(guī)定,要經(jīng)省鍋爐壓力容器檢驗機構和商檢部門檢驗,并要求資料完整。
5.1.3容器入庫前必須進行開箱驗收。驗收工作由設備使用部門、設備管理員等有關人員參加,并按有關標準對容器及附件進行逐一驗收。填寫壓力容器入廠驗收單。
5.2鍋爐壓力容器的安裝
5.2.1 對安裝單位的要求:
必須經(jīng)過省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準;對現(xiàn)場組裝的大型容器的安裝單位應規(guī)定領取相應的壓力容器制造許可證。
具有一定的壓力容器安裝經(jīng)驗,一般應有幾年安裝歷史,安裝質(zhì)量良好。
具有安裝所需的各類技術人員,并能執(zhí)行規(guī)程和標準
具有安裝所需的各類專業(yè)工種,如焊工、探傷工等。
具有正式的施工工藝程序,焊接工藝評定等。
具有與安裝相適應的安裝設備和機具及檢測手段。
具有完整的質(zhì)量保證體系和管理制度。
5.2.2 安裝的依據(jù)
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》
《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》
《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》
《球型儲罐施工及驗收規(guī)范》
《高壓、中壓化工設備施及驗收規(guī)范》等
5.2.3安裝(組裝)質(zhì)量驗收
在安裝過程中應對質(zhì)量實行分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位組織有關部門參加,必要時由鍋爐壓力容器檢驗所實行監(jiān)檢。
總體驗收前需將安裝資料送當?shù)劐伇O(jiān)所進行審核?？⒐ず?容器應經(jīng)授權的部門辦理登記、注冊,發(fā)證后方可投入使用。
容器安裝(組裝)竣工后施工單位應將有關技術資料(包括竣工圖、安裝質(zhì)量證明書及有關檢驗報告等)移交使用單位,及時存入技術檔案中。
5.3 壓力容器在使用過程中的安全檢查與定期檢驗
5.3.1使用單位的檢查
壓力容器所在班組應每天對設備外觀進行一次檢查,公司每季度進行一次全面檢查工作。
檢查的重點如下:
規(guī)章制度的執(zhí)行情況(如崗位責任制、操作規(guī)程、巡回檢查制度等);
容器運行記錄的填寫是否認真、準確(包括故障及故障排除記錄);
設備的完好狀況、負荷情況、操作工持證上崗情況等;
容器本體及連接管道,閥門等處密封情況;
安全附件是否靈敏、可靠,是否在有效期內(nèi);
容器的防腐層、保溫層及設備名牌是否完好;
容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常情況;
緊固螺栓是否完好,基礎有無下沉、傾斜等現(xiàn)象;
檢驗計劃的執(zhí)行情況;
10)修理改造計劃的執(zhí)行情況;
11)結合節(jié)日及中心工作的專項檢查,對設備的防雷、防靜電等設施的檢查。
5.3.2鍋監(jiān)所的檢查
鍋監(jiān)所的檢查主要是指:每年一次的外觀檢查;每三年一次的內(nèi)外部檢查;每四~六年一次的全面檢查。檢查的內(nèi)容見《在用鍋爐定期檢查規(guī)則》《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定。
5.4 壓力容器附件的使用與維護要求
5.4.1 安全閥的維護
經(jīng)常保持安全閥清潔、防銹、防粘、防堵、防凍。
經(jīng)常檢查其鉛封是否完好。
一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,及時修理更換。
由安全閥檢驗站每年進行一次的定期校驗,包括清洗、研磨、試驗及樣驗調(diào)整。校驗后鉛封。
5.4.2 壓力表的使用
壓力表的表盤刻度極限值應為容器最高工作壓力的1.5-2倍,表盤直徑不得小于100毫米。壓力表刻度盤上應劃有紅線,指示容器最高工作壓力。
壓力表未經(jīng)檢驗合格或超過規(guī)定校驗期、無鉛封的壓力表不得使用。
壓力表指示失靈、表盤刻度不清或表殼破損、指針不能回零時,應予更換。
壓力表由國家法定的計量檢驗單位進行每年兩次的檢驗,檢驗后進行鉛封并發(fā)合格證。
5.4.3溫度計使用注意事項
溫度計的測量范圍要與工藝要求相符合。
接口結構要安全可靠,不得泄漏。
每年一次定期檢驗。
5.4.4緊急切斷閥的要求
每個緊急切斷閥在出廠前必須經(jīng)行試驗和性能檢驗合格,并具有合格證及試驗或檢驗報告;
易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±0.5℃;
油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開,并持續(xù)放置48小時不至引起自然閉止。
緊急切斷閥自關閉起,應在10秒內(nèi)閉止。
緊急切斷閥不得兼作閥門使用。
緊急切斷閥在出廠前必須經(jīng)耐壓試驗及氣密性試驗合格,具有合格證才能使用。
5.4.5液位計使用注意事項
防止泄漏,保證液位計正常顯示。
液面保持清晰可見,在停止作業(yè)時需作清理或保養(yǎng)。
液位計的排污管應接至安全地點。
板式玻璃液面計應以1.5倍工作壓力進行耐壓試驗,合格后方可安裝使用。
5.5 壓力容器操作工的培訓考核管理制度
5.5.1容器操作工的培訓由行政部組織安排。凡從事壓力容器的操作工包括工藝系統(tǒng)中有壓力容器的操作工,均需參加培訓。通過培訓應使容器操作人員熟悉所操作的壓力容器的有關要求和規(guī)定,掌握有關壓力容器的專業(yè)技術知識及安全知識,從而提高執(zhí)行規(guī)章制度的自覺性,提高操作水平和維修技能。
5.5.2壓力容器操作工必須經(jīng)培訓考核合格并領取勞動部門頒發(fā)的壓力容器操作證,方可獨立上崗操作。凡考核不合格者,可重新培訓補考,對補考仍不合格的容器操作工應調(diào)離該操作崗位。
5.5.3鍋爐司爐工須勞動部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》考試,取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
5.6 鍋爐壓力容器的變更
變更分為過戶變更、使用變更、安全狀況等級變更三類。
5.6.1 過戶變更
壓力容器在過戶前,使用部門應帶《壓力容器使用證》以及《壓力容器使用登記表》向鍋監(jiān)所辦理注銷手續(xù)。接收壓力容器的使用單位應按規(guī)定到當?shù)劐伇O(jiān)所辦理新的使用登記手續(xù)。
5.6.2 使用變更
當需改變壓力容器的使用條件即介質(zhì)、溫度、壓力用途等的改變(不含使用地點、位置、容器本身結構的改變)壓力容器的使用單位應持改變使用條件的設計資料、批準文件、以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告等到原登記的勞動部門辦理變更手續(xù)。
5.6.3 安全狀況等級變更
在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復后,檢驗單位應重新核定安全狀況等級,并在檢驗報告中注明。如安全狀況等級有變更,使用部門應持《壓力容器使用登記表》和檢驗報告,及時到鍋監(jiān)所辦理安全狀況等級變更手續(xù)。
5.7 鍋爐壓力容器的判廢與報廢
5.7.1經(jīng)檢驗核定安全狀況為5級的壓力容器應作判廢處理,由檢驗單位出具書面報告,同時報鍋監(jiān)所。判廢的容器可作常壓容器或修理或報廢。
5.7.2壓力容器報廢后,使用部門應持壓力容器的《壓力容器使用證》或《壓力容器使用登記》等資料,及時向鍋監(jiān)所辦理報廢手續(xù)。
6 相關文件
b-09 設備管理控制程序
第8篇 壓力容器安全管理人員工作職責
一、醫(yī)院壓力容器安全管理各級主要責任人員的職責
(一)、醫(yī)院主管設備負責人的職責
1、認真學習國家有關的方針政策,以指導自己的工作,組織貫徹執(zhí)行國家或上級主管部門關于設備管理方面的條例和有關壓力容器使用管理的規(guī)程、規(guī)章或規(guī)定及有關指示和要求。
2、全面負責壓力容器使用管理工作,建立壓力容器使用管理的激勵機制和自我約束機制,實行任期目標責任制。
3、組織建立適合醫(yī)院特點的壓力容器使用管理體系,明確或指定管理機構,落實管理人員,并督促抓好各類人員的培訓工作。
4、組織制定并審批醫(yī)院關于壓力容器使用管理方面的規(guī)章制度及有關規(guī)定,并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況。
