氣割安全操作規(guī)程流程范本有哪些
篇1
氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)切割槍、軟管及連接部件無損壞，接頭牢固。
3. 測試減壓閥，保證輸出壓力穩(wěn)定。
二、工作環(huán)境與布置
1. 工作場地應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 設(shè)置滅火器材，以便緊急情況下使用。
3. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火花，至少保持5米距離。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓閥至適當(dāng)壓力。
2. 后打開乙炔瓶閥，同樣調(diào)整減壓閥。
3. 點燃切割槍，預(yù)熱后開始切割作業(yè)。
4. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，最后關(guān)閉瓶閥。
四、個人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服。
2. 保持良好的通風(fēng)，避免吸入有害氣體。
3. 非操作人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。
篇2
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工手段，涉及到的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬和割炬等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，連接處密封可靠，無漏氣現(xiàn)象。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持足夠的安全距離，避免易燃物接近。
3. 氣體操作：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，防止氣體混合比例不當(dāng)引發(fā)危險。
4. 焊接與切割：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接或切割工藝，確保操作穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施，如迅速關(guān)閉氣源，使用滅火器等。
篇3
氣割安全操作規(guī)程流程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬及連接軟管等設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全設(shè)施：配備消防器材，如滅火器，以防意外發(fā)生。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)場地，確保無易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
二、操作步驟
1. 連接設(shè)備：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，調(diào)整減壓器至合適壓力。
2. 點火測試：先開啟乙炔，點火后緩慢打開氧氣閥門，進(jìn)行預(yù)熱和火焰調(diào)整。
3. 割切操作：將割炬對準(zhǔn)切割位置，保持穩(wěn)定，控制切割速度和角度。
4. 切割完成后：關(guān)閉氧氣和乙炔閥門，及時清理工作現(xiàn)場。
三、結(jié)束與維護(hù)
1. 關(guān)閉氣源：依次關(guān)閉乙炔瓶、氧氣瓶閥門，確保無氣體泄漏。
2. 清理設(shè)備：清洗割炬，檢查設(shè)備是否需要維修或更換部件。
3. 存儲設(shè)備：將設(shè)備存放在干燥、陰涼處，遠(yuǎn)離火源。
篇4
電焊氣割安全操作規(guī)程
電焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，但它們也伴隨著一定的危險性。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，以下是電焊氣割安全操作的基本內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查焊機(jī)、氣瓶、軟管、切割設(shè)備等是否完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 環(huán)境評估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有毒有害氣體積聚。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、防火工作服和絕緣鞋，防止飛濺物和紫外線傷害。
4. 氣體管理：使用氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)保持安全距離，避免陽光直射，且不得倒置。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火順序，焊接或切割過程中保持穩(wěn)定的手勢和角度。
篇5
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 地面應(yīng)干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個人防護(hù)：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關(guān)閉：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇6
金屬切割氣割是一種常見的工業(yè)加工技術(shù)，主要利用氧氣和燃?xì)猓ㄈ缫胰不虮椋┑幕旌蠚怏w燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，對金屬進(jìn)行切割。以下是金屬切割氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保氣瓶無泄漏，壓力表正常，減壓閥、回火防止器等配件完好。
2. 安全距離：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持至少3米的安全距離，避免易燃物接近。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴防火服、防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，確保個人安全。
4. 操作姿勢：正確握持割炬，保持穩(wěn)定的手勢和身體平衡。
5. 切割過程：點燃燃?xì)?，逐漸增加氧氣流量，形成預(yù)熱火焰，然后開始切割。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備滅火器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源，使用滅火器撲救。
篇7
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的熱加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬材料的連接和切割。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損，以下是一套基本的氣焊氣割安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須檢查焊炬、割炬、軟管、減壓閥、氣體瓶等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或老化現(xiàn)象。
2. 安全放置：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，遠(yuǎn)離火源和熱源，且應(yīng)有防傾倒措施。
3. 正確連接：使用專用工具連接氣體瓶，確保接頭牢固無松動，并正確設(shè)置減壓閥的壓力。
4. 通風(fēng)環(huán)境：作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，避免產(chǎn)生有毒氣體積聚。
5. 火焰調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)焊炬或割炬的火焰，避免過大或過小，以防止火災(zāi)和燙傷。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解并熟悉其使用方法。
7. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套、工作服和防護(hù)鞋。
8. 斷電作業(yè)：在電氣設(shè)備附近作業(yè)時，確保電源已切斷。
9. 作業(yè)間距：與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷害。
