管道使用安全管理制度3篇

更新時間：2024-05-11 查看人數(shù)：46

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目錄
1.管道使用安全管理制度包括哪些 2.管道使用安全管理制度培訓(xùn)內(nèi)容 3.管道使用安全管理制度應(yīng)急預(yù)案 4.管道使用安全管理制度重要性 5.管道使用安全管理制度3篇

管道使用安全管理制度

包括哪些

管道使用安全管理制度旨在確保企業(yè)內(nèi)部管道系統(tǒng)的安全運行，涵蓋以下幾個核心方面：

1. 管道設(shè)計與安裝：確保所有管道符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，正確安裝，無泄漏風(fēng)險。

2. 定期檢查與維護：定期進(jìn)行管道的內(nèi)外部檢查，及時修復(fù)潛在問題，防止事故發(fā)生。

3. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作指南，確保員工正確使用和維護管道。

4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對管道事故的應(yīng)急響應(yīng)計劃，以快速、有效地處理突發(fā)情況。

5. 培訓(xùn)與教育：對員工進(jìn)行管道安全知識和技能的培訓(xùn)，提高安全意識。

6. 記錄與報告：記錄管道運行狀況，定期報告，以便管理層監(jiān)控和決策。

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 管道基礎(chǔ)知識：了解管道的類型、材質(zhì)、壓力等級和適用介質(zhì)等基本知識。

2. 安全操作規(guī)程：熟悉并掌握操作管道的安全步驟和注意事項。

3. 故障識別與處理：學(xué)習(xí)如何識別管道異常，以及初步的故障排除方法。

4. 緊急響應(yīng)訓(xùn)練：模擬管道泄漏等緊急情況，進(jìn)行現(xiàn)場處置和疏散演練。

5. 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：了解相關(guān)的安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，增強合規(guī)意識。

應(yīng)急預(yù)案

1. 事故響應(yīng)團隊：設(shè)立專門的應(yīng)急小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和指揮事故處理。

2. 通訊機制：建立快速有效的通訊系統(tǒng)，確保在緊急情況下信息的準(zhǔn)確傳遞。

3. 現(xiàn)場隔離：制定現(xiàn)場封鎖和人員疏散方案，防止事故擴大。

4. 應(yīng)急設(shè)備：配置必要的應(yīng)急設(shè)備，如防護裝備、堵漏工具和泄漏控制設(shè)備。

5. 后續(xù)恢復(fù)：規(guī)劃事故后的清理和修復(fù)工作，盡快恢復(fù)正常運營。

重要性

管道使用安全不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全和環(huán)境健康的基石。忽視管道安全可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，如火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等，給企業(yè)帶來重大經(jīng)濟損失，損害企業(yè)聲譽，甚至導(dǎo)致法律責(zé)任。因此，建立健全的管道使用安全管理制度，強化員工安全意識，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力，是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重要保障。只有通過科學(xué)管理，才能確保管道系統(tǒng)的安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)活動的高效與安全。

管道使用安全管理制度范文

第1篇液氧罐及附屬液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器（以下簡稱設(shè)備設(shè)施）相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)

（一）使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。

2、精心操作，保證設(shè)備設(shè)施安全運行。

3、時刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。

4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。

5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。

（二）分廠職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，建立健全相應(yīng)安全管理制度；

2、使用液氧罐時，必須經(jīng)供應(yīng)部門批準(zhǔn)后使用。使用時必須做到以下幾點：

1）入廠時，廠家必須出具符合國檢標(biāo)準(zhǔn)的儲氣罐及分配器、

2）入廠檢驗時，供應(yīng)部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi)，設(shè)備及設(shè)施完好，否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作；

4、建立設(shè)備設(shè)施使用點位檔案；

5、按時對設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗；

6、對事故隱患及時進(jìn)行整治，并以書面形式報告上級主管部門；

7、制定應(yīng)急措施和救援方案，并定期演練。

二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度

(一)液氧罐維護保養(yǎng)

1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng)，使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，保證其長期安全、穩(wěn)定運行。

2、液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護保養(yǎng)管理工作，檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。

3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養(yǎng)技能。

4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制，確立設(shè)備設(shè)施管理人，貫徹“誰使用誰管理”原則。

5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件，嚴(yán)禁在運行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因，采取有效的處理措施并及時上報反映。

8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作，再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

