氧化、置換崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
精制氧化工序安全操作規(guī)程
精制氧化工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料純度，防止雜質(zhì)引入。
2. 反應(yīng)控制：精確控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、時間等。
3. 氣體處理：有效管理氧化過程中產(chǎn)生的氣體，防止泄漏。
4. 廢液處理：合規(guī)處理廢棄溶液，避免環(huán)境污染。
5. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇2
二氧化碳氣體保護操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，尤其適用于薄板和中厚板的焊接作業(yè)。其主要涉及到以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：包括二氧化碳氣體瓶、焊機、送絲機、焊槍、電纜線及地線。
2. 焊接材料選擇：如焊絲型號、直徑需與工件材質(zhì)匹配。
3. 工件預(yù)處理：清潔表面油污、銹蝕等，確保良好的電極接觸。
4. 氣體保護：設(shè)置合適的氣體流量，形成有效的保護罩。
5. 焊接參數(shù)設(shè)定：包括電流、電壓、焊接速度等。
6. 焊接操作：采用合適的焊槍角度和運動方式。
7. 后期處理：冷卻工件，檢查焊接質(zhì)量。
篇3
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準備：確認氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳氣體，純度需達到標準要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標簽，妥善存放。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保二氧化碳保護焊機完好無損，電源線無破損，焊槍、氣瓶、減壓閥等配件齊全。
2. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓和氣體流量。
3. 氣體準備：連接二氧化碳氣瓶，檢查氣密性，調(diào)整減壓閥至合適壓力。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。
5. 焊接操作：保持正確的焊槍角度和距離，進行連續(xù)、穩(wěn)定的焊接。
6. 完成后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，排空余氣，清理工作現(xiàn)場。
篇5
二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應(yīng)用的消防設(shè)備，主要適用于撲滅a類（固體物質(zhì)）、b類（液體）和e類（帶電設(shè)備）火災(zāi)。本規(guī)程旨在確保使用者在面對火情時能正確、安全地操作二氧化碳滅火器，以達到有效滅火的目的。
篇6
二氧化碳滅火器安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器是一種廣泛應(yīng)用于各類場所的消防設(shè)備，主要通過釋放高純度的二氧化碳氣體來隔絕空氣，達到滅火效果。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保滅火器壓力指示針在綠色區(qū)域，表明內(nèi)部壓力正常。
2. 確定火源：觀察火勢大小，評估是否適合使用二氧化碳滅火器，避免對人員造成危險。
3. 拔掉保險銷：握住滅火器把手，迅速拔掉保險銷。
4. 對準火源：保持安全距離（約2-3米），將噴嘴對準火焰根部。
5. 壓下把手：用力按下把手，二氧化碳氣體將從噴嘴噴出，覆蓋火源。
6. 持續(xù)噴射：直至火焰完全熄滅，期間保持穩(wěn)定噴射，不要間斷。
7. 關(guān)閉設(shè)備：滅火后，及時關(guān)閉閥門，防止氣體泄漏。
篇7
二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程
二氧化氯發(fā)生器是現(xiàn)代水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于消毒和凈化水質(zhì)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運行，保障人員安全，防止意外發(fā)生。
篇8
1. 氫氧化鈉（naoh）的儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)立明確標識。
2. 工作人員需穿戴防護裝備，包括化學(xué)防護服、防護眼鏡和防化學(xué)品手套。
3. 添加前，確保氫氧化鈉容器密封良好，無破損。
4. 使用專用工具進行添加，如長柄勺或輸送泵。
5. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下操作，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。
6. 添加過程中保持專注，避免接觸皮膚和眼睛。
7. 完成后，立即清潔工具，妥善處理廢棄材料。
8. 對操作人員進行定期培訓(xùn)，了解應(yīng)急處理措施。
篇9
1. 儲存規(guī)定：二氧化碳應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠離熱源和火源。
2. 使用設(shè)備：使用專用的二氧化碳儲存容器和減壓閥，確保設(shè)備完好無損。
3. 個人防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、呼吸器和防護手套，防止直接接觸和吸入。
4. 監(jiān)測報警：安裝二氧化碳泄漏檢測報警系統(tǒng)，確保環(huán)境濃度的安全。
5. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線和急救措施。
6. 搬運操作：搬運二氧化碳容器時，避免劇烈撞擊和翻倒，使用專門的搬運工具。
7. 封閉空間：在封閉或有限空間內(nèi)使用二氧化碳時，必須有人監(jiān)護。
篇10
二氧化碳滅火器維修操作規(guī)程
二氧化碳滅火器作為常見的消防設(shè)備，其定期維修保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是維修操作的基本步驟：