篇8
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬或割炬、橡膠軟管等。這兩種工藝都需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩僮髁鞒?，以確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好。
篇9
乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項技術(shù)性強(qiáng)、危險性高的工作，涉及到的主要設(shè)備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應(yīng)的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、壓力表、密封件是否完好，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無破損。
3. 減壓調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門，通過減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過0.15mpa，氧氣不超過0.3mpa。
4. 點燃操作：使用專用點火工具點燃焊炬或割炬，先開乙炔，后開氧氣，熄滅時反之。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，隨時觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關(guān)閉氣體閥門。
篇10
1. 氣源設(shè)備檢查：確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表正常。
2. 焊接設(shè)備準(zhǔn)備：檢查切割槍、膠管、閥門是否完好，連接緊固。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響切割質(zhì)量的因素。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服，設(shè)置作業(yè)區(qū)域警戒線。
5. 操作流程：點火、預(yù)熱、切割、熄火，遵循正確的順序進(jìn)行。
篇11
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全培訓(xùn)與個人防護(hù)
篇12
1. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
3. 氣割操作流程
4. 火焰調(diào)節(jié)與切割質(zhì)量控制
5. 安全措施與應(yīng)急處理
篇13
1. 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、氣瓶、切割設(shè)備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞或磨損。
2. 選擇合適的工作場地：遠(yuǎn)離易燃易爆物品，地面干燥，通風(fēng)良好。
3. 使用個人防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，必要時戴聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 準(zhǔn)備滅火設(shè)備：現(xiàn)場應(yīng)配備適用的滅火器，并熟練掌握使用方法。
5. 接地保護(hù)：確保電焊設(shè)備接地良好，防止電擊和火花飛濺。
6. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用專用工具打開和關(guān)閉閥門，避免氣體泄漏。
7. 施工過程：遵循正確的焊接和切割工藝，保持工作區(qū)域整潔有序。
篇14
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及氧氣和乙炔等易燃易爆氣體。主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氣瓶、減壓器、焊接炬、切割炬、軟管及附件的檢查與連接。
2. 氣體混合：調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力，形成適合焊接或切割的火焰。
3. 工件準(zhǔn)備：清理表面雜質(zhì)，確保焊接或切割區(qū)域干燥無油污。
4. 焊接或切割操作：根據(jù)工藝要求進(jìn)行火焰調(diào)整，實施焊接或切割。
5. 安全措施：確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)設(shè)備，周圍無火源。
篇15
氣割是一種利用氧氣和燃料氣體混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，切割金屬材料的技術(shù)。氣割安全操作規(guī)程流程范本主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備與工具
2. 準(zhǔn)備工作
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理
5. 工作結(jié)束
篇16
氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊與氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工手段，涉及到氧氣和乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此，安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保氣瓶無泄漏，閥門、減壓器、焊接槍等設(shè)備完好無損。
2. 氣體配比：正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的比例，防止過量乙炔引發(fā)火災(zāi)。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃物，并設(shè)置滅火設(shè)備。
4. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服，保護(hù)人身安全。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火和移動火焰的步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對措施。
篇17
氣割是一種常見的金屬切割工藝，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)和維修工作中。主要包括以下幾個關(guān)鍵組成部分：氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火防止器、氣割槍和相關(guān)管路。
篇18
氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見且重要的工藝，涉及到火焰的使用，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境與個人防護(hù)
3. 氣體管理
4. 焊接與切割操作步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工具與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
篇19
普通氣焊氣割操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全確認(rèn)
3. 氣體瓶的正確使用
4. 焊接切割操作流程
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 工具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
篇20
氣割是一種常見的金屬切割工藝，廣泛應(yīng)用于制造、維修和建設(shè)行業(yè)中。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，遵循正確的氣割安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氣割安全操作的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：確保氣割設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的壓力正常，閥門、軟管無泄漏。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生火花。
3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防火工作服。
