掘進工操作規(guī)程有哪些
篇1
開拓、掘進工作面值班電工操作規(guī)程
1. 熟悉設備：值班電工需全面了解工作面的電氣設備，包括其功能、操作方法和可能出現(xiàn)的問題。
2. 定期檢查：每日開始工作前，對電氣設備進行詳細檢查，確保無損壞、裸露電線、漏電等問題。
3. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作并報告，及時進行故障排除。
4. 維護保養(yǎng)：定期對電氣設備進行清潔、潤滑等保養(yǎng)工作，延長設備壽命。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護裝備，如絕緣手套、安全帽等。
6. 記錄管理：記錄每次檢查、維修的情況，以便跟蹤設備狀態(tài)和歷史故障。
7. 培訓學習：持續(xù)提升電工技能，參加安全培訓，了解最新的電氣安全知識。
篇2
巷道掘進工操作規(guī)程
巷道掘進作業(yè)是礦山開采中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種操作步驟和安全規(guī)定。以下是巷道掘進工的主要操作流程：
1. 現(xiàn)場準備：檢查掘進設備，確保其完好無損，了解地質構造和通風狀況。
2. 安全檢查：佩戴個人防護裝備，確認巷道支護穩(wěn)固，無塌方風險。
3. 設定工作面：依據設計圖紙，確定掘進方向和深度。
4. 開始掘進：啟動掘進機，逐步推進，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 支護作業(yè)：掘進后立即進行臨時支護，防止巖體移動。
6. 清理工作面：清除掘進產生的碎石和粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
7. 檢測通風：確保巷道內空氣流通，防止有害氣體積聚。
8. 日常維護：定期對掘進設備進行保養(yǎng)和維修，確保其正常運行。
9. 記錄與報告：詳細記錄掘進進度，及時匯報異常情況。
篇3
掘進工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
1. 接觸粉塵：在掘進作業(yè)中，巖石破碎和粉塵飛揚是常態(tài)，可能導致塵肺病。
2. 噪音污染：重型機械設備產生的噪音可能導致聽力損傷。
3. 爆炸風險：掘進過程中，瓦斯積聚和不當爆破操作可能引發(fā)爆炸事故。
4. 機械傷害：未正確使用或維護設備，可能造成人員受傷。
5. 地下水滲漏：掘進可能導致地下水涌入，產生淹溺風險。
6. 支護失效：不規(guī)范的支護操作可能導致頂板坍塌，威脅工人安全。
篇4
小眼掘進工操作規(guī)程
小眼掘進工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 掘進前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和工作服。檢查掘進設備，如鉆頭、風鉆、照明設備等是否完好。
2. 現(xiàn)場安全檢查：確認工作區(qū)域無明顯安全隱患，如不穩(wěn)定巖石、松動的支架等。設置警示標志，防止其他人員誤入。
3. 掘進作業(yè)：正確操作掘進設備，保持穩(wěn)定的速度和力度，避免過快導致設備損壞或安全事故。
4. 巖石評估：對掘進過程中遇到的巖石進行觀察，判斷其硬度和穩(wěn)定性，必要時調整掘進策略。
5. 通風和防塵：保持工作面通風良好，定期灑水降塵，減少粉塵對健康的影響。
6. 支護工作：及時進行支護，防止巷道坍塌，確保作業(yè)安全。
7. 工作交接：結束作業(yè)時，將工作情況詳細交接給接班人員，包括掘進進度、設備狀況、安全事項等。
篇5
開拓掘進工作面值班電工操作規(guī)程
一、接班與交班程序
1. 接班電工應提前到達工作地點，了解上一班設備運行狀況。
2. 與交班電工進行詳細交接，包括設備狀態(tài)、存在問題及未完成的工作。
3. 檢查電氣設備、電纜、開關、保護裝置等是否完好。
二、設備檢查與維護
1. 定期巡檢電氣設備，確保無漏電、過熱等異常現(xiàn)象。
2. 對設備進行清潔，防止塵埃積聚引發(fā)故障。
3. 檢查接地系統(tǒng)，確?？煽?。
三、故障處理與應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)故障應及時停機，按照規(guī)定程序處理，避免擴大故障。
2. 若無法自行排除故障，立即報告上級并請求技術支持。
3. 遇到緊急情況，啟動應急預案，確保人員安全。
四、安全操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行電氣作業(yè)規(guī)程，佩戴絕緣防護用品。
2. 嚴禁帶電作業(yè)，確保切斷電源后再進行檢修。
3. 遵守爆破后停電、驗電、掛接地線的規(guī)定。
五、記錄與報告
1. 記錄設備運行參數，定期填寫設備運行日志。
2. 對設備維修、更換配件等情況做好記錄，以便追蹤設備狀態(tài)。
3. 及時向上級匯報設備異常及處理結果。
篇6
掘進工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的安全帽，確保固定牢靠。
2. 攜帶有效的呼吸器，以防塵土和有害氣體。
3. 穿著耐磨的工作服和防滑鞋，保護身體和足部。
