篇一 大學(xué)生紙箱廠社會實踐實習(xí)報告范文
在學(xué)校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認(rèn)識問題，解決問題的能力，這個暑假，到lt紙箱廠實習(xí)，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。
一.公司簡介
lt紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。
二.工藝流程
去到lt紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當(dāng)車間主任向我介紹的時候，我是認(rèn)真的聽著，做著筆記?？墒?，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復(fù)雜。當(dāng)車間主任領(lǐng)著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線 生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設(shè)備大體如下：1.單體機部分(制造單面瓦楞紙板的設(shè)備)包括退紙裝置，預(yù)熱器，預(yù)處理器，單面機，輸送架;2.雙面機部分(成型三層、五層瓦楞紙板的設(shè)備)包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預(yù)熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶;3.切斷部分(按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設(shè)備)包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。
這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結(jié)成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成 。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。
下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖
首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預(yù)處理器預(yù)熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預(yù)熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設(shè)備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。
其實，制造瓦楞紙板是一個很復(fù)雜的，有很多學(xué)問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當(dāng)，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認(rèn)識。
介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱
1.分紙 這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導(dǎo)致印出的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。
2.水墨印刷 水墨印刷有單式印刷，采用鏈?zhǔn)街苯訉⒓埌逅瓦M印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些;有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。
3.開槽 用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。
4.釘箱或糊盒 在結(jié)合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。
5.包裝 紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。
6.入庫 把包裝好的紙箱送進倉庫
三.企業(yè)存在的問題
1. 該企業(yè)的設(shè)備比較陳舊，落后，生產(chǎn)紙板的速度慢，每小時xx至3000米左右。一般企業(yè)生產(chǎn)紙板的速度會達(dá)到每小時6000米。
2. 機器與機器之間的距離太短，還有整條生產(chǎn)線過短，這樣紙板的水分還沒有未來得及蒸發(fā)，會造成紙板硬度不夠，質(zhì)量差
四.建議
針對以上問題，我提出兩點建議
1.從長遠(yuǎn)利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設(shè)備，把生產(chǎn)線加長，這樣可以提高效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。
2.在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關(guān)頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應(yīng)該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。
五.感受