5、審批壓力容器選購及定期檢驗計劃、修理、改造方案,淘汰更新計劃和壓力容器轉讓事項,并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場,查看壓力容器使用狀況,了解、掌握本企業(yè)壓力容器技術狀況,解決使用管理工作中存在的問題,不斷提高本企業(yè)的管理水平。
7、協(xié)調(diào)醫(yī)院內(nèi)部各生產(chǎn)與使用管理部門之間的關系,定期或不定期檢查有關職能部門的工作質(zhì)量,及時解決存在問題。
8、組織壓力容器事故調(diào)查分析,找出原因,制定防范措施,檢查落實處理意見。
9、審批壓力容器使用登記表格和有關壓力容器使用管理方面的上報統(tǒng)計報表。
10、負責組織領導在用壓力容器使用管理方面的檢查評比,及時總結、推廣先進經(jīng)驗,表揚先進,批評落后,做到獎罰分明。
(二)、壓力容器管理機構負責人的職責
1、在企業(yè)主管設備負責人的領導下,具體組織貫徹執(zhí)行上級有關壓力容器使用管理方面的規(guī)定。
2、負責本企業(yè)壓力容器使用管理工作,組織或會同有關部門編制醫(yī)院壓力容器使用管理規(guī)章制度。
3、審核有關壓力容器的統(tǒng)計報表。
4、組織做好壓力容器使用管理基礎工作,檢查壓力容器檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況,督促有關人員及時做好壓力容器選購、驗收、安裝調(diào)試等工作。
5、主動協(xié)助教育、勞資部門抓好操作人員的教育、培訓和考核工作,不斷提高操作人員技術素質(zhì)。
6、根據(jù)容器使用狀況,審定所編制的壓力容器定期檢驗維護保養(yǎng)計劃,并負責組織實施,督促供應室做好檢驗前的有關準備工作。
7、定期或不定期組織檢查壓力容器使用管理情況,對一切違反規(guī)章制度的行為,應予制止和提出批評處理意見,對檢查中存在的問題及時提出整改意見,并落實整改措施,積極抓好整改。
8、組織或參加壓力容器安裝質(zhì)量驗收工作。
9、負責協(xié)助有關部門選好安全附件的配備,且做好及時調(diào)校,保證其靈敏可靠。
10、參加壓力容器事故調(diào)查與分析,提出處理意見和措施,對一般事故有權作出處理。
11、組織職能人員的技術業(yè)務學習,協(xié)助組織部門對職能人員進行技術考核工作,對他們的調(diào)動、使用和晉級有建議權。
(三)、壓力容器安全管理人員的職責
1、在管理機構負責人的領導和業(yè)務指導下,具體負責企業(yè)壓力容器使用安全管理工作。
2、工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關部門關于設備管理和壓力容器安全的規(guī)定,加強法制觀念,自覺按章辦事。
3、負責編制壓力容器選購計劃,參加驗收檢查,安裝質(zhì)量驗收工作。
4、參與編制壓力容器使用管理規(guī)章制度,協(xié)助供應室制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術資料整理、歸檔和有關統(tǒng)計報表統(tǒng)計上報工作。
6、編制壓力容器的檢驗、維修、保養(yǎng)等計劃,并具體落實實施,檢查或參與安全附件的校驗工作。
7、及時做好壓力容器使用登記變更工作。
8、協(xié)助本部門負責人做好壓力容器使用管理定期檢查工作,并認真填寫檢查記錄。
9、參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合有關部門及時做好設備事故的統(tǒng)計上報工作。
10、協(xié)助有關部門編制壓力容器操作人員的培訓考核計劃,并積極參與實施。
11、完成其他有關設備管理工作中本部門負責人交辦的任務。
(四)、壓力容器操作人員的職責
1、堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗,不做與崗位無關的其他事情。
2、認真執(zhí)行容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
3、精心操作,防止超溫、超壓、超負荷運行。
4、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。
5、按時定點、定線巡回檢查。
6、認真監(jiān)視儀器儀表,如實填寫運行記錄。
7、認真做好所操作壓力容器的維護保養(yǎng)工作,保持容器處于完好狀態(tài)。
8、認真做好所操作壓力容器的維護保養(yǎng)工作,保持容器處于完好狀況。
9、努力學習操作技術和安全知識,不斷提高操作水平。
二、壓力容器操作人員教育培訓制度
1、結合醫(yī)院特點,落實壓力容器操作人員教育培訓的管理部門和管理職責。
2、按照醫(yī)院的特點,明確教育培訓對象。
3、制定教育培訓的長遠目標規(guī)劃,安排日常的技術培訓教育計劃并采取措施組織實施。
4、建立操作人員技術檔案。
5、明確壓力容器操作人員必須持證上崗,無證不得獨立上崗的規(guī)定。
6、定期或不定期組織進行操作人員的技術練兵、操作表演或競賽,促進提高操作人員的技術素質(zhì)、操作水平和排除故障、處理事故的能力。
7、認真推廣、學習新技術、新操作法。
8、組織對操作人員進行壓力容器維護保養(yǎng)專業(yè)知識的教育,積極推行群眾性管理活動。
三、壓力容器維護保養(yǎng)制度
1、壓力容器使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。
2、壓力容器投產(chǎn)前,必須按照壓力容器的使用特點和介質(zhì)特性認真做好維護保養(yǎng)管理的準備工作,檢查防腐保護層和有關接管、接頭的完好、牢固情況,編制維護保養(yǎng)規(guī)程。
3、準備必備的維護保養(yǎng)工具和簡單器材。
4、在進行操作人員培養(yǎng)時,應讓其了解所操作容器的結構特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能,培訓愛護生產(chǎn)裝置的良好職業(yè)道德,樹立企業(yè)主人翁的思想。
5、開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責任制,做到臺臺容器、個個閥門、只只儀表都有人負責。
6、保持壓力容器整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,及時清除跑冒滴漏現(xiàn)象。
7、認真執(zhí)行巡回檢查,及時填寫操作記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度。
8、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞壓力容器安全附件,嚴禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打容器承受部件,做到文明操作。
9、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即查明原應,采取有效的處理措施并及時反映。
10、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前應認真檢查。
11、開展群眾性的壓力容器維護保檢查、評比和競賽活動,提高完好率,保證壓力容器有較高的使用效率。
四、壓力容器安全檢查制度
(一)壓力容器的使用單位應根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握壓力容器的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
(二)安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結果。
(三)安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查紀律的嚴肅性,有無脫崗、離崗的行為;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。
(四)定期檢查的重點。
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、壓力容器的完好狀況,操作負荷情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;
4、操作人員的持證上崗情況;
5、容器定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;
