內(nèi)容
一、引言 本規(guī)程旨在為技術(shù)團隊提供一套詳細的操作指南，確保項目的技術(shù)實施符合行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下內(nèi)容將涵蓋技術(shù)開發(fā)、測試、維護和協(xié)作等多個環(huán)節(jié)。
二、項目啟動與規(guī)劃 1.1 項目需求分析：全面理解業(yè)務(wù)需求，與相關(guān)部門進行深入溝通，制定詳盡的需求文檔。 1.2 技術(shù)架構(gòu)設(shè)計：根據(jù)需求，選擇合適的技術(shù)棧，設(shè)計系統(tǒng)架構(gòu)，確保擴展性和穩(wěn)定性。 1.3 工期與資源規(guī)劃：制定項目時間表，分配人力物力，設(shè)定關(guān)鍵里程碑。
三、編碼與開發(fā) 2.1 代碼規(guī)范：遵守統(tǒng)一的編程規(guī)范，確保代碼可讀性和可維護性。
2. 2 版本控制：利用git等工具進行版本管理，確保代碼同步和歷史記錄。
2. 3 模塊化開發(fā)：提倡組件化、模塊化開發(fā)，減少代碼冗余，提升復(fù)用性。
四、測試與質(zhì)量控制 3.1 單元測試：編寫自動化單元測試，確保每個功能模塊的正確性。
3. 2 集成測試：執(zhí)行集成測試，驗證系統(tǒng)各部分協(xié)同工作的情況。
3. 3 系統(tǒng)測試：全面檢查系統(tǒng)功能，確保滿足用戶需求。
3. 4 回歸測試：每次修改后進行回歸測試，防止引入新錯誤。
五、部署與運維 4.1 環(huán)境配置：建立穩(wěn)定的開發(fā)、測試和生產(chǎn)環(huán)境，確保一致性。
4. 2 部署流程：制定自動化部署策略，減少人為錯誤，提高部署效率。
4. 3 監(jiān)控與日志：設(shè)置性能監(jiān)控，定期分析日志，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
六、協(xié)作與溝通 5.1 會議與報告：定期舉行項目會議，及時更新進度，分享問題和解決方案。
5. 2 文檔管理：保持文檔的實時更新，方便團隊成員查閱和參考。
5. 3 沖突解決：建立有效的沖突解決機制，鼓勵開放、誠實的溝通。
七、持續(xù)改進 6.1 反饋與評估：收集用戶反饋，定期評估項目成果，識別改進點。
6. 2 技術(shù)研究：鼓勵團隊成員學(xué)習(xí)新技術(shù)，推動技術(shù)創(chuàng)新。
6. 3 知識分享：舉辦內(nèi)部研討會，分享最佳實踐，提升團隊整體能力。
八、安全與合規(guī) 7.1 數(shù)據(jù)安全：遵守數(shù)據(jù)保護法規(guī)，確保用戶信息安全。
7. 2 認證與合規(guī)：遵循行業(yè)標準，獲取必要的認證，確保產(chǎn)品合規(guī)性。
九、結(jié)語 本規(guī)程旨在提供一個全面的技術(shù)操作框架，但具體實施應(yīng)結(jié)合項目實際情況靈活調(diào)整。技術(shù)團隊需持續(xù)學(xué)習(xí)、適應(yīng)變化，以實現(xiàn)項目的成功執(zhí)行和持續(xù)優(yōu)化。
標準
1. 本規(guī)程應(yīng)作為技術(shù)團隊日常工作的重要參考，所有成員需熟悉并嚴格執(zhí)行。
2. 規(guī)程的更新和修訂需經(jīng)過技術(shù)部門負責(zé)人審批，確保內(nèi)容的準確性和時效性。
3. 對于規(guī)程中未明確的問題，應(yīng)參照相關(guān)行業(yè)標準和企業(yè)政策進行處理。
4. 執(zhí)行過程中遇到的困難和問題，應(yīng)及時上報，以便進行修正和完善。
5. 對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進行處理。
技術(shù)技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 中頻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開爐前應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包起重機等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘以上。
3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
4、工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
5、煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
6、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
7、取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
8、電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
9、吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
10、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
11、中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)。
第2篇 噴錨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工前應(yīng)檢查噴錨支護作業(yè)地段圍巖情況,處理好浮石和危險區(qū),機械設(shè)備布置于圍巖較堅固或已有支護的安全地點,保證有充足照明。
2、噴射機、注漿罐使用前均應(yīng)在地面進行密封性能試驗,滿足要求后,方可使用。
3、噴射機、注漿罐、水箱、風(fēng)包均應(yīng)安設(shè)壓力表、安全閥,施工中要經(jīng)常檢查其使用情況,如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈,立即更換。
4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施,盡量降低粉塵濃度,作業(yè)面必須通風(fēng)良好,獨頭巷道應(yīng)采取混合式通風(fēng)措施。
5、噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,操作噴頭和注漿管人員,還應(yīng)戴護眼紗罩、風(fēng)帽、長筒乳膠手套等勞動保護用品。
6、高空作業(yè)搭設(shè)的工作臺架應(yīng)堅固可靠,并設(shè)置欄桿。操作人員應(yīng)配戴安全帶。
