企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度匯編(3篇)

更新時間：2024-05-11 查看人數(shù)：57

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目錄
1.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度包括哪些 2.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度體系框架 3.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度重要性 4.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度(3篇)

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

包括哪些

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量，其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：

1. 崗位職責：明確各崗位人員的工作任務(wù)、權(quán)限與責任，確保生產(chǎn)活動有序進行。

2. 操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，規(guī)范員工的操作行為，預(yù)防事故的發(fā)生。

3. 安全管理：包括安全防護設(shè)備的使用、應(yīng)急預(yù)案的制定及定期安全檢查，保障員工的生命安全。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標準，實施質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品的合格率。

5. 設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的保養(yǎng)、維修周期，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。

6. 環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)定清潔標準，保持工作環(huán)境整潔，降低污染風險。

7. 庫存管理：有效控制原材料、半成品及成品的庫存，避免資源浪費。

體系框架

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的體系框架如下：

1. 制度總則：闡述制度的目的、適用范圍及基本原則。

2. 組織架構(gòu)：定義各級管理層的職責，包括生產(chǎn)經(jīng)理、班組長及一線員工的角色。

3. 生產(chǎn)流程管理：詳細說明從原料進廠到產(chǎn)品出廠的每一個環(huán)節(jié)，包括生產(chǎn)計劃、工藝流程、質(zhì)量檢驗等。

4. 安全與健康管理：設(shè)定安全規(guī)章制度，提供安全培訓(xùn)，制定應(yīng)急響應(yīng)計劃。

5. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的采購、安裝、使用、維護和報廢流程。

6. 質(zhì)量控制體系：設(shè)立質(zhì)量目標，制定質(zhì)量檢驗方法，落實質(zhì)量改進措施。

7. 環(huán)保與清潔生產(chǎn)：規(guī)定環(huán)保政策，實施廢棄物處理和節(jié)能減排措施。

8. 培訓(xùn)與考核：提供員工培訓(xùn)機會，建立績效評估機制，激勵員工提升技能。

9. 制度修訂與執(zhí)行：明確制度的更新頻率，規(guī)定違規(guī)處理辦法，確保制度的有效執(zhí)行。

重要性

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度的重要性不言而喻：

1. 提升效率：通過規(guī)范流程，減少無效勞動，提高生產(chǎn)效率。

2. 保障安全：明確安全規(guī)程，預(yù)防事故，保護員工生命財產(chǎn)安全。

3. 保證質(zhì)量：嚴格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品滿足客戶要求，提升企業(yè)聲譽。

4. 控制成本：合理規(guī)劃庫存，避免資金占用，降低生產(chǎn)成本。

5. 促進和諧：明確職責，減少糾紛，創(chuàng)建良好的工作氛圍。

6. 符合法規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

7. 提高競爭力：通過持續(xù)改進，提高企業(yè)的核心競爭力，適應(yīng)市場變化。

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的基石，它不僅指導(dǎo)著日常生產(chǎn)活動，更是企業(yè)長遠發(fā)展的保障。只有嚴格執(zhí)行并不斷完善，才能確保企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度范文

第1篇企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理規(guī)定

生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場5s管理規(guī)定

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理,達到“物流有序、勞動有效、生產(chǎn)均衡、信息充分、物料節(jié)約、環(huán)境整潔”的基本要求,加強現(xiàn)場的管理,推行精益生產(chǎn)的方法,力求對生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié),生產(chǎn)現(xiàn)場的每一個角落都要做到精細,精簡和精密的管理。公司特規(guī)定在生產(chǎn)過程中實行5s管理,將嚴格按照5s管理的要求來進行生產(chǎn)管理和考核?，F(xiàn)將5s管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場”和生產(chǎn)現(xiàn)場5s查檢表發(fā)給你們,希望各部門遵照執(zhí)行。

5s管理規(guī)定“生產(chǎn)現(xiàn)場”

