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燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):67

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查:在開(kāi)始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前,需確保篩分設(shè)備完好無(wú)損,包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。

2. 操作準(zhǔn)備:熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備運(yùn)行原理,掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急操作流程。

3. 環(huán)境檢查:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔,無(wú)雜物,通風(fēng)良好,照明充足。

4. 人員配置:操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。

5. 工藝參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。

篇2

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:接收、儲(chǔ)存、混合原料。

2. 制粒過(guò)程:將原料通過(guò)潤(rùn)濕、攪拌形成球核,再滾動(dòng)成球。

3. 燒結(jié)過(guò)程:球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。

4. 產(chǎn)品冷卻:降低球團(tuán)溫度,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

5. 質(zhì)量控制:檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。

6. 設(shè)備維護(hù):定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備,確保安全運(yùn)行。

篇3

燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程

1. 接料作業(yè):

- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無(wú)異常。

- 觀察料車(chē)裝載情況,防止超載或偏載。

- 合理調(diào)度,避免物料堆積。

2. 投料作業(yè):

- 確保料斗口無(wú)雜物,避免堵塞。

- 保持與控制室的通信暢通,遵循指令操作。

- 注意料流速度,防止沖擊過(guò)大。

3. 放料作業(yè):

- 調(diào)整放料閥門(mén),保證均勻下料。

- 觀察料場(chǎng)情況,避免物料堆積過(guò)高。

- 定期清理場(chǎng)地,保持環(huán)境衛(wèi)生。

4. 調(diào)料作業(yè):

- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確配比各種原料。

- 使用專用工具,避免直接接觸有害物料。

- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

篇4

燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無(wú)損,包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。

2. 檢查燃?xì)夤艿罒o(wú)泄漏,壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

3. 檢測(cè)預(yù)熱爐內(nèi)部清潔,無(wú)殘留物料。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常,接地良好。

2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器,調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。

3. 緩慢提升爐溫,避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。

三、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

2. 觀察物料輸送情況,防止堵塞或堆積。

3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 關(guān)閉燃燒器,待爐內(nèi)溫度降至安全值后,方可停止輸送設(shè)備。

2. 定期清理?yè)Q熱器,確保熱效率。

3. 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備性能。

篇5

1. 每日巡檢任務(wù)

- 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。

- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施,如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。

- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng),確保無(wú)異常發(fā)熱、裸露電線等情況。

- 巡視作業(yè)環(huán)境,清理可能存在的安全隱患,如堆積雜物、油污地面等。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng)

- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)記錄并上報(bào),協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。

篇6

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保燒結(jié)設(shè)備完好無(wú)損,定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。

2. 工藝參數(shù)控制:遵循預(yù)設(shè)的工藝流程,嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 應(yīng)急預(yù)案:制定并實(shí)施緊急停車(chē)和火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施。

4. 個(gè)人防護(hù)裝備:?jiǎn)T工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。

5. 安全培訓(xùn):定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練。

6. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

篇7

1. 設(shè)備檢查:每日作業(yè)前,務(wù)必對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。

2. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。

3. 操作流程:遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作,及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇8

燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài),無(wú)損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量良好,以減少摩擦和磨損。

3. 人員配置:操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程,穿戴好防護(hù)裝備。

4. 開(kāi)機(jī)程序:按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。

6. 停機(jī)維護(hù):定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),更換磨損部件,保持設(shè)備清潔。

篇9

燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù):

1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和調(diào)整。

2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護(hù)。

3. 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢查與故障排除。

4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。

5. 工作環(huán)境的清潔與整理。

篇10

燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)

2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)

3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸

4. 氧氣的使用與監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇11

燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 開(kāi)工前,確保單齒輥設(shè)備完好無(wú)損,各部件連接牢固。

- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),保證油量充足,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)裸露電線,接地良好。

2. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備前,通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

- 運(yùn)行中,注意觀察單齒輥的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。

3. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)備異常時(shí),立即按下緊急停止按鈕,斷電后再進(jìn)行檢查維修。

- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞,不得用手直接清理,應(yīng)使用專用工具。

4. 安全防護(hù):

- 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩,防止意外傷害。

- 穿戴合適的勞保鞋,防止腳部受傷。

- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維護(hù)工作。

篇12

燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 乙炔瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)

2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備

3. 乙炔瓶的連接與使用

4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

篇13

1. 設(shè)備檢查:每日開(kāi)始工作前,對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保各部件完好無(wú)損,電氣線路安全可靠。

2. 操作流程:嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作,確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。