以前，總是聽別人說在學(xué)校學(xué)到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口——不用學(xué)得那么認(rèn)真。現(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復(fù)每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。
我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學(xué)不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實習(xí)之后，我清晰地認(rèn)識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標(biāo)。只有到企業(yè)實習(xí)，才能認(rèn)識到自己需要學(xué)什么樣的理論知識，同時一定要把它學(xué)好，學(xué)精。
篇二 大學(xué)生暑假紙箱廠社會實踐報告
在學(xué)校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認(rèn)識問題，解決問題的能力，這個暑假，到lt紙箱廠實習(xí)，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。
一、公司簡介
lt紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。
二、工藝流程
去到lt紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當(dāng)車間主任向我介紹的時候，我是認(rèn)真的聽著，做著筆記。可是，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復(fù)雜。當(dāng)車間主任領(lǐng)著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設(shè)備大體如下：1。單體機部分（制造單面瓦楞紙板的設(shè)備）包括退紙裝置，預(yù)熱器，預(yù)處理器，單面機，輸送架；2。雙面機部分（成型三層、五層瓦楞紙板的設(shè)備）包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預(yù)熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶；3。切斷部分（按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設(shè)備）包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。
這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結(jié)成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。
下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖
首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預(yù)處理器預(yù)熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預(yù)熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設(shè)備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，較后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。
其實，制造瓦楞紙板是一個很復(fù)雜的，有很多學(xué)問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當(dāng)，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認(rèn)識。
介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱
1、分紙這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機
對紙板進行裁切，使切出的紙邊光滑，整齊。分紙刀一定要鋒利，不能出現(xiàn)有缺口。如果刀片不鋒利，那么切出來的紙板有紙屑、雜質(zhì)等，這樣可能會導(dǎo)致印出的產(chǎn)品不符合要求。壓線是利用壓線裁斷機來完成的。
2、水墨印刷水墨印刷有單式印刷，采用鏈?zhǔn)街苯訉⒓埌逅瓦M印刷，是一種簡單的印刷。還有其他印刷，如雙式印刷。由于造紙原料的差異，在吸收方面就不同。有的吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些；有的吸收性能低，墨的干燥速度就快一些。在印刷的過程中，其實會出現(xiàn)很多問題。如印刷質(zhì)量，印刷錯誤等等。有些小的錯誤是可以補救的。例如，印錯了某個字的時候，可以跟客戶聯(lián)系，如他同意的話，在錯字上重貼一個正確的。如果客戶不同意的，那么那一批產(chǎn)品就是廢品，因為已經(jīng)印刷過的紙板不可以循環(huán)再用了。
3、開槽用開槽機對已印刷好的紙板進行，基本原理跟壓線裁斷機一樣。
4、釘箱或糊盒在結(jié)合紙箱的時候，是根據(jù)客戶的需求來釘箱或糊盒的。如果需要釘箱的要用釘箱機，糊盒的使用糊盒機。
5、包裝紙箱粘好后，經(jīng)輸送架分送，進行打包捆扎。