4. 使用護目鏡防止飛濺物傷害眼睛。
二、設備檢查
1. 檢查掘進機各部件是否完好，特別是切割頭和支護設備。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好。
3. 檢測通風系統(tǒng)是否正常運行，確保工作區(qū)域空氣流通。
三、作業(yè)流程
1. 開啟掘進機前，先鳴笛警告周圍人員。
2. 逐步增加掘進速度，保持穩(wěn)定操作。
3. 注意觀察周圍環(huán)境變化，及時調整支護。
4. 停止工作時，務必先關閉掘進機，再斷開電源。
四、應急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場。
2. 掌握火源控制和滅火器材的使用方法。
3. 遇到坍塌或透水事故，迅速啟動應急預案。
篇7
掘進工操作規(guī)程
一、掘進前準備
1. 掌握地質資料：了解工作面的巖石類型、硬度、節(jié)理發(fā)育情況，預測可能出現(xiàn)的地質異常。
2. 檢查設備：確保掘進機、支護設備、通風設施等處于良好狀態(tài)，無故障隱患。
3. 安全檢查：清除工作面障礙物，設置警戒標志，確保人員安全撤離通道暢通。
二、掘進作業(yè)
1. 開始掘進：啟動掘進機，按照設計線路進行切割，保持切割速度穩(wěn)定。
2. 支護作業(yè)：及時進行臨時支護，防止頂板坍塌，確保作業(yè)安全。
3. 清理工作面：切割后立即清理巖渣，保持工作面整潔，防止滑倒、絆倒事故。
三、掘進機操作
1. 操作規(guī)程：遵守掘進機操作手冊，正確使用各種控制裝置，避免誤操作。
2. 維護保養(yǎng)：定期對掘進機進行潤滑、清潔和檢查，及時更換磨損部件。
四、通風管理
1. 確保通風：保持工作面有足夠的新鮮空氣，避免有毒有害氣體積聚。
2. 檢測氣體：定時進行氣體檢測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
五、應急處理
1. 制定預案：建立應急預案，包括火災、透水、坍塌等情況的應對措施。
2. 應急演練：定期組織應急演練，提高員工應對突發(fā)事故的能力。
篇8
掘進工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止頂部墜物傷害。
2. 穿戴防護服，保護身體免受切割、磨損。
3. 配戴防塵口罩，減少吸入粉塵。
4. 穿防滑工作鞋，確保腳下穩(wěn)固。
5. 戴護目鏡，防止飛濺物傷眼。
6. 使用聽力保護設備，降低噪音影響。
二、掘進設備操作
1. 檢查掘進機各部件完好，無異常磨損。
2. 啟動前確認周圍無人，避免意外傷害。
3. 操作掘進機時，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉。
4. 定期潤滑維護，確保設備正常運行。
三、通風與照明
1. 工作區(qū)域應保持良好通風，減少有害氣體積聚。
2. 設置應急照明設備，確保視線清晰。
3. 作業(yè)過程中，隨時檢查通風設施是否正常。
四、爆破作業(yè)
1. 按照規(guī)定程序進行爆破作業(yè)，遵守安全距離。
2. 使用合格炸藥和雷管，避免爆炸事故。
3. 爆破后，等待足夠時間進行通風排煙，再進入作業(yè)。
五、緊急情況處理
1. 學習并熟悉應急預案，遇險能迅速撤離。
2. 配備消防器材，及時撲滅火源。
3. 發(fā)現(xiàn)危險，立即停止工作并報告。
篇9
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋及反光衣。
2. 檢查工具設備：確保掘進工具如鉆頭、鑿巖機、支護設備等完好無損。
3. 了解工作環(huán)境：熟悉巷道地質條件，識別潛在危險如斷層、滲水點等。
4. 安全操作掘進機：遵守啟動、運行、停機的正確程序。
5. 實施支護作業(yè)：及時進行巷道支護，防止坍塌。
6. 保持通訊暢通：隨時與地面控制室和同組人員保持聯(lián)系。
7. 應急準備：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速撤離。
篇10
掘進工操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查設備：確保掘進機、通風設備、照明設施及安全防護裝置處于良好狀態(tài)。
2. 地質勘查：了解作業(yè)面地質構造，識別可能存在的危險因素，如斷層、巖爆、涌水等。
3. 制定計劃：根據地質條件，制定合理的掘進方案，包括掘進方向、速度和支護方式。
二、掘進作業(yè)
1. 啟動設備：按照操作手冊啟動掘進機，確保所有控制系統(tǒng)正常運行。
2. 進行切割：按照預定的掘進線進行切割，保持穩(wěn)定的速度和深度。
3. 安全監(jiān)控：時刻關注周圍環(huán)境變化，如聲音、震動、氣體濃度等，及時采取措施。
三、支護作業(yè)
1. 支護設計：根據地質條件和掘進進度，設計合適的支護結構，如錨桿、噴漿、鋼拱架等。
2. 支護安裝：在掘進完成后立即進行支護，確保工作面穩(wěn)定性。
3. 檢查效果：定期檢查支護結構的穩(wěn)固性，及時修補或加固。
四、清理與維護
1. 清理工作面：移除切割下來的碎石，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備保養(yǎng)：每日對掘進設備進行維護，更換磨損部件，確保設備性能。
