烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃氣燃燒器，確認其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機的進料速度和熱風溫度。
- 監(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護
- 定時進行設備巡檢，記錄設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設備清潔。
4. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停機并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應急預案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇2
涂層烘干室主要用于對涂裝后的工件進行烘干處理，確保涂層能夠充分固化，提升產(chǎn)品品質(zhì)。其主要組成部分包括烘干室主體、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇3
1. 預檢查：在啟動烘干機前，務必檢查設備是否完好，無明顯破損或異常。
2. 加載衣物：只裝入適量的衣物，避免過載導致機器運行不暢。
3. 設置程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇適當?shù)暮娓蓵r間和溫度。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或過度烘干。
5. 關機與清理：烘干結束后，關閉電源，及時清理絨毛過濾器和內(nèi)部殘留物。
篇4
濕砂氣流烘干工安全操作規(guī)程
濕砂氣流烘干是一項關鍵的工藝流程，旨在去除砂粒中的水分，以確保鑄造過程中砂型的質(zhì)量。以下是一套針對濕砂氣流烘干工的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查烘干機的各項部件，包括風扇、加熱元件、輸送帶和控制系統(tǒng)，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩和耐熱手套，以防止粉塵和高溫對身體的傷害。
3. 安全啟動：確認無異常后，按照設備手冊的指示啟動烘干機，避免突然啟動導致的機械沖擊。
4. 監(jiān)控烘干過程：持續(xù)觀察砂粒的烘干狀態(tài)，避免過度烘干導致砂粒破碎，同時注意設備運行聲音是否正常。
5. 保持通風：確保工作區(qū)域的通風良好，減少粉塵積聚，降低爆炸風險。
6. 緊急停機：如遇設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)結束后，清理烘干機內(nèi)部及周圍區(qū)域，防止砂粒堆積引發(fā)事故。
8. 關機維護：關閉設備后，進行必要的維護保養(yǎng)，如清潔、潤滑和檢查磨損件。
篇5
1. 確認物料準備：檢查待烘干物料是否已完全清洗干凈，無雜質(zhì)殘留。
2. 設置烘干參數(shù)：根據(jù)物料特性和工藝要求，設定烘干機溫度、濕度和時間。
3. 啟動烘干設備：開啟烘干機，確保設備運行正常，無異常噪音和振動。
4. 監(jiān)控烘干過程：定時觀察烘干效果，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 停止烘干并冷卻：達到烘干標準后，關閉烘干機，讓物料自然冷卻至室溫。
6. 包裝作業(yè)：使用合適的包裝材料，按照規(guī)定規(guī)格進行封裝。
7. 檢驗封口質(zhì)量：確保包裝袋封口牢固，無漏氣、破損現(xiàn)象。
8. 儲存與搬運：將成品放置于指定區(qū)域，按照先進先出原則進行管理。
9. 記錄與報告：填寫生產(chǎn)記錄表，報告烘干和包裝過程中遇到的問題。
篇6
烘干室安全操作規(guī)程
烘干室是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種設備，主要用于物料的干燥處理。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定以下烘干室安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查烘干室內(nèi)是否有異物，確認無遺留物品后方可開始操作。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損情況。
- 檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設定好適宜的烘干溫度。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊正確啟動烘干室，避免誤操作。
- 在烘干過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
- 不得超負荷使用烘干室，避免設備過熱引發(fā)安全事故。
3. 加料與卸料
- 加料時確保物料均勻分布，避免堆積造成局部過熱。
- 卸料時等待烘干室完全冷卻，防止燙傷。
- 使用專用工具進行裝卸，禁止直接用手接觸高溫表面。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理烘干室內(nèi)部，保持清潔，減少積塵引發(fā)火災的風險。
- 按照制造商建議進行定期維護檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時報告，由專業(yè)人員維修，不得擅自拆解。
5. 應急措施
- 設置并熟悉火源控制措施，如滅火器位置和使用方法。
- 若發(fā)生火災，立即切斷電源，啟動應急預案，并報警。
- 遇到電氣故障，立即斷電，避免觸電風險。
篇7
1. 設備準備：確保烘干機運行正常，無破損或異常。
2. 原料處理：阿維菌素成品需均勻攤放，避免結塊。
3. 環(huán)境控制：保持烘干室溫度適宜，濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：安裝并啟用溫度和濕度監(jiān)控設備。
5. 安全防護：穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
篇8
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關閉
5. 清潔與維護
篇9
蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
一、設備組成
1. 蒸汽發(fā)生器
2. 熱風循環(huán)系統(tǒng)
3. 木材裝載區(qū)
4. 溫濕度控制系統(tǒng)
5. 安全設施（如緊急停機按鈕、火警報警器）
篇10
烘干箱安全技術操作規(guī)程
烘干箱作為實驗室和工業(yè)生產(chǎn)中常用的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，防止因不當操作引發(fā)的事故。以下是烘干箱安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 使用前檢查
- 確保烘干箱電源線無損壞，插頭接觸良好。
- 檢查箱體內(nèi)外是否清潔，無殘留物。
2. 設定溫度與時間
- 根據(jù)實驗或工藝需求設定適當?shù)暮娓蓽囟群蜁r間。
- 溫度不宜過高，以防過熱引起火災。
3. 放置物品
- 不得超載，物品應均勻擺放，保持空氣流通。
- 易燃、易爆物品禁止放入烘干箱。
4. 啟動與監(jiān)控
- 啟動烘干箱前，確保箱門關閉且密封良好。
- 運行過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，避免異常升溫。
5. 停止與取出物品
- 完成烘干后，待箱內(nèi)溫度降至室溫再打開箱門，防止燙傷。
- 取出物品時小心燙手，使用防護手套。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理烘干箱，保持內(nèi)部清潔。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知專業(yè)人員維修。
篇11
1. 設備檢查：在使用烘干室前，需確保設備電源正常，內(nèi)部清潔，無破損部件。
2. 材料準備：準備好待烘干的物品，根據(jù)其材質(zhì)和尺寸選擇合適的烘干程序。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求，設定溫度、濕度、時間和風速等相關參數(shù)。
4. 開啟烘干：將物料放入烘干室，啟動設備，按照預設參數(shù)進行烘干。
5. 監(jiān)控過程：在烘干過程中，定期檢查烘干進度，防止過熱或不充分烘干。
6. 結束操作：烘干結束后，關閉設備，取出物料，進行后續(xù)處理。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔烘干室，檢查設備運行狀態(tài)，及時進行維護保養(yǎng)。
篇12
1. 日常巡檢：包括設備運行聲音、溫度監(jiān)控、通風情況檢查。
2. 定期維護：如過濾器清潔、電機潤滑、控制系統(tǒng)校準。
3. 緊急情況應對：如火災報警系統(tǒng)測試、應急疏散路徑確認。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次巡檢結果，及時上報異常。
篇13
烘干工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保烘干機已進行常規(guī)維護，包括清潔內(nèi)部和外部，檢查風扇和加熱元件是否正常。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。
3. 核實進料口和出料口無堵塞，篩網(wǎng)完好，無破損。
二、物料處理
1. 分類整理待烘干物料，確保無金屬或其他異物混入。
2. 控制物料濕度在適宜范圍，過濕可能導致烘干效果不佳或增加能耗。
3. 將物料均勻分散放入烘干機，避免大塊堆積。
三、操作流程
1. 啟動烘干機前，關閉所有安全門和防護罩。
2. 設置烘干溫度和時間，根據(jù)物料性質(zhì)和目標濕度調(diào)整。
3. 開啟烘干機，觀察運行狀態(tài)，如聲音、振動等是否正常。
4. 定時檢查物料烘干情況，必要時調(diào)整烘干參數(shù)。
5. 烘干結束后，關閉電源，待設備冷卻后再清理出料。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如防塵口罩和護目鏡。
2. 避免在設備運行時接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理故障。
五、環(huán)保與節(jié)能
1. 優(yōu)化烘干工藝，減少能源浪費，提高能效比。
2. 定期清理廢氣排放系統(tǒng)，降低環(huán)境污染。
3. 廢熱回收利用，如可能，將熱能轉化為其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
篇14
焊條烘干設備主要包括熱風循環(huán)烘干箱、紅外線烘干機、微波烘干設備等類型，它們主要用于去除焊條表面的水分，以保證焊接質(zhì)量。
篇15
烘干系統(tǒng)巡檢安全操作規(guī)程
烘干系統(tǒng)作為生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定運行對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關重要。為了確保烘干系統(tǒng)的正常運轉，我們制定了以下巡檢安全操作規(guī)程：
1. 每日啟動前檢查：
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認控制系統(tǒng)及儀表顯示正常，無異常報警。
- 檢查烘干機內(nèi)部清潔，無殘留物料。
2. 運行中監(jiān)控：
- 定時觀察烘干溫度，確保在設定范圍內(nèi)波動。
- 監(jiān)控氣流速度，保持適宜的烘干效果。
- 注意設備聲音，無異常噪音或振動。
3. 停機后維護：
- 關閉電源，做好斷電保護。
- 清理烘干機內(nèi)部，防止物料積聚。
- 對設備進行常規(guī)潤滑，確保部件運轉順暢。
4. 定期保養(yǎng)：
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件。
- 檢查風機、加熱元件等關鍵組件的工作狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進行校準，確保精度。
篇16
1. 設備準備：確保烘干機正常運行，檢查電源、通風管道及過濾系統(tǒng)是否清潔無阻。
2. 原料處理：將待烘干物料進行預處理，去除水分和雜質(zhì)。
