燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇2
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇3
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇4
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序：按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù)：定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號(hào)確認(rèn)：執(zhí)行操作時(shí)，應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號(hào)指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
6. 安全距離：保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動(dòng)前，確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑充分。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，觀察電流表、壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動(dòng)。
4. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測(cè)量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢(shì)異?；蛟O(shè)備故障。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機(jī)及小格潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動(dòng)步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 潤(rùn)滑作業(yè)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑，保證各部件充分潤(rùn)滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇10
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：接收、儲(chǔ)存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤(rùn)濕、攪拌形成球核，再滾動(dòng)成球。
3. 燒結(jié)過程：球團(tuán)在高溫下進(jìn)行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團(tuán)溫度，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團(tuán)的粒度、強(qiáng)度、化學(xué)成分等。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和檢查設(shè)備，確保安全運(yùn)行。
篇12
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇13
燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)械篩前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動(dòng)機(jī)械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動(dòng)頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇14
1. 穿戴防護(hù)裝備：?jiǎn)T工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障運(yùn)行。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇16
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料接收與檢驗(yàn)：負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
2. 儲(chǔ)存管理：對(duì)驗(yàn)收合格的原料進(jìn)行合理儲(chǔ)存，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運(yùn)輸調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，協(xié)調(diào)原料的運(yùn)輸，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況，防止事故發(fā)生。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機(jī)、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲(chǔ)和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動(dòng)，防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護(hù)
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志，禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，按程序報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇18
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前，務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 確保通風(fēng)良好：工作場(chǎng)所需保持良好的通風(fēng)條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊(cè)執(zhí)行各項(xiàng)步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤(rùn)磨崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤(rùn)磨操作：控制潤(rùn)磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)料量、水比等。
3. 球團(tuán)形成：通過擠壓、滾動(dòng)等方式形成球團(tuán)。
4. 干燥處理：對(duì)成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對(duì)產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫(kù)存管理：合理安排球團(tuán)存儲(chǔ)，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)潤(rùn)磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
篇20
燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄露現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損，張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng)，均勻分布原料，避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況，確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時(shí)清理積料，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則，設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 離開崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇21
1. 每日巡檢任務(wù)
- 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標(biāo)志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)記錄并上報(bào)，協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況，確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)告上級(jí)。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇24
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇25
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機(jī)并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備運(yùn)行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇26
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原料接收與存儲(chǔ)
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護(hù)與安全檢查
6. 個(gè)人防護(hù)與健康監(jiān)護(hù)
篇27
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)預(yù)熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理?yè)Q熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
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燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
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燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇30
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍，以及在緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范：詳細(xì)列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：包括安全防護(hù)裝備的使用、危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：設(shè)立針對(duì)不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序，確保快速有效的應(yīng)對(duì)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識(shí)和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲(chǔ)存、處理方式，以及環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)。
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機(jī)前,必須對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位認(rèn)真檢查,筒體內(nèi)外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、完好、可靠,確認(rèn)無誤接到信號(hào)后方可開機(jī)。
(3)檢查設(shè)備時(shí),要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住手、腳及衣物。
(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設(shè)施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。
(5)電機(jī)要有良好的接地線,嚴(yán)禁用水直接沖刷機(jī)電設(shè)備,以防觸電。
(6)清理筒內(nèi)粘料時(shí)要停機(jī)進(jìn)行,并將粘料側(cè)置于最佳位置,清料時(shí)必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護(hù)措施、設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁從中部清除,按照“少清多轉(zhuǎn)”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。
(7)使用風(fēng)鎬捅漏斗時(shí),戴好風(fēng)鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時(shí)系好安全帶,防止踏空墜落傷人。
(8)取混合料試樣,要與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持安全距離。
(9)進(jìn)入圓筒混合、制粒機(jī)檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