五、應急處理
1. 應急預案：建立并熟悉應急預案，包括火警、涌水、坍塌等情況的應對措施。
2. 安全撤離：遇到緊急情況，迅速、有序地撤離工作現(xiàn)場。
篇11
掘進工職業(yè)健康操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴安全帽，防止頭部受到墜落物傷害。
2. 穿著防塵服，減少粉塵吸入。
3. 使用護目鏡，保護眼睛免受飛濺物和塵埃侵害。
4. 戴防塵口罩或呼吸器，防止塵肺病發(fā)生。
5. 穿防滑耐磨的勞保鞋，確保腳部安全。
6. 使用聽力保護設備，降低噪音對聽力的影響。
二、工作環(huán)境監(jiān)測
1. 定期進行空氣質量檢測，確保作業(yè)區(qū)域無有毒有害氣體超標。
2. 監(jiān)測噪聲水平，采取必要措施降低噪音。
3. 檢查照明條件，確保工作場所光線充足。
4. 定期檢查支護情況，預防坍塌事故。
三、操作設備安全
1. 使用前檢查掘進機各部件是否完好，確保安全運行。
2. 操作時保持注意力集中，避免誤操作。
3. 施工過程中，保持與周圍人員溝通，避免誤傷。
4. 停機時斷開電源，防止意外啟動。
四、健康檢查與培訓
1. 定期進行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理職業(yè)病。
2. 提供職業(yè)健康培訓，提高員工自我保護意識。
3. 建立應急救援計劃，應對突發(fā)狀況。
篇12
掘進工職業(yè)危害操作規(guī)程
掘進工作是一項充滿挑戰(zhàn)的職業(yè)，其作業(yè)環(huán)境復雜，涉及多種潛在危害。這些危害主要包括：
1. 粉塵污染：掘進過程中會產生大量巖石粉塵，長期吸入可能導致塵肺病。
2. 噪音污染：鉆探、爆破等活動產生的噪音可能導致聽力損傷。
3. 地下氣體：如瓦斯、一氧化碳等有害氣體，可能引發(fā)中毒或爆炸事故。
4. 機械傷害：掘進機具操作不當或維護不足，易導致人員受傷。
5. 坍塌與滑坡：不穩(wěn)定的地質條件可能導致工作面坍塌，威脅生命安全。
篇13
斜切分層采煤巷道掘進工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：進行設備檢查，確保掘進機、支護設備、通風設施等處于良好狀態(tài)。
2. 安全規(guī)程學習：熟悉并掌握煤礦安全法規(guī)、作業(yè)規(guī)程及應急預案。
3. 掘進作業(yè)流程：正確操作掘進機，保持巷道穩(wěn)定，及時支護。
4. 現(xiàn)場監(jiān)測：定期檢查瓦斯、頂板、煤塵等安全隱患，做好記錄。
5. 應急處理：遇到異常情況，迅速啟動應急程序，撤離人員并報告。
掘進工操作規(guī)程范文
一、開工前守則
(一)規(guī)程的學習和考試
1、凡參加施工的人員，必須學習該項工程的作業(yè)規(guī)程或施工措施，要學懂弄通。熟悉工程的規(guī)格質量、施工方法、安全措施和避災路線。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工措施學習的每個人員，都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學習貫徹記錄表內簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人，對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學習后，還要參加考試，經評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后方可參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。并檢查這些工具是否完好。
5、檢查工作范圍內的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素，要先處理好后再做其它工作。
6、檢查工作面的通風情況。風筒口距工作面的距離是否超過規(guī)定，檢查瓦斯、溫度是否符合標準規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即停止作業(yè)并匯報調度室，采取措施處理。
7、檢查工作面控頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定，應立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道，開工前必須先看中、腰線和工程質量。中、腰線如有問題，及時進行校正。如質量不合格，要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設備。如鑿巖機、風鉆、裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉是否正常，有問題立即進行處理。
10、新拉門的架棚巷道，在拉門前必須先將拉門前后的其它棚子進行加固，方可進行架設抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山拉門時，信號裝置必須提前設好。
(三)頂板管理
1、每班開工前及放炮后進入工作面，首先要進行找頂工作，認真執(zhí)行好“一定三找”工作，將松動巖石清除掉。