（二）氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度

1．經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施，保證其完好無損，減少其表面腐蝕；

2．閥門要定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活、無泄漏；

3．定期檢查緊固支件的在用狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠；

4．靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；

5．檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

6．及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象；

7．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；

8．配合分廠及上級管理人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

9．當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運行。

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；

(4) 安全保護裝置失效；

(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；

(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗，

三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認(rèn)真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；

2、設(shè)備設(shè)施的完好狀況，操作情況；

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況；

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況；

6、焊縫及絕緣保護層是否完好；

7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；

8、閥門等是否腐蝕、變形等；

9、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況；

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況；

11、其他缺陷：

5、日常巡回檢查的重點

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確；

2、安全附件、裝置是否正常；

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象；

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況；

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

第2篇液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度

一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設(shè)備設(shè)施)相關(guān)責(zé)任人崗位職責(zé)

(一)使用班組相關(guān)責(zé)任人員的職責(zé)

1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應(yīng)安全管理制度。

2、精心操作,保證設(shè)備設(shè)施安全運行。

3、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。

4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。

5、認(rèn)真做好所操作設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)工作,保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)。

(二)分廠職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立健全相應(yīng)安全管理制度;

2、使用液氧罐時,必須經(jīng)供應(yīng)部門批準(zhǔn)后使用。使用時必須做到以下幾點:

1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標(biāo)準(zhǔn)的儲氣罐及分配器、

2)入廠檢驗時,供應(yīng)部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi),設(shè)備及設(shè)施完好,否則不得使用。

3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;

4、建立設(shè)備設(shè)施使用點位檔案;

5、按時對設(shè)備設(shè)施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;

6、對事故隱患及時進(jìn)行整治,并以書面形式報告上級主管部門;

7、制定應(yīng)急措施和救援方案,并定期演練。

二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度

(一)液氧罐維護保養(yǎng)

1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預(yù)防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。

2、液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認(rèn)真做好日常維護保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應(yīng)附件、壓力表是否完好正常。

3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能。

4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責(zé)任制,確立設(shè)備設(shè)施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。

5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

6、認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴(yán)禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。

7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。

8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度

1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;

2.閥門要定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;

3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;

4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

6.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;

7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;

8.配合分廠及上級管理人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

9.當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即停止使用、關(guān)閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運行。

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 安全保護裝置失效;

(5) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗,

三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認(rèn)真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;

2、設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡回檢查的重點

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況;

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

四、液氧罐安全附件管理與校驗制度

1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護保養(yǎng)。

2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。

3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。

4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。

5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

6、安全附件的檢修、校驗必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。

7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度

1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志,非工作人員禁止入內(nèi)。

2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當(dāng)環(huán)境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。

3、液氧存儲區(qū)應(yīng)采取可靠防火防爆安全措施,設(shè)備設(shè)施應(yīng)用獨立的靜電處置設(shè)施。各類閥門應(yīng)靜電短接,防止因靜電造成事故。

4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。

5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應(yīng)與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。

6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。

7、作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。

8、嚴(yán)禁超壓使用,嚴(yán)禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。

9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。

10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明,并且要分開存放,以免混淆。

六、液氧罐使用操作規(guī)程

1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應(yīng)處于直立位置。

2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應(yīng)遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。

3、液氧罐應(yīng)放置在合適的安全地點。距離5米以內(nèi)禁止動火,禁止堆放易燃物。

4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、抬罐體。

5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應(yīng)穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。

7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說明書》的相關(guān)條款進(jìn)行。

6、對于_l-45、_l-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2 m3/h、使用時應(yīng)控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災(zāi)、爆炸,或損壞工具、設(shè)備。

7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時應(yīng)及時關(guān)閉增壓閥。

8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應(yīng)停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

七、氧氣管道及分配器維修及技術(shù)升級作業(yè)管理制度

1、按規(guī)定組織專項安全交底,編制作業(yè)預(yù)案;

2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補焊、更換分配器等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。

八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應(yīng)急處置預(yù)案

燃燒危險特性

禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔

危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng),加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復(fù)、檢驗后再用。

貯運

儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火源、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

第3篇壓力管道使用安全管理制度

為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制在用壓力管道的安全管理制度以確保安全。

一、壓力管道的使用登記

1、新建,改建,擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位機構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;

(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度,預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案),管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:

(1) 壓力管道使用申請書;

(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度,預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案),管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗報告》;

(6)安全附件 (安全閥,壓力表等)校驗報告.

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理,使用,檢驗,維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案.管道的技術(shù)檔案包括:

1、壓力管道的使用登記證;

2、壓力管道使用登記匯總表;

3、原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書,系統(tǒng)圖,平面布置圖,工藝流程圖,軸側(cè)圖等);

4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖,竣工驗收資料,管道材質(zhì)證明書,管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明,管道安裝工藝文件,壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等).