3. 裝載物料：根據(jù)烘干機容量和物料特性，合理裝載，避免過滿或過少。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)物料種類和目標含水量，設定烘干溫度、時間及風速等參數(shù)。
5. 啟動烘干：啟動烘干機，監(jiān)控烘干過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 中途檢查：定期檢查烘干效果，防止過度烘干或烘干不足。
7. 完成烘干：達到預設標準后，關閉烘干機，卸載物料。
8. 清理維護：清理烘干機內(nèi)部殘留物，進行必要的設備保養(yǎng)。
篇17
松式烘干機安全操作規(guī)程
松式烘干機是一種廣泛應用在紡織、印染行業(yè)的設備，用于去除織物上的水分，確保生產(chǎn)流程的順暢進行。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，務必檢查烘干機的各個部件，包括傳動系統(tǒng)、加熱裝置、通風系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
2. 維護保養(yǎng)：定期對烘干機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 裝載物料：裝載織物時，注意不要超載，防止設備過載運行。
4. 操作控制：嚴格按照操作面板的指示進行操作，避免誤觸導致設備異常。
5. 溫度監(jiān)控：監(jiān)控烘干溫度，避免過高溫度引起火災或其他安全事故。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急停機和滅火設備的使用方法，以應對突發(fā)情況。
7. 關機程序：完成烘干后，遵循正確的關機步驟，等待設備完全冷卻后再進行清理和維護。
篇18
1. 材料準備：確保鑄件已清洗干凈，無油污、雜質(zhì)。
2. 烘干階段：將鑄件放入烘干爐內(nèi)，設定合適的溫度和時間進行烘干。
3. 燜火階段：烘干后，將鑄件轉移至燜火爐，保持恒定溫度進行燜火處理。
4. 冷卻階段：燜火完畢，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗與存儲：冷卻后進行質(zhì)量檢驗，合格的鑄件妥善存放。
篇19
牽引電機烘干爐是一種用于電機制造過程中去除水分和雜質(zhì)的關鍵設備，主要包括以下幾個主要部分：爐體、加熱系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)以及安全裝置。
篇20
黑藥烘干室技術安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程規(guī)定
3. 烘干物料管理
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
篇21
原料烘干崗位安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保烘干設備完好無損，所有連接部分牢固可靠。
2. 檢查熱源系統(tǒng)，如燃油、燃氣或電力供應是否正常。
3. 檢測烘干室內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、原料處理
1. 原料分類并去除雜質(zhì)，防止異物進入烘干系統(tǒng)。
2. 控制原料濕度，避免過高或過低影響烘干效果。
三、操作流程
1. 啟動烘干設備，預熱至適宜溫度。
2. 將原料均勻放入烘干室，避免堆積。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 定期觀察烘干進度，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、安全措施
1. 佩戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
2. 設備運行中禁止打開烘干室門，防止熱氣燙傷。
3. 注意火源管理，防止火災發(fā)生。
五、故障應對
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
2. 遵循設備維修程序，不得自行修理。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔烘干設備，保持良好運行狀態(tài)。
2. 對設備進行定期檢查，及時更換磨損部件。
篇22
涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進行，減少事故風險。
篇23
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設備：確保烘干設備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動烘干機：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設定適宜的溫度和時間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預設值。
2. 保溫時間：按照工藝要求保持一定時間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應力。
四、結束作業(yè)
1. 關閉設備：完成作業(yè)后，關閉烘干機和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進。
篇24
1. 設備準備：確保烘干設備完好無損，電源穩(wěn)定，安全防護設施齊全。
2. 原料處理：對需烘干物料進行預處理，如清洗、切片或破碎，以提高烘干效率。
3. 烘干設置：根據(jù)物料特性和烘干需求，調(diào)整烘干溫度、濕度和時間。
4. 進料操作：將預處理后的物料均勻地放入烘干機內(nèi)。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干過程，防止過熱或欠干。
6. 出料檢驗：烘干結束后，檢查物料干燥程度，確保達到標準。
7. 設備維護：完成烘干后，清理烘干機內(nèi)部，做好設備保養(yǎng)。
篇25
烘干工段安全技術操作規(guī)程
一、設備操作
1. 確保熟悉烘干設備的操作手冊，了解設備的各項功能和操作流程。
2. 在啟動設備前，檢查電源線路、加熱元件、通風系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 設備運行期間，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近工作區(qū)域。
