儀表管理制度目錄(15篇)

儀表管理制度是一套用于規(guī)范企業(yè)內(nèi)部儀表設(shè)備管理和使用的準則，旨在確保設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，并保障員工安全。該制度主要包括以下幾個方面：

1. 儀表設(shè)備的采購與驗收

2. 設(shè)備的安裝與調(diào)試

3. 日常維護與檢查

4. 故障處理與維修

5. 安全操作規(guī)程

6. 員工培訓與考核

7. 記錄管理與數(shù)據(jù)分析

8. 更新與淘汰機制

包括哪些方面

1. 儀表設(shè)備的采購與驗收：定義設(shè)備選型標準，規(guī)范采購流程，明確驗收標準和程序。

2. 設(shè)備的安裝與調(diào)試：制定安裝規(guī)程，規(guī)定調(diào)試方法和質(zhì)量控制措施，確保設(shè)備準確無誤地投入運行。

3. 日常維護與檢查：設(shè)定定期維護計劃，制定檢查清單，預(yù)防設(shè)備故障。

4. 故障處理與維修：建立快速響應(yīng)機制，規(guī)定故障報告流程，明確維修責任。

5. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作指南，強調(diào)安全注意事項，防止操作失誤導致事故。

6. 員工培訓與考核：設(shè)計培訓課程，實施技能考核，提升員工的設(shè)備操作能力。

7. 記錄管理與數(shù)據(jù)分析：設(shè)立記錄系統(tǒng)，收集設(shè)備數(shù)據(jù)，進行分析以優(yōu)化設(shè)備性能。

8. 更新與淘汰機制：依據(jù)設(shè)備性能和使用情況，確定更新和淘汰的標準，保持設(shè)備的先進性。

重要性

儀表管理制度的重要性在于：

- 提升效率：通過規(guī)范化的操作和維護，減少設(shè)備故障，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 - 降低成本：預(yù)防性維護減少緊急維修的需要，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。 - 確保安全：明確的安全操作規(guī)程避免人為錯誤，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。 - 提高質(zhì)量：準確的儀表讀數(shù)和良好的設(shè)備狀態(tài)，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。 - 促進合規(guī)：符合行業(yè)標準和法規(guī)要求，避免因設(shè)備問題引發(fā)的法律風險。

方案

為實施有效的儀表管理制度，建議采取以下方案：

1. 建立專門的儀表管理團隊，負責制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督。

2. 制定詳細的設(shè)備操作手冊，供員工參考和培訓。

3. 實施定期的設(shè)備評估，根據(jù)評估結(jié)果調(diào)整維護策略。

4. 引入先進的設(shè)備管理系統(tǒng)，自動化記錄和分析設(shè)備數(shù)據(jù)。

5. 定期組織員工培訓，確保所有操作人員熟悉并遵守制度。

6. 建立反饋機制，鼓勵員工報告設(shè)備問題和改進建議。

7. 對制度的執(zhí)行情況進行審計，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，持續(xù)改進管理制度。

以上方案旨在構(gòu)建一個系統(tǒng)性的儀表管理框架，為企業(yè)運營提供穩(wěn)定、高效、安全的設(shè)備支撐。通過持續(xù)優(yōu)化和調(diào)整，儀表管理制度將更好地服務(wù)于企業(yè)的長期發(fā)展。

儀表管理制度目錄范文

第1篇 儀表班組安全管理細則

結(jié)合比迪歐公司《安全生產(chǎn)管理辦法》,將目標任務(wù)、安全基礎(chǔ)管理內(nèi)容分解到班組并明細責任人、落實到人的要求,根據(jù)維修車間的實際情況,特制定此班組安全管理實施細則:

1. 安全文化建設(shè)設(shè)立安全文化建設(shè)領(lǐng)導小組,設(shè)安全文化宣傳專欄,宣傳教育內(nèi)容,安全理念法律法規(guī),崗位風險或安全知識,支部負責人,班組積極投入安全稿件每月不少于四篇,落實人班長。

2. 年度安全培訓教育計劃按期實施,新從業(yè)人員經(jīng)過三級教育并考核合格后上崗。按月計劃開展安全學習活動,班組安全活動時間應(yīng)不少于規(guī)定學時,管理人員定期參加(檢查)活動記錄并簽字做評語。安全員安排學習內(nèi)容,班長主持,班組成員認真學習做好記錄,缺一次考核班長。

3. 監(jiān)視和測量設(shè)備規(guī)范管理,技術(shù)員負責人,班組定期校準和維護并保存記錄,不按時或不規(guī)范時考核班長。

4. 嚴格執(zhí)行檢修管理制度,實行日常檢維修和定期檢維修管理,檢維修作業(yè)時嚴格執(zhí)行檢修前危害識別,培訓教育,編制方案,措施確認,防護到位,技術(shù)員負責人,班長安排檢修時應(yīng)向員工說明檢修危害,防范措施,有三違現(xiàn)象考核班長。

