- 目錄
包括哪些
吊具安全管理制度主要涵蓋以下幾個核心部分：
1. 吊具的選購與驗收：確保采購的吊具符合國家安全標準，通過專業(yè)人員進行嚴格的驗收檢查。
2. 使用與操作規(guī)程：規(guī)定吊具的正確使用方法，包括負載評估、操作程序、安全距離等。
3. 日常維護與檢查：設定定期保養(yǎng)計劃，對吊具進行細致的安全檢查。
4. 故障處理與報告：建立快速響應機制，明確故障報告流程和處理措施。
5. 培訓與教育：定期進行吊具安全操作培訓，提升員工的安全意識。
6. 應急預案：針對可能發(fā)生的事故，制定詳細的安全應急預案。
培訓內(nèi)容
1. 安全法規(guī)知識：講解國家和行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)，讓員工了解違規(guī)操作的法律后果。
2. 吊具構(gòu)造與功能：詳細解析吊具的組成部分，理解其工作原理和性能特點。
3. 操作技能訓練：模擬實際操作，教授正確操作吊具的方法和技巧。
4. 危險識別與預防：培養(yǎng)員工識別潛在危險的能力，學習預防措施。
5. 應急響應演練：通過實地演練，提高員工在緊急情況下的應對能力。
應急預案
1. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應，報告給上級和相關(guān)部門。
2. 現(xiàn)場隔離：設置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員進入，確?，F(xiàn)場安全。
3. 傷員救助：如有人員受傷，立即進行初步急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。
4. 設備處理：根據(jù)事故性質(zhì)，采取適當?shù)脑O備控制措施，如斷電、關(guān)閉吊具等。
5. 事故調(diào)查：組織專業(yè)團隊對事故原因進行調(diào)查，以防止類似事件再次發(fā)生。
重要性
吊具安全管理制度的重要性不容忽視：
1. 保障生命安全：正確使用和管理吊具能有效預防重物墜落造成的人員傷亡。
2. 保護財產(chǎn)：防止設備損壞，降低維修成本，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 提升效率：良好的吊具管理和操作能減少因設備故障導致的停工時間。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因安全問題引發(fā)的法律責任。
5. 塑造企業(yè)文化：強化安全意識，營造重視安全的企業(yè)氛圍，提升企業(yè)形象。
通過實施這套吊具安全管理制度，我們可以確保作業(yè)過程的安全性，提高工作效率，同時也有利于構(gòu)建一個安全、有序的工作環(huán)境。每一位員工都應充分理解和執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護我們的工作場所安全。
吊具安全管理制度范文
第1篇 公司吊具安全管理制度
1 目的與范圍
本制度規(guī)定了________開關(guān)電器有限公司吊(索)具的采購、檢驗、使用、報廢、維護等內(nèi)容。
其目的是為了規(guī)范吊(索)具的安全管理,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
本制度適用于________開關(guān)電器有限公司吊(索)具采購、檢驗、使用、報廢、維護的安全管理。
2 管理職責2.1公司總經(jīng)理負責公司吊(索)具管理的領(lǐng)導工作。
2. 2設備安全課負責吊(索)具的安全監(jiān)督管理。
2. 3生產(chǎn)部負責吊(索)具的采購工作。
2. 4各單位負責吊(索)具的日常使用、維護保養(yǎng)、報廢處理、檢驗工作。
3. 管理內(nèi)容3.1本制度所稱吊(索)具是指起重機械在吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的繞性部件(含上、下端配件)。
包括:鋼絲繩、吊鏈、起重真空吸盤、磁力吸盤、纖維吊索(帶)和組合吊具等。
3. 2額定起重量:吊(索)具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
3. 3極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質(zhì)量。
3. 4安全工作載荷:吊(索)在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
3. 5吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結(jié)在物品上承受載荷的繞性部件(含上、下端配件)。
3. 6檢驗載荷(驗證力):吊具與鎖具在一般使用條件下,垂直懸掛時,驗證吊具或鎖具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。
4 管理內(nèi)容
4.1設備安全課負責公司吊(索)具監(jiān)督、檢查和指導工作,同時對吊(索)具管理中出現(xiàn)的安全技術(shù)問題提供咨詢與服務。
4.2各單位負責本部門吊(索)具的日常管理、檢查、使用和維護工作。
其內(nèi)容應包括:
4.2.1 使用的范圍、方法。
4.2.2 存放和保養(yǎng)方法。
4.2.3 使用前應著重檢查的項目和部位。
4.2.4 使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。
4.2.5 檢查、管理的責任等。
4.2.6 吊(索)具安全性能的鑒定由各單位安技員負責,必要時可向設備安全課進行咨詢。
