電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于切割和加工金屬管件的螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，制定以下電動(dòng)套絲機(jī)的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)套絲機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、防護(hù)罩和刀具是否完好無(wú)損，確保所有部件處于正常狀態(tài)。
2. 安全裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，防止切削屑和噪音對(duì)身體造成傷害。
3. 管材準(zhǔn)備：正確選擇管材，并確保管子清潔無(wú)雜質(zhì)，避免在套絲過(guò)程中產(chǎn)生異常磨損或卡死。
4. 調(diào)整設(shè)置：根據(jù)管徑和螺紋規(guī)格調(diào)整套絲機(jī)的刀具位置和深度，確保切削過(guò)程穩(wěn)定。
5. 開(kāi)始操作：開(kāi)啟電動(dòng)套絲機(jī)，緩慢將管子送入，保持均勻壓力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在套絲過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電動(dòng)套絲機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)破損，安裝好合適的板牙。
2. 工件準(zhǔn)備：清潔工件，去除表面油污和毛刺，確認(rèn)螺紋尺寸和材質(zhì)。
3. 操作步驟：正確放置工件，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢下壓進(jìn)行套絲，完成后關(guān)閉電源。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，檢查板牙磨損，更換損壞部件。
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電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修中的設(shè)備，用于加工螺紋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)電動(dòng)套絲機(jī)前，必須檢查電源線是否完好，設(shè)備各部件是否緊固，確保無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的板牙，根據(jù)管徑選擇相應(yīng)的板牙套，并確保板牙清潔無(wú)損。
3. 定位與夾持：正確放置管子，使用夾具牢固固定，避免管子在加工過(guò)程中滑動(dòng)。
4. 開(kāi)啟與操作：開(kāi)啟電源，緩慢推動(dòng)進(jìn)給手柄，讓板牙逐漸接觸管子，保持均勻壓力。
5. 過(guò)程監(jiān)控：操作過(guò)程中，注意觀察板牙切割情況，防止過(guò)深或過(guò)淺。
6. 停止與清理：完成螺紋加工后，先關(guān)閉電源，再取下管子，清理設(shè)備殘留物。
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電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)程
電動(dòng)套絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于管道安裝和維修工作的設(shè)備，主要用于在鋼管上加工出螺紋。以下是其主要組成部分：
1. 電動(dòng)機(jī)：提供動(dòng)力來(lái)源。
2. 套絲刀頭：裝有不同規(guī)格的板牙，用于切割螺紋。
3. 夾緊裝置：固定管子，確保加工時(shí)穩(wěn)定。
4. 調(diào)速裝置：控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)不同材質(zhì)和直徑的管子。
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電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保電動(dòng)套絲機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)功能正常，刀具鋒利且安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：選用合適的工件材料，并確保其清潔干燥，無(wú)雜質(zhì)影響套絲效果。
3. 操作姿勢(shì)：站立或坐姿要穩(wěn)定，保持身體平衡，避免因身體晃動(dòng)引發(fā)意外。
4. 切削速度：根據(jù)工件材質(zhì)和直徑選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，過(guò)快可能導(dǎo)致刀具損壞，過(guò)慢則影響工作效率。
5. 壓力控制：在套絲過(guò)程中，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，防止過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，避免進(jìn)一步損壞。
電動(dòng)套絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于電動(dòng)套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過(guò)程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開(kāi)機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開(kāi)前卡盤(pán)，從后卡盤(pán)的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子夾牢，然后將捶擊盤(pán)按逆時(shí)針?lè)较虼肪o，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤(pán)時(shí)，將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開(kāi)位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過(guò)斜塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個(gè)板牙都從管子端退出，拉開(kāi)板牙頭鎖緊螺母，同時(shí)扳起板牙頭。
4.5 松開(kāi)前、后卡盤(pán)，取下加工工件。
4.6 套絲過(guò)程中不斷用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開(kāi)關(guān)，切斷總電源，清理場(chǎng)地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤(rùn)滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，必須同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項(xiàng)
7.1 在板牙與管子接觸時(shí)，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開(kāi)始套絲，就會(huì)造成板牙頭與前卡盤(pán)相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長(zhǎng)度不得小于10ｃｍ。工件長(zhǎng)度較大時(shí)，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開(kāi)車(chē)時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時(shí)，應(yīng)停車(chē)并切斷電源。
8.3 加工過(guò)程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