生產(chǎn)現(xiàn)場5s

1、目的:

為了塑造企業(yè)形象,提高工作效率,保障安全,減少浪費,確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2、范圍:

全廠各單位所管轄區(qū)域,包括生產(chǎn)場地、公共場所、生產(chǎn)區(qū)域、辦公區(qū)域。

3、權(quán)責:

3.1各部門:負責本部所管轄區(qū)域的5s查檢及執(zhí)行。

3.2品管部:負責公共生活區(qū)域的5s查檢及全廠5s的稽核處理。

4、定義:

4.1 5s:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

4.2整理:將區(qū)域場所任何物品分為有必要的與沒必要的,將必要的留下來,沒必要的清除掉。

4.3整頓:把有必要用的物品依規(guī)定位置擺放整齊,并加以標識。

4.4清掃:將區(qū)域場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

4.5清潔:維持整理、整頓、清掃的成果。

4.6素養(yǎng):每位員工養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)主動積極進取的精神。

5、內(nèi)容:

5.1工作區(qū)“5s”:

5.1.1上班前:

5.1.1.1所有人員必須按時出勤,依規(guī)定穿廠服、戴廠證,保持衣著整齊、儀表端莊。

5.1.1.2環(huán)視檢查整個現(xiàn)場,將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理,保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊,有無故障,有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放,使物料、工具擺放井然有序,整個現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比,創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

5.1.2上班中:

5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)域并標識清楚,并且嚴格按照指定的地方放置,不得擺放其它區(qū)域,更不得擺放于通道區(qū),使通道順暢,人、車易于通行;使作業(yè)流暢,不混料,不堆積物料。

5.1.2.2作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的設(shè)備以及有故障的設(shè)備貼上醒目的標識,加以明確區(qū)分;對不良品進行返工、返修,報廢品及時清除。

5.1.2.3 作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置,使上一工序方便于下一工序操作,讓作業(yè)流程通暢,提高工作效率。

5.1.2.4作業(yè)員工作中要坐姿端正,不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況,保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位,需佩戴離崗證及記錄離崗時間。

5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放,要將不同的材料進行區(qū)域劃分,分類擺放,要將通道、放置區(qū)、備料區(qū)、退貨區(qū)、不良品區(qū)、特采區(qū)等區(qū)分開來,增強目視管理;各物料要依規(guī)定放置于對應(yīng)的區(qū)域內(nèi),不能隨意擺放,保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮,物料擺放井然有序。

5.1.2.6辦公場所、桌椅要經(jīng)常擦拭,垃圾及時處理,保持桌椅及四周亮麗、整潔;文件資料不能雜亂放置,要分類整齊擺放;將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置,易于翻閱;將經(jīng)常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。

5.1.3下班前:

5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應(yīng)對整個現(xiàn)場進行檢查,從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔,對不符合規(guī)定的地方及時糾正,保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條,每個角落都亮亮麗麗、整潔無比,為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

5.1.3.2下班排隊走出車間,做到有紀律、有秩序,體現(xiàn)一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規(guī)之事。

5.2檢查、稽核、糾正

5.2.1各部門用“生產(chǎn)現(xiàn)場5s查檢表”和“辦公場所5s查檢表”每周自行查檢,評出總分,對缺點事項進行分析,并追蹤糾正效果。

5.2.2行政部每月檢查稽核各部5s執(zhí)行情況,根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎勵,并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

6、使用表單:

6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場5s查檢表(見附件)