4.2.7 纖維吊索(帶)不得用插接、打結(jié)和繩卡固定的方法縮短或加長。
4.2.8 除特殊要求和采取一定保護措施外,吊(索)具不得直接暴露于腐蝕性介質(zhì)中,在受腐蝕性介質(zhì)污染后,應及時用清水沖洗。
4.2.9纖維吊索(帶)應與使用環(huán)境相適應,不得在有熱源、有機溶劑和酸、堿腐蝕作業(yè)場所使用(特殊吊索帶除外);
潮濕后不得采取加熱的方式烘干,應自然風干后,方可再次使用。
4.2.1 0吊(索)具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況),嚴禁使用磨損超標和報廢的吊(索)具進行起吊作業(yè)。
4.2.1 1一般情況下,吊(索)具不得打結(jié)使用,特殊情況需打結(jié)使用時,必須降低額定起重量(一般應降低40%)。
4.2.1 2吊裝作業(yè)時,吊(索)具肢間夾角一般應不超過90°,最大不得超過120°;
纖維吊索(帶)軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
4.2.1 3人造纖維吊(索)具應采用聚酰胺、聚酯、聚丙烯材質(zhì),禁止使用其他材質(zhì)的纖維繩索。
直徑小于16㎜和大于48㎜纖維繩不宜采用作吊索。
4.3采購與貯存
4.3.1 各單位根據(jù)實際需要編制采購計劃,經(jīng)公司主管領(lǐng)導批準后,由物資部統(tǒng)一采購。
4.3.2 物資部在購置吊(索)具時,應審核、驗證供貨廠家的生產(chǎn)許可證并留存。
采購的吊(索)具上應有明顯、不易磨損的標記和產(chǎn)品檢驗合格證。
標記內(nèi)容至少應包括:額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位名稱等內(nèi)容。
檢驗合格證內(nèi)容應包括主要技術(shù)性能參數(shù)。
應附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書;
4.3.3 吊(索)具應存放在干燥、無腐蝕性化學品的場所,采取必要的保護措施。
存放及保護措施應符合下列要求:
4.3.3.1 纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
4.3.3.2 吊(索)具上不得壓重物。
4.4使用與維護
4.4.1各單位應對各類索具進行編號,建立檔案。
作業(yè)現(xiàn)場的吊(索)具上應有明顯、不易磨損的標記(標記內(nèi)容同
4.3.2 條要求),進行分類、有序的管理,禁止在作業(yè)現(xiàn)場隨意丟棄和放置。
4.4.2作業(yè)人員應根據(jù)工作需要。
作業(yè)環(huán)境、吊運物品、吊掛方式和起吊重量等不同正確選用吊(索)具,嚴禁超載和超范圍使用。
4.4.3起吊前,作業(yè)人員必須確認吊掛方式正確、吊運物品捆綁牢固、各種連接可靠,進行試吊(距地面0.5m左右)后,方可吊運。
吊運過程中應避免嚴重振動、碰撞和沖擊載荷。
4.4.4 起吊有快口和尖銳棱角的物品時,作業(yè)人員應在吊(索)具與快口和棱角接觸處加裝襯墊物,防止快口和棱角割斷吊(索)具。
4.4.5 作業(yè)時,吊物重心應與吊(索)具提升連接點在同一條鉛垂線上,禁止外拉斜吊和使吊(索)具在吊物邊緣拉拽或滑動。
4.4.6 使用二根以上吊(索)具吊運同一物品時,吊(索)具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、端部配件等性能應相同。
4.4.7 吊鎖具被吊運物品壓住不能直接取出時,應清除上層重物后再取出。
除特殊情況外,不得硬性拉拽。
4.5檢查與報廢
4.5.1 初始檢查
新購置的吊(索)具接收單位應對吊(索)具的標記、檢驗合格證及外觀進行檢查,確認符合安全技術(shù)要求后,方可投入使用。
4.5.2 經(jīng)常性檢查
使用人員應對吊(索)具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)的目視檢查,發(fā)現(xiàn)有影響安全性能的缺陷時,應停止使用,報本單位安技員進行安全性能鑒定。
4.5.3 定期檢查
各單位應根據(jù)吊(索)具使用的頻度、工況條件惡劣程度或吊(索)具的經(jīng)驗使用壽命等進行定期檢查(檢查周期一般不低于半月/次)并記錄,檢查記錄作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。
4.5.4 經(jīng)常性檢查與定期檢查纖維制品的燒焦、老化等。
4.5.5 靜載試驗
a.試驗載荷為吊具額定起重量的
1.25倍。
c.試驗載荷應逐漸地加上去,起升至離地面100-200mm高處,懸空時間不得少于100min,卸載后進行目測檢查,試驗如此重復三次后,若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞,連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞,即認為靜載試驗合格。
4.5.6 動載試驗
a.試驗載荷為吊具額定起重量的
1.1倍。
c.試試驗時,必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi),并應按其工作循環(huán)進行,時間一般應延續(xù)到1h,若各機構(gòu)動作靈敏,工作平穩(wěn)可靠,各項參數(shù)達到技術(shù)性能指標要求,各限位開關(guān)及安全保護裝置的動作準確可靠,結(jié)構(gòu)及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞,即認為動載試驗合格。
4.6監(jiān)督檢查
4.6.1 設備安全課負責在日常巡檢和專項檢查中對各單位吊(索)具的管理、檢查、使用和維護工作進行監(jiān)督檢查。
