烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保烘干機正常運行，檢查電源、通風管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進行預處理，去除水分和雜質。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標含水量，設定烘干溫度、時間及風速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達到預設標準后，關閉烘干機，卸載物料。
8. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇2
1. 設備檢查：確保烘干機電源正常，無損壞部件。
2. 裝載物料：按照設備容量裝載衣物或其他需烘干物品，不可超載。
3. 設置程序：選擇合適的烘干模式和時間，根據(jù)物料類型和濕度調(diào)整。
4. 啟動運行：按下啟動鍵，烘干機開始工作。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干進度，防止過熱或未干透。
6. 停止與取出：烘干結束后關閉電源，安全取出物料。
7. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
篇3
烘干機、冷卻機安全操作規(guī)程
烘干機和冷卻機是工業(yè)生產(chǎn)中常見的設備，用于處理各種物料的干燥和冷卻過程。以下是這些設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在開機前，確保烘干機和冷卻機的各部件完好無損，無松動或損壞。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 加載物料
- 只能按照設備設計的最大容量加載物料，避免超負荷運行。
- 物料應均勻分布，防止堆積導致局部過熱。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，先開風機，再開啟加熱裝置。
- 運行過程中，定期檢查溫度和壓力表，保持在設定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 保持對設備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
- 根據(jù)物料特性和烘干效果，適時調(diào)整溫度和風量。
5. 冷卻過程
- 冷卻機啟動后，確保冷卻介質（如空氣或水）供應充足，溫度適宜。
- 定期清理冷卻器，以維持冷卻效率。
6. 停機與清潔
- 完成烘干或冷卻后，先關閉加熱裝置，待設備降溫后再關閉風機。
- 清理設備內(nèi)部殘留的物料，避免積塵和結塊。
7. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、緊固和更換磨損部件。
- 遵循制造商的保養(yǎng)周期，確保設備長期穩(wěn)定運行。
篇4
烘干爐是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中的設備，主要用于去除材料表面或內(nèi)部的水分，確保產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 烘干過程監(jiān)控
4. 停止與關閉
5. 維護保養(yǎng)
篇5
燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃氣燃燒器，確認其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機的進料速度和熱風溫度。
- 監(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護
- 定時進行設備巡檢，記錄設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設備清潔。
4. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停機并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇6
木料烘干工安全操作規(guī)程
木料烘干是木材加工的重要環(huán)節(jié)，涉及到的設備復雜，操作風險較高。為保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：工作前，務必檢查烘干設備是否完好無損，包括加熱系統(tǒng)、通風設施、控制系統(tǒng)等。
2. 穿戴防護裝備：工作時需穿戴防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和工作服，防止粉塵和熱氣傷害。
3. 儲存木料：木料應有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 加載木料：使用專用工具，不可過度堆砌，防止超載導致設備損壞或事故。
5. 啟動烘干：確保無人在烘干室內(nèi)，關閉好門后，方可啟動設備。
6. 監(jiān)控過程：烘干期間，定期檢查設備運行狀況，避免異常情況發(fā)生。
7. 關閉設備：完成烘干后，按正確程序關閉設備，等待冷卻后再進行清理工作。
8. 應急處理：熟悉應急預案，遇到火警、設備故障等情況，立即啟動應急措施。
篇7
型芯烘干工出裝窯工安全操作規(guī)程
1. 準備工作：
- 檢查個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、手套等。
- 確認窯爐內(nèi)外無異常，如破損、松動的部件。
- 檢查型芯干燥狀態(tài)，確保符合烘干標準。
2. 出窯操作：
- 慢慢打開窯門，避免熱氣沖擊。
- 使用專用工具，如耐高溫夾具，逐一取出型芯，防止燙傷。
- 注意觀察型芯是否有裂紋、變形等質量問題。
3. 裝載運輸：
- 使用專用托盤或搬運車，確保型芯穩(wěn)定，防止滑落。
- 裝載時保持適當間距，避免碰撞導致?lián)p壞。
- 作業(yè)過程中，始終保持警覺，注意周圍環(huán)境。
4. 清理整理：
- 清理窯內(nèi)殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 將取出的型芯妥善存放，做好標識，便于后續(xù)工序。
5. 應急處理：
- 遇到突發(fā)狀況，如火源、煙霧，立即啟動應急預案。
- 發(fā)現(xiàn)身體不適，如呼吸困難，應迅速離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
