起重及搬運工操作規(guī)程有哪些
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工程起重機司機安全操作規(guī)程
工程起重機作為大型機械設備，其安全操作至關重要，關乎到作業(yè)人員的生命安全及工程項目的順利進行。以下是起重機司機需遵循的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：每次作業(yè)前，司機應對起重機進行全面檢查，確保機械各部件完好，無漏油、松動等異常情況。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解作業(yè)現場的地形、障礙物及周圍環(huán)境，制定合理的吊裝方案。
3. 吊裝準備：確認吊具牢固可靠，吊裝物品捆綁結實，防止滑落。
4. 信號聯絡：與指揮人員保持清晰的溝通，確保信號準確無誤。
5. 試吊：輕起輕落，試吊無誤后再正式起吊。
6. 控制速度：起吊、下降、行走等操作應平穩(wěn)緩慢，避免劇烈晃動。
7. 限位裝置：遵守限位裝置的使用規(guī)定，不得強行越過限位點。
8. 避免超載：嚴格控制吊物重量，嚴禁超載作業(yè)。
9. 應急處理：遇到突發(fā)情況，應立即停止操作，采取應急措施。
10. 停機保養(yǎng)：作業(yè)結束后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇2
通用橋式起重機天車安全操作規(guī)程
通用橋式起重機天車，作為工業(yè)生產中不可或缺的重型機械設備，其安全操作至關重要。以下規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，并保證生產活動的順利進行。
1. 操作前檢查
- 檢查天車各部件是否完好，特別是鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部位。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣線路無破損。
- 測試操作手柄，確認動作靈敏，指示燈正常。
2. 起重作業(yè)
- 啟動前鳴笛示警，確認下方無人。
- 輕載起吊，檢查制動性能，再逐漸加重。
- 保持吊物平衡，避免劇烈晃動。
- 懸停時，避免長時間負荷，防止過熱。
3. 行走與轉向
- 行走時保持勻速，避免急停急轉。
- 在接近盡頭或障礙物時提前減速。
- 轉向時確保兩側平衡，防止側翻。
4. 下降與卸載
- 降低吊物應緩慢平穩(wěn)，避免突然下落。
- 卸載時確保安全距離，避免撞擊。
- 完成作業(yè)后，將天車停放在指定位置，斷電并鎖定控制臺。
篇3
起重司索人員安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保起重機及吊具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查鋼絲繩無斷股、磨損超標現象，卡扣、吊鉤完整可靠。
3. 安裝吊索時，確保其型號、規(guī)格與負載匹配，無扭曲、打結。
二、作業(yè)前準備
1. 熟悉作業(yè)任務，了解貨物重量、尺寸及重心位置。
2. 制定合理的吊裝方案，考慮環(huán)境因素如風力、空間限制等。
3. 與指揮人員進行溝通，明確信號、手勢的含義。
三、起吊操作
1. 按照預定方案，緩慢平穩(wěn)地起吊，避免突然加速或急停。
2. 吊運過程中保持警惕，隨時觀察吊物狀態(tài)，防止晃動或傾斜。
3. 在吊物接近目標位置時，降低速度，精確放置。
四、作業(yè)中安全措施
1. 禁止超載作業(yè)，嚴格遵守起重機的最大允許荷載。
2. 避免人體進入吊運路徑，確保自身及他人安全。
3. 如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
五、作業(yè)后收尾
1. 清理現場，歸位吊具，保持工作區(qū)域整潔。
2. 記錄當天作業(yè)情況，包括異常情況及處理結果。
3. 對設備進行日常維護，及時上報維修需求。
篇4
行車起重機懸掛吊電動葫蘆安全操作規(guī)程
行車起重機懸掛吊電動葫蘆是工業(yè)生產中常用的起吊設備，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查電動葫蘆的吊鉤、鋼絲繩、制動器等關鍵部件是否完好無損。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查控制手柄操作靈活，無卡滯現象。
2. 起吊作業(yè)：
- 載荷應均勻分布，嚴禁超載。
- 吊物離地少許后，應暫停檢查制動性能，確認無異常后再繼續(xù)起吊。
- 起吊過程中，保持視線清晰，隨時觀察吊物動態(tài)，避免碰撞。
3. 移動與定位：
- 移動吊物時，應緩慢平穩(wěn)，避免急停急啟。
- 定位時，確保吊物安全放置，避免傾斜或翻倒。
4. 下降與卸載：
- 下降過程中，控制速度，防止快速下降造成危險。
- 卸載時，待吊物完全穩(wěn)定后再解除吊具，防止物品滑落。
5. 停止與關閉：
- 工作完畢，將吊具升至最高位置，切斷電源，做好設備清潔。
- 關閉操作室門窗，確保設備安全。
篇5
移動式起重機司機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、轉臺、支腿等。
2. 確認油箱油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏。
3. 檢測電氣線路正常，無裸露或損壞現象。
4. 安全裝置如限位器、制動器應功能正常。
