噴砂安全操作規(guī)程有哪些
篇1
噴砂工與噴丸工安全操作規(guī)程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作區(qū)域安全設(shè)置
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 噴砂/噴丸材料選擇
5. 操作流程執(zhí)行
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 清理與維護(hù)工作
8. 工作結(jié)束后的安全檢查
篇2
干式噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保干式噴砂機(jī)的所有部件完整無(wú)損，連接牢固。
- 檢查砂箱內(nèi)的砂料是否干燥，避免水分導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器、手套和防護(hù)服。
- 設(shè)置工作區(qū)域，確保周圍無(wú)易燃易爆物品。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備。
- 調(diào)整砂流量和氣壓，以適應(yīng)工作需求。
4. 噴砂作業(yè)
- 保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免砂流直接射向人體或其他非目標(biāo)物體。
- 定期檢查工作區(qū)域，確保安全。
5. 關(guān)機(jī)與清理
- 完成工作后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理。
- 清理工作場(chǎng)所，將砂料回收到指定容器。
篇3
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須穿戴專用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全頭盔，防止砂粒和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴砂機(jī)、供氣系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)等設(shè)備，確保其完好無(wú)損。
3. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇4
噴砂工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保噴砂設(shè)備、砂料、防護(hù)裝備等在工作前處于良好狀態(tài)。
2. 工作區(qū)域設(shè)置：設(shè)定安全作業(yè)區(qū)，避免無(wú)關(guān)人員接近。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)設(shè)備，如呼吸器、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
4. 砂料選擇與處理：選擇合適的砂料，確保其清潔無(wú)雜質(zhì)。
5. 設(shè)備操作：正確啟動(dòng)和調(diào)整噴砂機(jī)，控制噴砂壓力和角度。
6. 噴砂作業(yè)：按照既定工藝進(jìn)行，確保均勻覆蓋和表面清潔。
7. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
8. 廢棄物處理：妥善處理廢棄砂料和其他廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇5
噴丸機(jī)和噴砂機(jī)是兩種廣泛應(yīng)用在表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等，提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 噴丸機(jī)：由丸料儲(chǔ)存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機(jī)：由砂料儲(chǔ)存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解鋁型材噴砂機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、眼鏡、手套和防塵服。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查機(jī)器各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、作業(yè)、停機(jī)的固定步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇7
噴砂機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇8
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇9
噴砂機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查噴砂機(jī)各部件是否完整，包括砂罐、噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器等。
2. 確保電源接線正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查供氣系統(tǒng)，保證氣源壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 選擇合適的砂料，如玻璃珠、石英砂等，確保其清潔干燥。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，調(diào)整砂料流量和氣壓。
3. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)噴砂機(jī)，待氣壓穩(wěn)定后，打開(kāi)砂料閥。
2. 將噴槍對(duì)準(zhǔn)工件，保持適當(dāng)距離（一般為10-20cm）進(jìn)行噴砂處理。
3. 操作過(guò)程中，保持噴槍移動(dòng)均勻，避免過(guò)度磨損工件。
4. 定期檢查砂料消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉砂料閥，待氣壓下降后關(guān)閉噴砂機(jī)。
2. 清理工作區(qū)域，回收剩余砂料，避免環(huán)境污染。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔噴槍、砂罐等，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
噴砂工的安全操作規(guī)程
噴砂工藝是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的技術(shù)，旨在去除銹跡、氧化皮、舊漆層等，以提升材料的附著力和防腐性能。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下噴砂工的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 穿戴完整的防護(hù)服，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和防護(hù)手套。
- 確保防護(hù)裝備適合個(gè)人體型，無(wú)破損，能有效阻擋砂粒沖擊。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備
- 設(shè)置清晰的工作區(qū)邊界，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
- 檢查工作區(qū)通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ǎ瑴p少粉塵積聚。
- 清理工作區(qū)地面，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始作業(yè)前，檢查噴砂機(jī)及其附件，如軟管、噴槍等，確保無(wú)損壞或磨損。
- 檢查壓縮空氣源的壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 噴砂操作
- 保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，避免砂粒直接沖擊身體。
- 持續(xù)觀察砂粒流量，避免過(guò)度壓力導(dǎo)致飛濺。
- 噴砂時(shí)保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免砂粒亂飛。
5. 應(yīng)急措施
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常立即停止作業(yè)。
- 配備急救箱，了解基本急救知識(shí)，以應(yīng)對(duì)可能的傷害。
6. 作業(yè)后清理
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，回收廢棄砂料。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇11
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)噴砂設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括噴槍、壓力罐、供氣系統(tǒng)及安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴專用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全頭盔，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
3. 工作區(qū)域設(shè)置：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的警示標(biāo)志，并保持整潔，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求調(diào)整壓縮空氣的壓力，不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇：選用適合的砂料，確保其無(wú)毒、無(wú)害且干燥。
6. 廢棄物處理：作業(yè)后及時(shí)清理廢棄砂料和其他雜物，遵循環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
篇12
噴砂工-安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 噴砂材料的處理
4. 工作場(chǎng)所的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
篇13
噴砂工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保噴砂機(jī)、砂料、壓縮空氣源等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)故障隱患。
2. 工件處理：對(duì)待噴砂工件進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、去脂、除銹等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
4. 噴砂操作：控制噴砂角度、距離，均勻覆蓋工件表面，保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Α?