4. 操作準(zhǔn)備：正確連接氧氣和乙炔瓶，檢查氣路暢通無阻。
5. 點火與切割：遵循正確的點火順序，先開乙炔后開氧氣，切割時保持適當(dāng)?shù)乃俣群徒嵌取?/p>
篇21
氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝，涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。
篇22
1. 檢查設(shè)備：確保乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊接槍及軟管完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)區(qū)域遠(yuǎn)離火源，保持通風(fēng)良好，禁止堆放易燃易爆物品。
3. 安裝設(shè)備：正確連接乙炔、氧氣瓶與減壓器，檢查氣體泄漏。
4. 準(zhǔn)備工作：調(diào)整氣體壓力，檢查焊炬、割炬是否正常。
5. 操作流程：遵循正確的點火、熄火、切割和焊接步驟。
6. 應(yīng)急措施：配備消防器材，了解緊急情況下的應(yīng)對方法。
篇23
1. 氣割設(shè)備檢查：確保氧氣瓶、乙炔瓶無泄漏，減壓器、軟管及接頭完好。
2. 安全距離維持：氣割作業(yè)時，與易燃易爆物品保持至少10米的安全距離。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好防護(hù)眼鏡、手套和工作服。
4. 火焰控制：調(diào)節(jié)火焰至適中，避免過大或過小導(dǎo)致危險。
5. 割炬操作：切割過程中，割炬與工件保持穩(wěn)定角度，不可急劇移動。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配備滅火器材，熟悉應(yīng)急處置程序。
篇24
電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝，它們廣泛應(yīng)用于金屬加工、維修維護(hù)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們需要遵循一套嚴(yán)格的操作規(guī)程。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查電焊機(jī)、氣瓶、切割設(shè)備是否完好，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 確保焊槍、焊鉗、氣管連接牢固，無松動、磨損。
- 檢查接地線是否可靠，防止電流回路。
2. 工作場所與環(huán)境
- 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無易燃易爆物品。
- 保證良好的通風(fēng)條件，防止有毒氣體積聚。
- 在戶外作業(yè)時，注意風(fēng)向，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
3. 個人防護(hù)裝備
- 必須佩戴專用防護(hù)眼鏡或面罩，保護(hù)眼睛不受飛濺傷害。
- 穿戴防火工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋。
- 使用呼吸保護(hù)設(shè)備，如防毒面具，以防吸入有害氣體。
4. 操作過程
- 打開氣瓶閥門時要緩慢，避免氣體快速噴出引起事故。
- 焊接或切割過程中，保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度和角度。
- 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場。
5. 應(yīng)急處理
- 存放滅火器，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火源，立即切斷電源和氣源，使用滅火器撲救。
- 如遇人員受傷，迅速采取急救措施，并報告上級。
篇25
氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結(jié)現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地?zé)o易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇26
1. 檢查設(shè)備：確保氣體瓶、減壓閥、焊接炬、軟管及附件無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：正確安裝和調(diào)節(jié)設(shè)備，確保氧氣和乙炔氣流穩(wěn)定。
3. 安全距離：作業(yè)時保持至少3米的安全距離，避免火源接觸易燃物。
4. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火衣及呼吸保護(hù)設(shè)備。
5. 操作姿勢：站立或坐姿操作，保持穩(wěn)定，避免身體傾斜。
6. 切割過程：切割前預(yù)熱，避免突然開啟氧氣閥門引發(fā)爆燃。
7. 應(yīng)急措施：配備滅火器，一旦發(fā)生火災(zāi)，立即切斷氣源并滅火。
篇27
氧氣割是一種常見的金屬切割工藝，其操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備、切割過程及安全措施等環(huán)節(jié)。
篇28
手工氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
手工氣割是一種常見的金屬切割工藝，涉及到氧氣和乙炔氣體的混合與燃燒，因此安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶的處理與儲存
3. 操作前的準(zhǔn)備工作
4. 氣割過程中的安全措施
5. 操作結(jié)束后的工作
6. 應(yīng)急處理與預(yù)防措施
篇29
氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源、無陽光直射的地方。
2. 氣瓶應(yīng)站立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 開啟氣瓶閥時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊。
二、設(shè)備檢查
1. 焊接設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其完好無損。
2. 氣管、焊炬、割炬等連接部位必須密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
2. 使用前，先打開氧氣閥，再微開乙炔閥，檢查是否有回火現(xiàn)象。
四、操作過程
1. 操作時，保持焊炬、割炬與工作面垂直，避免角度過大或過小。
2. 點燃火焰后，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)，再進(jìn)行焊接或切割。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散周圍人員，嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
六、個人防護(hù)
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防火服。
2. 周圍應(yīng)設(shè)置滅火器材，并熟悉其使用方法。
氣割安全操作規(guī)程流程范本
1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨立工作。
2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須避免碰撞、振動,要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3.在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5.使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時,氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7.工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。
8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11.在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時,應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。
12.登高作業(yè)時,應(yīng)先檢查作業(yè)點下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14.工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。
