燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測(cè)預(yù)熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對(duì)異常情況進(jìn)行及時(shí)記錄和報(bào)告。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇2
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲(chǔ)以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準(zhǔn)確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
篇3
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐，注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。
篇4
1. 穿戴防護(hù)裝備：?jiǎn)T工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障運(yùn)行。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇6
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)鏈篦機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤(rùn)滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機(jī)、風(fēng)機(jī)等。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動(dòng)情況，確保球團(tuán)均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機(jī)操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運(yùn)行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)告上級(jí)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對(duì)電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽、防護(hù)手套等。
篇9
燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)，如有異常及時(shí)修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設(shè)備停機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤(rùn)滑部位加油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前，務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 確保通風(fēng)良好：工作場(chǎng)所需保持良好的通風(fēng)條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊(cè)執(zhí)行各項(xiàng)步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇11
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級(jí)管理人員、員工的安全職責(zé)，確保每個(gè)人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程：詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程：針對(duì)各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計(jì)劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 事故報(bào)告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報(bào)告流程，對(duì)事故進(jìn)行深入調(diào)查，提出預(yù)防措施。
篇12
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機(jī)，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時(shí)維修。
篇13
燒結(jié)機(jī)配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實(shí)原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫(kù)。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對(duì)輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)布料輥篩崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保布料輥篩設(shè)備已進(jìn)行日常維護(hù)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露電線。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄露現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)布料輸送帶無破損，張緊度適中。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 開啟布料系統(tǒng)，均勻分布原料，避免堆積。
3. 觀察輥篩工作情況，確保篩分效果符合工藝要求。
4. 定時(shí)清理積料，防止堵塞。
三、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 遵守“停機(jī)作業(yè)”原則，設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 離開崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇16
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇19
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍，以及在緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)范：詳細(xì)列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：包括安全防護(hù)裝備的使用、危險(xiǎn)源的識(shí)別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：設(shè)立針對(duì)不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序，確?？焖儆行У膽?yīng)對(duì)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識(shí)和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲(chǔ)存、處理方式，以及環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行與維護(hù)。
篇20
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇21
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇22
1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對(duì)燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動(dòng)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告并采取措施。
6. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點(diǎn)牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報(bào)并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇23
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須在不使用時(shí)安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，應(yīng)用專用的搬運(yùn)設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動(dòng)。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時(shí)，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個(gè)人防護(hù)
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇24
燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機(jī)械篩（以下簡(jiǎn)稱“機(jī)械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)機(jī)械篩前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進(jìn)行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動(dòng)機(jī)械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時(shí)調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動(dòng)頻率。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)，需及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機(jī)前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號(hào)確認(rèn)：執(zhí)行操作時(shí)，應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號(hào)指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
6. 安全距離：保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇26
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇27
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：?jiǎn)T工必須穿戴合規(guī)的防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇28
燒結(jié)及保障區(qū)主配控崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)監(jiān)控?zé)Y(jié)工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
2. 實(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保人員安全。
二、操作流程
1. 開機(jī)前，檢查設(shè)備完好，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行中，密切關(guān)注工藝參數(shù)，如溫度、壓力等，適時(shí)調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
4. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 關(guān)機(jī)后，做好清潔保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 不得在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留或進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)。
3. 遵守電氣操作規(guī)程，防止觸電事故。
4. 熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地響應(yīng)。
四、環(huán)保要求
1. 控制廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 合理處置廢棄物，避免環(huán)境污染。
3. 保持工作區(qū)域整潔，減少噪音。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動(dòng)前，確保風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑充分。
二、運(yùn)行監(jiān)控
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，觀察電流表、壓力表和溫度計(jì)，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機(jī)溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機(jī)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動(dòng)。
4. 對(duì)磨損部件及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇30
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于傳動(dòng)裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的既定程序，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)進(jìn)入崗位時(shí),要注意機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,觀察料位時(shí)要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。
(3)清理料倉(cāng)時(shí),必須提前對(duì)上下道崗位直接進(jìn)行聯(lián)系,停止進(jìn)料和放料,執(zhí)行好報(bào)告、確認(rèn)、審批制度,按照清倉(cāng)管理規(guī)定及補(bǔ)充規(guī)定執(zhí)行。
(4)進(jìn)入料倉(cāng)清料時(shí),先與上下工序聯(lián)系,將上下工序設(shè)備打零位、停電、掛牌后再開始進(jìn)入料倉(cāng)。
(5)清理積料,要設(shè)專人監(jiān)護(hù),系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。
(6)檢修或停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí),按要求排空礦槽存料或保持正常倉(cāng)位,料倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)禁灑水。
(7)崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
(8)皮帶機(jī)的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(9)同時(shí)執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