篇8
蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
一、設備組成
1. 蒸汽發(fā)生器
2. 熱風循環(huán)系統(tǒng)
3. 木材裝載區(qū)
4. 溫濕度控制系統(tǒng)
5. 安全設施（如緊急停機按鈕、火警報警器）
篇9
1. 設備準備：確保烘干機運行正常，無破損或異常。
2. 原料處理：阿維菌素成品需均勻攤放，避免結塊。
3. 環(huán)境控制：保持烘干室溫度適宜，濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并啟用溫度和濕度監(jiān)控設備。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
篇10
1. 設備檢查：在啟動烘干設備前，必須進行詳細的設備檢查，包括電源線、加熱元件、通風系統(tǒng)及安全裝置。
2. 裝載物料：確保物料均勻分布，避免過量裝載，防止阻塞通風口或影響烘干效果。
3. 操作控制：遵循設備操作手冊，正確設定溫度、時間及風速等參數(shù)。
4. 運行監(jiān)控：烘干過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 安全關閉：烘干結束后，待設備冷卻至安全溫度后再關閉電源，并清理設備內(nèi)部殘留物。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇11
烘干箱安全技術操作規(guī)程
烘干箱作為實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，防止因不當操作引發(fā)的事故。以下是烘干箱安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保烘干箱電源線無損壞，插頭接觸良好。
- 檢查箱體內(nèi)外是否清潔，無殘留物。
2. 設定溫度與時間
- 根據(jù)實驗或工藝需求設定適當?shù)暮娓蓽囟群蜁r間。
- 溫度不宜過高，以防過熱引起火災。
3. 放置物品
- 不得超載，物品應均勻擺放，保持空氣流通。
- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。
4. 啟動與監(jiān)控
- 啟動烘干箱前，確保箱門關閉且密封良好。
- 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，避免異常升溫。
5. 停止與取出物品
- 完成烘干后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再打開箱門，防止燙傷。
- 取出物品時小心燙手，使用防護手套。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理烘干箱，保持內(nèi)部清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知專業(yè)人員維修。
篇12
原料烘干崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保烘干設備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 檢查熱源系統(tǒng)，如燃油、燃氣或電力供應是否正常。
3. 檢測烘干室內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、原料處理
1. 原料分類并去除雜質，防止異物進入烘干系統(tǒng)。
2. 控制原料濕度，避免過高或過低影響烘干效果。
三、操作流程
1. 啟動烘干設備，預熱至適宜溫度。
2. 將原料均勻放入烘干室，避免堆積。
3. 根據(jù)物料性質調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 定期觀察烘干進度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
2. 設備運行中禁止打開烘干室門，防止熱氣燙傷。
3. 注意火源管理，防止火災發(fā)生。
五、故障應對
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
2. 遵循設備維修程序，不得自行修理。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔烘干設備，保持良好運行狀態(tài)。
2. 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇13
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防靜電工作服。
2. 檢查設備：在作業(yè)前，需檢查烘干設備的完好性，如風扇、加熱元件、控制面板等。
3. 確保通風：開啟烘干室的通風系統(tǒng)，確?？諝饬魍?，防止油料蒸汽積聚。
4. 控制油料量：合理控制烘干油料的裝載量，避免過載導致設備運行異常。
5. 定期檢查：定期對烘干設備進行保養(yǎng)和維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的安全隱患。
6. 應急準備：設置并熟悉緊急停止開關的位置，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。
篇14
軸承烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保軸承烘干機外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)軸承材質、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設備運行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達到設定時間后，設備自動停止，關閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關機及維護
1. 關閉電源：完成烘干后，務必先關閉電源，再進行其他操作。
2. 清理設備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
3. 檢查維護：定期檢查設備各部件磨損情況，及時更換損壞部件，確保設備良好運行。
篇15
1. 檢查設備：在使用烘干機前，務必檢查其外觀是否完好，電源線無破損，控制面板功能鍵正常。