6、監(jiān)控使用容器的監(jiān)控措施落實情況;
7、對查出問題或事故隱患的處理情況;
8、其他需要臨時增加的檢查項目。
(五)日常巡回檢查的重點
1、壓力容器操作工藝參數(shù)是否超過許可范圍;
2、安全附件、裝置是否靈敏動作;
3、壓力容器本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、容器的防腐層、保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無過量充裝或液位失控現(xiàn)象;
7、有無發(fā)生火災或震動等直接威脅到安全運行的異常情況;
8、針對容器特點,確定其他檢查情況。
五、壓力容器安全附件管理與校驗制度
1、壓力容器使用單位應明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負責安全裝置的日常管理,送檢、校驗、修理更換等工作,做到職責分明。
2、安全附件與裝置的設備、選型應該由壓力容器設計單位在進行壓力容器設計時,按國家有關規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術檔案和臺帳,繪制安全附件設置位置圖,標明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結構合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強維護,防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應及處理。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機構認可的單位負責檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認可的單位校驗。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。
9、應妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。
六、壓力容器檢驗管理制度
1、制訂檢驗計劃,落實檢驗單位,提出檢驗過程中某些特殊要求,落實檢驗資金。
2、認真做好檢驗前的各項準備工作(詳見《壓力容器定期檢驗規(guī)則》有關內(nèi)容)。
3、積極配合檢驗單位實施檢驗,并檢查驗收檢驗質(zhì)量。
4、認真做好檢驗后的開工準備,憑檢驗報告辦理注冊登記手續(xù)。
5、檢查安全附件的調(diào)校情況。
6、提供密封之類的易損件,便于及時更換。
7、根據(jù)本單位具體情況,編制年度檢驗計劃,做到所使用的每臺容器不漏查,重點部位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項目與內(nèi)容。
8、按時組織實施年度檢查(在投檢查),認真填寫檢查記錄,并整理歸檔。
9、針對檢驗或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。
10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。
七、壓力容器事故報告與處理制度
壓力容器一旦發(fā)生爆炸或因設備損壞(指壓力容器承壓部件)造成停產(chǎn)或人身傷亡事故,使用單位應立即快速將事故概況報告其主管部門和當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門。
1、使用單位除防止事故擴大或因搶救人員而采取必要的措施外,必須保護事故現(xiàn)場。
2、一般事故應由使用單位主管領導組織成立事故調(diào)查組,分析原因,采取改進措施,落實改進內(nèi)容。
3、重大事故必須按照國家規(guī)定,由有關職能部門組成調(diào)查組,予以調(diào)查,形成事故調(diào)查報告。
4、發(fā)生重大事故的單位須待事故調(diào)查結束后,填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》并附相應現(xiàn)場照片報當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門和企業(yè)主管部門。
5、事故處理要按照事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過的原則予以處理。
6、事故處理后要視情況及時研究恢復生產(chǎn)的方案,把事故的損失減少到最低限度。
八、壓力容器技術檔案管理制度
設備技術檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的和當前的安全技術狀況,了解壓力容器運行規(guī)律,防止壓力容器事故的發(fā)生,每臺壓力容器均應按有關規(guī)定建立檔案。
壓力容器的技術檔案應包括容器的原始技術資料、安全裝置技術資料和容器檢修使用情況記錄資料和使用登記資料等。
(一)、壓力容器的原始技術資料
容器設計資料:設計總圖;主要受壓零部件圖;設計或使用說明書等;
容器制造安裝資料:產(chǎn)品制造竣工圖紙;產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書;產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書;安裝驗收資料。
(二)、安全裝置技術資料
1、安全裝置技術說明書
2、安全裝置檢驗或更換記錄資料
(三)、容器使用情況記錄資料
1、容器運行情況記錄
2、容器檢驗和修理記錄,壓力容器定期檢驗報告。
(四)、壓力容器使用登記資料
1、壓力容器注冊登記表
2、壓力容器使用證
第9篇 國家質(zhì)量技術監(jiān)督局要求加強鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理
日前，湖北省勞動廳轉發(fā)了國家質(zhì)量監(jiān)督局關于1998年鍋爐壓力容器事故通報，要求各地進一步加強安全監(jiān)督管理，嚴防惡性事故發(fā)生。
據(jù)統(tǒng)計，1998年共發(fā)生鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道爆炸事故140起、嚴重事故287起，共死亡130人，受傷520人，直接經(jīng)濟損失3021. 55萬元。
鍋爐事故中，“土鍋爐”爆炸事故最為嚴重，共發(fā)生39起。其中上海一企業(yè)自制鍋爐爆炸，死4人；山西一企業(yè)用于蒸飯的土鍋爐爆炸，傷48人；黑龍江一臺非承壓鍋爐按承壓鍋爐使用，死3人、傷4人。
鍋爐事故中除土鍋爐外，其它都是因操作不當造成缺水使鍋爐嚴重損壞，有的違反操作規(guī)程，在鍋爐嚴重缺水的情況下進水引起爆炸；有的超壓運行而安全附件失靈引起爆炸。
壓力容器爆炸事故共發(fā)生35起，多數(shù)事故是操作不當，超溫超壓引起。1998年最為嚴重的事故是西安市煤氣公司一臺400立方米液化石油氣球罐法蘭泄漏，由于現(xiàn)場無任何有效的搶險手段，也沒有可以自我保護的搶險用的防護用品，使一起本來可以避免的泄漏事故競釀成13人死亡、30余人受傷的惡性慘劇。
1998年所瓶爆炸事故43起，事故發(fā)生原因大都是由于管理和操作不當。如介質(zhì)混裝、超裝、未定期檢驗導致氣瓶嚴重腐蝕而引起爆炸，有的因泄漏引起火災。
國家質(zhì)量技術監(jiān)督局要求各地有關部門要加大對土鍋爐的查處力度，嚴禁非法制造。對鍋爐設備的使用單位要加強安全管理，認真做好鍋爐的水質(zhì)處理工作，要保持安全附件的靈敏可靠，搞好定期檢驗工作。要強化氣瓶的充裝管理，防止混裝、超裝。操作人員必須持證上崗，嚴格遵守各項操作規(guī)程。各液化石油氣站及一切易產(chǎn)生泄漏、燃爆的場所，要有監(jiān)控、防范的技術和有關設施，培訓有關搶險人員，并配備必要的搶險防護用品，杜絕重大惡性事故的發(fā)生。
第10篇 綜采二隊壓力容器安全管理崗位責任制
隊長崗位職責
1、隊長是區(qū)隊壓力容器安全的第一責任人,對區(qū)隊壓力容器安全工作負總責,應當全面履行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條列》等規(guī)定的職責。
2、貫徹執(zhí)行國家壓力容器使用管理方面的法規(guī)和技術規(guī)范。
3、建立和健全本單位壓力容器安全管理機構和崗位責任制。
4、為壓力容器安全使用提供必需的資源保障。
5、督促、檢查本單位壓力容器安全管理工作,及時消除壓力容器安全事故隱患。