7、豎井噴射工應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴采用溜灰管輸送干混合料時,其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴密。
⑵噴射機置于地面時,井筒內(nèi)輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接,懸吊應(yīng)垂直牢固。
⑶操作吊盤應(yīng)設(shè)欄桿,作業(yè)人員必須佩帶安全帶。
⑷處理堵管時,噴頭應(yīng)伸向井下。
8、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時,應(yīng)盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風(fēng)吹通時,其風(fēng)壓不得超過4kg/cm²,同時要放直輸料管,噴射手要握緊噴頭,前方禁止站人。
9、在噴錨支護過程中,噴頭和注漿管嚴禁對人噴射。非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
10、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管,分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、處理機械故障時,必須及時停車、斷電,開機送電時必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生各種事故。帶式上料機的傳送部分應(yīng)有防護罩。
12、為了保證施工質(zhì)量和安全作業(yè),掘進和噴漿必須交叉進行作業(yè),噴漿時要有足夠的人力,操作噴頭的不得少于2人。
13、施工完畢,必須清洗噴漿罐,撤除不用的設(shè)備,清理好場地的工業(yè)衛(wèi)生。
第3篇 引進臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的檢查:
1、 檢查油箱中的油位是否合適,油是否潔凈符合要求,所有蓋子螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、 用手轉(zhuǎn)動每個轉(zhuǎn)動輪,看離心機是否可以自由轉(zhuǎn)動。
3、 離心機的啟車順序是:先啟油泵電機,待油壓正常后,再啟動主驅(qū)電機,最后啟動振動電機。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常響,必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機,但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。
2、 入料要求均勻,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進行處理。
3、 注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常,注意潤滑油壓力表是否正常,出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進行處理后才能開機。
4、 該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中,潤滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動保護應(yīng)起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。
三、 停機和維護:
1、 當系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘,保持機內(nèi)無煤時才能停主電機,再停振動電機,5分鐘后停油泵電機,停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查,保證機內(nèi)無堆積物、無松動部位。
2、 離心機運行250小時應(yīng)進行第一次換油,以后保證1500小時或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機時油位不能超過觀察玻璃的3/4,換油時油過濾器應(yīng)同時更換。
第4篇 爆炸危險品運輸技術(shù)安全操作規(guī)程通則
1、火藥、炸藥、火工品（雷管、引信、底火、火帽、點火柱、導(dǎo)火索等），以及由上述品種總裝成的產(chǎn)品，總稱爆炸危險物品。
2、為了確保爆炸危險品在裝卸、搬運、運輸絕對安全，必須遵守下列規(guī)程：
（1） 凡屬保管、裝卸、搬運、押運人員都要教育或訓(xùn)練，懂得爆炸危險品的性能掌握安全技術(shù)、防火、防爆等知識后，才能擔任此項工作。
（2） 從事爆炸危險品工作人員禁止在爆炸物品附近吸煙，工作前和工作中禁止喝酒。
（3） 運輸危險品的汽車司機必須是技術(shù)熟練，持有正式駕駛證，其他無證人員及學(xué)徒不準開車。
（4） 裝卸、搬動中必須做到輕拿輕放、嚴禁投擲、甩手、肩扛（袋裝除外）、拖拉碰撞、錘擊、翻倒、掉落。
（5） 入庫、裝車（火車、汽車、手推車）前應(yīng)先將庫房、車箱、車板內(nèi)所積存的酸、堿、油、泥、砂、石、草、鐵屑等一切雜物清掃干凈，才許裝車。
（6） 裝載爆炸危險物品的交通工具（火車、汽車），裝卸工具（小推車）必須事先檢查各種機件是否完好，如有故障，不得使用。
（7） 裝載爆炸危險物品的火、汽車要配有蓬布，必須包裝牢固、嚴密。并備有滅火器工具，不準使用敞箱車。
（8） 裝卸爆炸危險品汽車距離工房、庫房、火車箱、堆垛場地，必須在五米以上，司機不得離開崗位。無關(guān)人員嚴禁進入裝卸區(qū)。
（9） 遇有雷、電、暴風(fēng)雨的天氣，應(yīng)暫裝卸搬運爆炸危險品。
（10） 小手推車裝卸搬運爆炸、危險物品時，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒箱。運輸危險品的汽車裝載量不得超過規(guī)定的負荷量，最上一層不得不超過車箱三分之一。貨物裝好后，司機在行車前要進行檢查，符合安全要求才能開車。
（11） 起爆品與爆炸品不得混裝在同車車箱運輸。
（12） 裝運危險品的車輛不得使用柴油車、拖拉機、木碳車、煤氣車、火車敞車和腳踏車載運爆炸物品。
（13） 裝運危險品的車輛，除押運人員和隨車搬運人員外，嚴禁乘搭任何人員，行車中，禁止抽煙。
（14） 裝運危險品的汽車，最大時速為25千米/小時，裝運全備產(chǎn)品不得超過10千米/每小時，如遇道路不平、視線不明、轉(zhuǎn)彎、會車時時速要降速到10-15千米/小時。
（15） 通火車交叉口要做到一停、二看、三通過，禁止搶道。
（16） 運輸爆炸物品在途中停歇時（如中途食、宿、車輛拋錨、檢修等），要遠離建筑物設(shè)施和居民住宅的地方，押運人員要輪流看守，不準離人。禁止其他人靠近，并與當?shù)毓?、治保部門取得聯(lián)系共同采取相應(yīng)的安全措施，確保安全。