1. 外觀檢查：查看滅火器的外表是否有銹蝕、損傷或明顯的磨損。
2. 壓力表檢查：確認壓力表指針是否在綠色區(qū)域，表示內(nèi)部壓力正常。
3. 瓶體檢查：檢查瓶體是否有裂紋、變形或其他異常。
4. 安全閥檢查：確保安全閥無松動，功能正常。
5. 噴嘴和軟管檢查：檢查噴嘴和軟管是否堵塞或損壞。
6. 滅火劑重量檢測：稱量滅火器，確保其重量在規(guī)定范圍內(nèi)。
7. 滅火器固定裝置檢查：確保固定裝置牢固，便于緊急情況下取用。
8. 操作測試：在安全環(huán)境下模擬操作，檢驗閥門開啟是否順暢，噴射是否正常。
篇11
一氧化碳檢定器作業(yè)操作規(guī)程
一氧化碳檢定器是一種用于檢測環(huán)境中一氧化碳濃度的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)安全、環(huán)保監(jiān)測、應(yīng)急救援等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查
- 確保檢定器電量充足，開機后屏幕顯示正常。
- 檢查傳感器是否清潔，無明顯損壞。
2. 標定與校準
- 在標準氣體環(huán)境下進行校準，確保測量結(jié)果準確。
- 定期進行零點校準和跨度校準。
3. 測量操作
- 將檢定器置于待測環(huán)境中，避免直接暴露于高溫或高濕環(huán)境。
- 等待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄一氧化碳濃度。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 記錄測量結(jié)果，包括時間、地點、濃度等信息。
- 分析數(shù)據(jù)，判斷環(huán)境是否符合安全標準。
5. 維護保養(yǎng)
- 使用后清潔設(shè)備，妥善存放。
- 定期進行功能檢查和維護。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，需檢查焊機的電源線、接地線、氣路連接和焊槍狀態(tài)，確保無破損和松動。
2. 氣體管理：使用二氧化碳氣體時，應(yīng)確保氣體純度符合標準，并正確安裝減壓閥和流量計。
3. 焊接準備：調(diào)整好焊機參數(shù)，包括電流、電壓、氣體流量等，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定。
4. 焊接操作：穿戴好防護裝備，保持焊槍與工件適當(dāng)距離，穩(wěn)定施焊，避免產(chǎn)生飛濺。
5. 工作結(jié)束：關(guān)閉氣體源，斷開電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
二氧化碳滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
二氧化碳滅火系統(tǒng)是一種常見的固定式滅火設(shè)備，主要用于撲救電氣設(shè)備、油類、液體燃料、檔案資料等火災(zāi)。主要包括以下幾個組成部分：
1. 滅火劑儲存裝置：存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 控制裝置：包括啟動閥、選擇閥、壓力開關(guān)等，用于控制滅火劑的釋放。
3. 管道系統(tǒng)：將滅火劑從儲存裝置輸送到保護區(qū)。
4. 噴嘴：在保護區(qū)釋放二氧化碳氣體。
篇14
氧化操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原材料準備：確保所使用的原料純度高，無雜質(zhì)，適合氧化反應(yīng)。
2. 安全措施：設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)施，穿戴防護裝備，預(yù)防氧化過程中可能產(chǎn)生的有害氣體。
3. 反應(yīng)條件控制：設(shè)定合適的溫度、壓力和反應(yīng)時間，以優(yōu)化氧化過程。
4. 過程監(jiān)控：定期檢查反應(yīng)進度，通過分析樣品來評估反應(yīng)效果。
5. 后處理操作：安全地分離和純化產(chǎn)物，妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。
6. 記錄與報告：詳細記錄每次氧化操作的過程和結(jié)果，以便分析和改進。
篇15
1. 焊接設(shè)備：包括焊接電源、焊槍、送絲機、co2氣瓶及減壓閥、導(dǎo)電嘴、焊接電纜等。
2. 焊接材料：co2氣體、焊絲。
3. 安全裝備：防護眼鏡、焊接面罩、焊接手套、工作服、耳塞、防塵口罩。
篇16
1. 確保安全設(shè)備：準備適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套和耐化學(xué)品工作服。
2. 安全環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔干燥，無火源和其他可能引發(fā)氧化反應(yīng)的物質(zhì)。
3. 了解化學(xué)品性質(zhì)：熟悉氧化劑的化學(xué)性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理方法。
4. 操作流程：遵循正確的混合、儲存和處置程序。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
篇17
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)實施氧化置換反應(yīng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 監(jiān)控和調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準備工作：檢查設(shè)備完好，確認原料充足，準備必要的工具和防護裝備。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動反應(yīng)裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應(yīng)：密切關(guān)注反應(yīng)過程，記錄相關(guān)參數(shù)變化。
5. 置換操作：適時引入氧化劑，控制反應(yīng)速度，確保完全置換。
6. 結(jié)束與清理：反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善處理廢棄物。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應(yīng)樣品，進行化學(xué)分析。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進。