二、作業(yè)前準備
5. 掌握作業(yè)任務，了解貨物重量、尺寸及裝卸位置。
6. 根據地形條件選擇合適的工作位置，確保支腿穩(wěn)定。
7. 與指揮人員溝通，明確信號和操作指令。
三、作業(yè)進行中
8. 操作過程中保持警惕，嚴禁超載或斜拉斜吊。
9. 吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
10. 在視線不清或復雜環(huán)境下，應借助指揮信號進行操作。
四、環(huán)保措施
11. 遵守噪音排放規(guī)定，盡量降低作業(yè)噪音。
1 2. 控制燃油消耗，定期維護保養(yǎng)，減少廢氣排放。
1
3. 妥善處理廢棄物，如廢棄油料、維修零件等。
五、作業(yè)后收尾
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4. 關閉電源，將起重機停放于指定地點。
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5. 清理工作現場，保持環(huán)境衛(wèi)生。 1
6. 記錄當天作業(yè)情況，包括異常狀況及處理措施。
篇6
汽車式輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件是否完好，包括吊鉤、鋼絲繩、滑輪、制動裝置等。
2. 確認輪胎氣壓符合規(guī)定，輪胎磨損程度在允許范圍內。
3. 檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常運行。
4. 安裝警示標志，確保工作區(qū)域的安全。
二、作業(yè)前準備
5. 制定詳細的操作計劃，明確起重重量、高度和范圍。
6. 評估作業(yè)現場，確定吊裝路線及作業(yè)點，避免障礙物。
7. 操作員應熟悉設備性能，持有有效操作證書。
三、起吊作業(yè)
8. 按照負載圖表確定起重機的正確配置，嚴禁超載。
9. 吊裝前，確認貨物已牢固捆綁，避免吊運過程中滑動或掉落。
10. 起吊時，保持平穩(wěn)、緩慢，避免急停急起，防止貨物搖晃。
四、作業(yè)進行中
11. 操作員應始終關注周圍環(huán)境，確保人員安全。
1 2. 保持與指揮員的清晰溝通，遵循手勢信號進行操作。
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3. 如遇突發(fā)情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
五、作業(yè)后收尾
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4. 降下吊臂，關閉電源，清理作業(yè)現場。
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5. 對設備進行日常維護，記錄作業(yè)情況和設備狀態(tài)。
六、安全培訓與監(jiān)督 1
6. 定期進行安全培訓，提高操作員的安全意識。 1
7. 實施作業(yè)監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
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起重工起重機司機、指揮信號工和掛鉤工是構建高效、安全吊裝作業(yè)的關鍵角色。他們的職責包括但不限于：
1. 起重機司機：操作起重機，確保設備安全運行，遵循操作規(guī)程，正確判斷負載重量和吊裝位置。
2. 指揮信號工：通過手勢、旗語或無線通信設備向司機傳達吊裝指令，保證作業(yè)安全進行。
3. 掛鉤工：負責吊具的安裝、拆卸和負載的掛鉤、脫鉤，確保負載穩(wěn)定。
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起重吊裝安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保起重機、吊具、鋼絲繩等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工作前準備：了解吊裝物的重量、形狀、重心位置，制定合理的吊裝方案。
3. 操作程序：遵循正確的起吊、提升、平移和降落步驟，確保穩(wěn)定和安全。
4. 安全防護：穿戴適當的個人防護裝備，設置警示標志，避免無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
5. 應急處理：預先設定應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應對。
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橋式單梁起重機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的重型機械設備，用于搬運和裝卸物料。其主要組成部分包括橋架、大車運行機構、小車運行機構、起升機構及電氣控制系統(tǒng)。為了確保操作安全和設備的正常運行，我們需要遵循一套詳細的操作維護規(guī)程。
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起重吊裝作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查起重機各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保其完好無損。