2. 清理衣物：確保放入烘干機的衣物已充分洗滌，并清除口袋內(nèi)的雜物，如紙巾、硬幣等。
3. 選擇程序：根據(jù)衣物材質和顏色，選擇合適的烘干時間和溫度設置。
4. 監(jiān)控運行：烘干過程中，定期查看衣物狀況，防止過度烘干或烘干不足。
5. 關閉與斷電：烘干結束后，及時取出衣物，關閉設備并切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理烘干機內(nèi)部的絨毛過濾器，保持設備清潔。
篇16
烘干機操作規(guī)程
烘干機是日常生活中不可或缺的家用電器，尤其在潮濕季節(jié)，其作用更為顯著。本規(guī)程旨在確保使用者能夠安全、有效地操作烘干機，提高衣物清潔與干燥的效率。
1. 準備工作：
- 檢查電源插座是否正常，確保接地良好。
- 清理烘干機內(nèi)部，去除可能遺留的布屑或異物。
- 根據(jù)衣物材質和顏色，選擇合適的烘干程序。
2. 裝載衣物：
- 不要過度裝載，留出足夠的空間供空氣流動。
- 分類洗滌，避免混色和損壞。
- 拉平衣物，減少皺褶。
3. 設置程序：
- 根據(jù)衣物類型（棉質、羊毛、合成纖維等）選擇相應的烘干模式。
- 調(diào)整烘干時間，一般輕薄衣物時間較短，厚重衣物時間較長。
- 如有需要，可啟用除皺或殺菌功能。
4. 開始烘干：
- 確認門已完全關閉，防止熱氣泄漏。
- 插入電源，按下啟動鍵開始烘干。
5. 監(jiān)控過程：
- 定期檢查烘干進度，避免過度烘干導致衣物損傷。
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即停止烘干并斷電。
6. 結束與保養(yǎng)：
- 烘干結束后，及時取出衣物，防止產(chǎn)生霉味。
- 清理烘干機濾網(wǎng)，保持通風暢通。
- 關閉電源，斷開插頭，確保安全。
篇17
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項關鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查烘干機的各項部件，包括風扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認無異常后，按照設備手冊的指示啟動烘干機，避免突然啟動導致的機械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導致砂粒破碎，同時注意設備運行聲音是否正常。
5. 保持通風：確保工作區(qū)域的通風良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風險。
6. 緊急停機：如遇設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結束后，清理烘干機內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關機維護：關閉設備后，進行必要的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇18
1. 檢查前準備：確保烘干機電源已切斷，防止意外啟動。
2. 外部檢查：觀察烘干機外部是否有磨損、裂縫或其他明顯損壞。
3. 內(nèi)部清理：打開烘干機門，清理內(nèi)部殘留物，如衣物纖維、硬幣等。
4. 部件檢查：檢查滾筒、風扇、加熱元件等關鍵部件的運行狀態(tài)。
5. 管道檢查：確認排氣管道無阻塞，確保通風暢通。
6. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電線連接是否松動，絕緣層是否破損。
7. 安全裝置測試：測試熱敏開關、過載保護器等安全設備功能正常。
8. 維修與更換：對發(fā)現(xiàn)問題的部件進行維修或更換。
9. 試運行：修復后，重新接通電源，進行空載試運行。
10. 記錄與報告：記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，必要時提交報告。
篇19
1. 檢查設備：在啟動烘干爐前，務必對設備進行全面檢查，包括電源線、控制面板、加熱元件和通風系統(tǒng)等。
2. 啟動程序：按照設備手冊的指示正確啟動烘干爐，確保所有安全裝置正常工作。
3. 裝載物料：裝載物料時，要均勻分布，避免過載，并確保物料與加熱元件保持安全距離。
4. 運行監(jiān)控：烘干過程中，應定時觀察設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)是否在設定范圍內(nèi)。
5. 緊急停機：若發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙霧、異味或設備故障，立即按下緊急停止按鈕。
6. 關機和清潔：烘干結束后，待設備冷卻至安全溫度后關閉電源，進行必要的清潔保養(yǎng)。
篇20
生產(chǎn)服務部烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
3. 確認烘干機內(nèi)部無遺留物品，如布料、工具等。
4. 檢查設備的通風口是否暢通，防止阻塞。
二、操作流程
1. 接通電源，啟動烘干機，等待預熱至設定溫度。
2. 均勻放入待烘干物品，避免過載。
3. 設置適當?shù)暮娓蓵r間和溫度，根據(jù)物料性質調(diào)整。
4. 監(jiān)控烘干過程，防止過熱或烘干不足。
5. 完成烘干后，關閉電源，等待機器自然冷卻。
三、關機與維護
1. 烘干結束后，勿立即打開門，以防燙傷。
2. 待機器冷卻后，清理內(nèi)部殘留物，保持清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查軸承、皮帶等關鍵部件磨損情況。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或故障，立即停機并報告維修人員。
篇21
烘干工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保烘干機已進行常規(guī)維護，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實進料口和出料口無堵塞，篩網(wǎng)完好，無破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過濕可能導致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動烘干機前，關閉所有安全門和防護罩。