3. 質(zhì)量檢驗：對照標準，對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個人防護裝備）規(guī)定，穿戴防護服、眼鏡和手套。
2. 了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴禁在無通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在開始充裝前，必須對二氧化碳儲罐、管道、閥門和充裝設(shè)備進行全面檢查，確保無泄漏、無損傷、無異常。
2. 確定壓力：依據(jù)設(shè)備規(guī)格和工況，正確設(shè)定充裝壓力，不得超過設(shè)備的最大工作壓力。
3. 安全操作：使用專用工具進行連接，避免直接用手接觸冰冷的金屬部件，以防凍傷。
4. 監(jiān)控過程：充裝過程中，需持續(xù)監(jiān)測壓力表，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充裝，并采取相應(yīng)措施。
5. 防止超裝：當(dāng)達到預(yù)定充裝量時，應(yīng)及時關(guān)閉閥門，防止過量充裝導(dǎo)致容器過壓。
6. 通風(fēng)換氣：在充裝區(qū)域保持良好的通風(fēng)，避免二氧化碳積聚形成窒息環(huán)境。
7. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全眼鏡、防凍手套和呼吸器，確保人身安全。
8. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急處置方案，包括泄露、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。
篇19
二氧化碳氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳氣瓶在工業(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對突發(fā)情況的指導(dǎo)，確保安全操作。
篇20
印刷電路氧化上膠工安全操作規(guī)程
印刷電路板（pcb）的氧化上膠工藝是生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接影響著電路板的質(zhì)量和性能。以下是該工藝的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準備與檢查
- 確保設(shè)備清潔無塵，各部件完好無損。
- 檢查電源線是否牢固，電壓穩(wěn)定。
2. 材料準備
- 選用合格的氧化劑和膠水，確保其化學(xué)穩(wěn)定性。
- 核實pcb板的規(guī)格與工藝要求一致。
3. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
- 確保照明充足，便于操作。
4. 個人防護
- 佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 穿著防酸堿工作服，避免衣物污染。
5. 操作流程
- 小心放置pcb板于設(shè)備內(nèi)，避免碰撞。
- 按照規(guī)定比例混合氧化劑和膠水。
- 控制好上膠量，均勻涂抹，避免過厚或過薄。
6. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生化學(xué)品濺出，立即用專用清潔劑清洗。
- 如遇皮膚接觸，立即用大量清水沖洗。
7. 清潔與維護
- 每次作業(yè)后徹底清潔設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其正常運行。
篇21
二氧化碳氣體保護焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding, gmaw）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，涉及多種安全操作環(huán)節(jié)。以下是其主要組成部分：
1. 設(shè)備準備：確保焊機、焊槍、送絲機、氣體瓶和減壓閥等設(shè)備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 個人防護：穿戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服和絕緣鞋，防止電擊、熱輻射和飛濺傷害。
4. 氣體管理：正確連接和使用二氧化碳氣瓶，避免泄漏，保證氣體純度和壓力適中。
5. 焊接過程：遵循正確的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。
篇22
二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與存儲
2. 安裝與連接
3. 使用與監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護與報廢
篇23
1. 設(shè)備準備：二氧化氯發(fā)生器、儲液罐、計量泵、連接管道及安全設(shè)備。
2. 原料準備：氯酸鈉、亞硫酸氫鈉。
3. 操作流程：配置溶液、啟動發(fā)生器、監(jiān)控濃度、調(diào)整流量、安全處理。
篇24
氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠離火源和油脂。
2. 瓶閥應(yīng)保持清潔，使用后關(guān)閉，防止氧氣泄漏。
3. 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
二、乙炔瓶
1. 乙炔瓶應(yīng)直立存放，嚴禁臥放，防止丙酮液體流出。
2. 使用前檢查瓶閥、減壓器是否完好，泄露檢查不能忽視。
3. 禁止敲擊、撞擊乙炔瓶，避免產(chǎn)生火花。
三、二氧化碳鋼瓶
1. 二氧化碳鋼瓶應(yīng)存放在陰涼處，避免陽光直射。
2. 使用時確保瓶閥和減壓器無泄漏，操作過程中禁止煙火。
3. 開啟閥門時應(yīng)緩慢，防止壓力突變導(dǎo)致事故。
篇25
二氧化碳co2氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳（co2）氣體保護焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車工業(yè)等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和焊接質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準備：