從事上述工作人員除遵守本規(guī)程外，還必須遵守火工車間、倉庫一切技術(shù)安防火制度。
第5篇 蒸餾水器安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、電熱蒸餾水器必須在用水有保障的情況下,方可啟動,否則禁止使用。
第3條、使用前要先給水,后送電;停止使用時要先斷電,五分鐘后再關(guān)閉水門,不得同時停水斷電。
第4條、給水后,要檢查回水是否暢通,如有不正常情況,要及時檢查排除。
第5條、使用中要經(jīng)常檢查電閘情況,如有發(fā)熱現(xiàn)象,及時處理。
第6條、正常使用時,回水溫度不得超過攝氏30度,如回水溫度高于30度,應(yīng)查明原因,否則停止使用。
第7條、發(fā)生故障時,要先拉下電閘,再報告負責(zé)人。
第6篇 砂輪機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、砂輪有下列情況之一者,不準使用:
1、沒有出廠合格證或成份、粒度、尺寸以及額定線速度不符合要求。
2、輕敲檢查,聲音嘶啞。
3、受潮,有裂紋或碰撞傷痕,中心孔鉛套松動或軸孔配合過松過緊。
二、砂輪兩側(cè)夾盤直徑相等,且不宜小于砂輪的直徑的三分之一,夾盤端面要平整,在夾盤與砂輪之間必須加軟墊,并均勻緊固夾盤。
三、砂輪機的防護罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護罩與砂輪外圓的間隙應(yīng)在20-30毫米之間。
四、安裝好的砂輪必須進行5分種空轉(zhuǎn)試驗, 無明顯振動和其它問題后方可使用。
五、砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與軸螺紋旋向相反,正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。
六、不得用遠離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削,對厚度小于20毫米的砂輪,禁止使用其側(cè)面磨削,砂輪的圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時,應(yīng)及時修整。
八、磨削時,要握牢工件,并緩慢接近砂輪,用力不可過猛,不準兩人同時在一個砂輪上磨削,也不許一個人同時磨兩個工件。
九、細小工件,必須用工具夾持,不準直接用手拿,不準磨馬金、紫銅、木頭等軟工件。
十、磨削工件時,必須戴防護眼鏡,不準帶手套。
第7篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標準的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第8篇 中小機械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)混凝土、砂漿攪拌機
(1)攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
(2)開動攪拌機前應(yīng)檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
(3)進料時,嚴禁將頭或手伸入斷斗與同架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪攪筒內(nèi)扒料、出料。
(4)攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗不停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。
(5)攪拌機在場內(nèi)移動或遠離運輸時,應(yīng)將進料斗提升到上止點,用保險鐵或插銷鎖住。
(6)現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護。
2)卷揚機
(1)卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點,機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正;卷揚機距離滑輪一般不小于15m。
(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等,確認安全可靠,方準操作。
(3)鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,作業(yè)中最少需保留3圈。
(4)吊運重物需在空中停留時,除使用制動器外,并應(yīng)用棘輪保險卡牢。
(5)工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應(yīng)暫停操作,待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。
(6)鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固,不得與機架或地面摩擦,通過道路時,應(yīng)設(shè)過路保護裝置。
(7)在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
(8)卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,當重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列,嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。
(9)作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機,物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。
(10)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸砂等溫度劇烈上升等異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用。
(11)作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將提升物件或吊籠降至地面。
(12)作業(yè)完畢,應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面,并應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
3)打夯機
(1)蛙式打夯機
①蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有有石碎塊的雜土。
②蛙式打夯機手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān),并包絕緣材料。操作時應(yīng)載絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業(yè)時,嚴禁夯擊電源線。
