拌合站安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備啟動與檢查
2. 原材料計量與添加
3. 混凝土拌合與出料
4. 設備清潔與維護
5. 安全操作與應急處理
篇2
混凝土拌合站操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保拌合站各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 檢查攪拌主機、配料系統(tǒng)、輸送設備、控制系統(tǒng)及安全設施是否正常。
3. 查看供水、供電、供氣系統(tǒng)是否穩(wěn)定運行。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動電源，檢查控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2. 根據(jù)混凝土配合比設定配料比例，調(diào)整稱量精度。
3. 進行空載試運轉(zhuǎn)，觀察設備運行狀態(tài)。
三、生產(chǎn)操作
1. 接收混凝土訂單，輸入所需混凝土類型和數(shù)量。
2. 開始配料，監(jiān)控配料過程，確保各材料準確無誤。
3. 材料投入攪拌主機后，啟動攪拌程序，控制攪拌時間。
4. 混凝土拌合完成后，通過輸送設備將混凝土送至運輸車輛。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔拌合站，防止物料殘留導致設備磨損。
2. 對設備進行定期潤滑，確保軸承、齒輪等關鍵部位良好運行。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免影響生產(chǎn)進度。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
2. 非操作人員不得進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停開關，并報告給相關人員。
篇3
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資格與培訓
3. 安全防護措施
4. 應急預案與處理
5. 環(huán)境保護與廢棄物管理
6. 作業(yè)流程標準化
7. 工作時間與休息規(guī)定
8. 電氣設備安全
9. 機械操作規(guī)程
10. 信號與通信協(xié)調(diào)
篇4
混凝土拌合站操作規(guī)程
混凝土拌合站是建筑工地不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將骨料、水泥、水及添加劑等材料按照預設比例進行精確混合，以生產(chǎn)出滿足工程需求的混凝土?；炷涟韬险镜牟僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，確保攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送設備、稱重系統(tǒng)等功能正常。
2. 材料準備：根據(jù)施工設計要求，提前準備好所需的各種骨料、水泥和其他添加劑，并確保它們的質(zhì)量符合標準。
3. 配比設定：依據(jù)混凝土配合比，準確設定拌合站的配料比例，確?；炷列阅苓_標。
4. 操作控制：啟動拌合站，按照預設程序進行拌合，監(jiān)控拌合過程，確?；炷涟韬暇鶆?。
5. 出料與運輸：拌合完成后，將混凝土通過輸送設備送出，并及時運送到澆筑現(xiàn)場。
6. 清潔與維護：每次作業(yè)結(jié)束后，對拌合站進行清洗，定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
篇5
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，需對拌合站的各部件，如攪拌機、配料秤、輸送設備等進行全面檢查，確保設備正常運行。
2. 材料準備：根據(jù)工程需要，準確計算并準備所需水泥、砂石、水等原材料，確保材料質(zhì)量合格。
3. 操作流程：啟動拌合站，按照預設的配合比進行配料，精確控制混凝土的水灰比，確保混凝土性能符合設計要求。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：在拌合過程中，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，對異常情況進行及時處理。
5. 安全措施：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，如佩戴防護裝備、設置警示標志、定期檢查電氣線路等。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，做好設備清潔和保養(yǎng)工作，防止設備銹蝕和堵塞。
篇6
穩(wěn)定土石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程
一、設備配置
1. 拌合主機：負責混合各種材料。
2. 儲料系統(tǒng)：存儲石灰、粉煤灰等原料。
3. 計量系統(tǒng)：精確控制各類材料的比例。
4. 運輸系統(tǒng)：將混合料輸送到施工現(xiàn)場。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控整個拌合過程。
篇7
1. 操作前檢查
- 確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 檢查電源線路，防止漏電。
- 檢查攪拌機內(nèi)無異物，確保清潔。
2. 啟動與運行
- 按照設備手冊啟動拌合站，遵循正確的開關順序。
- 在運行過程中，定期監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 材料添加
- 嚴格按照配合比加入水泥、骨料和水，確保精度。
- 不得超量添加，以防設備過載。
4. 混凝土生產(chǎn)
- 混凝土拌合時間應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，保證均勻性。
- 拌合完成后，及時卸料，避免混凝土硬化在攪拌桶內(nèi)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備清潔，防止混凝土殘留導致磨損。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保充足潤滑。
6. 應急處理
- 遇到設備故障，立即停止操作并報告。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取措施排除，必要時停工整改。
篇8
瀝青拌合站安全操作規(guī)程
瀝青拌合站是道路建設中的重要設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每日開始工作前，操作人員需對拌合站的各個部分進行詳細檢查，包括攪拌器、輸送帶、電氣系統(tǒng)、燃料供應和冷卻系統(tǒng)等。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核，熟悉設備的操作流程和應急處理措施。
3. 安全防護：作業(yè)現(xiàn)場應設置明顯的警示標志，操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等。
4. 火源管理：拌合站內(nèi)嚴禁煙火，燃油儲存區(qū)域應設有防火設施，并定期檢查。
5. 環(huán)境保護：控制粉塵排放，確保廢水、廢氣處理設施正常運行，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，操作員應持續(xù)監(jiān)控設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇9
瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程
瀝青混凝土拌合站是公路建設中不可或缺的設備，其安全操作直接影響到工程質(zhì)量和人員安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質(zhì)與培訓
3. 混合料配比與生產(chǎn)流程
4. 環(huán)保措施與廢棄物處理
5. 應急預案與事故處理
6. 工作場所安全與個人防護
篇10
拌合站安全操作規(guī)程
拌合站是混凝土生產(chǎn)的核心設施，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全、設備完好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，操作員應對拌合站的各個組成部分進行詳細檢查，包括攪拌機、配料系統(tǒng)、輸送帶、控制系統(tǒng)等，確保設備正常運行。
2. 操作流程標準化：嚴格按照拌合站的操作程序進行作業(yè)，如啟動、配料、攪拌、卸料、清洗等步驟，不得擅自改變操作順序。
3. 安全防護措施：所有操作人員應佩戴安全帽、工作服、防塵口罩等個人防護裝備，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止在危險區(qū)域逗留。
4. 應急處理預案：制定并熟悉緊急停機、火災、泄漏等突發(fā)事件的應急處理方案，確保在意外發(fā)生時能迅速響應。