2. 確認吊裝索具、吊籃、吊架等輔助工具符合安全標準，無明顯磨損或裂痕。
3. 核實吊裝物品的重量，選擇合適的起重機和吊具，不得超過設備的最大荷載。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 檢視作業(yè)區(qū)域，排除地面不平、松軟或有潛在危險的障礙物。
2. 注意周圍電線、管道等設施，確保吊裝活動不會對其造成損壞。
3. 確保作業(yè)區(qū)域有足夠的照明，夜間作業(yè)時應增設臨時照明。
三、操作過程
1. 操作前鳴笛示警，提醒現場人員注意。
2. 起吊時應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品晃動或脫落。
3. 吊裝過程中，嚴禁在吊物下方停留或行走，保持安全距離。
四、指揮與配合
1. 設立專職指揮員，使用標準手勢或信號進行指揮。
2. 指揮員與操作員保持視線清晰，確保信息傳遞準確無誤。
3. 其他作業(yè)人員應聽從指揮，協同操作，避免混亂。
五、應急措施
1. 制定并熟悉應急預案，如吊物脫落、設備故障等情況的處理方案。
2. 配備必要的安全防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
3. 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
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電動單梁橋式起重機操作規(guī)程
電動單梁橋式起重機是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的重型機械設備，主要用于吊運重物。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備：
- 檢查起重機各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部位無明顯損壞。
- 確認電源線路正常，無裸露或破損。
- 檢查控制器、限位開關等功能是否正常。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動起重機，先空載試運行，確認設備運轉正常。
- 在吊運重物時，應保持勻速平穩(wěn)，避免急起急停。
- 起吊過程中，操作員需時刻關注重物狀態(tài)，避免碰撞其他物體。
3. 負載操作：
- 根據負載重量選擇合適的吊具，不得超過起重機的額定載荷。
- 吊物時，確保吊點正確，避免吊物傾斜或翻轉。
- 下降重物時，應緩慢操作，防止突然下墜。
4. 停止與停放：
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置，關閉電源，拉緊手剎。
- 清理工作區(qū)域，確保現場整潔。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 發(fā)現異常情況應立即停機報告，不得強行作業(yè)。
篇12
船用起重機作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：檢查起重機設備是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關鍵部件。
2. 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如船舶搖晃幅度、風力等級、周圍障礙物等。
3. 起重物品檢查：了解貨物重量、形狀、重心位置，合理選擇吊具和捆綁方式。
4. 操作程序：遵循正確的起吊、移動和放置步驟，確保平穩(wěn)安全。
5. 通訊協調：與船員保持有效溝通，確保指令清晰，避免誤解。
6. 應急預案：制定并熟悉緊急情況下的應對措施。
篇13
單梁起重機操作規(guī)程
單梁起重機是一種常見的物料搬運設備，廣泛應用于工廠、倉庫等場所。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 檢查起重機的各個部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否有磨損或損壞。
- 確認制動系統(tǒng)功能正常，無松動或異常聲響。
- 檢查電源線路及電氣設備是否安全可靠。
2. 操作過程：
- 操作員應穿戴好安全帽、防護眼鏡和安全鞋。
- 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速起吊，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 起吊物品時，保持與地面人員的溝通，確保安全距離。
3. 貨物吊裝：
- 估算貨物重量，嚴禁超載。
- 使用合適的吊具，確保貨物牢固穩(wěn)定。
- 吊裝過程中，避免快速轉向或急停。
4. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置，斷開電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時排除故障。
篇14
橋式起重機司機安全操作規(guī)程
橋式起重機是工業(yè)生產中不可或缺的大型機械設備，主要用于搬運重物，確保生產作業(yè)的高效進行。為保障操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定以下橋式起重機司機安全操作規(guī)程。
篇15
葫蘆式類型起重機安全操作規(guī)程