5. 嚴格執(zhí)行隱患排查治理報告制度,班組建立隱患自查臺帳,每周一次,做好日常巡檢記錄,有缺次考核班長。

6. 車間成立應(yīng)急救援成員,救援物資,經(jīng)常維護保養(yǎng),記錄完好狀態(tài)。責任人安全員,每月檢查一次完好狀態(tài)。

7. 安全檢查內(nèi)容規(guī)范,查出隱患有整改措施,明確責任人,驗收確認,限期完成,記錄規(guī)范,對暫不能整改的向車間回報,列入整改計劃。

8. 加強5s管理制度,班組環(huán)境整潔,擺放規(guī)范,桌面整齊;班組成員要互相尊重,待人要講禮貌,接聽電話要及時,態(tài)度認真。

維修車間儀表班組

2022-10-8

第2篇 機械設(shè)備儀器儀表器材維修管理制度

1.公司設(shè)專人負責設(shè)備管理和維修,工程副總經(jīng)理分管該項工作。

2.建立設(shè)備臺帳、卡片、設(shè)備牌板以及設(shè)備分布圖。設(shè)備規(guī)格、型號、購進時間、運轉(zhuǎn)、檢修,損壞、報廢等情況都必須有詳細記錄。

3.機電設(shè)備做到定期檢查、維修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

4.主要設(shè)備和安全防護裝置必須明確專人負責,掛牌管理。

5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊)“三全’’(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。

6.設(shè)備管理和操作人員必須維護好設(shè)備,經(jīng)常對設(shè)備進行擦洗和注油,接班時要嚴格檢查設(shè)備各部位是否正常、開機后要注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

7.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違法操作。

8.加強設(shè)備管理和維修,確保在用設(shè)備臺臺完好。

第3篇 儀表維護管理制度

1、目的

為加強全廠儀表的維護和保養(yǎng)工作,確保儀表的正常運轉(zhuǎn),準確地監(jiān)測高爐的變化趨勢,特制定本標規(guī)程.

2、適用范圍

本文件適用于煉鐵廠所有儀表的維護和保養(yǎng)

3、職 責

3.1本規(guī)程由工程技術(shù)人員編寫,由廠領(lǐng)導審批

3.2 本規(guī)程由崗位操作人員和儀表維修工負責執(zhí)行

3.3 本規(guī)程由煉鐵廠設(shè)備科和設(shè)備檢修部管理部門監(jiān)督、檢查

4、內(nèi)容及要求

4.1 儀表的分類:

依據(jù)儀表對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,按測量參數(shù)對儀表分為a、b、c、三大類,該測量參數(shù)儀表包括所屬測量元件、變送單元、顯示單元以及轉(zhuǎn)換儀表:

4.1.1 a類

高爐本體部分:熱風溫度、冷風流量、爐頂溫度、爐頂壓力、熱風壓力、冷卻水壓力、氣密箱水位、電子稱、氣密箱溫度、均壓壓力、料線;

熱風爐系統(tǒng):拱角(頂)溫度、后煙道溫度、總煤氣壓力、助燃風壓力、換熱器廢氣進口溫度、總管調(diào)節(jié)系統(tǒng);

風機系統(tǒng):各軸瓦溫度、潤滑油壓力、水壓、軸位移;

除塵系統(tǒng):布袋除塵前溫度;

噴煤系統(tǒng):支罐電子稱、支罐壓力、支管氮氣流量、支管噴吹口壓力、 廢氣殘氧分析儀。

4.1.2 b1類

高爐本體部分:冷卻水流量、閥箱壓差、氮氣壓力、無料鐘爐頂各溫度、混風調(diào)節(jié)、爐體各點溫度、信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng);

熱風爐系統(tǒng):煤氣總流量、助燃風總流量、支管調(diào)節(jié)系統(tǒng)、冷卻水壓力;

風機系統(tǒng):出風壓力、潤滑油溫度;

除塵系統(tǒng):重力除塵前后溫度、氮氣壓力、布袋總壓差、檢漏儀;

噴煤系統(tǒng):噴吹壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、皮帶稱。

4.1.3 b2類

高爐本體部分:透氣性指數(shù)、氮氣流量、蒸氣壓力、冷卻水流量、高壓閥組、氮氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)、氣密箱冷卻水流量;

熱風爐系統(tǒng):支管煤氣壓力、支管助燃風壓力、換熱器廢氣出口溫度、壓力、煙道、冷風閥壓差;