二、物料處理
1. 按照規(guī)定的裝載量將物料均勻放入烘干機，避免過載導致設備故障。
2. 物料應事先進行預處理，去除水分較大的部分，防止過度負荷。
3. 定期清理烘干機內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
三、環(huán)境控制
1. 確保工段內(nèi)通風良好，避免粉塵積聚，預防火災風險。
2. 定期檢查消防設施，確保其完好有效，知曉應急處理程序。
3. 工作場所照明充足，避免因視線不良引發(fā)事故。
四、個人防護
1. 工作時佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、防護手套等。
2. 遵守勞動紀律，禁止在工段內(nèi)吸煙或從事與工作無關的活動。
3. 接受定期的安全培訓，提高自我保護意識。
篇26
烘干機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查烘干機周圍環(huán)境，確保無雜物、水源和易燃物。
2. 確認電源線完好無損，插頭干燥，插座接地可靠。
3. 打開烘干機門，檢查內(nèi)部是否清潔，無遺留衣物或其他物品。
二、操作流程
1. 將洗滌干凈的衣物均勻放入烘干機內(nèi)，避免過載。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色選擇合適的烘干程序和溫度設置。
3. 關閉烘干機門，確保門鎖緊。
4. 按下啟動按鈕，開始烘干過程。
三、運行期間監(jiān)控
1. 在烘干過程中，定期檢查機器運行狀況，如聽到異常聲音應立即停機檢查。
2. 注意觀察出風口是否有阻塞，保持通風暢通。
3. 如遇電源異常，應立即切斷電源，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
四、關機及維護
1. 烘干結束后，等待機器自然冷卻至安全溫度后再開門取出衣物。
2. 清理烘干機內(nèi)部殘留的絨毛和灰塵，保持清潔。
3. 關閉電源開關，拔掉電源插頭，做好日常保養(yǎng)。
五、應急措施
1. 發(fā)生火警時，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并及時報警。
2. 如觸電，立即斷開電源，進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療人員。
篇27
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程控制
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇28
1. 檢查設備：在使用烘干機前，務必檢查其外觀是否完好，電源線無破損，控制面板功能鍵正常。
2. 清理衣物：確保放入烘干機的衣物已充分洗滌，并清除口袋內(nèi)的雜物，如紙巾、硬幣等。
3. 選擇程序：根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干時間和溫度設置。
4. 監(jiān)控運行：烘干過程中，定期查看衣物狀況，防止過度烘干或烘干不足。
5. 關閉與斷電：烘干結束后，及時取出衣物，關閉設備并切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理烘干機內(nèi)部的絨毛過濾器，保持設備清潔。
篇29
烘干機操作規(guī)程
烘干機是日常生活中不可或缺的家用電器，尤其在潮濕季節(jié)，其作用更為顯著。本規(guī)程旨在確保使用者能夠安全、有效地操作烘干機，提高衣物清潔與干燥的效率。
1. 準備工作：
- 檢查電源插座是否正常，確保接地良好。
- 清理烘干機內(nèi)部，去除可能遺留的布屑或異物。
- 根據(jù)衣物材質(zhì)和顏色，選擇合適的烘干程序。
2. 裝載衣物：
- 不要過度裝載，留出足夠的空間供空氣流動。
- 分類洗滌，避免混色和損壞。
- 拉平衣物，減少皺褶。
3. 設置程序：
- 根據(jù)衣物類型（棉質(zhì)、羊毛、合成纖維等）選擇相應的烘干模式。
- 調(diào)整烘干時間，一般輕薄衣物時間較短，厚重衣物時間較長。
- 如有需要，可啟用除皺或殺菌功能。
4. 開始烘干：
- 確認門已完全關閉，防止熱氣泄漏。
- 插入電源，按下啟動鍵開始烘干。
5. 監(jiān)控過程：
- 定期檢查烘干進度，避免過度烘干導致衣物損傷。
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或異味，立即停止烘干并斷電。
6. 結束與保養(yǎng)：
- 烘干結束后，及時取出衣物，防止產(chǎn)生霉味。
- 清理烘干機濾網(wǎng)，保持通風暢通。
- 關閉電源，斷開插頭，確保安全。
篇30
軸承烘干機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保軸承烘干機外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關，等待設備預熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)軸承材質(zhì)、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時間和溫度。
4. 啟動烘干：按下啟動按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設備運行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達到設定時間后，設備自動停止，關閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關機及維護
1. 關閉電源：完成烘干后，務必先關閉電源，再進行其他操作。
2. 清理設備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
3. 檢查維護：定期檢查設備各部件磨損情況，及時更換損壞部件，確保設備良好運行。
烘干、鑄件燜火工操作規(guī)程范文
1．裝車時應按下列規(guī)定操作：
① 將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時，應注意防止火災發(fā)生，生火以后，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