6、及時、如實報告本單位壓力容器事故。
書記、副隊長崗位職責
1、書記對本單位壓力容器的安全管理負責。
2、協(xié)助隊長執(zhí)行各項壓力容器安全法律、法規(guī)和技術規(guī)范,統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和綜合管理本單位的壓力容器安全管理工作,對壓力容器安全管理工作負領導責任。
3、全面負責本單位壓力容器管理工作,明確指定管理機構,落實管理人員及其職責,領導本單位相關部門做好壓力容器安全管理工作。
4、組織制定壓力容器安全管理制度,組織實施并督促檢查其執(zhí)行情況;定期或不定期召開會議,研究部署壓力容器安全工作,及時解決存在的問題。
5、組織制定本單位壓力容器選購及定期檢驗計劃、修理和改造方案,并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。
6、組織制定本單位壓力容器事故應急救援預案。
技術員崗位職責
1、 負責本單位壓力容器安全管理工作。
2、負責宣傳并貫徹執(zhí)行與壓力容器有關的法規(guī)和安全技術規(guī)范;建立健全本單位壓力容器安全管理制度,審核(批準)工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程,并督促落實。
3、辦理本單位壓力容器使用登記,建立壓力容器安全技術檔案。
4、負責本單位壓力容器的設計、采購、安裝、驗收等前期工作的監(jiān)督或管理,及使用、改造、維修、報廢等全過程的管理。
5、組織開展本單位壓力容器日常安全檢查工作。
6、組織實施本單位壓力容器年度檢查工作。
7、編制壓力容器的年度定期檢驗計劃,督促落實壓力容器檢驗和事故隱患的整治工作。
8、向主管部門和特種設備安全監(jiān)督管理部門報送當年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表、壓力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在的主要問題及處理情況等。
9、按照規(guī)定報告壓力容器事故;組織、參加壓力容器事故的救援。
10、制定本單位壓力容器事故應急救援預案,并且定期組織演練。
班長負責人崗位職責
1、在區(qū)隊壓力容器安全管理機構的領導下,執(zhí)行壓力容器使用管理各項規(guī)章制度,負責班組壓力容器使用管理工作。
2、參加區(qū)隊壓力容器安裝調(diào)試、修理與改造的驗收等工作,組織做好壓力容器檢驗工作,及時落實壓力容器安全附件的校驗工作。
3、對壓力容器開展日常安全檢查,隨時了解壓力容器使用安全狀況,確保壓力容器安全運行。
4、安排壓力容器作業(yè)人員參加培訓活動,并經(jīng)常對員工進行安全意識培訓,提高安全責任感,嚴格執(zhí)行壓力容器作業(yè)人員持證上崗的規(guī)定,不得安排無證作業(yè)人員獨立上崗作業(yè)。
5、督促班組有關人員做好壓力容器維護保養(yǎng)工作,對壓力容器使用中存在的不安全因素采取措施。
6、督促班組操作人員嚴格執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程,檢查有關規(guī)章制度的執(zhí)行情況,對危及壓力容器安全運行的行為及時加以制止。
7、壓力容器事故應及時上報,并積極配合調(diào)查工作。
操作人員崗位職責
1、壓力容器操作人員應按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的特種設備作業(yè)人員證書,并經(jīng)用人單位的法定代表人(負責人)或者其授權人雇(聘)用后,方可在許可的項目范圍內(nèi)從事相應的操作工作。
2、堅守崗位,不得擅離職守、脫崗,不做與崗位無關的其它事情。
3、嚴格執(zhí)行壓力容器的安全操作規(guī)范和有關安全規(guī)章制度,不違章操作;對任何危害壓力容器安全運行的違章指揮有權拒絕執(zhí)行。
4、精心操作,防止壓力容器超溫、超壓、超負荷運行;認真監(jiān)視儀器儀表,定期檢驗安全附件的靈敏性、可靠性,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。
5、按時、按點、定線巡回檢查,如實填寫運行記錄。
6、做好維護保養(yǎng)工作,保持壓力容器處于完好狀態(tài)。
7、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素,立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關負責人報告。
8、學習操作技術和安全知識,不斷提高操作水平。
第11篇 壓力容器使用的安全管理規(guī)定
爆炸是壓力容器的災難性事故，后果不堪設想。應從設計、制造、安裝和使用管理上采取有效措施，預防壓力容器破壞失效及爆炸事故的發(fā)生。
1．壓力容器選購、安裝的安全審查
（1）保證壓力容器符合安全技術要求。從安全出發(fā)，設計、制造壓力容器，其技術要求必須達到：結構合理、過渡連續(xù)、變形均勻、強度可靠、穩(wěn)定性好、材質(zhì)適宜等。
（2）根據(jù)壓力容器的特點不同，選用配備合適的安全附件，并保證安全附件運行靈敏、可靠。
（3）壓力容器必須是取得相應壓力容器類型生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)經(jīng)營單位制造，并有完整的技術資料和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等?，F(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，安裝竣工后，施工單位應將竣工圖和原始技術資料及安裝質(zhì)量證明書等移交使用單位。使用單位組織有關部門進行驗收，經(jīng)確認合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．壓力容器的使用登記
新壓力容器投入使用前，必須向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理壓力容器使用登記申報手續(xù)。申報手續(xù)所需資料有：①壓力容器使用登記表；②產(chǎn)品合格證；③產(chǎn)品質(zhì)量證明書；④產(chǎn)品竣工總圖；⑤檢驗部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；⑥進口壓力容器應有
省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。
鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構在核查申報資料，確認該壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量符合有關法規(guī)、標準的要求，且申報資料正確無誤后，即對該壓力容器予以注冊。并發(fā)放新壓力容器使用證。已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的固定式新壓力容器，由地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構發(fā)放使用證；超高壓容器和液化氣體罐車，由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構發(fā)放給壓力容器使用證或液化氣體罐車使用證。
（1）安全狀況等級變更
在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復后，根據(jù)檢驗單位重新評定的安全狀況等級，如果安全等級有變更，應及時將壓力容器使用登記表和檢驗報告到原來負責使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理安全狀況等級變更手續(xù)。
（2）過戶變更
要將壓力容器過戶給其他使用單位時，必須辦理過戶手續(xù)，按下列步驟辦理：
①壓力容器過戶前，原使用單位應持擬過戶壓力容器的使用證和使用登記表，向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理注銷手續(xù)，經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構確認后加蓋過戶標記。
②將過戶壓力容器使用證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告、圖樣等有關