2、找頂人員要站在安全地點，并要保證退路暢通。
3、找頂工作應從完整支護的地點開始，由外向里。上山掘進工作面則由幫頂較好的一側開始進行找頂，先頂部及迎頭后兩幫依次進行。頂板較高，用長撬棍進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。
4、找頂人員必須由帶班隊長或組長親自進行。一人找頂，一人監(jiān)護，監(jiān)護人要站在找頂人的側面。
5、遇有大矸石或巖石離層，找不下來時，應采取加固措施。
6、敲幫問頂時，找頂人要戴手套，以防矸石掉落擦傷手。頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時，必須順著裂隙、層理慢慢將其找掉。
7、按作業(yè)規(guī)程進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。
二、打眼
1、打眼前的準備
①采用鑿巖機打眼時，在打眼前必須檢查風、水管是否完好，其連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉。
②檢查釬子是否有彎曲現(xiàn)象，鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣，應進行更換；
③檢查釬頭刃角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，釬頭水孔有無堵塞，不合格釬頭應進行更換；
2、打眼工作面有下列情況之一，不得打眼。
①工作面局扇停風，工作面風水管路停風或停水。
②工作面20米范圍內瓦斯含量達1%時，或掘進工作面內，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時。
③工作面有未處理完的殘、瞎炮。
④工作面安全存有隱患。
3、打眼前必須看好中、腰線，按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖表所規(guī)定的眼位、方向、深度進行打眼。
4、打眼時，應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20mm~30mm后，再把操縱手柄扳到中速運轉位置鉆進。當鉆進約50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時，再全速鉆進。
5、用風鉆打眼過程中，要經常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟煤（巖）層中打眼，更應增加排粉次數，防止發(fā)生卡釬現(xiàn)象。
6、用鑿巖機打眼時，應先開水后開風。打完眼后，應先關風后關水。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過小。開眼工開完眼后，應及時撤到打眼工的后側方，禁止在鑿巖機前及釬子下面。
7、用鑿巖機打眼時，在打眼過程中，要經常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。
8、打眼時，鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當，打眼工，要躲開眼口方向，站在鑿巖機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底。禁止騎氣腿上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。
9、禁止將釬子當其它工具用。若發(fā)現(xiàn)釬子變形彎曲，必須進行更換，否則不準使用。
10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中，若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時，必須及時更換，否則不得繼續(xù)打眼。
11、打眼中，領釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面并扣好，防止釬子轉動而扭卷傷人。
13、眼位過高時，必須搭設牢固的工作臺，不準蹬在支架上打眼。
14、在傾角超過25度以上的上山工作面打眼，其后方要設遮檔攔，以防人員滑下而發(fā)生人身事故。
15、在下山工作面打眼，應將底部浮煤、浮矸清理到實底。每打一個眼，釬子拔出后，應及時插上木塞，以防巖粉將眼堵住。如有積水應排凈，禁止在水中打眼，以防打在殘眼上。
16、在打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現(xiàn)象時，要停止打眼工作，并匯報礦調度室。
17、工作面裝藥時不得打眼，嚴禁打眼與裝藥同時作業(yè)。
18、處理瞎炮的炮眼，必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離，并平行原炮眼方向，嚴禁與原炮眼斜交。
19、打完眼后，將打眼工具、設備撤出工作面，存放在安全地點。將風、水繩盤放整齊。
20、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼，鑿巖機打眼要采取中心供水或側式供水防塵，嚴禁打干眼。
三、支護
（一）臨時支護