葫蘆式起重機是一種常見的物料搬運設備，廣泛應用于工廠、倉庫和建筑工地。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設備損壞。主要包括以下內容：
1. 操作前檢查
2. 起重作業(yè)操作
3. 負載控制與平衡
4. 緊急情況應對
5. 維護與保養(yǎng)
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塔式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始作業(yè)前，必須全面檢查塔式起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保無損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
3. 確認吊具完好，無裂紋、變形等安全隱患。
二、操作準備
4. 操作員應熟悉塔機性能和操作方法，持證上崗，未經培訓不得操作。
5. 工作現場應設立警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。
6. 開工前，與指揮人員溝通，明確作業(yè)計劃和安全措施。
三、作業(yè)過程
7. 啟動塔機時，應緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物時，應先試吊，確認無異常后方可提升。
9. 保持視線清晰，避免視線受阻，必要時應借助望遠鏡或攝像頭輔助觀察。
四、負載控制
10. 不得超載作業(yè)，嚴格遵守荷載限制。
11. 作業(yè)過程中，保持重物平衡，避免晃動。
1 2. 下降重物時，應緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
五、應急處理
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3. 遇到突發(fā)情況，如機械故障、強風等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
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4. 發(fā)現隱患或危險，應立即撤離現場，并通知相關人員。
六、作業(yè)結束
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5. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現場，做好設備保養(yǎng)工作。 1
6. 記錄當天作業(yè)情況，包括設備狀態(tài)、異常情況及處理措施。
篇17
輪胎式起重機司機安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，必須全面檢查起重機各部位，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、轉臺、臂架等，確保無異常。
2. 檢查燃油、液壓油、潤滑油等是否充足，電氣線路是否完好。
二、操作準備
3. 確認工作區(qū)域無障礙物，地面堅實，無松軟或下陷風險。
4. 啟動前鳴笛示警，提醒周圍人員注意安全。
三、操作流程
5. 慢速移動起重機至工作位置，避免急轉彎或高速行駛。
6. 起吊重物時，應先微提吊鉤，確認無掛卡現象后再平穩(wěn)起升。
7. 作業(yè)過程中，保持視線清晰，隨時觀察吊物和周圍環(huán)境。
四、安全規(guī)定
8. 嚴禁超載作業(yè)，嚴格遵守起重機額定負荷表。
9. 作業(yè)中如遇突發(fā)情況，應立即停止操作，采取應急措施。
10. 不得在吊物下方站立或行走，防止吊物墜落。
五、收工保養(yǎng)
11. 完成工作后，將起重機停放于指定地點，關閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄當天操作情況及設備狀況，上報任何異常。
篇18
雙梁門式起重機安全技術操作規(guī)程
雙梁門式起重機是一種廣泛應用于港口、倉庫、車間等場合的大型起重設備，其安全操作對于保障生產作業(yè)的順利進行至關重要。以下是其主要的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保起重機各部件完好無損，特別是鋼絲繩、吊鉤、制動器等關鍵部位。
- 檢查電氣線路是否正常，防止短路或漏電。
- 檢查操作手柄、按鈕是否靈敏可靠。
2. 起重作業(yè)：
- 吊物前確認負載重量不超過額定載荷，嚴禁超載。
- 吊物時應平穩(wěn)起升，避免劇烈晃動。
- 懸空吊物時，操作人員不得離開控制室。
3. 行走與旋轉：
- 起重機行走前，確保軌道無障礙物。
- 旋轉機構動作應緩慢平穩(wěn)，避免急停急轉。
4. 卸載與停放：
- 卸載時，應緩慢下降，保持物體穩(wěn)定。
- 停止作業(yè)后，將起重機開至指定位置，切斷電源，關閉門窗。
5. 應急處理：
- 發(fā)現異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并排除故障。
- 遇到突然斷電，應采取措施防止吊物墜落。
篇19
起重機操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查起重機的整體狀況，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認起重機的安全裝置如制動器、限位開關等功能正常。
3. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等吊具是否完好，磨損超標的部件應立即更換。