3. 環(huán)境監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

4. 應(yīng)急預(yù)案:熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)等,能迅速有效地響應(yīng)。

5. 個(gè)人防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。

篇14

燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作,確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2. 操作振篩設(shè)備,對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。

3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

4. 保持工作區(qū)域整潔,遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 檢查振篩設(shè)備:?jiǎn)?dòng)前,確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損,緊固件牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)步驟,逐步開(kāi)啟電源和振動(dòng)裝置。

3. 加料操作:均勻投放原料,避免過(guò)量或堵塞篩網(wǎng)。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察篩分效果,調(diào)整振幅和頻率,確保篩選效率。

5. 停機(jī)清理:工作結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備,清理篩網(wǎng)及周?chē)鷼埩粑铩?/p>

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物料傷害。

2. 遵守操作規(guī)程:未經(jīng)允許,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

3. 防止粉塵:定期噴水降塵,減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速采取措施。

篇15

燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過(guò)程,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。

篇16

燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容:

1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè),保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

3. 確保堆料作業(yè)的安全,遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

4. 及時(shí)處理設(shè)備故障,配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。

5. 保持工作區(qū)域的清潔,防止粉塵污染。

篇17

燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。

2. 檢查準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。

3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開(kāi)出口閥門(mén),調(diào)整至所需流量。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。

6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門(mén),待泵體完全停止后,切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇18

燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作,旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作

2. 日常巡查與維護(hù)

3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理

4. 安全防護(hù)措施

5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制

篇19

燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 安全防護(hù)措施

3. 電力系統(tǒng)操作流程

4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)

5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔

6. 工作交接與記錄

篇20

燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。

3. 熟悉工藝流程:了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。

二、操作過(guò)程中

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐,注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。

2. 控制燃燒:根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng),保持火焰穩(wěn)定,避免過(guò)熱或欠燒。

3. 監(jiān)控過(guò)程:定期檢查燒結(jié)料層的均勻性,防止結(jié)塊或堵塞。

4. 應(yīng)急處理:如遇異常情況(如設(shè)備故障、氣體泄漏等),立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告給相關(guān)人員。

三、操作后維護(hù)

1. 關(guān)閉設(shè)備:按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備,確保無(wú)余火。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):清掃作業(yè)區(qū)域,整理工具,保持工作環(huán)境整潔。

3. 記錄與反饋:記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況,向上級(jí)匯報(bào)。

篇21

燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度

一、人員準(zhǔn)入制度

1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn),未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

2. 工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備必須穿戴齊全。

3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

二、設(shè)備操作規(guī)定

1. 設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行點(diǎn)檢,確保無(wú)異常后方可開(kāi)機(jī)。

2. 操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,立即停機(jī)并報(bào)告維修。

3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備,防止設(shè)備損壞及安全事故。

三、工藝流程管理

1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改參數(shù)。

2. 對(duì)原料進(jìn)行定期檢測(cè),確保質(zhì)量合格。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。

四、火災(zāi)預(yù)防措施

1. 定期檢查消防設(shè)施,確保完好有效。

2. 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙,設(shè)置專門(mén)的吸煙區(qū)。

3. 制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行消防演練。

五、應(yīng)急處理程序

1. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

2. 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),配合事故調(diào)查。

3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救,并及時(shí)送醫(yī)。

篇22

燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):

1. 污泥接收與儲(chǔ)存:接收來(lái)自生產(chǎn)線的污泥,妥善存儲(chǔ),防止泄漏。

2. 污泥處理:對(duì)污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理,如脫水、破碎等,以便后續(xù)處理。

3. 燒結(jié)操作:將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備,進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),去除有害成分。

4. 廢氣處理:對(duì)燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理,確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 安全監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),預(yù)防安全事故。

篇23

1. 安全培訓(xùn)與教育:所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn),并通過(guò)考核后方可上崗。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽(tīng)力保護(hù)器等。

3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查,確保設(shè)備運(yùn)行良好,及時(shí)排除安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。

5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理:嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。

6. 環(huán)境監(jiān)控:定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等,確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇24

燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好,如滾輪、鏈條、電機(jī)等。

- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無(wú)泄漏,油壓、氣壓正常。

- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前預(yù)熱,逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。

- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過(guò)程中的溫度、壓力和物料流量,保持穩(wěn)定。

- 定期清理積灰和雜物,防止堵塞。

3. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度過(guò)高、設(shè)備異響,立即停機(jī)檢查。

- 緊急停機(jī)后,按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑,更換磨損部件。

- 檢查冷卻系統(tǒng),保證冷卻水流通。

- 定期清潔和檢查燃燒室,防止積碳。

5. 停機(jī)與關(guān)閉

- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,提前降低溫度,逐步停止設(shè)備運(yùn)行。

- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備防護(hù)措施。

篇25

燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié),確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括:

1. 原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存:確保原料質(zhì)量合格,妥善存儲(chǔ)以防止污染。

2. 配料控制:精確稱量各種原料,保證成分比例準(zhǔn)確。

3. 混合工藝:均勻混合原料,確保成分分布一致。

4. 成型操作:將混合好的物料制成所需形狀,如壓塊或粉末。

5. 燒結(jié)過(guò)程:在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié),使顆粒間形成牢固的結(jié)合。

6. 后處理:包括冷卻、打磨、清洗等步驟,提升產(chǎn)品性能。

篇26

燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

1. 接收物料檢查

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生

5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理

6. 交接班程序

7. 培訓(xùn)與教育

8. 安全文化與行為規(guī)范

篇27

燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容:

1. 定期進(jìn)行卸灰作業(yè),確保除塵設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 操作輸灰系統(tǒng),將收集到的灰塵傳輸至指定地點(diǎn)。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護(hù),預(yù)防故障發(fā)生。

4. 記錄操作數(shù)據(jù),及時(shí)上報(bào)異常情況。

篇28

1. 每日巡檢前,應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。

2. 巡檢過(guò)程中,需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則,不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域,必須使用指定的人行通道。

3. 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防意外啟動(dòng)。

4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行,包括冷卻水流量、壓力及溫度,防止過(guò)熱引發(fā)事故。

5. 注意觀察燒結(jié)爐有無(wú)泄漏、裂縫或其他異常現(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告并采取措施。

6. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí),必須由專業(yè)電工陪同,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

7. 定期檢查消防設(shè)施,確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好,掌握應(yīng)急處置流程。

8. 在高處作業(yè)時(shí),務(wù)必使用安全帶,并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。

9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性,以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。

10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障,立即上報(bào)并協(xié)助處理,不得私自處理。

篇29

燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:收集并檢查原料質(zhì)量,確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

2. 配料稱量:精確計(jì)量各種原料的比例,保證配料的準(zhǔn)確性。

3. 物料混合:將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合,以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。

4. 運(yùn)輸堆存:將混合后的物料送至指定地點(diǎn),進(jìn)行堆存待用。

5. 燒結(jié)操作:控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行,確保燒結(jié)過(guò)程的穩(wěn)定。

6. 安全監(jiān)控:在整個(gè)過(guò)程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。

篇30

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。

2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油,無(wú)漏油現(xiàn)象。

3. 清理工作區(qū)域,確保無(wú)雜物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。

二、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。

2. 按照工藝流程,逐步開(kāi)啟各部分設(shè)備,如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。

3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)參數(shù)。

2. 注意觀察物料流動(dòng)情況,確保球團(tuán)均勻分布。

3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓,保持燒結(jié)效果。

四、停機(jī)操作

1. 提前減小給料,待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后,依次關(guān)閉設(shè)備。

2. 切斷電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

3. 填寫(xiě)運(yùn)行日志,記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。

五、應(yīng)急處理

1. 遇到突發(fā)故障,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi),迅速啟動(dòng)消防設(shè)施,并報(bào)告上級(jí)。

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程范文

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)車(chē)前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開(kāi)機(jī)通知后,方可按順序開(kāi)機(jī)。

(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開(kāi)停設(shè)備,設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源,并懸掛警示牌。

(4)平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。

(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。

(6) 處理圓盤(pán)卡大塊時(shí),要站在圓盤(pán)側(cè)面,用撬棍作業(yè)時(shí),必須停皮帶機(jī)和圓盤(pán)給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。

(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。

(8)造球盤(pán)啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤(pán)下部區(qū)域。

(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。

(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。

(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(12) 造球盤(pán)需要修理時(shí),必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(13)在造球盤(pán)扒打球時(shí),必須使用專用工具,站在平臺(tái)上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。

(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。

(15)裝卸處理三角帶時(shí),必須使用專用工具,必須人工操作時(shí),要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。

(16)滅火器材齊全有效。

(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開(kāi)關(guān):

①發(fā)生人身事故時(shí);

②皮帶跑偏調(diào)整時(shí),有撕毀皮帶的危險(xiǎn),皮帶開(kāi)裂要斷時(shí);

③來(lái)料過(guò)多,皮帶被壓住時(shí),電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備檢查:在開(kāi)始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前,需確保篩分設(shè)備完好無(wú)損,包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。2.操作準(zhǔn)
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