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有哪些
芬頓反應(yīng)池作業(yè)涉及以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 添加化學(xué)試劑
3. 操作反應(yīng)條件控制
4. 監(jiān)測與調(diào)整
5. 清理與維護(hù)
目的和意義
芬頓反應(yīng)池的操作旨在通過利用芬頓氧化工藝，有效去除水體中的有機(jī)污染物，提高污水處理效果，確保排放水質(zhì)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。此過程對于環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用具有重要意義，同時也對企業(yè)生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生積極影響。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保反應(yīng)池內(nèi)無異物，各管道連接緊密無泄漏，攪拌器、ph計(jì)等設(shè)備運(yùn)行正常。開機(jī)前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
2. 添加化學(xué)試劑：準(zhǔn)確計(jì)量并投放雙氧水（h2o2）和亞鐵離子（fe2 ），比例需嚴(yán)格控制，通常為h2o2:fe2 = 2-3:1。避免過量導(dǎo)致浪費(fèi)或反應(yīng)失控。
3. 反應(yīng)條件控制：保持適宜的ph值，通常在3-4之間，過高或過低都會影響氧化效率。監(jiān)測溫度，避免過高導(dǎo)致雙氧水分解加速。
4. 監(jiān)測與調(diào)整：定期檢測進(jìn)出水的cod（化學(xué)需氧量）和toc（總有機(jī)碳），以評估處理效果。根據(jù)結(jié)果調(diào)整試劑投放量和反應(yīng)條件。
5. 清理與維護(hù)：定期清理反應(yīng)池內(nèi)沉淀物，防止堵塞。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。
請注意，操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品。遇到異常情況如劇烈氣泡、異味等，立即停止操作，查明原因后妥善處理。在操作過程中，務(wù)必遵守企業(yè)安全規(guī)定和環(huán)保法規(guī)，確保人與環(huán)境的安全。
在執(zhí)行芬頓反應(yīng)池作業(yè)時，理解并遵循這些規(guī)程至關(guān)重要，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的污水處理。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整操作策略，以應(yīng)對可能的變化。
芬頓反應(yīng)池作業(yè)操作規(guī)程范文
一、運(yùn)行前的檢查
1、按照各設(shè)備的操作規(guī)程檢查硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵、熟石灰等各加藥系統(tǒng)是否正常,藥液是否充足。
2、檢查芬頓池?cái)嚢铏C(jī)是否正常。
3、檢查各儀表是否正常。
4、檢查電控系統(tǒng)是否正常。
二、運(yùn)行
1、現(xiàn)場各加藥系統(tǒng)手動閥門處于開啟狀態(tài)。
2、現(xiàn)場各設(shè)備狀態(tài)打到“遠(yuǎn)控”。
3、進(jìn)入plc自控系統(tǒng)操作界面,按照工藝要求設(shè)置好各攪拌機(jī)運(yùn)行頻率、加酸ph值、出水ph值。
4、將熟石灰螺桿泵在自控系統(tǒng)設(shè)置為“自動”。
5、依次啟動攪拌機(jī),并達(dá)到設(shè)定頻率。
6、開啟濃硫酸加藥泵,使該泵根據(jù)設(shè)置的加酸ph值自動運(yùn)行,熟石灰投加螺桿泵則根據(jù)出水ph值自動運(yùn)行和頻率調(diào)整。
7、 ph值達(dá)到設(shè)定值后,按工藝要求開啟雙氧水和硫酸亞鐵加藥泵。
三、停機(jī)
1、停止?jié)饬蛩峒铀幈谩?/p>
2、停止?jié)饬蛩嵬都雍蟮萷h計(jì)顯示7左右時停止投加雙氧水、硫酸亞鐵。
3、熟石灰螺桿泵根據(jù)出水ph值自動運(yùn)行,不需手動停止。
4、等各加藥系統(tǒng)停止運(yùn)行后及時關(guān)閉各藥品儲罐、溶藥池的出口閥門,硫酸亞鐵、熟石灰投加系統(tǒng)的管路要用清水沖洗30分鐘左右,以免藥液沉淀造成管路堵塞。
四、 配藥
1、熟石灰:濃度10%(重量比),采用市售固體熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。
2、硫酸亞鐵:濃度10%(重量比),采用市售固體硫酸亞鐵10g,溶解在100g水中即可。
2、濃硫酸:濃度98%,直接用市售濃鹽酸即可。
3、雙氧水:濃度27%,直接用市售雙氧水即可。