③在坡地或松軟土層打夯,嚴禁背著牽引。
④夯實作業(yè)時,應(yīng)一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須載絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩則調(diào)順電纜線,電線線不得扭結(jié)或纏繞,且不得張拉過緊,應(yīng)保持一定的余量。
⑤應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時,應(yīng)將電纜線移至夯機后方。不得隔機搶扔電纜線,當轉(zhuǎn)向倒線困難時,應(yīng)停機調(diào)整。
⑥作業(yè)時,手握扶手應(yīng)保持機身平衡,不得用力向后壓,并應(yīng)隨時調(diào)整進行方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛,不得急轉(zhuǎn)彎。
⑦夯實填高土方時,應(yīng)在邊緣以內(nèi)100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
⑧在較大基坑作業(yè)時,不得在斜坡下夯行,應(yīng)避免造成夯頭后折。
⑨夯實房心土?xí)r,夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。
⑩在建筑物內(nèi)部作業(yè)時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
_多機作業(yè)時,其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
_夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi),不得站立非操作人員。
_夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長,當電動機超過額客溫升時,應(yīng)停機降溫。
_夯機發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后排除故障。
_作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
(2)振動沖擊夯
①振動沖擊夯適用于黏性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。
②電動沖擊夯在接通電源啟動后,應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向,有錯誤時應(yīng)倒換相線。
③正常作業(yè)時,不得使勁往下壓手把,影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業(yè)或上坡時,可將手把稍向下壓,并應(yīng)能增加夯機前進速度。
④內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時汪得突然停車。
⑤電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。作業(yè)時,電纜線不應(yīng)拉得過緊,應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝,不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。
⑥作業(yè)中,如沖擊夯有異常響聲,應(yīng)立即停機檢查。
⑦作業(yè)后,應(yīng)清除夯板上的泥沙和附著物,保持夯機清潔,并妥善保管。
4)手電鉆
(1)手電鉆的電源線不得有破皮漏電,使用時應(yīng)戴絕緣手套。
(2)操作時,應(yīng)先啟動后接觸工作,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
(3)操作時應(yīng)用杠桿加壓,不準用身體直接壓在上面。
第9篇 機電設(shè)備操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對機電設(shè)備操作規(guī)程的安全進行交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
一、工人安全技術(shù)規(guī)程
1、參加施工的工人(包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工),要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。
2、電工、焊工、爆破工和各種機動車輛司機,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,考試合格發(fā)給操作證,方準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋和光腳。
4、施工現(xiàn)場的防護設(shè)施、安全標志和警告牌,不得擅自拆動。需要拆動的,要經(jīng)工地施工負責(zé)人同意。
5、施工現(xiàn)場的危險處,應(yīng)有防護措施或明顯標志。
6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮;危險地區(qū),要懸掛“危險”或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警。
7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應(yīng)有車檔,車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。
9、暴雨臺風(fēng)前后,要檢查工地臨時設(shè)施、機電設(shè)備、臨時線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理加固,有嚴重危險的,立即排除。
二、機電設(shè)備
(一)、一般規(guī)定
1、機械和動力機的機座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護裝置。
2、工作前必須檢查機械、儀表、工具等,確認完好方準使用。
3、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
4、施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
5、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械運程范圍內(nèi)。
(二)發(fā)電機