4. 了解貨物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。
5. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
二、操作過程
1. 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
2. 平穩(wěn)起升，避免突然加速或急停，防止貨物搖擺。
3. 吊運過程中，保持視線清晰，隨時觀察貨物和周圍環(huán)境。
4. 操作時應遵循“先降后提，先停后轉”的原則，避免沖擊和碰撞。
5. 貨物接近目標位置時，緩慢降低速度，精確放置。
三、作業(yè)結束
1. 將起重機歸位，吊具提升至最高點，關閉電源。
2. 清理工作現場，做好設備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
3. 參與交接班，向接班人員詳細介紹設備狀況和注意事項。
篇20
起重司機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保起重機各部件完好無損，鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部位無異常。
2. 熟悉負載：了解待吊物體的重量、形狀、重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。
3. 清理現場：清除作業(yè)區(qū)域內可能影響操作的障礙物，保持視線清晰。
二、操作過程
1. 啟動設備：按照制造商的操作手冊啟動起重機，檢查運行是否正常。
2. 安全起吊：緩慢平穩(wěn)地起升負載，避免突然加速或急停，確保物體穩(wěn)定。
3. 監(jiān)控周圍：時刻關注周圍環(huán)境，防止人員靠近吊運物體。
4. 平穩(wěn)移動：在移動負載時，保持速度均勻，避免劇烈晃動。
5. 定位準確：在放置物體時，要準確對準目標位置，避免撞擊。
三、操作后保養(yǎng)
1. 停機：完成工作后，按照規(guī)定程序關閉起重機，斷電并鎖定控制臺。
2. 清潔設備：清理起重機上的污垢和雜物，保持設備清潔。
3. 檢查維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復潛在問題。
篇21
汽車輪胎式起重機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，操作員需對起重機進行全面檢查，包括輪胎、剎車系統(tǒng)、吊臂、鋼絲繩、吊鉤及各種安全裝置的完好性。
2. 作業(yè)準備：確認工作區(qū)域無潛在危險，如地下電纜、燃氣管道等，并設置警示標志，確保人員安全。
3. 操作流程：遵循“慢速、平穩(wěn)、準確”的原則，啟動、行駛、起升、旋轉、變幅等動作要平穩(wěn)進行，避免突然加速或急停。
4. 負載評估：根據貨物重量和尺寸選擇合適的吊具，確保不超過起重機的最大允許負載。
5. 安全距離：保持與周圍障礙物的安全距離，避免碰撞事故。
6. 應急處理：熟知應急預案，如設備故障、突發(fā)情況下的緊急停車和疏散程序。
篇22
1. 橋式起重機：主要用于車間、倉庫等室內作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機：結構簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機：承載能力更強，適用于重型物品的吊裝。
篇23
塔式起重機頂升安全操作規(guī)程
塔式起重機頂升是施工過程中至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到設備的穩(wěn)定性、工作效率以及作業(yè)人員的安全。以下是塔式起重機頂升安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 頂升前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無泄漏、無異常噪音。
- 安全裝置如限位器、制動器等功能正常。
2. 頂升準備
- 根據工程進度和荷載需求，選擇合適的頂升方案。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物影響操作。
- 操作人員需穿戴好安全防護裝備，熟悉頂升流程。
3. 頂升操作
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變程序。
- 頂升過程中保持穩(wěn)定速度，避免急?；蚣奔铀佟?/p>
- 監(jiān)控塔身垂直度，確保在允許范圍內。
4. 頂升后檢查
- 頂升完成后，檢查塔身連接處是否牢固，無松動現象。
- 檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常，電氣線路無破損。
- 對設備進行全面清潔和保養(yǎng)。
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塔式起重機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日作業(yè)前，操作員應全面檢查塔式起重機的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等，確保無損壞、松動現象。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 檢查塔身連接螺栓、基礎節(jié)及附著裝置，確保緊固無異常。