2. 設置烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質和目標濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 定時檢查物料烘干情況，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結束后，關閉電源，待設備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩和護目鏡。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
篇22
1. 泥壓板車間烘干機開機前檢查：確保設備清潔，無殘留物料，各部件完好無損。
2. 操作流程：裝載泥壓板，設定烘干溫度和時間，啟動烘干機，期間監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 烘干完成后：關閉電源，待設備冷卻后進行卸載，清理烘干機內(nèi)部。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查潤滑系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)，更換磨損部件。
篇23
松式烘干機安全操作規(guī)程
松式烘干機是一種廣泛應用在紡織、印染行業(yè)的設備，用于去除織物上的水分，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查烘干機的各個部件，包括傳動系統(tǒng)、加熱裝置、通風系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 維護保養(yǎng)：定期對烘干機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 裝載物料：裝載織物時，注意不要超載，防止設備過載運行。
4. 操作控制：嚴格按照操作面板的指示進行操作，避免誤觸導致設備異常。
5. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控烘干溫度，避免過高溫度引起火災或其他安全事故。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急停機和滅火設備的使用方法，以應對突發(fā)情況。
7. 關機程序：完成烘干后，遵循正確的關機步驟，等待設備完全冷卻后再進行清理和維護。
篇24
烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
烘干系統(tǒng)作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定運行對于保證產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率至關重要。為了確保烘干系統(tǒng)的正常運轉，我們制定了以下巡檢安全操作規(guī)程：
1. 每日啟動前檢查：
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認控制系統(tǒng)及儀表顯示正常，無異常報警。
- 檢查烘干機內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 運行中監(jiān)控：
- 定時觀察烘干溫度，確保在設定范圍內(nèi)波動。
- 監(jiān)控氣流速度，保持適宜的烘干效果。
- 注意設備聲音，無異常噪音或振動。
3. 停機后維護：
- 關閉電源，做好斷電保護。
- 清理烘干機內(nèi)部，防止物料積聚。
- 對設備進行常規(guī)潤滑，確保部件運轉順暢。
4. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件。
- 檢查風機、加熱元件等關鍵組件的工作狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行校準，確保精度。
篇25
涂層烘干室主要用于對涂裝后的工件進行烘干處理，確保涂層能夠充分固化，提升產(chǎn)品品質。其主要組成部分包括烘干室主體、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇26
1. 預檢查：在啟動烘干機前，務必檢查設備是否完好，無明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過載導致機器運行不暢。
3. 設置程序：根據(jù)衣物材質和顏色選擇適當?shù)暮娓蓵r間和溫度。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或過度烘干。
5. 關機與清理：烘干結束后，關閉電源，及時清理絨毛過濾器和內(nèi)部殘留物。
篇27
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關閉
5. 清潔與維護
篇28
1. 日常巡檢：包括設備運行聲音、溫度監(jiān)控、通風情況檢查。
2. 定期維護：如過濾器清潔、電機潤滑、控制系統(tǒng)校準。
3. 緊急情況應對：如火災報警系統(tǒng)測試、應急疏散路徑確認。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次巡檢結果，及時上報異常。
篇29
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程控制
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇30
1. 設備準備：確保烘干機已清潔，無殘留物，所有連接部件牢固無松動。
2. 材料預處理：檢查待烘干物品是否清洗干凈，去除水分和雜質。
3. 裝載物料：按照烘干機容量合理裝載，防止過載。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求調(diào)整溫度、時間、風速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
6. 監(jiān)控運行：定期檢查烘干狀態(tài)，如溫度、濕度變化，確保烘干效果。
7. 結束烘干：達到設定條件后，關閉烘干機，等待冷卻。
8. 卸載物料：待烘干機內(nèi)部溫度降低至安全范圍后，取出物料。
9. 清潔保養(yǎng)：清理烘干機內(nèi)部，保持設備良好運行狀態(tài)。
烘干、鑄件燜火工機械安全技術操作規(guī)程范文
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