生產(chǎn)現(xiàn)場5s查檢表

部門檢查時間年月日

項目檢查內(nèi)容配分得分缺點糾正日期效果

整理

1.是否定期實施清除不必要品 5

2.有無不用或不急用的工裝夾具 4

3.有無剩料等近期不用的物品 4

4.是否“不必要的隔間”影響現(xiàn)場視野 4

5.作業(yè)場所是否明確的區(qū)域標識 3

整頓

1.倉庫、儲物室區(qū)域是否明確規(guī)定 4

2.料架及物品是否定位放置 4

3.工裝夾具是否易取用,不用找尋 5

4.工裝夾具是否編號分區(qū)管理 4

5.材料有無配置放置區(qū),并管理 5

6.廢棄品或不良品放置是否專門管理 3

清掃

1.作業(yè)場所是否雜亂 3

2.作業(yè)臺上是否雜亂 3

3.產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污,附著灰塵 3

4.配置區(qū)劃分線是否明確 3

o _-r~}5.作業(yè)段落或下班前有無清掃 3

清潔

1.3s是否規(guī)則化 5

2.工具、儀器是否定期點檢 2

3.是否遵照規(guī)定的服裝穿著 3

4.工作場所有無放置私人物品 3

5.吸煙場所有無規(guī)定,并被遵守 2

教養(yǎng)

1.有無日程管理資料

2.需要的護具有無使用

3.有無遵照標準作業(yè)

4.有無異常發(fā)生時的對應(yīng)規(guī)定

5.是否積極參加各種培訓(xùn)

6.是否遵守公司及各部門的規(guī)定

合計:

100

審核:查檢者:

評

第2篇企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理辦法

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場,是很多基層管理者最關(guān)注,也呆的時間最長的地方,因為只有在現(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題?，F(xiàn)場管理,是一門很深的學(xué)問。因此,有人總結(jié)了今天這篇干貨,給企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理者參考學(xué)習。

1、何謂現(xiàn)場

1、現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。

2、“現(xiàn)”就是現(xiàn)在,現(xiàn)時的意思,強調(diào)的是時間性。

3、“場”就是場所,地點的意思,強調(diào)的是區(qū)域性。

4、“現(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起,就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。

5、對于制造型企業(yè)來說,現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。

2、走進現(xiàn)場

1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象:忙亂、盲目、迷茫。

_忙亂:表面上看每個人都很忙,其實,盡在做多余的事情,或者所做的是無功效。(瞎忙)

_盲目:由于太忙,人們總是機械地做事,沒有工作方向,效率不高。

_迷茫:長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木,意識迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量:分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量(顯示能力)

3.現(xiàn)場的功能:輸出產(chǎn)品。

4.現(xiàn)場管理的核心要素:4m1e

_人員(man):數(shù)量,崗位,技能,資格等。

_機器(machine):檢查,驗收,保養(yǎng),維護,校準

_材料(material):納期,品質(zhì),成本

_方法(method):生產(chǎn)流程,工藝,作業(yè)技術(shù),操作標準

_環(huán)境(environment):5s,安全的作業(yè)環(huán)境

3、現(xiàn)場管理的金科玉律

1、當問題(異常)發(fā)生時,要先去現(xiàn)場。

2、檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)現(xiàn)象(表現(xiàn)出的特征)。

3、當場采取暫行處理措施。

4、發(fā)掘真正的原因并將它排除。

5、標準化以防止再次發(fā)生。

4、生產(chǎn)活動的6條基本原則

1、后工程是客戶

_作業(yè)的好壞由后工程的評價來定

_不接受不合格,不制造不合格,不傳遞不合格

2、必達生產(chǎn)計劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證

3、徹底排除浪費

浪費是指不做也可以的事,沒有也可以的物

4、作業(yè)的標準化

_有標準作業(yè)書,作業(yè)基準書,不是標準化

_標準化是作出規(guī)定,遵守而且改善這個規(guī)定,不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5、有附加價值的工作

_管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤)