5. 培訓與考核：定期對操作人員進行安全知識培訓，通過考核確保其掌握安全操作技能。
篇11
土拌合站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 原材料準備與投放
3. 拌合過程控制
4. 質(zhì)量檢驗與調(diào)整
5. 施工運輸管理
6. 安全作業(yè)規(guī)定
7. 維護保養(yǎng)與清潔
篇12
穩(wěn)定土、石灰粉煤灰類混合料拌合站操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與調(diào)試
2. 原材料準備與計量
3. 拌合操作
4. 質(zhì)量控制
5. 運輸與攤鋪
6. 維護保養(yǎng)
篇13
混凝土拌合站安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查拌合站各部件是否完好，包括攪拌機、輸送帶、配料秤等，確保無損壞或異常。
2. 確認電氣設備絕緣良好，電線無裸露，接地可靠。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，潤滑油質(zhì)合格。
二、操作流程
1. 啟動前，確認控制室各開關位置正確，信號裝置正常。
2. 按照設定比例，逐一啟動配料設備，確保物料準確無誤。
3. 啟動攪拌機，待混凝土拌合均勻后，開啟輸送設備將混凝土送至指定地點。
4. 定期清理攪拌筒，防止混凝土結(jié)塊。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 設備運行時，嚴禁人員進入危險區(qū)域，如配料區(qū)、攪拌筒下方等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
2. 對磨損嚴重的零部件及時更換，確保設備正常運行。
3. 混凝土拌合站應定期進行性能測試，確保生產(chǎn)質(zhì)量。
篇14
穩(wěn)定土拌合站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保拌合站各部件完好無損，電氣線路安全，機械傳動部分潤滑良好。
2. 操作人員培訓：所有操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作及應急處理知識。
3. 安全防護：設置警示標志，配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 儲存與運輸：物料儲存應符合規(guī)定，運輸過程中防止灑漏，確保作業(yè)區(qū)域整潔。
6. 應急預案：制定并執(zhí)行應急響應計劃，應對可能出現(xiàn)的事故。
拌合站安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)⒐ぷ鹘唤o其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內(nèi)戲耍、打鬧。
2、 操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
3、 使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從“安全第一”的要求。
4、 在工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高空作業(yè)時必須系安全帶。
5、 機械必須按出廠使用說明，正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應齊全，不得帶病運轉(zhuǎn)。如有異常，應先停機檢查，排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業(yè)。
6、 機械使用的潤滑油（脂）應符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應按時、按季、按質(zhì)更換。
7、 新設備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調(diào)試，在技術性能各項指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應調(diào)試合格后方可使用。
8、 電源電壓、頻率必須與攪拌設備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
9、 站內(nèi)固定在機體上的電線應該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
10、 操作板上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等應經(jīng)常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
11、 啟動前應仔細檢查是否有人處于拌和站運轉(zhuǎn)機械的不安全位置。配料時工作人員應偏離料斗一定距離。檢查砼質(zhì)量時應與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機后進行。
12、 修理、保養(yǎng)時必須切斷相應電源線路，固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內(nèi)，外面和操作室應設專人監(jiān)護，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關人員離開危險部位。
13、 作業(yè)前應檢查攪拌筒內(nèi)各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
14、 提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機拉鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。
15、 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
16、 骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不可使用。
17、 機械運轉(zhuǎn)中，不得進行潤滑和調(diào)整工作，嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
18、 攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機，如發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修或等待電源恢復。
19、 控制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精確度。
20、 切勿使機械超載工作，并應經(jīng)常檢查電動機的溫升，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常、轉(zhuǎn)速達不到規(guī)定現(xiàn)象時，應立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強制運行。
21、 停機前應先卸載，然后按順序關閉各部分開關和管路。作業(yè)后應對設備進行全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內(nèi)不得殘留任何物料。
22、 電器部分應按一般電器規(guī)程進行定期檢查。三相電源線截面，銅線不得小于25mm2，鋁線不得小于35 mm2 并有良好的接地保護。電源電壓波動應在±10%以內(nèi)。
23、 作業(yè)后應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
24、 冰凍季節(jié)應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2分鐘。
25、 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈。轉(zhuǎn)移中，應將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應卸載。
26、 嚴格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質(zhì)保量的維護機械設備，機械定
期保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容包括清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
27、 排除故障時，必須關閉電源，并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌，或派專人監(jiān)護，當故障排除，確認人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
28、 當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場，查明原因，分清責任，落實并完善安全措施，按事故性質(zhì)嚴肅處理。