4.6.2 經(jīng)鑒定報廢的吊(索)具,應立即從作業(yè)現(xiàn)場清除,不得使用。
4.6.3 未按本制度執(zhí)行的,將依據(jù)公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行考核。
5 相關(guān)文件
gb6067-19
8
5 《起重機械安全規(guī)程》
ld 48-19
9 3. 《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》
gb/t5972-202 2 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用范圍》
6 記錄(表格)
jhaj03
8 (纖維材料)吊(索)具安全檢查表
1 吊(索)具報廢標準
第2篇 起重索具吊具安全管理制度
1.目的:本制度適用于生產(chǎn)部。
2.為了保證安全施工,保障職工人身安全和設備齊全,合理地選用,正確地操作,科學地維護保養(yǎng)起重索和吊具,重視安全使用和加強安全工作,特制定本制度。
3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明
(1)起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具,倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明,方準發(fā)放投入使用。
(2)無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關(guān)技術(shù)標準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。
4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。
5.嚴格遵守安全規(guī)程,正確使用起吊車
(1)在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時,要防止發(fā)生機械性損傷或腐蝕,鋼絲繩(白棕繩、吊帶)與物體的棱角接觸起動,就采取襯墊保護措施,在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導體觸碰,以免影響繩性能和栽荷量。
(2)對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業(yè), 應采取防上意外脫落的保險措施。
(3)補焊后的吊鉤,壓鉤嚴禁使用。
(4)使用的起吊工具,嚴禁起吊易燃易爆物品,嚴禁超負荷起吊,栽人起吊等違章作業(yè)。
6.使用中的起吊工具,出現(xiàn)下列情況之一者,應及時更換或報廢。
(1)鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股,磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上,受物體尖棱角重壓打扭,局部嚴重變形損壞,一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)到規(guī)定的數(shù)值。
附表:
規(guī)格
繞制方式
斷絲根數(shù)
安全系數(shù)
6_19+1
6_37+1
6_67+1
18_19+1
交互捻
交互捻
交互捻
交互捻
6以下
12
22
36
36
6-7
14
26
38
38
7以上
16
40
40
40
(2)白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。
(3)吊鉤、抱鉤、吊環(huán)、卡環(huán)出裂紋、鏈條。
a危險斷面磨損達原尺寸的10%。
b開口尺寸比原來尺寸增加15%。
c扭轉(zhuǎn)變形超過10度。
d危險斷面或外形尺寸產(chǎn)生塑性變形。
e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應報廢心軸。
f卡環(huán)(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。
7.起吊工具的保管
(1)使用部門應指定專人負責保管。
(2)起吊工具應擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。
(3)鋼絲繩應按規(guī)定要求上油,保持良好的潤滑狀態(tài),并不使其銹蝕。
(4)白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學腐蝕品、熱源接觸。
8.加強起吊工具有安全檢查。
(1)掛鉤工工地操作工應每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。
(2)車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時整改。
(3)安全處每半年組織一次全面的技術(shù)鑒定。
第3篇 小型機械工器具起重吊具安全管理制度
1. 目的
為了確保小型機械、工器具使用安全,防止各類事故發(fā)生,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用與本項目部范圍內(nèi)的小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度
3. 編制依據(jù)
3.1. 《電力建設安全施工管理規(guī)定》
4. 定義
4.1. 小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械,坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。