1、發(fā)電機室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火機等防火設(shè)備。
2、發(fā)電機到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設(shè)在絕緣支柱上,不準拖在地面上。
3、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有絕緣防護措施。
4、柴油機應(yīng)有單獨的排煙管道和消音器;發(fā)電機房內(nèi)架空敷設(shè)的排煙管道應(yīng)設(shè)隔熱層。地溝內(nèi)的排煙管道穿越油管路時應(yīng)采取防火措施。發(fā)電機房外垂直敷設(shè)的排煙管至發(fā)電機房的距離不得小于1m;排煙管的管口應(yīng)高出屋檐,切不小于1m。
5、柴油發(fā)電機的總?cè)萘繎?yīng)滿足啟動時的要求。啟動時母線電壓不應(yīng)低于額定電壓的80%。
6、并列運行的柴油發(fā)電機應(yīng)裝設(shè)同期裝置。
7、柴油發(fā)電機的出口側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路保護、過負荷保護及低電壓保護等裝置。
(三)空氣壓縮機
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等,而且不能調(diào)整時,應(yīng)極力停車檢修。
5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其它空氣通路的零件。
6、停車時應(yīng)先降低氣壓。
7、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后,應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)楔緊。
8、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得焊接或熱加工作業(yè)。
9、貯氣罐和輸氣管路每三年作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗一次。
10、移動式空氣壓縮機拖運前應(yīng)檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/ h。
11、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
12、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固,各運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活,并處于啟動前的位置。
13、啟動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
14、開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應(yīng)保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
15、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)后,各種儀表指示值,應(yīng)符合原廠說明書的要求。
16、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效。
17、進、排氣閥,軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。
18、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源,待來電后重新啟動。
編制:審核:安全員:
第10篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――油漆、噴漆工
1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。
2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。
3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。
4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
6．使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。
7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝箱烘干。
8．汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。
10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。
第11篇 巷道掘砌工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學(xué)寸安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉和掌握作業(yè)壞境、施t工藝、塵產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。
第3條熟練掌握所用1具、設(shè)備和材料的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事項。
二、準備工作
第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查：
1.由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的，必須進行處理
2.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活研、危巖。找頂時要用長柄下具，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
3.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第5條工具、設(shè)備及材料檢查：
1.根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準確，設(shè)備性能可靠，運轉(zhuǎn)正常。
2.檢查各種風(fēng)、水管路連接是否牢固、風(fēng)、水壓是否合適。
三、施工操作
(一)梯形支架（以礦工鋼支架為例）
第6條上前探梁。
1.將前探梁卡子按作業(yè)規(guī)程要求放置在適當位置，上緊螺絲。
2.將前探梁按作業(yè)規(guī)程要求上到合適位置，并和前探梁卡子、永久支護棚子剎實剎緊，聯(lián)成一體。
第7條上棚梁。