資料，移交給接收壓力容器的使用單位。
③過戶壓力容器投入使用前，接收壓力容器的使用單位，應攜帶過戶壓力容器的有關資料，到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構辦理重新使用登記手續(xù)。
第12篇 壓力容器的安全技術管理——全程管理三
壓力容器自設計至報廢，每一環(huán)節(jié)都與安全有關。一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，都會為其安全使用埋下隱患或直接造成事故。必須對壓力容器實行全過程管理。
1.購置與驗收
購置的壓力容器或受壓元件必須由具有相應制造資格的單位制造。
驗收包括實物驗收和資料驗收。實物需檢查內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸，對有懷疑的還需進行無損檢測，均應符合圖紙、制造標準及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求。出廠資料必須有竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等。竣工圖樣上應有設計單位資格印章且不能是復印章；產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、正確，且質(zhì)量說明書、竣工圖樣與實物均一致并符合標準和規(guī)程。驗收記錄經(jīng)專職管理人員認可方可辦理入庫。出廠資料移交企業(yè)檔案室保存。
2.安裝和登記
安裝單位的資質(zhì)應經(jīng)專職管理人員審查。安裝單位必須是有相應制造資格的單位或省級安全監(jiān)察機構批準的安裝單位，其監(jiān)理工程師應持證上崗。安裝方案須經(jīng)專職管理人員審核、總機械師審批。對屬第三類的、容積大于等于10m3的、成套生產(chǎn)裝置等的壓力容器，還應向安全監(jiān)察機構辦理報裝手續(xù)。安裝中應做好記錄，安裝過程應接受專職管理人員檢查，安裝質(zhì)量須經(jīng)專職管理人員、分廠機動部門和使用車間的驗收。
壓力容器在投入使用前，使用車輛應填寫《壓力容器（普查）注冊登記表》，專職管理人員審核后按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》帶出廠資料到安全監(jiān)察機構進行注冊登記，并辦理壓力容器使用證。未辦理使用證不得投用。
3.使用管理
專職管理人員應建立壓力容器臺帳。分廠機動部門（無分廠一級的為專職管理人員）和使用車間應分別建立壓力容器使用技術檔案。
壓力容器操作人員應定期進行專業(yè)培訓和安全教育，持證上崗。
壓力容器的使用車間應制訂工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，明確提出操作工藝指標、崗位操作法、運行中重點檢查項目和部位、可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施、緊急情況的報告程序等安全操作要求。
壓力容器的拆除、移裝（包括備用的替換）、非臨時性的停用，車間應通知分廠機動部門和專職管理人員；更換襯里、停用2年以上的啟用和改變運行參數(shù)、介質(zhì)、用途等，必須提前報專職管理人員，以便安排檢驗和辦理有關手續(xù)。
壓力容器在運行中，一般不得進行任何修理。日常維護中，主要受壓元件（筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、m36以上的設備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和法蘭）不得隨意亂動。
4.檢驗
化工企業(yè)有一個特點，就是連續(xù)生產(chǎn)，這給檢驗工作帶來了很大不便。而且有的化工設備有一定的特殊性，比如裝有觸媒，也給檢驗工作造成很大困難。
外部檢查比較容易做。化工企業(yè)的這項工作由鍋檢所完成顯然不切實際，他們沒有時間每年按時把所有壓力容器檢查一遍?？梢越?jīng)過安全監(jiān)察機構同意由企業(yè)內(nèi)各使用車間設備技術人員進行，但這些人員須經(jīng)過培訓考核。
內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗應根據(jù)規(guī)定周期和上次檢驗確定的時間安排計劃，另外，還應包括由使用車間對容易產(chǎn)生腐蝕等缺陷的和有懷疑的容器的報送計劃。針對連續(xù)生產(chǎn)和容器內(nèi)裝有觸媒這兩個問題，在能保證安全和不違反規(guī)定的前提下，同鍋檢所協(xié)商，將檢驗時間定在停車檢修期間和更換觸媒的時候，若檢修周期和更換觸媒周期長于規(guī)定檢驗周期，應報監(jiān)察機構備案。對于有混凝土襯里的容器，應按周期在容器外部檢查檢測和對襯里檢查，對本體內(nèi)側的檢查檢測及耐壓試驗，則應經(jīng)鍋檢所同意并在監(jiān)察機構備案后，可以適當延長周期。
因情況特殊不能按斯進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器，使用車間應提前填寫《超檢驗期使用審批表》，經(jīng)專職管理人員審核、總機械師批準、鍋檢所同意，并報安全監(jiān)察機構備案后，方可推遲或免除。
使用車間應按檢驗時間提前做好準備工作，具備檢驗條件并及時通知專職管理人員安排檢驗。
5.修理與改造
壓力容器進行修理或改造前，由使用車間編制修理、改造方案，分廠機動部門和分廠總機械師（或設備副廠長）同意，還應經(jīng)專職管理人員審核和公司總機械師審批。
施工單位必須是取得相應制造資格的單位或是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。施工單位的資格經(jīng)專職管理人員審查合格后才能接受施工任務。施工單位根據(jù)車間的修理、改造方案編制施工方案，并應經(jīng)過專職管理人員審核和公司總機械師批準。重大修理（指主要受壓元件的更換、矯形、挖補和筒體、封頭對接接頭焊縫的焊補）和重大改造（指改變主要受壓元件的結構和改變壓力容器的運行參數(shù)、介質(zhì)或用途等）還須報安全監(jiān)察機構審查備案（改變移動式壓力容器的使用條件應經(jīng)省級以上安全監(jiān)察機構同意）。
專職管理人員應對修理、改造質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。施工單位修理、改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術資料經(jīng)專職管理人員審查合格后存檔。
重大修理或改造后應進行耐壓試驗檢驗。
6.事故處理
壓力容器發(fā)生超溫、超壓、產(chǎn)生裂紋、筒體變形和鼓包以及發(fā)生泄露等異?，F(xiàn)象及一般事故，使用車間必須按操作規(guī)程及時處理并向分廠和公司有關領導和單位報告，專職管理人員參與組織檢驗鑒定和事故處理工作。發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后，按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故管理規(guī)定》，安全部門必須立即報告企業(yè)主管部門，機動部門必須立即報告質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。并且必須嚴格保護事故現(xiàn)場，保存現(xiàn)場相關物件及重要痕跡等各種物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。
7.安全附件
購買壓力容器用爆破片裝置必須是持有國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證的單位生產(chǎn)的，安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全連鎖裝置應是省級以上安全監(jiān)察機構批準的單位生產(chǎn)的。以上附件及壓力表、測溫儀表必須經(jīng)驗收人員檢驗合格。
企業(yè)（有分廠一級的由各分廠）的安全部門和使用車間應建立安全附件臺帳和檔案（包括校驗、修理、更換記錄等）。
安全附件必須按規(guī)定周期校驗。校驗應由有資格的或國家有關部門認可的單位進行，校驗人員必須經(jīng)過培訓考核。有條件的企業(yè)，安全閥可由分廠的安全部門、機動部門和使用車間共同校驗，安全閥的校驗鉛封應有標明檢驗編號、所裝設備使用證號、整定壓力、下次校驗日期的標牌，并有安全部門的鉛封標記；壓力表可由企業(yè)的計控部門校驗，并應有防止校驗標簽脫落和字跡掉色的措施。