_現(xiàn)場要有大局觀,辨別生產(chǎn)瓶頸,采取最優(yōu)對策

6、積極應(yīng)對變化

_基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本,養(yǎng)成遵守的習慣

_先觀察------事前收集情報,采取下一步措施

_掌握實力------提高技能和擴大實力,提高設(shè)備稼動率等

5、現(xiàn)場的日常工作

1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理:現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢避免失誤的5原則:

a、取消此作業(yè)

b、不要人做

c、使作業(yè)容易化

d、檢查

e、降低影響

2、現(xiàn)場的成本管理:降低成本最佳方法,就是剔除過度的資源耗用

a、改進質(zhì)量:工作過程的質(zhì)量,合理的5m

b、提高生產(chǎn)力以降低成本:不斷地改善

c、降低庫存:流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品

d、縮短生產(chǎn)線:合理的生產(chǎn)線工人

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現(xiàn)場對總成本降低的作用

3、交貨期:管理者的主要工作之一

4、現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容

a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善

5、現(xiàn)場的基本方法:深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究

6、現(xiàn)場的注意事項:異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

6、現(xiàn)場管理的實施方法

1、日常管理的要點

a、重視所有管理項目:今天抓品質(zhì),明天弄設(shè)備

b、決定重點管理項目:原則-“不給下個工程或客戶添異?！?決定重點項目-“應(yīng)該做怎樣的程度為止”,管理水平的設(shè)定

c、管理的習慣化:量化及明確一些日常工作,管理習慣化

2、日常管理的進行方法

p-d-c-a管理循環(huán):如作業(yè)管理,目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。

_p(計劃):達成生產(chǎn)

_d(實施):實行計劃―作業(yè)設(shè)定

_c(檢查):檢查目標與實績的差

_a(行動):采取對策或者改善

3、現(xiàn)場管理方針

a、生產(chǎn)部的工作口號:不接受不良,不制造不良,不傳遞不良!

b、品質(zhì)管理方針:質(zhì)量第一,高效準時,客戶滿意,不斷提高。

c、生產(chǎn)管理方針:創(chuàng)新技術(shù),改進生產(chǎn)工藝;科學(xué)管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調(diào)動積極性;追求卓越,全面提升生產(chǎn)效率。

d、管理的要求:

1、已落實崗位責任制為基礎(chǔ),實行全員責任包干制。

2、任務(wù)是死的,有條件要執(zhí)行,沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。

3、決定了的事情就是對的,如有疑問,事后再說。

4、必須獎罰分明,且要及時,到位。

4、自主管理

a、以給自己做事的心態(tài)工作。

b、自

負其責,在符合標準的情況下自己拿主意。

c、不推卸責任

d、以自我為根本,完成工作任務(wù)

5、三檢法

a、其作用是實現(xiàn)“三個不”(不接受不良,不制造不良,不傳遞不良)。

b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理:

_灌輸實施“雙檢”的重要性

_不定時的現(xiàn)場抽查

_有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。

6、修理作業(yè)

a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。

b、要通過修理,舉一反三,提出反饋意見,防止再發(fā)生。

c、埋頭苦干苦干,并不一定是最好的。

d、修理員是生產(chǎn)部管理者,尤其是組長的搖籃。

e、修理品的管理:

_修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢

_對修理品有適當?shù)臉俗R

_修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應(yīng)立即報告

7、執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書

a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書,并教會員工;

b、可能不是最佳的方法,但作為標準,任何時候作業(yè)人員必須遵守。

c、如果你有更好的方法,可提出修改意見,待修訂批準后才可執(zhí)行。

d、“5他法”:

i.講給他聽

ii.做給他看

iii.讓他試做

iv.幫他確認

v.給他表揚

8、抓住現(xiàn)場的主線

a、現(xiàn)場的主線是什么生產(chǎn)計劃:所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點、是工作目標、是衡量工作結(jié)果的標準。

b、日生產(chǎn)計劃:計劃的產(chǎn)量就是任務(wù),如完不成時就要承擔責任。

_如果不能完成任務(wù),就要申請加班。

_是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。

_生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令!