- 檢查焊機、電纜線、焊槍、氣瓶和減壓閥是否完好無損。
- 確保co2氣瓶已正確固定，且壓力表指示正常。
2. 工作環(huán)境：
- 焊接區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃物品。
3. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，包括焊接面罩、防護服、手套和耳塞。
- 檢查面罩的濾光片是否有效，防止電弧輻射。
4. 氣體處理：
- 打開氣瓶閥門時，動作要緩慢，以防氣體快速釋放引起危險。
- 操作過程中，保持氣體流量穩(wěn)定。
5. 焊接操作：
- 調(diào)整焊機參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量，以適應(yīng)材料厚度和焊接位置。
- 焊接過程中，保持焊槍角度和移動速度適宜。
6. 應(yīng)急措施：
- 學(xué)習(xí)并熟悉滅火器的使用方法，以應(yīng)對火災(zāi)風(fēng)險。
- 如發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，立即關(guān)閉氣源并撤離現(xiàn)場。
篇26
大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：
1. 二氧化碳儲罐：存儲高壓液態(tài)二氧化碳。
2. 壓縮機：將二氧化碳從高壓液態(tài)轉(zhuǎn)化為低壓氣態(tài)。
3. 分配網(wǎng)絡(luò)：將低壓二氧化碳氣體均勻分布到需要惰化的區(qū)域。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測二氧化碳濃度和環(huán)境參數(shù)。
5. 安全設(shè)施：如泄漏報警器、緊急切斷裝置等。
篇27
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員需佩戴防塵口罩、護目鏡和防護手套，以防止吸入或接觸氧化鋁粉塵。
2. 限制進入?yún)^(qū)域：設(shè)立安全警戒線，非作業(yè)人員不得進入氧化鋁處理區(qū)。
3. 定期檢查設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，特別是通風(fēng)系統(tǒng)和除塵設(shè)施。
4. 儲存管理：氧化鋁應(yīng)儲存在干燥、陰涼處，遠離火源和易燃物。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能發(fā)生的泄漏或火災(zāi)事故。
篇28
二氧化碳氣體保護焊工操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded arc welding，簡稱co2焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接技術(shù)，適用于鋼材的焊接作業(yè)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接設(shè)備準備
2. 焊接材料選擇
3. 工件預(yù)處理
4. 焊接參數(shù)設(shè)定
5. 焊接操作步驟
6. 焊接質(zhì)量檢查
7. 安全措施與環(huán)境控制
篇29
二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程
二氧化碳氣體保護焊（co2 gas shielded metal arc welding，簡稱co2 mig焊）是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，尤其在鋼結(jié)構(gòu)制造、汽車制造等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)人員的安全和焊接質(zhì)量。
篇30
1. 設(shè)備準備：
- 檢查焊機：確認焊機無漏電、損壞現(xiàn)象，電源線完好。
- 準備氣體：檢查co2氣瓶壓力，保證氣體充足，連接氣路無泄漏。
- 焊槍檢查：確保焊槍導(dǎo)電嘴、噴嘴清潔，無堵塞。
2. 工件準備：
- 清理焊縫：清除油污、銹蝕、水分等雜物。
- 定位焊接：根據(jù)工藝要求，正確放置工件，固定牢固。
3. 操作步驟：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度設(shè)定電流、電壓及送絲速度。
- 開啟氣體：先打開氣閥，后啟動焊機，預(yù)熱焊槍。
- 焊接操作：保持合適的焊槍角度，穩(wěn)定地送絲，連續(xù)焊接。
4. 安全措施：
- 佩戴防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、手套等個人防護裝備。
- 通風(fēng)環(huán)境：確保工作場所通風(fēng)良好，避免co2積聚。
- 應(yīng)急準備：設(shè)置滅火器，了解應(yīng)急處理程序。
氧化、置換崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、中浸水情況確認正常后開始操作。
二、氧化操作：
1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。
2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。
3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。
5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。
三、 置換操作：
1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。
2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，
4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.
3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾。
4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。
5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。
6、工作完成后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