1.將棚梁人工放置到前探梁上，在新架設(shè)棚梁上鋪網(wǎng)（竹笆)，并按設(shè)計要求在網(wǎng)下布置背板。
2.控制好棚距，并在新棚梁與前探梁間加木墊板（對向楔)，并用撐木在新棚梁與永久棚梁間撐住，校核調(diào)整新架棚梁的中線、腰線、扭矩、棚梁水平等，達到質(zhì)量標準要求。
3、用拉鉤（抗棚器）將新架棚梁與永久棚梁聯(lián)在一起。
第8條接頂：用背板、道木、木楔等將棚梁與頂板接實剎緊，做到接頂有力。
第9條挖柱窩：出凈煤（矸）后找凈幫部活矸、危巖，量好柱窩位置，挖柱窩。柱窩必須挖到實底，若柱窩超深應(yīng)加墊板。
第10條栽腿：人工將棚腿栽入柱窩，專人扶腿，使棚腿上端與棚梁牙口親口嚴密，并檢查調(diào)整棚腿的迎退山、扎角或中線使之符合規(guī)程要求，然后打上撐木。
第11條腰幫：用背板、道木將棚腿與煤（巖）壁間背好，用木楔剎實，并用拉鉤（抗棚器）與永久棚腿連成一體。去掉前探梁與新架棚梁間的墊板（木楔），使棚梁壓在棚腿上。
第12條復(fù)查：全面檢查安全質(zhì)量，加固、打緊木楔，打直撐木和抗棚器，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(二)拱形支架（以u型鋼支架為例）
第13條臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探梁護頂。
第14條上棚梁：在前探梁先掛好棚梁，并背好頂板，多節(jié)梁搭接處用卡子卡緊。
第15條挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿、按中腰線檢查質(zhì)量，調(diào)整棚腿及棚梁質(zhì)量，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿，確保調(diào)整合格。
第16條背幫接頂：按作業(yè)規(guī)程要求，鋪網(wǎng)、連網(wǎng)、腰背板等接實頂幫。
(三)交叉，點抬棚支護
第17條架設(shè)抬棚時，應(yīng)根據(jù)頂板情況，在抬棚地點先打好臨時支柱或托板梁，必要時架設(shè)木垛（以不妨礙架設(shè)抬棚為準)，然后刷幫、挖抬棚柱窩，將抬棚腿立好，刷出抬棚梁位置，將梁擱好，放好插梁。
第18條臨時巷道利用原有棚子改抬棚時，在改拾棚地點的舊梁下，先打好臨時支柱或托板梁，然后將舊腿回掉，在下面架好拾棚。
第19條拾棚必須有鎖口棚子。第一架鎖口棚子要緊靠抬棚架設(shè)，棚腿下部緊挨抬棚腿，鎖口棚子棚腿柱窩深度不超過抬棚腿柱窩深度。第二架鎖口棚一幫使并腿，另一幫開始邁步，邁步棚距要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第20條抬棚腿在軟底上架設(shè)時，柱腿均要穿板鞋。梯形抬棚架好后，下面必須附有托棚，插好插梁。上插梁時，如斷面大可搭腳手架，防止棚梁滑落傷人。
(四)砌碹
第21條臨時護頂。
采用掘砌平行施工的.工作面，爆破后必須進行護頂。護頂?shù)姆椒ㄓ幸韵聨追N：
1.梁護頂：巖石較破碎時，爆破后在作面上部打眼，插上托鉤，插上搪木板及木墩，小梁一端放在木墩上，梁兩側(cè)用木楔卡牢，防止?jié)L動；另一端插入誼茬，并在托溝上背好背板，托鉤眼的深度、間距、排數(shù)及小梁的規(guī)格要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2、插梁護頂。工作面巖石較穩(wěn)定時，爆破后把小梁插入碹花，用木楔卡牢，并在其上用背板背牢：小梁的規(guī)格、數(shù)量及插人深度應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3.錨噴支護護頂：
(1)錨桿支護護頂：爆破后，視現(xiàn)場條件使用一定數(shù)量的錨桿作為臨時支護。錨桿的種類、數(shù)量、規(guī)格等應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(2)噴漿支護護頂：爆破后，噴射一定厚度的混凝土作為臨時支護，混凝土的厚度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第22條砌碹：
1.砌基礎(chǔ)墻：
(1)依據(jù)中、腰線及設(shè)計要求清底后做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)要做在實茬上，深度、寬度符合設(shè)計要求。
(2)拌料要在鐵板上進行，砂漿比及水灰比要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，拌好的料要當班用完。
(3)做基礎(chǔ)時，應(yīng)先鋪好砂灰，然后再碼料石，第一行料石必須是長茬（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。
(4)砌墻時，必須掛好立臥線，灰縫要均勻飽滿，防止干縫、瞎縫或?qū)捒p（拱頂部分亦執(zhí)行此條）。
(5)料石必須放置平穩(wěn)，不平時要加好石楔，嚴禁用石做石楔。每砌一行用大錘壓實。
(6)茬口要錯開，必須留好長、短茬，不準出現(xiàn)齊茬、重縫現(xiàn)象，壓花長度不小于料石長度的四分之一（拱頂部分亦執(zhí)行此條)c
2.穩(wěn)骨：
(1)由班組[長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。
(2)碹骨垛必須碼在實花.上。如遇煤或松軟巖石時，骨垛下要墊厚度不小于75mm、長度不小于500mm的大板，骨垛要用木墩或規(guī)格平整的料石。
(3)骨腿禁止直接穩(wěn)在腳手板上，骨腿下可墊一小木板或磚，以便于回骨。
(4)穩(wěn)骨工作由碹茬向里進行。第一支骨穩(wěn)在碹往下，并與墻卡住背牢，而后再穩(wěn)第二支骨。骨與骨間必須用拉板和鐵絲拴牢。
(5)骨穩(wěn)好后再次核對中腰線，頂幫打撐柱固定。
(6)斜巷穩(wěn)骨，骨要垂直于頂?shù)装濉?/p>
3.砌拱：
(1)砌拱時應(yīng)隨高度搭設(shè)工作臺，工作臺腳手板的厚度不得小于50mm
(2)工作臺腳手板必須鋪平鋪嚴，不許使用腐朽或破裂的木板。過車輛的上作臺下沿必須高出車沿300mm以上。在砌拱過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，并隨時檢查工作臺的穩(wěn)固性，以防工作臺倒塌。
(3)搭設(shè)工作臺要使用專用梯子，兩端至少要探出200m,并將探頭用鐵絲與橫梁綁扎牢固。
(4)人或礦車通過工作臺時，應(yīng)事先打好招呼，臺上暫停作業(yè)。
(5)禁止在工作臺上砸石楔。不得在工作臺.上存放過多的料石。
(6)砌拱模板的厚度不得小于50mm,全套模板的厚度必須一致。模板必須隨砌隨放。
(7)砌拱時要注意料石大頭向上，不準用反。
(8)料石必須貼著模板放置平穩(wěn)，不平穩(wěn)的要加好石楔。
(9)砌碹時要隨砌隨用矸石充填，充填必須嚴實，不得使用木料、料石、碎煤。