風機系統(tǒng):冷卻水溫度、進出風量調(diào)節(jié)系統(tǒng);

除塵系統(tǒng):氮氣壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分支壓差、布袋除塵后溫度布袋除塵前后壓力、冷卻水壓力;

噴煤系統(tǒng):氮氣罐壓力、磨機壓力、溫度、風機流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

4.1.4 c類

高爐本體部分:蒸氣流量、蒸氣流量調(diào)節(jié)系統(tǒng);

熱風爐系統(tǒng):煤氣支管流量、助燃風支管流量、換熱器助燃風進、出口溫度、壓力;

風機系統(tǒng):出風流量、出口風溫度;

除塵系統(tǒng):重力除塵前后壓力、煤氣流量、氮氣流量;

水泵系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng);

噴煤系統(tǒng):燃燒爐壓力溫度、氮氣進口流量調(diào)節(jié)、煤倉溫度、噴吹罐溫度。

4.2 校驗周期

a:a類、b1類儀表校驗周期為六個月

b:b2類、c類儀表校驗周期為一年

c:電子稱每月校驗一次

4.3 允許不正常運行狀態(tài)時間

a:a類為二小時

b:b1類為四小時

c:b2類為八小時

d:c類為十二小時

e:電子稱不允許不正常運行

4.4 儀表的保養(yǎng)

4.4.1操作工負責儀表表面日常衛(wèi)生

4.4.2 儀表維修工負責儀表的內(nèi)部衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生

4.4.3 儀表盤后和一次儀表室不得存放任何非儀表元件

4.4.4 由帶班人負責儀表記錄紙和筆尖的更換及記錄筆加墨水

4.4.5 設(shè)備工長負責向二建領(lǐng)取記錄紙、筆尖和墨水和儀表潤滑油,并保存好原始記錄紙

4.4.6操作工負責儀表的潤滑和加油工作,

4.4.7儀表每月潤滑一次,確保儀表動作機構(gòu)運動靈活

4.4.8執(zhí)行機構(gòu)潤滑時,要填寫《設(shè)備潤滑記錄表》

4.5 儀表的維護:

4.5.1設(shè)備工長在儀表校驗周期快結(jié)束時,負責提醒儀表維修工對儀表進行校驗,并做好原始記錄

4.5.2操作工要協(xié)助儀表維修工做好電子稱的校驗工作

4.5.3 操作工每日的儀表點檢要做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常要向設(shè)備工長報告,異常情況如影響高爐操作時,要及時通知儀表維修工和設(shè)備工長

4.5.4室外儀表要保證防雨、防凍設(shè)施的完好性和有效性,當發(fā)現(xiàn)損壞時,要及時通知儀表維修工和設(shè)備工長

4.5.5 備用儀表要保持完好無損、隨時可以使用

第4篇 儀表維護修理安全管理標準

1 本標準適用于集輸大隊各類儀表的安全管理

2 引用標準

sy5225-1994 石油與天然氣鉆井開發(fā)儲運防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定

3 安全規(guī)定。

3.1 儀表維護調(diào)試

3.1.1 工作前應(yīng)了解工藝及設(shè)備的運行狀態(tài)。

3.1.2 拆裝一次儀表或元件時,應(yīng)切斷被測介質(zhì)通路和儀表動力源?，F(xiàn)場操作應(yīng)有人監(jiān)護,防止管螺紋或焊縫的斷裂。

3.1.3 監(jiān)控系統(tǒng)或調(diào)節(jié)系統(tǒng)中儀表參數(shù)整定前,應(yīng)使儀表與受監(jiān)控設(shè)備脫離。

3.2 易燃易爆場所的儀表維修。

3.2.1 不應(yīng)帶電進行儀表開蓋檢修或調(diào)整。

3.2.2 儀表維護時應(yīng)使用防爆工具。

3.3 儀器儀表導線、電源、電纜檢查。

3.3.1 儀表盤(臺、箱)以及接線盒等應(yīng)有接地和密封。

3.3.2 儀表及輔助設(shè)備所用熔斷絲應(yīng)符合技術(shù)要求。

3.3.3 信號導壓管和導線應(yīng)有端子號,電纜應(yīng)掛牌。電源裝置銘牌應(yīng)齊全鮮明。

3.4 監(jiān)控、聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)儀表。

3.4.1 用于監(jiān)控、聯(lián)鎖的報警系統(tǒng)儀表及開關(guān)等不應(yīng)隨意拆除或短接。

3.4.2 報警儀表的試驗、復位、消音、記憶以及音調(diào)區(qū)別等功能應(yīng)完好。

3.4.3 儀表系統(tǒng)所屬電磁閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥及調(diào)速裝置等儀表執(zhí)行器應(yīng)定期校驗和定位。