9、產(chǎn)量要心中有數(shù)

a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。

b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。

c、決定產(chǎn)量的因素:

i.生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度

ii.機器,設(shè)備的機械能力

iii.工程與工藝的穩(wěn)定性

iv.人員的作業(yè)能力

7、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中,為了確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn),保證產(chǎn)品質(zhì)量,而進行的相關(guān)人員培訓(xùn)、指導(dǎo)書制定、物流調(diào)達、設(shè)備(含工裝、量具、工具)的準備活動。

8、現(xiàn)場管理中的生產(chǎn)準備

1、生產(chǎn)工藝和資料準備:流程圖,作業(yè)指導(dǎo)書,圖紙,qc標準等

2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備

3、設(shè)備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試

4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設(shè)定

5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓(xùn)

6、物料、設(shè)備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋

9、現(xiàn)場確認

1、現(xiàn)場配置管理表:也叫生產(chǎn)線配置管理表:它的形式象檢查清單一樣,可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。

指定工位人員,工具用品,儀器,材料的放置區(qū)域,作業(yè)方法,記錄單等。

2、現(xiàn)場器具點檢:時機,范圍,責任者,頻率,方式,內(nèi)容,記錄,確認。

10、作業(yè)日報的管理

a、作用

1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具;

2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息;

3、出現(xiàn)各種異常或問題時,作為原因追蹤的資料;

4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。

b、常見問題

1、內(nèi)容太多,記錄起來很費時間;

2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多,很異常,所以馬馬虎虎算了;

3、自己不愿意寫而讓他人代寫;

4、沒有人指導(dǎo)怎么填,所以隨便填就行了;

5、工作日報只是當成資料收集起來,上司也不看,也沒有什么作用。

11、作業(yè)日報的要求

1、設(shè)計要求

_必要的事項齊備,項目盡量精簡

_項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣

_減少描述或數(shù)字填寫,用符號或線條代替記入

_采用標準用紙,避免過大或過小,方便存檔

2、應(yīng)把握的內(nèi)容

_每人的工作日報是否準確

_材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常

_作業(yè)效率

_是否達計劃

_生產(chǎn)效率與設(shè)備效率

_不良產(chǎn)品及工時損失

_工時現(xiàn)人員配置是否合理

_整體實績情況

12、作業(yè)日報的填寫

填寫作業(yè)日報

1、需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用;

2、班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫,再

3、給作業(yè)者填寫其他事項,減輕作業(yè)者負擔;

4、生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚,由作業(yè)者填寫;

5、要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣;

6、管理人員要認真審閱作業(yè)日報,及時指出異常點并協(xié)助解決問題,形成良好的互動局面;

7、現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向,并針對這種趨向?qū)嵤┲攸c指導(dǎo)。

13、生產(chǎn)統(tǒng)計方法

1、內(nèi)容:產(chǎn)量,投入的資源。生產(chǎn)合格率,不良率,直通率,生產(chǎn)性。

2、要求:在規(guī)定的時間內(nèi)完成(及時性)。真實性

3、各級管理人員的總結(jié):

a.生產(chǎn)數(shù)量

b.品質(zhì),生產(chǎn)合格率,不良率,直通率

c.人員狀態(tài)。出勤率,違紀,出差錯

d.生產(chǎn)事故,損失工時

e.物料供給狀態(tài)。

f.機器設(shè)備問題

g.技術(shù),

第3篇企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理,對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

一、質(zhì)量管理

1、各車間主任應(yīng)嚴格履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2、對生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程要按規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行“三檢”制度,教育操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下道工序,下道工序?qū)ι系拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。(三檢:自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白后工序就是客戶的原則)

4、各車間主任要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責,做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不放行。

5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓(xùn)。

3、對材料進入車間后要進行自檢,符合標準方可投入生產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

4、嚴格執(zhí)行標準,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn),嚴禁私自修改。

5、生產(chǎn)線工裝應(yīng)保持完好。

6、合理使用設(shè)備、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、各車間物料或產(chǎn)品應(yīng)按區(qū)域、按類放置,合理有效的利用空間。生產(chǎn)加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

2、工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。