使用車間應在壓力表刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線。紅線若劃在封面玻璃上，則應防止玻璃轉動或在玻璃上標出零位點。
使用車間改變安全閥、爆破片的型號規(guī)格，必須經(jīng)過設計部門的核算和安全部門、專職管理人員的同意。
8.停用與判廢的處理
經(jīng)檢驗判廢的壓力容器不得繼續(xù)作為壓力容器使用、轉讓或銷售。
判廢或因其他原因停止使用或不作為壓力容器使用的壓力容器，使用車間應報告專職管理人員，專職管理人員到安全監(jiān)察機構辦理注銷手續(xù)。
壓力容器的安全技術管理要做到從上到下情況清楚，有法必依，令行禁止，通過管理工作的規(guī)范化、程序化，使壓力容器保持良好的運行狀態(tài)。
徐明哲
第13篇 鍋爐壓力容器使用安全管理
一、安全管理要點
1、使用定點廠家合格產(chǎn)品
國家對鍋爐壓力容器的設計制造有嚴格的要求，實行定點生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設備、技術力量、檢驗手段和管理水平。晌置、選用的鍋爐壓力容器應是定點廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品竣工圖。
2、登記建檔
鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構登記，經(jīng)審查批準人戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位也應建立鍋爐壓力容器的設備檔案，保存設備的設計、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗等過程的技術資料。
3、專責管理
使用鍋爐壓力容器的單位，應對設備進行專責管理，并設置專門機構、責成專門的領導和技術人員負責管理設備。
4、持證上崗
鍋爐司爐、水質(zhì)化驗人員及壓力容器操作人員，應分別接受專業(yè)安全技術培訓并考試合格，持證上崗。
5、照章運行
鍋爐壓力容器必須嚴格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。
6、定期檢驗
定期檢驗是指在設備的設計使用期限內(nèi)，每隔一定的時間對其承壓部件和安全裝置進行檢查，或作必要的試驗。
實行定期檢驗是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證設備安全運行的一項行之有效的措施。
鍋爐、壓力容器定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)部檢驗和耐壓試驗。實施特種設備法定檢驗的單位須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的核準資格。
7、監(jiān)控水質(zhì)
水中雜質(zhì)使鍋爐結垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。必須嚴格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì)，使之符合鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。
8、報告事故
鍋爐壓力容器在運行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應按規(guī)定及時、如實上報主管部門及當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察部門。
二、鍋爐啟動、運行與停爐
1、鍋爐啟動步驟
(1)檢查準備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進行全面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投人運行的良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動所要求的位 置；檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好；檢查各種輔機特別是轉動機械是否完好。
(2)上水。從防止產(chǎn)生過大熱應力出發(fā)，上水溫度最高不超過900c，水溫與筒壁溫差不超過50 0c。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。
(3)烘爐。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫煙氣，將會產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為防止此種情況發(fā)生，此類鍋爐在上水后，啟動前要進行烘爐。
(4)煮爐。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。
(5)點火升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。點火方法因燃燒方式和燃燒設備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。
(6)暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等部件；同時將管道中的冷凝水驅出，防止在供汽時發(fā)生水擊。并汽也叫并爐、并列，即新投人運行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動鍋爐與蒸汽母管連通。
2、點火升壓階段的安全注意事項
(1)防止爐膛爆炸。鍋爐點火時需防止爐膛爆炸。鍋爐點火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃氣體或其他可燃物，也可能預先送人可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸．燃氣鍋護、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時必須特別注意防止爐膛爆炸。
防止爐膛爆炸的措施是，點火前，開動引風機給鍋爐通風5~10 min,沒有風機的可自然通風5~10 min,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點燃氣、油、煤粉爐時，應先送風，之后投人點燃火炬，最后送人燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再進行點火操作。
(2)控制升溫升壓速度。升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導，需要注意熱膨脹和熱應力問題。
為防止產(chǎn)生過大的熱應力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。點火過程中，對各熱承壓部件的膨脹情況應進行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓。發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時也應采取措施消除。
(3)嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。同時，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些情況下甚至會產(chǎn)生卡住、堵塞、轉動或開關不靈等，使得無法投人運行或工作不可靠的故障。因此點火升壓過程中，保證指示儀表的準確可靠十分重要。
點火一段時間，當發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時，即可將空氣閥關閉準備升壓。此時應密切監(jiān)視壓力表，在一定的時間內(nèi)壓力表上的指針應離開原點。如鍋爐內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動，則須將火力減弱或停息，校驗壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續(xù)升壓。