1、架棚巷道、錨噴、錨桿支護巷道都要使用前探支架。新拉門處的掘進進尺夠前探梁的長度時，就要使用前探支架。
2、支設前探支架，其操作方式應符合下列規(guī)定：
①放炮前應將前探支架緊固，防止打倒棚子；
②前探支架的長度和材料都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
③放炮后首先找凈工作面幫頂活石，整理放炮打歪斜的支架，并加固接頂；
④松動前探梁的固定點，將外面一個固定點移到最前面的棚子上（錨桿上），向前竄動前探梁。其竄動探出的長度，從新的固定點算起，不得超過規(guī)程規(guī)定；
⑤前探梁的固定方式和位置、根數都要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
⑥前探梁必須剎緊背牢。
（二）永久支護
1）、架棚支護
1、對于平巷、傾斜巷道、交岔點、彎道處棚子，必須按照局部支護的施工大樣圖所對每架棚的具體要求進行架設。
2、支棚要及時，棚子距工作面不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大控頂距。如放炮后最大控頂距超過規(guī)定而又無法正規(guī)支架時，要進行臨時支護。架設臨時支架必須按照作業(yè)規(guī)程和施工措施所規(guī)定的臨時支架形式和要求進行。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查，并找凈幫頂活石、危石，對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施，切實控制好，只有認為安全時，才能進行支護工作。
4、架棚前必須備齊備好所用的支架材料、工具以及需要搭設腳手架的材料等，并要仔細檢查材料的規(guī)格，材質是否符合規(guī)定。對不符合規(guī)定的材料和不能保證安全的工具一律不準使用。
5、架棚前要首先看好中、腰線，前探挑棚梁時，量好棚距、棚梁兩端間拉線繩、掛半圓調平。按作業(yè)規(guī)程要求，將腿窩扒夠深度并清出實底。給棚腿時，棚腿與棚梁接口處必須嚴密吻合，給好棚卡子、皮墊及拉桿，無問題后方可背頂背幫。剎幫頂要按設計規(guī)定位置及數量要求剎緊背實。
6、在傾斜巷道內架棚時，要按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的迎山角架設。其兩幫必須有防止棚子向下方傾斜的可靠措施。
2）、錨桿支護
1、打眼前要敲幫問頂。找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設護身點柱，然后再打錨桿眼；
2、根據設計要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標記；
3、錨桿眼的方向與巖層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時，應盡量垂直巷道輪廓線布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）的方法打眼；
4、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；
5、要用壓風將眼內巖粉和積水吹干凈。
6、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等。如發(fā)現(xiàn)有不符合設計規(guī)定的，要進行處理。
7、錨桿的外露長度要符合設計規(guī)定。
8、嚴禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。
9、托盤要與巷邊圍巖表面接觸嚴實。
3）、噴射混凝土支護
1、檢查巷道掘進規(guī)格、質量，并使其符合設計要求。
2、巷道兩幫基底必須清理干凈，并要達到設計深度。
3、初噴前首先敲幫問頂，找凈活石。初噴和復噴前，必須用風水沖刷巖壁，當圍巖不宜見水時，可單獨以壓風吹凈巖壁浮塵。
4、作業(yè)開始時，噴射機應先給風，再開噴漿機，然后給水，最后給料。結束時先停料，待料用完后停噴漿機，最后關閉風、水閥門。并將噴射機斗加蓋，防護好。
5、向噴射機中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。噴射機正常運轉時，料斗內要保持足夠的存料。
6、復噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10米打點拉線并在拱基線上掛垂線，嚴格拉線復噴，以保證噴厚和平整度。
7、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。
8、高度大于3米的巷道或硐室工程，要搭設工作平臺。噴射時，噴頭距巖面不得超過1米。
9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法輸運料。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4mpa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。正常作業(yè)時噴頭不準對人。如果噴漿機發(fā)生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯(lián)系好。