(10)砌拱時，兩邊的高度要一致。封頂時要用規(guī)格適宜的料石，使用封頂板，加好合適的石楔。
(11)砌雙行料石碹時，前后行要求一致，嚴禁后行料石亂扔亂放，千碼干放。
(12)砌碹時，必須使用手錘和瓦刀，砸石楔時不準對人。
4.同骨：
(1)回骨前，應(yīng)觀察灰縫是否已硬化，未達到硬化要求不準回骨。
(2)回骨時，要由班組長或有經(jīng)驗的工人統(tǒng)一指揮，與回骨無關(guān)的人員，禁止在骨下停留。
(3)回骨工作應(yīng)由碹頭往外回，先擊掉拉板上的小墊，并觀察碹有無松動，如有松動時，應(yīng)立即停止回骨，監(jiān)護現(xiàn)場并匯報，以便處理。
(4)回骨人員要站在安全地點，退路必須暢通。
(5)回骨后，要將貼在碹上的模板及封頂板全部回掉。
(6)禁止使用機械回骨。
5.刷大：
(1)安全檢查、加固：首先從后向前進行，特別是靠近挑頂?shù)攸c5m范圍內(nèi)巷道的支護應(yīng)認真檢查，對損壞變形的部分進行整修加固。若壓力大、變形嚴重時，必須在棚子或碹下打木垛托住。若壓力不大、變形較小時可在棚子或碹下打上花板梁，架好臨時棚子，用大板與碹背牢。
(2)刷大：嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行找線、打眼、爆破、找頂。爆破刷大后，應(yīng)先進行敲幫問頂，找掉危巖，校核尺寸，再按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行護頂。
(3)護頂：
①一般采用搪梁護頂或插梁護頂，見第21條。
②當巖石松軟破碎、壓力較大不能打托鉤時，可改打木垛，在木垛上串托梁（可用鋼軌或管子），在托梁上打小木垛代替托鉤，再按搪梁護頂辦法進行。
(五)水溝掘砌
第23條操作前的準備：
1.施.前準各好皮尺、坡度規(guī)、線繩、泥抹子、釘、錘等常用工具，了解清楚現(xiàn)場條件后，確定當班工作任務(wù)。
2.檢食施工地點的頂板及其環(huán)境的安全狀況，核對施工材料，工具齊備后進行施工操作。
第24條操作步驟
1.按作業(yè)規(guī)程的技術(shù)要求放好中腰線。
2.用手鎬或風(fēng)鎬挖水溝內(nèi)的煤矸，按尺寸挖好毛水溝。
3.按中腰線立模板，穩(wěn)正、找平。
4.攪拌、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。
5.清理施工現(xiàn)場煤矸，收拾工具。
6.拆模板、蓋水溝蓋板。
第25條操作注意事項。
1.水溝施工，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的中腰線及誤差標準施工
2.特殊情況確需爆破時，應(yīng)首先將巷道底板平整，必須保護好爆破地點的風(fēng)路、水路、管路、電纜及設(shè)備。
3.立模板前須鏟光模板上黏結(jié)的混凝土料，模板變形時應(yīng)處理后再使用。立模后必須對模板進行撐、拉周定，澆灌時須防止模板位移。
4.澆灌水溝用的混凝土的標號和配比亞格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，搗固混凝土?xí)r應(yīng)確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪底必須保證厚度，并用泥抹子抹出光面。
第26條收尾工
人工抹平、抹光。蓋水溝蓋板須保證蓋板平、穩(wěn)，蓋板邊緣成直線。
四、其他安全注意事項
第27條爆破后以及施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護，如發(fā)現(xiàn)支護不牢或損環(huán)，必須立即按由外到里、先頂后幫的順序進行處理。
第28條處理大塊危巖活矸時，應(yīng)先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以進行松動爆破處理，但有關(guān)事項必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。危巖活仟未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。
第29條斜巷支架不允許有退山，-一般每6°~8°迎山1°。
架設(shè)下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25的上山，除設(shè)中柱、擋板外，應(yīng)設(shè)好扶于、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應(yīng)及時打好，距工作面最遠距離不超過規(guī)程規(guī)定要求。
第30條爆破前應(yīng)加固爆破地點10m范圍內(nèi)的棚梁，如爆破崩倒或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作，扶棚時應(yīng)由外向里逐棚進行。
第31條最大、最小控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。如遇頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板，第32條臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應(yīng)穿木鞋。
第33條棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要山專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。
第34條當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老酮室等特殊情況時應(yīng)采取縮小棚距和控頂距等措施。
第35條修復(fù)、更換巷道支護時，應(yīng)嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業(yè)
第36條巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。
第37條揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執(zhí)行專項措施的有關(guān)要求。
第38條嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
第12篇 攪拌器安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴禁將1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的鹵代烴溶劑或含有類溶劑的液體與本設(shè)備一起使用,防止產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),引起爆炸。