(4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動。由于啟動過程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動過程中燒壞。
由于鍋爐在啟動中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過熱器等強制流動受熱面中沒有連續(xù)流動的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證強制流動受熱面在啟動過程中不致過熱損壞。
對過熱器的保護措施是：在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。
對省煤器的保護措施是，對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管（不受熱）重回省煤器，進行循環(huán)流動。但在上水時應將再循環(huán)管上的閥門關閉。
3、鍋爐正常運行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)
(1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運行中，運行人員應不間斷地通過水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50～之內(nèi)波動。
由于水位的變化與負荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關，因此水位的調(diào)節(jié)常常不是孤立地進行，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起的。
為了使水位保持正常，鍋爐在低負荷運行時，水位應稍高于正常水位，以防負荷增加時水位降得過低；鍋爐在高負荷運行時，水位應稍低于正常水位，以免負荷降低時水位升得過高。
(2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動通常是由負荷變動引起的，當鍋爐蒸發(fā)量和負荷不相等時，氣壓就要變動．若負荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。運行人員根據(jù)負荷變化，相應增減鍋爐的燃料量、風量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保持相對穩(wěn)定。
對于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)定，要注意上水均勻。上水間隔的時間不宜過長，一次上水不宜過多。在燃燒減弱時不宜上水，人工燒爐在投煤、扒渣時也不宜上水。
(3)氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負荷、燃料及給水溫度的改變，都會造成過熱氣溫的改變。過熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時氣溫變化的規(guī)律也不相同。
(4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務是使燃料燃燒供熱適應負荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對負壓燃燒鍋爐，維持引風和鼓風的均衡，保持爐膛一定的負壓，以保證操作安全和減少排煙損失。
(5)排污和吹灰。排污，鍋爐運行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對給水進行必要而有效的處理外，還必須堅持排污。
吹灰，燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒，在煙氣流經(jīng)蒸發(fā)受熱面、過熱器、省煤器及空氣預熱器時，一部分煙灰就積沉到受熱面上，不及時吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導熱能力很差，受熱面上積灰會嚴重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運行工況，特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全也造成不利影響。
4、停爐及停爐保養(yǎng)
(1)停爐。正常停爐是預先計劃內(nèi)的停爐。停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。
停爐操作應按規(guī)程規(guī)定的次序進行。大體上說，鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃氣、燃油鍋爐，爐膛?；鸷?，引風機至少要繼續(xù)引風5min以上。鍋爐停止供汽后，應隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓。為保護過熱器，防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當放氣。降壓過程中司爐人員應連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋內(nèi)無氣壓時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。
停爐時應打開省煤器旁通煙道，關閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進水后，應開啟省煤器再循環(huán)管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。
為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4^-6 h內(nèi)，應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18-24 h，在鍋水溫度降至70℃以下時，方可全部放水。
鍋爐遇有下列情況之一者，應緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運行人員安全；燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風，減弱引風；與此同時，設法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉，把紅火送人灰坑；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
緊急停爐是為防止事故擴大不得不采用的非常停爐方式，有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
(2)停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐以后，本來容納水汽的受熱面及整個汽水系統(tǒng)，依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中，空氣中的氧有充分的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解于水，使金屬的電化學腐蝕加劇。另外，受熱面的煙氣側在運行中常常粘附有灰粒及可燃質(zhì)，停爐后在潮濕的氣氛下，也會加劇對金屬的腐蝕。實踐表明，停爐期的腐蝕往往比運行中的腐蝕更為嚴重。
停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)。常用的保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。
第14篇 壓力容器氣壓試驗安全管理
1.除設計圖樣規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。
2.試壓操作人員必須經(jīng)過培訓合格方可上崗試壓操作。
3.壓力容器氣壓試驗區(qū)域內(nèi)特種設備，儀器，壓力表，安全閥必須經(jīng)過技術監(jiān)督局檢驗，合格取證后才能使用，并且保證在有效期內(nèi)。
4.氣壓試驗必須是檢驗部門確認合格的壓力容器后方可進行試壓。
5.氣壓試驗操作人員必須對氣壓試驗區(qū)內(nèi)每臺壓力容器進行校對，登記，如發(fā)現(xiàn)問題應該及時匯報處理。
6.氣壓試驗前試壓操作人員應檢查試驗區(qū)域內(nèi)安全通道是否暢通，并且前后門在開啟狀態(tài)。試壓期間試壓區(qū)域內(nèi)應設警戒標志，禁止無關人員接近。