二、操作準備
1. 操作員需持有有效操作證書，熟知設備性能和操作規(guī)程。
2. 根據施工環(huán)境和負載情況，正確選擇工作幅度和起重量限制器設定。
3. 開機前鳴笛示警，確認周圍無人員靠近。
三、操作過程
1. 起吊物品時，應緩慢平穩(wěn)，禁止突然起吊或急停。
2. 保持吊物平衡，避免大幅度擺動。
3. 在起吊過程中，操作員不得離開操作室，密切觀察吊物及周圍環(huán)境。
四、應急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如設備故障、風力過大等情況，立即停止作業(yè)，采取應急措施。
2. 發(fā)現安全隱患，及時報告并采取措施消除。
五、收工與保養(yǎng)
1. 工作結束后，將吊鉤升至最高位置，關閉電源，做好設備清潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇25
起重指揮員安全技術操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解所使用的起重機類型、性能及限制條件。
2. 規(guī)劃作業(yè)：預先評估工作現場，確定吊裝路線、起吊點和降落位置。
3. 檢查設備：檢查起重機、索具、吊具和配件的安全狀況。
4. 信號傳遞：使用標準手勢或信號設備進行指揮，確保與司機溝通無誤。
5. 安全操作：遵守操作程序，避免超載、斜拉、沖擊和振動。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)情況。
7. 個人防護：穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、反光衣和防護眼鏡。
篇26
1. 檢查設備：在開始工作前，必須對行車進行全面檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)、限位裝置等關鍵部件。
2. 穿戴防護裝備：操作員應穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋，并確保防護裝備完好無損。
3. 了解負載：清楚了解貨物的重量、尺寸和形狀，選擇合適的吊具和吊點。
4. 信號溝通：與地面指揮人員保持清晰的信號交流，確保動作準確無誤。
5. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地起吊，避免突然加速或急停，防止貨物搖擺。
6. 下降操作：同樣需要緩慢，確保貨物安全落地，避免沖擊。
7. 停機與維護：工作結束后，將行車停放在指定位置，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇27
起重指揮工安全操作規(guī)程
一、安全職責
1. 起重指揮工應全面了解和執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保作業(yè)過程的安全。
2. 在起吊前，檢查設備、工具及吊具是否完好，確認無誤后方可進行操作。
3. 確保所有參與作業(yè)的人員了解作業(yè)流程和安全措施。
二、操作準備
1. 檢查工作場地，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 與起重機駕駛員、司索工進行有效溝通，明確起吊物品的重量、形狀和重心位置。
三、指揮信號
1. 使用標準手勢或信號旗進行指揮，確保信號清晰、準確、及時。
2. 在視線受阻或噪音環(huán)境下，采用無線通訊設備進行指揮。
四、起吊作業(yè)
1. 吊裝過程中，保持注意力集中，隨時觀察吊物動態(tài)和周圍環(huán)境。
2. 輕起輕放，避免沖擊和振動，防止物品損壞或人員受傷。
五、應急處理
1. 遇到突發(fā)情況，立即發(fā)出停止信號，并采取相應應急措施。
2. 對于可能出現的危險，如吊物搖擺、滑脫等，應迅速判斷并指揮駕駛員采取應對措施。
篇28
汽車式起重機和輪胎式起重機是工程建設中不可或缺的重型機械設備，它們在吊裝作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。這兩種起重機各有其特點，汽車式起重機以其機動性強、轉場方便而被廣泛使用；輪胎式起重機則因穩(wěn)定性好、載荷能力大而受到青睞。在操作這兩種起重機時，必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。
篇29
塔吊起重機安全操作規(guī)程
塔吊起重機作為建筑工地上的重要設備，其安全操作至關重要。以下是塔吊起重機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前檢查
- 詳細檢查塔吊各部件，包括鋼絲繩、滑輪、吊鉤、旋轉機構、行走機構等，確保無損壞或異常。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)、制動裝置正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 起重作業(yè)
- 根據負載重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
- 操作過程中保持平穩(wěn)，避免急停急轉，防止貨物晃動或掉落。
- 作業(yè)時保持視線清晰，注意周圍環(huán)境，避開障礙物。
3. 安全措施
- 工作區(qū)域內設置警戒線，非操作人員不得進入。