4.2. 小型機具是摘價值在 2000 元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。
4.3. 起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>
5. 職責
5.1. 按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修;由租界部門負責租界和管理,保證小型機械的性能完好,各租界部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導。
5.2. 價值在 2000 元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由物資部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租界或發(fā)放。
5.3. 小型機械由物資部門供應,安全部門負責進行檢查,驗收、報廢工作,必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。
5.4. 安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
6. 采購要求
6.1. 物資供應部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。
6.2. 起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。
7. 使用 要求
7.1. 機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2. 機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。
7.3. 機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計 等監(jiān)測儀表,以及制動器、限制器、安全閥 等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
7.4. 機具使用前必須進行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5. 機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時,應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
7.6. 電動工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。
7.7. 機械操作人呀,在機械運轉(zhuǎn)中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不得擅自離開工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應了立即向有關(guān)部門報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發(fā)生負責任;有關(guān)部門街道報告后妥善處理,否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
7.8. 每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程,說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9. 小型起重工器具、吊具
7.9.1 . 一般鋼絲繩應符合 gb1102 的規(guī)定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。
7.9.2. 鋼絲繩應防止打結(jié)或扭曲;切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3. 鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規(guī)程、規(guī)定連接。
7.9.4. 鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于 0.98kn/cm2 。用做綁扎繩時,敘許用應力應減低 50% 。
7.9.5. 卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處,必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
7.10. 滑車
7.10.1. 滑車應按銘牌規(guī)定的允許的載荷使用。如無銘牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。
7.10.2. 滑車使用前應進行檢查。如發(fā)現(xiàn)吊鉤磨損達到原尺寸的 10% ,槽底磨損過 3mm 以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。
7.10.3. 在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中,應采取吊環(huán)式滑車;如采用吊鉤式滑車,必須對吊鉤采取保險措施。
7.10.4. 使用開門式滑車時,必須將開門的鉤環(huán)鎖緊。
8. 檢查、維護、實驗
8.1. 小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專人進行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