10、噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應配備專用的聯(lián)絡信號。
11、噴射手應配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負責聯(lián)絡、觀察頂及噴射情況，以保證安全和噴射質量。
12、對噴射機具和風、水、電管線，進行全面檢查，并試運轉，若發(fā)現(xiàn)橡膠結合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，噴頭出水不正常等，要及時處理。
13、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護面具。
14、做好回彈物的回收利用。
15、停機前要吹凈噴漿機內余料，停機后必須將噴漿機及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。
16、對噴射工藝的要求。
①噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射；
②噴射口至噴射面的距離不大于1米；
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為30mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
④在噴射前，應劃分區(qū)段，按順序進行；
a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序為先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上進行。噴拱時，先拱腳后拱頂；
b、相鄰區(qū)段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
⑤在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
⑥噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；
⑦當混凝土噴射厚度大于100mm時，應采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：
a、混凝土一次的噴射厚度：墻為7~100mm，拱為35~50mm；
b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確?；炷翆娱g的良好接觸。
⑧加金屬網或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時，要遵守下列規(guī)定：
a、金屬網要隨巷道輪廓鋪設，并與巖石保持不少于30mm的間隙；
b、金屬網的網格，一般不少于150×150mm，金屬網的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm；
c、金屬網與錨桿要連接綁扎牢固；
d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；
e、金屬網如果被放炮打亂，應整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認真進行灑水養(yǎng)護。按照質量驗收標準規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200×200mm），測試噴體強度必須達到150~200號以上；
17、采用錨噴處理失修的巷道時，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿及噴射混凝土。
四、人力裝巖（煤）
1、裝巖前首先檢查工作地點的支護，頂板及兩幫的安全情況是否良好。如有不安全現(xiàn)象要立即處理，否則不得進行裝巖工作。
2、進行裝巖（煤）工作之前要檢查所用的工具，如锨、鎬、錘、掏耙是否完好、堅固、好使。若工具損壞、活動、掉把不能安全使用時，要進行修理更換，否則不得進行裝巖工作。
3、工作時要戴手套，以防碰破手。
3、裝巖（煤）工作之前，必須灑水滅塵，并要堅持隨裝隨灑水。
5、裝巖（煤）時，要注意檢查有無殘、瞎炮。如發(fā)現(xiàn)殘、瞎炮，及時按處理殘、瞎炮的規(guī)定進行處理。未處理之前，不準進行裝巖（煤）工作。
6、裝巖（煤）時，人應站在礦車的側前方進行裝車。兩人同時裝車時，要站在礦車兩側，互相照應，裝礦車要一前一后交錯輪番進行，避免兩锨同時入車，以防碰傷對方。
7、裝車時，眼要盯著锨走，不能背著礦車亂裝，以防锨一入車，影響裝車效果，甚至锨碰它物及傷人。
8、裝車時，兩腿前后叉開，兩手前后握住锨把，鏟滿煤矸后用力向上繞過肩膀裝入車內，禁止水平旋轉式裝兩旁，以防碰傷。并隨時檢查支架及頂、幫安全情況。如發(fā)現(xiàn)危情，停止裝車，處理好后再進行裝車。
9、裝車過程中任何人不準手扶車沿和站在礦車上。
10、裝車時遇到大塊煤、矸必須破碎。用大錘砸大塊煤、矸石時，周圍禁止站人，以防掉錘或粉碎的煤、矸石飛濺傷人。
11、裝車時要注意工作地點周圍的支架、電纜、放炮線及風電管路等，以防碰壞或碰傷自已。
12、往礦車內及溜子上裝煤（巖）時，量要適中，不要裝得太滿。在傾斜巷道中運輸的礦車，煤、矸不得超出車沿。