- 操作員必須佩戴安全帽、安全帶，并確保其他人員也遵守安全規(guī)定。
- 遇到惡劣天氣，如大風、雷雨等，應立即停止作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 記錄每次作業(yè)情況，發(fā)現問題及時上報維修。
篇30
液壓式汽車起重機安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查起重機設備：確認設備無明顯損壞，各部件完好，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 安全裝置檢查：確保吊鉤、鋼絲繩、制動器等安全裝置功能正常。
3. 場地環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域，清除障礙物，確認地面堅實平整，無滑動風險。
二、操作流程
1. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動起重機，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。
2. 起吊作業(yè)：緩慢平穩(wěn)地操作控制手柄，避免快速動作導致的沖擊和振動。
3. 平衡負載：確保負載均勻分布，防止側翻。
4. 監(jiān)控周圍：在起吊過程中，時刻注意周圍人員和物體的安全距離。
5. 下降負載：緩慢降低負載，避免突然下墜。
三、操作結束
1. 關閉設備：按照規(guī)定步驟關閉起重機，切斷電源。
2. 清理現場：整理作業(yè)區(qū)域，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 設備維護：定期進行設備保養(yǎng)，及時處理發(fā)現的問題。
起重及搬運工操作規(guī)程范文
1. 所有井上、井下起重都要遵守本工種技術規(guī)程。
2. 起重工應熟悉設備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置。
3. 起重工應熟悉掌握鋼絲繩吊運計算公式與安全系數的驗算。鋼絲繩載荷重量=25dkg,式中d為鋼絲繩直徑。(mm)
4. 起重前必須對所用起重工具,設備,保險裝置及安全設施進行檢查和試驗,嚴禁使用已損壞、腐朽的起重工具和保險設備。
5.搬運操作一般規(guī)定:
5.1 凡從事搬運的工作人員,都要熟悉和執(zhí)行本規(guī)程。
5.2 搬運體積較大和比較沉重的機件時,應先制定方案,經主管部門審批后方能施行。
5.3 手動作業(yè)時,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事,嚴禁帶電搬運電氣設備。
5.4 使用設備搬運機件時,操作人員必須熟悉設備性能、使用方法,懂得操作規(guī)程,并持有經考試合格的操作證進行操作。
5.5 開工前要認真檢查運輸線路和現場情況,發(fā)現巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導和有關單位處理,嚴禁冒險作業(yè)。
5.6 使用平板車裝運設備時,要用方木墊好,方木比車稍寬,并捆綁牢固。
5.7 使用礦車裝運設備時,要輕裝輕放,其最高點和巷道間的距離要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,禁止用翻斗車裝卸。
5.8 電機車運輸大巷,禁止人力推運設備,確需人力推車時,應和運輸調度站聯系,經有關部門同意后,方能推運。推運時,嚴禁放飛車。
5.9 裝卸機件時,應先將工作地點的雜物清理干凈,裝卸中不準亂扔亂放,以免損壞機件。
5.10搬運機件時,應注意周圍情況,不得壓壞電纜,風水管路和撞倒柵欄及通風設施。
6.手拉葫蘆和滑輪組的使用:
6.1 手拉葫蘆嚴禁超負荷使用,開工前要對葫蘆進行全面檢查,禁止使用滑鏈的葫蘆。
6.2 手拉葫蘆不準改為單鏈使用。
6.3 在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊梁(或三角架)是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴保險帶。
6.4 起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。
6.5 下放起吊重物時,要慢慢穩(wěn)住倒鏈,以防打滑突然下落。
6.6 使用滑輪組時,要檢查下列項目:
6.6.1鋼絲繩是否嚴重磨損和銹蝕。
6.6.2各條繩子受力是否均勻。
6.6.3吊掛滑輪組與鋼絲繩強度是否滿足要求。
6.6.4開口滑輪組和手拉葫蘆時,應注意吊梁繩套等受力后的變化情況,吊起的重物下嚴禁站人。
7.抬運、裝卸工作:
7.1 抬運機件時,要互相呼應,齊起齊落,防止碰傷人員。
7.2 超過100kg重的物件,嚴禁人員直接用肩扛或肩抬,要采取措施吊抬。抬運機件時,要注意繩扣變化,抬棍和繩子的承載力要與機件重量相適應。
7.3 抬運大件時,要指定專人負責指揮。嚴禁物件落地硬拉。
8.絞車搬運:在使用絞車前,要檢查下列各項,發(fā)現問題及時處理:
8.1 絞車壓柱、戧柱或錨桿及尾繩是否齊全可靠。
8.2各部防護罩是否齊全可靠。
8.3聯接螺栓是否齊全緊固。
8.4手閘、信號是否靈活可靠。
8.5絞車繩頭上固定,u型止銷軸、保險繩是否牢固可靠。
8.6鋼絲繩在滾筒上纏繞是否整齊,斷絲磨損是否超過規(guī)程規(guī)定。
9. 各聯結裝置要與吊、拉的機件重量相適應。
10. 所使用的u型卡、繩套、滑輪等物件的安全系數必須在6.5倍以上。如滑輪系臨時裝置應設專人看管,看管人員應站在繩套外側,以免抽打致傷。