8.2. 應由專人負責保管,定期進維護保養(yǎng)和簽定。修復后的機具應經(jīng)試轉(zhuǎn)簽定合格后方可使用。
8.3. 維修、調(diào)整必須在停機后進行。
8.4. 待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無害氣體和腐蝕性化學品場所并用標簽或色標加以區(qū)別。
9. 下列情況必須以報廢
9.1. 以檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。
9.2. 修理費用已超過重新采購和制造價格的。
工機具安全使用管理:
a.沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。
b.角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關(guān)拔到“關(guān)”的位置。接通開關(guān),通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關(guān)機檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉(zhuǎn)動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。
c.電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關(guān),有漏電保護器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。
d.臺鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區(qū)載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。
e.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發(fā)生危險。
f.設備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。
g.安全防火措施:施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關(guān)后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發(fā)生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標牌。如發(fā)生意外事故,立即救護并保護現(xiàn)場,及時向上級匯報。
第4篇 起重索具和吊具安全管理制度
1.目的：本制度適用于生產(chǎn)部。
2.為了保證安全施工，保障職工人身安全和設備齊全，合理地選用，正確地操作，科學地維護保養(yǎng)起重索和吊具，重視安全使用和加強安全工作，特制定本制度。
3.倉庫驗收時必須認真核對合格證明
（1）起重的鋼絲繩、吊帶、白棕繩、吊鉤、壓鉤、吊環(huán)、卡環(huán)等工具，倉庫在發(fā)放前必須認真核對制造廠的合格證明，方準發(fā)放投入使用。
（2）無合格證明或自制的起吊工具,必須按有關(guān)技術(shù)標準(規(guī)定)進行材質(zhì)檢查和負荷試驗,檢查和試驗合格后方準投入使用。
4.工地從外面租用的起重吊具必須有合格證明,方可投入使用。
5.嚴格遵守安全規(guī)程，正確使用起吊車
（1）在使用鋼絲繩(白棕繩、吊帶)時，要防止發(fā)生機械性損傷或腐蝕，鋼絲繩（白棕繩、吊帶）與物體的棱角接觸起動，就采取襯墊保護措施，在鋼絲繩使用中要防上與電焊鐵導體觸碰，以免影響繩性能和栽荷量。
（2）對于有鋼絲繩(白棕繩吊帶)時,脫落危險的作業(yè), 應采取防上意外脫落的保險措施。
（3）補焊后的吊鉤，壓鉤嚴禁使用。
（4）使用的起吊工具，嚴禁起吊易燃易爆物品，嚴禁超負荷起吊，栽人起吊等違章作業(yè)。
6.使用中的起吊工具,出現(xiàn)下列情況之一者,應及時更換或報廢。
（1）鋼絲繩與帶電體觸碰熔斷了一股,因腐蝕、彎曲、疲榮而斷了一股，磨損達到鋼繩直徑的百分之三十以上，受物體尖棱角重壓打扭，局部嚴重變形損壞，一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)到規(guī)定的數(shù)值。
附表：
| 規(guī)格 繞制方式 斷絲根數(shù) 安全系數(shù) | 6_19＋1 | 6_37＋1 | 6_67＋1 | 18_19＋1 |
| 交互捻 | 交互捻 | 交互捻 | 交互捻 | |
| 6以下 | 12 | 22 | 36 | 36 |
| 6－7 | 14 | 26 | 38 | 38 |
| 7以上 | 16 | 40 | 40 | 40 |
（2）白棕繩磨損一股,吊帶斷裂10%。
（3）吊鉤、抱鉤、吊環(huán)、卡環(huán)出裂紋、鏈條。
a危險斷面磨損達原尺寸的10％。
b開口尺寸比原來尺寸增加15%。
c扭轉(zhuǎn)變形超過10度。
d危險斷面或外形尺寸產(chǎn)生塑性變形。
e板鉤襯套磨損達原尺寸的30%,應報廢心軸。
f卡環(huán)(卸克)銷軸螺紋滑牙或不能擰緊,就予報廢。
7.起吊工具的保管
（1）使用部門應指定專人負責保管。
（2）起吊工具應擺放或懸掛在專用工具,不得隨亂放。
（3）鋼絲繩應按規(guī)定要求上油,保持良好的潤滑狀態(tài),并不使其銹蝕。
（4）白棕繩吊帶要存放在干燥,通風良好的地方,避免與化學腐蝕品、熱源接觸。
8.加強起吊工具有安全檢查。
（1）掛鉤工工地操作工應每天在班前對所使用的起吊工具檢查一次。