第5篇 儀表巡回檢查保養(yǎng)管理制度

1.儀表維護人員必須牢固樹立安全、徹底為生產(chǎn)第一線服務(wù)思想,加強現(xiàn)場儀表的日常維護和保養(yǎng)工作,確?，F(xiàn)場所有儀表安全運行。

2.儀表維護人員要嚴格按照規(guī)定的巡檢路線檢查儀表。工作時間不得擅離工作崗位。

3.儀表一般性故障(緊急故障除外),在工作前要填寫任務(wù)書,經(jīng)工藝人員認證后再處理故障。

4.運行儀表出現(xiàn)故障,儀表維護人員必須迅速處理,本人一時處理不了的,要及時報告值班長,并在維護記事上明確記載,本班處理不了的要及時向總工辦和生產(chǎn)副總報告,重要儀表出現(xiàn)故障(影響生產(chǎn)的),應(yīng)立即向總工辦和生產(chǎn)副總報告。

對隱瞞事故者視情節(jié)嚴肅處理。

5.嚴格執(zhí)行記錄儀表的簽字對時,對重要記錄儀表的記錄圖紙要妥善保管好。

6.對在線儀表維護和報養(yǎng)時要嚴格遵守相關(guān)的“安全規(guī)程”,對隔爆儀表,在防爆所要打開蓋時,必須首先停掉電源。

7.處理調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表故障時,該調(diào)節(jié)回路必須處于手動狀態(tài)。

8.處理有聯(lián)鎖功能儀表故障時,必須首先征得工藝人員認可,再使聯(lián)鎖系統(tǒng)處于斷開狀態(tài)。

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9.維護儀表人員必須嚴格執(zhí)行由生產(chǎn)部下達的儀表檢定計劃,儀表按計劃檢定后,應(yīng)及時貼上相應(yīng)的檢定標志,檢定有效期的填寫應(yīng)準確無誤。

10.嚴格按照《儀表檢定規(guī)程》填定儀表檢定記錄,檢定記錄要字跡清晰、不漏項。各班每月的檢定記錄由值班長仔細審核后在每月20 日前送交維護技術(shù)員處。

11.儀表維護人員不能擅自停止儀表運行,因故停運需報告值班長,經(jīng)同意后方可停止運行,長期停運的儀表必須辦理儀表停運手續(xù)。

12.對分散在公司各處的主要計量儀表,儀表維護人員每天至少兩次巡檢,遇有異常情況(含計量糾紛),應(yīng)立即向總工辦和生產(chǎn)部報告。

13.儀表維護、檢修人員不得隨意改變在線儀表的原有狀態(tài),如確有不合理之處需要改動時,必須經(jīng)生產(chǎn)部同意后再改動,原始資料,儀表檔案要及時修改和補充。

第6篇 儀器儀表自動控制設(shè)備管理制度

1 目的

為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。

3 相關(guān)文件及引用標準

《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(sh 3063-1999)

《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-2002)

4 定義

本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。

5 職責

5.1生產(chǎn)部管理職責

5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。

5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。

5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。

5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。

5.2電儀車間管理職責

5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。

5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。

5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。

5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。

5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。

5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。

5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。

5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。

5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。

5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。

5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。

6 儀表設(shè)備的前期管理

6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。

6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

6.4 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

6.5電儀車間應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:

(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);

(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件

(三)隱患工程資料和記錄;

(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;

(五)電纜絕緣測試記錄;

(六)接地電阻測試記錄;

(七)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄

(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;

(九)儀表校驗和試驗記錄;

(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;

(十一)儀表設(shè)備交接清單;

(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;

(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;

(十四)未完工程項目明細表等;

(十五)儀表設(shè)備說明書。

6.6儀表設(shè)備投用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓。

7 儀表設(shè)備的分類

儀表設(shè)備按以下類別進行分類:

⑴ 常規(guī)儀表

⑵ 過程控制儀表

⑶ 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表;

⑷ 在線分析儀表;

⑸ 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;

⑹ 其他儀表

8 常規(guī)儀表管理

常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。

8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則

8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、

有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。

8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施,當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。

8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。

8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-2004)要求進行;在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。

8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理

① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

② 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應(yīng)灌充防凍液,防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風、本介質(zhì))應(yīng)定期放水(視情況而定),并做好記錄。

③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。

④ 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。

⑤ 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損,并涂有油漆。

⑥ 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。

⑦ 對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。

⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。

⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。

經(jīng)濟性。

8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000

或iso9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(ip)適應(yīng)使用環(huán)境。

8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。

8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。

8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。

8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:

8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。

8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。

8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。

8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。

8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。

8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:

8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。

8.3.3特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓,才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。

8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。

8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按9 控制系統(tǒng)管理

控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。

9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則

9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。

9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。

9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則

9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。

9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。

9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。

9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。

9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

9.2.2.4工藝改造需要更新。

9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。

9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)辦理審批手續(xù)。

9.4控制系統(tǒng)的日常維護

9.4.1系統(tǒng)點檢制度

9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準,并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。

9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:

a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。

b、外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。

c、各機柜的風扇(包括內(nèi)部風扇)運轉(zhuǎn)狀況。

d、機房、操作室的溫度、濕度。

9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。

9.4.2系統(tǒng)周檢制度

9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容:

a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。

b、清洗過濾網(wǎng)。

c、清洗crt。

d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。

e、定期清洗打印機。

f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。

g、系統(tǒng)中的電池按期更換。

h、定期對運動機件加潤滑油。

i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。

9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。

9.4.3系統(tǒng)硬件管理

9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負責保養(yǎng),按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。

9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。

9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。

9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時,要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。

9.4.4系統(tǒng)軟件管理

9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施。

9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。

9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。

9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應(yīng)執(zhí)行專機專用,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。

9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。

9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復制軟盤,妥善保存。

9.4.5機房管理

9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。

9.4.5.2機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件:

溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr

濕度40-60% 變化率<6%/hr

9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。

9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。

9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進行檢查。

9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。

9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。

9.4.6系統(tǒng)電源管理

9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。

9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。

9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。

9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。

9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。

9.5.2應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。

9.5.4系統(tǒng)的大檢修

控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試?？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-2004)要求進行。包括以下主要內(nèi)容:

(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。

(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。

(3)全部風扇的清洗。

(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。

(5)設(shè)備進行離線診斷。

(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。

(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。

(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。

(9)全部軟件診斷。

(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。

9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準

(1) 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。

(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標,系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面工作正常。

(3) 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。

(4) 檢修記錄完整、準確。

9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達到以下要求:

9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。

9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。

9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準

9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。

9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。

9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。

9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求

9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。

9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。

9.7.3 過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求

9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。

9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。

9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變形。

9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。

9.7.3.5 機柜通風系統(tǒng)運行良好。

9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:

a、 系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。

b、 系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。

c、 各種設(shè)備的安裝使用說明書。

d、 系統(tǒng)配置及接線圖。

e、 檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。

f、 操作、維護、檢修規(guī)程。

10 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

10.1 聯(lián)鎖管理職責

10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則,并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。

10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復的執(zhí)行。

10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理

10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度,加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;

10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);

10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護,以防誤操作,處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復印件報公司設(shè)備管理部備案。

10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確,并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。

10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。(

10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。

10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。

10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,由操作工進行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復位。

10.2.9 現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。

10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓,不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。

10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應(yīng)落實防范措施,提出整改計劃和責任人,經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后,報生產(chǎn)部。

10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修

10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。

10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。

10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩,并保持完好。

10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護,并制定相應(yīng)的規(guī)定,認真執(zhí)行。

10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。

10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。

10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項。

10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。

10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。

10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應(yīng)定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認。

10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(

10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細記入檔案。

11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。

11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a) 可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。

(b) 技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。

(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。

(d)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。

(e)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。

11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。

(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導風向,確定檢測器的安裝高度和位置。

(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。

(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

(e)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。

11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

(a)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。

(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細記載變更情況。

(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。

(d)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

(e)報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”,即每 3個月應(yīng)校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負責。

(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓,培訓合格后方可進行操作使用。

11.5 氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

11.6氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。

12 在線分析儀表管理

12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:

12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。

12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。

12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。

12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。

12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。

12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。

12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓,取得相應(yīng)的資格證書。

12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-2004)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。

12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異?；蚬收?維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

12.2.5各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。

12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應(yīng)嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。

12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。

13 基礎(chǔ)資料管理

13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。

13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。

13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳

13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳:

(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等

(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。

(c)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。

(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

(e)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

(f)自動化儀表技術(shù)狀況表。

(j)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。

14 儀表電源、氣源管理

14.1儀表氣源管理:

14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。

14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。

14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。

14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。

14.2儀表電源管理:

14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups電源供電。

14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。

14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。

14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。

14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。

15 檢查與考核

15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。

15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:

(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;

(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。

(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;

(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;

第7篇 車間儀表備品配件管理制度

1 車間負責組織裝置儀表維護班編制大檢修儀器儀表備品配件計劃。

2 要加強儀器儀表備品配件的管理工作,按裝置建立臺帳,分區(qū)存放,通用的備品配件要注明,關(guān)鍵性的儀表必須有整機備用,備品配件貯備定額必須確保生產(chǎn)需要。