2.防止超壓造成部件破損或溶劑濺到眼中或皮膚上,造成人身傷亡,檢查、維修之前,必須關(guān)掉電源,并斷開供氣管道。
3.每周清洗軸承和主軸,支架周圍的液體干漬,然后用幾滴輕油潤滑。
4.清洗馬達,如攪拌器運行不穩(wěn)定或不靈活,取下消聲器,將孔穴中注溶劑,讓其靜止十分鐘,在慢慢運轉(zhuǎn)攪拌器,直至所有溶劑全部溢出。
5.為減少嚴重的人身傷亡(包括溶劑濺到眼中或皮膚上,或者吸入溶劑霧汽)在清洗時將面部原理廢氣,如運行不靈活,在沖洗一次。
6.檢查消聲器油氈,如果很臟,將其取下,放入溶劑清洗,在裝上重新安裝消聲器。
第13篇 挖掘裝載機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．挖掘裝載機的挖掘及裝載作業(yè)應(yīng)符合單斗挖掘機安全操作規(guī)程和輪胎式裝載機安全操作規(guī)程。
2．不宜挖掘應(yīng)按jgj 33—2001附錄d指明的三類及以上土壤規(guī)定執(zhí)行。
3．作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物(電線、地下電纜、管道、坑道等)的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。
4．挖掘作業(yè)前應(yīng)先將裝載斗翻轉(zhuǎn)，使斗口朝地，并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。
5．作業(yè)時，操縱手柄應(yīng)平穩(wěn)，不得急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。
6．回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側(cè)面。
7．動臂后端的緩沖塊應(yīng)保持完好；如有損壞時，應(yīng)修復(fù)后方可使用。
8．移位時，應(yīng)將挖掘裝置處于中間運輸狀態(tài)，收起支腿，提起提升臂后方可進行。
9．裝載作業(yè)前，應(yīng)將挖掘裝置的回轉(zhuǎn)機構(gòu)置于中間位置，并用拉板固定。
10．在裝載過程中，應(yīng)使用低速擋。
11．鏟斗提升臂在舉升時，不應(yīng)使用閥的浮動位置。
12．在前四閥工作時，后四閥不得同時進行工作。
13．在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。
14．行駛中，不應(yīng)高速和急轉(zhuǎn)彎。下坡時不得空擋滑行。
15．行駛時，支腿應(yīng)完全收回，挖掘裝置應(yīng)固定牢靠，裝載裝置宜放低，鏟斗和斗柄液壓活塞桿應(yīng)保持完全伸張位置。
16．當停放時間超過1h時，應(yīng)支起支腿，使后輪離地；停放時間超過1天時，應(yīng)使后輪離地，并應(yīng)在后懸架下面用墊塊支撐。
17．機械運行中，嚴禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進行檢修。在修理(焊、鉚等)工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。
18．在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：
1)填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；
2)氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；
3)在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；
4)地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；
5)工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；
6)施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。
19．配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。
第14篇 鋼筋彎曲機使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。
2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸、芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3、擋鐵軸直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度，不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。
4、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
5、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷，并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。
6、運轉(zhuǎn)中，嚴禁更換軸芯，銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。
7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。
8、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人，彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
10、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第15篇 空壓機工技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)常檢查空壓機電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。
2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。
3.溫度不超過100℃,排風(fēng)壓力不超過0.8mpa。
4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質(zhì)符合技術(shù)指標要求。
5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準馬上啟動,應(yīng)待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。
6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機。