（2）車間每季一次組織掛鉤工對本單位的起吊工具進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患采取措施及時整改。
（3）安全處每半年組織一次全面的技術(shù)鑒定。
第5篇 小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度
1. 目的
為了確保小型機械、工器具使用安全，防止各類事故發(fā)生，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用與本項目部范圍內(nèi)的小型機械、工器具及起重吊具安全管理制度
3. 編制依據(jù)
3.1. 《電力建設安全施工管理規(guī)定》
4. 定義
4.1. 小型機械是指施工班組獨立使用的除施工設備以外的施工機械。安裝小型機械，坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。
4.2. 小型機具是摘價值在 2000 元以下，能獨立發(fā)揮作用的需動力或無需動力的機器、工具。如電動工具、風動工具。
4.3. 起重作業(yè)工器具，吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車、各種倒鏈（平拉葫蘆、千斤頂?shù)取?/p>
5. 職責
5.1. 按公司計劃統(tǒng)一采購、管理和大修；由租界部門負責租界和管理，保證小型機械的性能完好，各租界部門負責使用、維護、修理、檢查、安全部門監(jiān)督指導。
5.2. 價值在 2000 元以下的小型工器具，起重作業(yè)工器具、吊具由物資部門按公司計劃統(tǒng)一采購、管理、租界或發(fā)放。
5.3. 小型機械由物資部門供應，安全部門負責進行檢查，驗收、報廢工作，必要時邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢部門參加驗收。
5.4. 安全監(jiān)督部門負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠家、供應商的選擇、評審和監(jiān)督檢查工作。
6. 采購要求
6.1. 物資供應部門必在國家定點正規(guī)生產(chǎn)廠家單位或信譽較好的供應商采購，具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，合格的小型機械、工器具和零件在同等價格以上有限考慮。
6.2. 起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠家。
7. 使用 要求
7.1. 機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2. 機具的轉(zhuǎn)動部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔，轉(zhuǎn)動部分應保持潤滑。
7.3. 機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計 等監(jiān)測儀表，以及制動器、限制器、安全閥 等安全裝置，必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用，安全防護裝置恢復完善后方可使用。
7.4. 機具使用前必須進行檢查，嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5. 機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。必須超銘牌使用時，應經(jīng)核算，采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠，經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
7.6. 電動工具必須接地良好，并安裝漏電保護器。
7.7. 機械操作人呀，在機械運轉(zhuǎn)中，不得打鬧、閑談、吃零食，不得酒后開機，不得擅自離開工作崗位，隨時注意和檢查機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時，應了立即向有關(guān)部門報告，拖延不報或硬性使用的，操作者應讀儀事故發(fā)生負責任；有關(guān)部門街道報告后妥善處理，否則操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
7.8. 每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡明了的安全操作規(guī)程，說明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9. 小型起重工器具、吊具
7.9.1 . 一般鋼絲繩應符合 gb1102 的規(guī)定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。
7.9.2. 鋼絲繩應防止打結(jié)或扭曲；切斷鋼絲繩說應采取防止繩股散開的措施；鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀檢查；鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3. 鋼絲繩不得直接套掛連接，應按規(guī)程、規(guī)定連接。
7.9.4. 鋼絲繩不得直接套掛連接，其許用應力不得大于 0.98kn/cm2 。用做綁扎繩時，敘許用應力應減低 50% 。
7.9.5. 卸扣的使用不得橫向受力，卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸扣。