5、使用資料

(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期,累計運行時間,主要工藝參數(shù)工作壓力,工作溫度波動范圍等);

(2) 管道的定期檢驗報告;

(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4) 安全附件校驗,修理和更換記錄;

(5) 管道事故記錄和事故分析報告;

(6) 其它技術(shù)資料和記錄.

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):

貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn),法規(guī),制度;

建立,健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;

編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;

制定壓力管道的檢驗,檢修,改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;

參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

參與壓力管道事故分析;

負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報.

四、操作人員崗位責(zé)任制

操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性,系統(tǒng)結(jié)構(gòu),工藝流程,工藝指標(biāo),可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施.做到四懂三會,即懂原理,懂性能,懂結(jié)構(gòu),懂用途;會使用,會維護,會排除故障。

操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓,超溫運行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理.巡回檢查的項目應(yīng)包括:

各項工藝操作指標(biāo)參數(shù),運行情況,系統(tǒng)平衡情況;

管道接頭,閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

保溫層,反腐層和保護層是否完好;

管道振動情況;

管道支吊架是否完好;

管道之間,管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

安全閥,壓力表,爆破片等安全保護裝置的運行,完好狀態(tài);

靜電跨接,靜電接地,抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

是否存在其它缺陷.

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:

操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力,最高或最低操作溫度;

壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;

運行中重點檢查的部位和項目;

運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法,報告程序和防范措施;

停用時的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ).壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;

安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;

定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全,不銹蝕,絲扣完整,聯(lián)結(jié)可靠;

注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;

靜電跨接,接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);

停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換,清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護.外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護,有保溫的管道注意保溫材料完好;

檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

及時消除管道系統(tǒng)存在的跑,冒,滴,漏現(xiàn)象;

對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點,撬抬重物的支撐點;

配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。

對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道,穿越公路,橋梁,鐵路,河流,居民點的壓力管道,輸送易然,易爆,有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道,工作條件苛刻的管道,存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護和檢查。

當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:

(1) 介質(zhì)壓力,溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋,鼓癟變形,泄漏;

(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;

(4) 壓力管道發(fā)生異常振動,響聲,危及安全運行;

(5) 安全保護裝置失效;

(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;

(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行.

八、壓力管道的新建,擴建,改建管理制度

必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢.

項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;

按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;

對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

所選擇的設(shè)計單位,監(jiān)理單位,壓力管道安裝單位,檢測單位,反腐單位和相應(yīng)的材料,元件,附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

采購的材料,元件,附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;

壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量,設(shè)備和檢測手段。

(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:

(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。.

(2)管道的補焊,更換管段,管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求,必要時進(jìn)行強度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求.

9、管道的檢修前的安全要求:

(1)管道系統(tǒng)的降溫,卸壓,放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底.介質(zhì)為易然,易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)用大量清水將管道沖洗干凈。

(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。

九、壓力管道的定期檢驗制度

壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。

在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。

在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量.管道的下述部位一般為重點檢查部位:

a.壓縮機,泵的出口部位;

b.三通,彎頭,大小頭,支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況.

2.)絕熱層,反腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損,脫落,跑冷等情況;反腐層是否完好.

3.)振動檢查

主要檢查管道有無異常振動情況.

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道,管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲,下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落,變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形,偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器,減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋,嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動:

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲,變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕,凹痕,腐蝕穿孔,開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常,何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈,銷軸有無變形,脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿,螺栓,連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護裝置檢查

對有陰極保護裝置的管道應(yīng)檢查其保護裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識檢查

檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭,三通,管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定.壁厚測定宜做到定點測厚。

8.對輸送易燃,易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定.管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。

9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10. 檢驗報告及問題處理

在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真,準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。

11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施.重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

十、安全附件檢驗制度

安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

安全閥一般每年至少校驗 l次;

從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;

屬于下列情況之一的,不得使用:

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查,不校驗的;

4)爆破片已超過使用期限的.

安全附件的運行檢查

1)壓力表

檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致.如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,泄壓后指針不回零位,表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重,三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞,鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi).對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn).調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封.調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級.檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護措施。

7、安全附件的停機檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級,表盤直徑,刻度范圍,安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。

2)安全閥

對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告.

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。

4)緊急切斷裝置

對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體,檢驗,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓,密封,緊急切斷,耐振動等性能試驗.具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。