3 備品配件的儲備原則是:少品種,低限量,關(guān)鍵必備。

4 對有特殊存放要求的備品配件必須存放在專用庫房中。備品配件倉庫必須具備通風良好,物品擺放整齊等。

第8篇 儀表強制保養(yǎng)管理制度

1 現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全面清掃,空氣過濾器減壓裝置,排污、排氣,氣源標準核對,計算機通過crt畫面檢查主要記錄狀態(tài),檢查系統(tǒng)報警和硬件運行情況。

2 控制站衛(wèi)生全面清掃,檢查計算機風扇是否震動、噪音,電機溫度是否正常。

3 各大型ups進行技術(shù)數(shù)據(jù)確認,并確認計算機電源電壓,硬件運行情況是否正常。

4 各系統(tǒng)燈光試驗,報警檢查(通過試驗按鈕檢查),檢查自控系統(tǒng)運行情況,調(diào)節(jié)閥運行情況及閥桿法蘭,各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。

5 幾項具體工作:

液水表,易堵氣表及其它易堵儀表排污。

現(xiàn)場做到全面檢查確認儀表運行狀態(tài),故障收尾。

計算機確認運行狀態(tài),確定電源電壓、硬件運行是否正常。

非計量表隨校表計劃和實際情況查零。

每季度最后一個工作日機柜過濾網(wǎng)清洗。

其它聯(lián)鎖隨機檢修,停車中試驗檢查。

第9篇 儀表維護保養(yǎng)管理制度

1 儀表工應(yīng)熟悉所管專區(qū)主要工藝流程,熟練掌握主要儀表控制點,測量范圍介質(zhì)性質(zhì),主要儀表的原理,使用和校驗方法,會正確使用各類標準儀器和工具。

2 儀表工每天早8:30進入現(xiàn)場,進行衛(wèi)生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養(yǎng)制度中規(guī)定的內(nèi)容,下午14:30進入現(xiàn)場檢查儀表運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證每天兩次現(xiàn)場檢查。

3 現(xiàn)場故障主動及時處理,重點故障處理應(yīng)兩人以上操作,并按有關(guān)規(guī)定程序進行,完畢后向班長匯報。

4 現(xiàn)場維護應(yīng)做到從一次元件,執(zhí)行機構(gòu)到二次儀表運行正常,零部件齊全,衛(wèi)生規(guī)格化。

5 現(xiàn)場儀表應(yīng)標識準確、清楚,儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準確。符合iso9000系列標準。

6 現(xiàn)場儀表應(yīng)做到靈、準、好用,無泄露符合精度要求。

7 冬季保溫工作應(yīng)做到專責人每天檢查一次,夜間值班人員應(yīng)在接班后檢查一次,并有記錄。

8 隨機級儀表開車前24小時,儀表應(yīng)做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作,確保一次開車成功。

第10篇 儀表巡回檢查管理制度

巡檢人員應(yīng)具備如下條件:

a.熟悉相應(yīng)儀表的產(chǎn)品使用說明書或技術(shù)手冊等有關(guān)技術(shù)資料;

b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用;

c.掌握電工技術(shù)基礎(chǔ)、電子技術(shù)基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎(chǔ)等有關(guān)方面的基礎(chǔ)理論知識;