7.實驗前應檢查緊固件是否安全，可靠和緊固。試壓管線是否老化,破裂.其它儀器設備是否安全可靠。
8.氣壓試驗時按操作規(guī)程進行。
9.當容器載壓時嚴禁擰緊、拆卸螺栓和錘擊敲打。
10.試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人。
11.進入試壓試驗區(qū)，操作人員，檢查人員必須帶安全帽，防護鏡，工作服，工作鞋，防止意外傷害。
12.試驗區(qū)域必須備足合格消防器材。
福建雪人股份有限公司
安全科
第15篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法
0 目的
為加強壓力容器安全附件管理,確保設備安全運行,特制定本規(guī)定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應符合本規(guī)定要求,并應符合相應的國家標準和專業(yè)標準的要求。
2 技術管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長;
b) 對密封用更高的要求;
c) 容器內(nèi)物料會導致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結構時,應符合gb150-1998附錄b的有關規(guī)定。凡串連在組合結構中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應在爆破片裝置排出口裝設導管,將排放介質(zhì)引致安全地點,不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設計爆破
片裝置應計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的設計壓力,且爆破片最
小設計爆破壓力不應小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應不低于罐體設計壓力的1.5倍,保壓試件應不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設計壓力進行氣密性試驗。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應解體、檢驗、修理和調(diào)整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應小于100mm。
d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設位置應便于操作者觀查和清洗,且應避免受到輻射熱、凍結或
振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應裝設三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應有開啟標記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應裝設能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過校驗有效期限;
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動;
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重;
f) 其它影響壓力表準確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設備檢修周期同步。
2.5 液面計
2.5.1 液面計選用
a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結構的液位計;
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應有防止泄漏的保護裝置;
d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應采用浮子(標)式液面計
e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。
2.5.2 液面計安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;
b)設施和警報裝置;
c)液面計上最高、最低安全液位,應作出明顯的標志。
2.5.3 液面計每四年進行一次檢修,檢修周期不應超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。
2.5.4 液面計有下列情況之一時,應停止使用并更換
a) 超過檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現(xiàn)假液面;
e) 液面計指示模糊不清;
2.6 測溫儀表
2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設備維護檢修規(guī)程》(第七冊)有關要求進行管理。
2.6.2 測溫儀表保護套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管,停工檢修期間均應檢查。
2.6.3 測溫儀表使用前,應經(jīng)技術校驗確認合格后,方可使用。
2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應具備以下功能
a) 當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能;
b) 當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能;
c) 具有與上述動作同步的報警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應經(jīng)試用和技術鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術要求外還應符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規(guī)程》,以及有關標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準使用。
3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機檢查由專業(yè)人員完成。
3.3 車間負責壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機動部計量站調(diào)驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應互相協(xié)作,認真負責,詳細記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或寫)黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。
4.2 機動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。
4.3 渤海公司機械廠應建立:《安全閥檢修校驗定壓統(tǒng)計表》。
4.4 機動部建立:《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日?？冃z查考核標準》考核。
6 附則
6.1本標準由機動部負責解釋。
6.2本標準自發(fā)布之日起實施。
第16篇 壓力容器的安全技術管理——管理要點二
1.領導重視是搞好壓力容器安全技術管理的關鍵。只有從企業(yè)的高層領導到使用車間的領導都能抓起，管理工作才能有力度，有關人員才能共同做好這項工作，專職人員也才能很好地發(fā)揮作用。
2.層層負責是搞好壓力容器安全技術管理的基礎。企業(yè)機動部門設專職管理人員，控制設備入廠質(zhì)量、檢驗、修理和改造等關鍵環(huán)節(jié)，各分廠、車間、班組做到按規(guī)程操作，不違章檢修，避免事故。企業(yè)安全部門和管理部門進行“五一”、“十一”、春節(jié)等節(jié)前定期檢查和不定期檢查，車間操作人員和維修人員每天定時巡檢，消除隱患。
3.依法管理是搞好壓力容器安全技術管理的根本。法規(guī)、標準、規(guī)范都是理論和實踐的科學總結，是壓力容器安全運行的根本保證，因此，必須嚴格執(zhí)行。