6、入庫把包裝好的紙箱送進倉庫
三、企業(yè)存在的問題
1、該企業(yè)的設(shè)備比較陳舊，落后，生產(chǎn)紙板的速度慢，每小時2000至3000米左右。一般企業(yè)生產(chǎn)紙板的速度會達(dá)到每小時6000米。
2、機器與機器之間的距離太短，還有整條生產(chǎn)線過短，這樣紙板的水分還沒有未來得及蒸發(fā)，會造成紙板硬度不夠，質(zhì)量差
四、建議
針對以上問題，我提出兩點建議
1、從長遠(yuǎn)利益來看，該企業(yè)可以考慮更新設(shè)備，把生產(chǎn)線加長，這樣可以提高效率的同時又可以保證紙板的質(zhì)量，提高整體的競爭力。
2、在我國紙箱業(yè)競爭激烈，已到生死關(guān)頭，競爭決定企業(yè)的存亡。生產(chǎn)線減縮是肯定的、無情的。同時，紙箱產(chǎn)業(yè)進入工業(yè)化，必然出現(xiàn)專業(yè)化分工，所以應(yīng)該堅持“集中制板，分散制箱”的原則。所以，我建議該企業(yè)刪減生產(chǎn)紙板這條生產(chǎn)線，把精力集中在生產(chǎn)紙箱上。
五、感受
以前，總是聽別人說在學(xué)校學(xué)到的東西用得上三成就不錯了。所以，就給了自己一個這樣的借口——不用學(xué)得那么認(rèn)真。現(xiàn)在，知道自己錯了。就拿這位給我講解的車間主任跟其他生產(chǎn)工人為例吧。這位車間主任理論水平雖不高，但他有的是經(jīng)驗，同時他會觀察、思考問題，會尋找解決方法。而生產(chǎn)工人只是機械的重復(fù)每一項工作，出賣自己廉價的勞動力。我在想，自己既沒有一技之長，又沒有經(jīng)驗，如果連理論知識都學(xué)不好的話，那么就如同生產(chǎn)工人一樣出賣自己廉價的勞動力，甚至比不上他們。實習(xí)之后，我清晰地認(rèn)識到自己的不足，同時也有了更加具體的目標(biāo)。只有到企業(yè)實習(xí)，才能認(rèn)識到自己需要學(xué)什么樣的理論知識，同時一定要把它學(xué)好，學(xué)精。
篇三 大學(xué)生紙箱廠實踐報告
大學(xué)生紙箱廠實踐報告
在學(xué)校的知識是死的，都是紙上談兵。為了增加實踐能力，增強認(rèn)識問題，解決問題的能力，這個暑假，到lt紙箱廠實習(xí)，有了切身的感受。我覺得老師傅教給我們知識，是有他的道理，畢竟經(jīng)驗是很寶貴的。
一.公司簡介
lt紙箱廠前身是一間國有企業(yè)，現(xiàn)在是私企，擁有員工80多人。公司的經(jīng)營范圍：瓦楞紙板、紙箱、紙盒。
二.工藝流程
去到lt紙箱廠，先是紙板車間主任向我介紹制造紙板的工藝流程。其實，以前我對紙板一無所知的。當(dāng)車間主任向我介紹的時候，我是認(rèn)真的聽著，做著筆記?？墒?，在我的腦海里還是沒有一點概念。什么“大坑”，“小坑”，“電腦橫切刀”，我通通都不懂，就是覺得很陌生、復(fù)雜。當(dāng)車間主任領(lǐng)著我去生產(chǎn)車間，再一次向我講解的時候，我才對整個生產(chǎn)流程有一個總體的概念。這間企業(yè)的紙板生產(chǎn)線只有一條，是流水線 生產(chǎn)的。瓦楞紙板機由多種機臺組成的。其設(shè)備大體如下：1.單體機部分(制造單面瓦楞紙板的設(shè)備)包括退紙裝置，預(yù)熱器，預(yù)處理器，單面機，輸送架;2. 雙面機部分(成型三層、五層瓦楞紙板的設(shè)備)包括退紙裝置，制動器，三聯(lián)預(yù)熱器，上膠器，烘干裝置和冷卻裝置，帆布輸送帶;3.切斷部分(按要求將瓦楞紙板加工成一定規(guī)格的設(shè)備)包括電腦橫切刀，輸送及堆疊機。卷筒紙經(jīng)過壓楞、涂膠、粘合、加壓、烘干、連續(xù)生產(chǎn)并切成需要的瓦楞紙板。
這個紙箱廠主要是生產(chǎn)單面瓦楞紙板，三層瓦楞紙板，五層瓦楞紙板。制造瓦楞芯紙，采用瓦楞原紙。制造面、芯、里紙采用牛皮箱板紙。瓦楞紙板是由面紙和瓦楞芯紙多層粘合而結(jié)成的。單面瓦楞紙板是由一張面紙和一張瓦楞芯紙粘合而成 。三層瓦楞紙板是在一張瓦楞芯紙兩面各粘一張箱板而合成的。而五層瓦楞紙板由面、里、芯三張和兩張瓦楞芯紙粘合而成。我覺得制造生產(chǎn)五層瓦楞紙板比較有代表性，下面就介紹五層瓦楞紙板的生產(chǎn)過程。http://shixi.exam8/
下面是對生產(chǎn)五層瓦楞紙板所畫的工藝流程圖
首先將五個卷筒原紙按一定方向放在退紙架上，各紙幅分別經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，使其表面受熱，以利于粘合。瓦楞原紙在送入單面機之前先經(jīng)預(yù)處理器預(yù)熱，調(diào)節(jié)紙的含水量和熨平紙幅。隨后，瓦楞原紙便進入單面機進行壓楞，涂粘合劑并與面紙粘合成單面瓦楞紙板。單面瓦楞紙板制成后被提升輸送器分別送上天橋輸送架，經(jīng)制動器進入三聯(lián)預(yù)熱器。接著兩種單面瓦楞紙板分別送入上膠機進入上膠機進行涂膠，里紙則再一次預(yù)熱，然后三者一起進入雙面機組的烘干設(shè)備進行粘合烘干。紙板經(jīng)熱粘合再冷卻，使其所含水分蒸發(fā)出來。紙板在輸送帶上冷卻后，經(jīng)電腦橫切刀按一定規(guī)格對紙板作橫向切斷，最后經(jīng)輸送帶送到堆疊機并將其堆積整齊。
其實，制造瓦楞紙板是一個很復(fù)雜的，有很多學(xué)問。在制造的過程中，有很多因素要考慮。生產(chǎn)時要求瓦楞原紙、溫度、粘合劑、速度等同步進行。若有一個環(huán)節(jié)失控，將不可避免會發(fā)生質(zhì)量問題。如果粘合劑配比不當(dāng)，楞輥、壓力輥和熱輥溫度不夠會造成瓦楞紙板起泡、膠脫或粘合不良。因為我只實踐了幾天，所以對制造紙板的了解比較膚淺，只是有一個總體的認(rèn)識。
介紹完瓦楞紙板，下面介紹紙箱
1.分紙 這一道工序包括修紙和壓線。修紙與壓線是分開的。分紙采用分紙機