d.掌握該儀表常見故障判斷的基本技能。

巡檢時間

每天上午8:30時~10:30時、晚間17:30時~19:30時管轄儀表進行全面檢查各一次。

巡檢路線

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檢查內(nèi)容

1 檢查儀表電源、ups是否在規(guī)定范圍內(nèi),工作是否正常。

2 檢查控制室儀表、dcs控制站各卡件工作是否正常。

3 檢查各儀表指示是否在最佳運行范圍,通常要求10%~90%之間。

4 檢查現(xiàn)場儀表動、靜密封點泄漏情況,并及時緊固、換墊。

5 檢查現(xiàn)場儀表與控制室二次儀表或dcs、plc操作站顯示值是否一致。

6 檢查調(diào)節(jié)器輸出或dcs、plc調(diào)節(jié)輸出與現(xiàn)場執(zhí)行器信號是否一致。

7 檢查現(xiàn)場及控制室儀表、dcs、plc是否符合完好要求,并及時處理。

8 檢查報警、聯(lián)鎖運行情況。

9 檢查儀表空氣、保溫伴熱蒸汽的供給系統(tǒng)是否正常,消除缺陷,保證正常供給。

10 冬季要特別注意檢查儀表防凍保溫運行情況。

11 檢查現(xiàn)場控制電纜及其鍍鋅保護管、撓性保護管、穿線盒、進線口有無破損、露線并及時消除不安全因素。

12 檢查儀表防護設(shè)施是否完好,并及時消除不完好因素

巡檢要求

1 在主控室要詢問當班操作人員儀表的運行情況。

2 要嚴格按照巡檢路線、巡檢內(nèi)容進行全面巡檢,尤其是列為公司特保特護的設(shè)備所屬儀表。

3 巡檢發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。

4 巡檢后在崗位交接班記錄上記載巡檢儀表運行情況,并于每次交接班前30分鐘內(nèi)完成記錄。

第11篇 儀表與其它專業(yè)業(yè)務(wù)劃分管理制度

1 工業(yè)儀表、dcs歸屬車間或儀表維護班管理,ups、plc、esd、工業(yè)pc機按照設(shè)備附屬管理。

2 與裝置車間的業(yè)務(wù)分工

2.1 儀表與生產(chǎn)裝置共用的伴熱線由生產(chǎn)裝置車間負責,儀表專用伴熱線由儀表維護班負責。

2.2 直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板(管)液面計、磁翻板液面計、不帶遠傳的轉(zhuǎn)子流量計及自力式調(diào)節(jié)閥等由生產(chǎn)裝置車間負責管理。

2.3 儀表操作室的儀表、盤后和dcs機房衛(wèi)生歸儀表維護班負責,儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置車間負責。

3 與電氣專業(yè)的業(yè)務(wù)分工

3.1 進入儀表電源箱端子后,所有儀表用的電源歸儀表維護班管理;進出儀表控制室的信號線以端子排為界,電氣側(cè)的由電氣班管理,儀表側(cè)的由儀表班管理;電源箱、端子柜及端子排由儀表維護班管理。

3.2 電氣配電間——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負責(包括繼電器、電磁閥、計時器和限時器等);儀表控制室——裝置現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由裝置儀表維護班負責。

3.3 可燃氣體報警器維護由裝置儀表維護班負責;煙霧報警器、火災(zāi)報警器及其它消防報警設(shè)施由儀表班管理。

4 與機械專業(yè)的業(yè)務(wù)分工

4.1 氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等控制信號部分由裝置儀表維護班負責,其它部分由儀表維修單位負責。

4.2 工藝設(shè)備和管線上的儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的安裝和焊接由機械專業(yè)負責。

4.3 儀表調(diào)節(jié)閥兩端法蘭的密封及閥體歸裝置儀表維護班負責,外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負責。

4.4 檢修的孔板、調(diào)節(jié)閥委托儀表維修單位或生產(chǎn)調(diào)節(jié)閥廠家負責拆裝更換。高壓管線上的孔板全部由儀表維修單位或機械專業(yè)拆裝更換。

第12篇 儀表檢修管理制度

1 儀表檢修分為大、中、小修三種。

a.大修:對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部件,對儀表進行出廠檢驗項目的檢定。

b.中修:對儀表主要零部件進行拆卸、清洗、更換或局部修理,對儀表主要技術(shù)性能進行檢定。

c.小修:對儀表進行一般的清洗、調(diào)校及一般的故障處理。

2 儀表的大中修一般由儀表維修單位承擔,小修由裝置維護人員進行。

3 公司控制的儀表檢修項目要在裝置檢修前一個月做到圖紙、備品、配件、材料、機具、人員及安全措施等落實。

4 追加項目必須提出追加計劃,報生產(chǎn)運行處審查批準后,安排施工。

5 重要檢修項目(如聯(lián)鎖系統(tǒng)、dcs點檢等)應(yīng)由設(shè)備科組織相關(guān)人員共同驗收,一般項目由車間或裝置儀表維護班驗收。

6 儀表檢修要推行全面質(zhì)量管理,建立健全質(zhì)量保證體系。

7 儀表檢修期間必須注意安全,執(zhí)行各項安全規(guī)程和措施,實施hse管理,做到文明檢修。

8 儀表檢修驗收,應(yīng)具備檢驗記錄,試壓記錄等。

9 大檢修結(jié)束后,按要求做好檢修總結(jié),并按要求上報相關(guān)部門。

10 儀表及系統(tǒng)檢修,必須按照檢修規(guī)程要求全面檢修。

第13篇 儀表設(shè)備管理制度

1 車間或裝置儀表維護班應(yīng)建立以下資料:

1.1 各裝置用微機管理的儀表設(shè)備臺帳和檔案資料;

1.2 各裝置儀表匯總表;

1.3 儀表維護、檢修操作規(guī)程;

1.4 所有使用儀表技術(shù)說明書;

1.5 儀表及其附件檢修校驗單及校驗記錄;

1.6 節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表;

1.7 標準儀器檢定合格證書;

1.8 裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙(設(shè)備一覽表、儀表安裝土、回路土、接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開突、帶控制點的工藝流程圖、儀表設(shè)計安裝及交工資料等);

1.9 a、b類聯(lián)鎖、dcs、ups、plc和工業(yè)pc機清單;

1.10 交接班記錄本和巡檢記錄本;

1.11 各裝置靜密封點統(tǒng)計表;

1.12 儀表技術(shù)狀況月、季報。

2 車間或裝置儀表維護班如需更新、報廢儀表,由車間或裝置儀表維護班提出申請,經(jīng)設(shè)備科審查,報公司主管部門鑒定批準。

3 使用單位如需增加和拆除儀表或自控回路,應(yīng)提出申請,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科批準后方可實施。

4 凡屬固定資產(chǎn)的儀表設(shè)備,應(yīng)按固定資產(chǎn)管理制度管理。

5 儀表設(shè)備調(diào)出,必須由生產(chǎn)設(shè)備科批準,dcs、plc、esd備品備件調(diào)出必須報公司生產(chǎn)設(shè)備科備案。

6 車間或裝置儀表維護班每季度上報儀表自動化狀況,經(jīng)主管儀表人員匯總簽字,主管領(lǐng)導審核,按時上報公司生產(chǎn)科,內(nèi)容包括:

a.本廠儀表設(shè)備四率報表;

b.本季度因儀表原因造成裝置停車的事故分析報告;

c.聯(lián)鎖解除或投運報表。

7 每年年末要對工業(yè)自動化儀表設(shè)備進行一次統(tǒng)計,并做好年度運行總結(jié)。

8 主要部位儀表運行發(fā)生重大故障時應(yīng)立即處理并及時上報生產(chǎn)設(shè)備科及有關(guān)主管領(lǐng)導。

9 工業(yè)儀表設(shè)備a、b、c的分級按公司企業(yè)標準計量器具分級管理辦法執(zhí)行。

10 裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理按照廠儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定執(zhí)行。

11 集散控制系統(tǒng)的管理按照廠dcs管理規(guī)定執(zhí)行。

第14篇 儀表技術(shù)管理制度

1 .車間或裝置儀表維護班應(yīng)設(shè)兼職資料員,負責儀表技術(shù)資 料、文件、檔案等的管理。

2.車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表技術(shù)檔案。

3.車間或裝置儀表維護班必須建立和健全儀表運行、維護、 校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。

4.車間或裝置儀表維護班必須建執(zhí)行公司統(tǒng)一下發(fā)的各種儀 表校驗表格、檔案、工作聯(lián)系單、現(xiàn)場標志。

5.原設(shè)計的檢測、自控系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)實踐證明確需更改的,需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科審批后方可進行,并將修改后的圖紙資料立即存檔。

6.車間或裝置儀表維護班應(yīng)按主管部門的要求做好各種儀表技術(shù)報表的填報工作。

7.未經(jīng)廠車間,生產(chǎn)科批準嚴格禁止將儀表空氣挪作它用。

8.要加強對儀表供電系統(tǒng)及ups的管理,確保供電質(zhì)量,確保事故備用電源及逆變電系統(tǒng)正常運行。

第15篇 計量器具儀器儀表管理規(guī)定

(1)計量設(shè)備、儀器按國家規(guī)定定期送檢;受檢率達到100%;并建立相應(yīng)的管理臺帳,避免漏檢或過期使用。

(2)配置計量器具及儀表等應(yīng)選用國家計量公司或法定計量單位的產(chǎn)品,并經(jīng)校驗合格后方可使用,凡無計量合格證的產(chǎn)品不準購置和使用。

(3)計量器具鉛封應(yīng)保持完好,在使用或保存時,應(yīng)注意防塵、防潮、反腐蝕、防止日曬雨淋。

(4)定期核查計量器具、儀器儀表在使用過程中誤差超過規(guī)定應(yīng)及時復檢,除法定檢驗機構(gòu),任何人無權(quán)拆毀計量設(shè)備鉛封。

(5)壓力表每六個月至少校驗一次。

(6)公司應(yīng)對計量器具和儀器儀表等實行定人保管、保養(yǎng)和使用。

(7)任何人不得隨意拆卸計量設(shè)備。

(8)計量設(shè)備屬下列情況之一時,不得使用。

① 未按規(guī)定進行周期檢定的。

② 經(jīng)過周期檢定不合格的。

③ 已超過檢定周期的。

④ 無檢定合格證或合格印的。

(9)計量設(shè)備的備品和附件等必須保持完整性,禁止成套的設(shè)備分散或解體使用。

(10)屬于不合理使用或非正常損壞的計量設(shè)備,要查明原因,明確責任,制定防范措施。