5. 后處理：噴砂完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查工件質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行二次處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇14
噴砂工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 清潔與維護(hù)
篇15
工貿(mào)企業(yè)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保噴砂機(jī)各部件完好無(wú)損，連接緊固，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、手套及工作服，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：工件需清潔、干燥，確保噴砂效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，打開(kāi)壓縮空氣源，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
2. 裝填砂料：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的砂料，并適量裝入砂罐。
3. 開(kāi)始噴砂：將噴槍對(duì)準(zhǔn)工件，保持適當(dāng)距離，均勻移動(dòng)，避免在同一位置停留過(guò)久。
4. 觀察效果：過(guò)程中需不斷觀察工件表面變化，適時(shí)調(diào)整噴砂角度和速度。
5. 停止作業(yè)：完成噴砂后，關(guān)閉壓縮空氣源，排空砂罐剩余砂料。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留砂料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備異?；蛉藛T受傷，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 處理事故：對(duì)輕微事故，如皮膚劃傷，及時(shí)處理；嚴(yán)重事故，立即上報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇16
：表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
噴砂工藝是表面處理中常見(jiàn)的一種技術(shù)，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等，以提高工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內(nèi)容：
1. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的使用
3. 工作場(chǎng)所的環(huán)境控制
4. 噴砂作業(yè)的操作步驟
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇17
噴砂機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保噴砂機(jī)各部件完整無(wú)損，尤其是壓力容器、噴槍和供砂系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)服。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作流程。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，按照規(guī)定程序進(jìn)行噴砂作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)和應(yīng)急救援措施。
6. 清理與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇18
噴砂操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保噴砂機(jī)、砂料、壓縮空氣源以及防護(hù)裝備齊全并正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì)，確保噴砂效果。
3. 砂料選擇與調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求選擇合適的砂料，調(diào)整砂流速度和角度。
4. 噴砂操作：正確握持噴槍，保持適當(dāng)距離和角度進(jìn)行均勻噴射。
5. 清理與檢查：噴砂完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查工件表面質(zhì)量。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期維護(hù)設(shè)備，確保其持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
篇19
噴砂清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
篇20
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保噴砂機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括壓力罐、噴槍、供氣系統(tǒng)和安全閥。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和全身工作服，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，并設(shè)置清晰的警告標(biāo)志。
4. 操作壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理需求，正確設(shè)定壓縮空氣的壓力。
5. 噴砂作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免直接對(duì)著人體或他人噴射。
6. 清理和維護(hù)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部和周圍環(huán)境，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查。
篇21
鋁型材噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
鋁型材噴砂機(jī)是一種用于表面處理的設(shè)備，主要用于清除鋁型材表面的氧化層、污垢和毛刺，提升其外觀質(zhì)量和后續(xù)涂裝的附著力。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查噴砂機(jī)各部件是否完好，包括噴槍、砂管、壓力表等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止砂粒和噪音對(duì)身體的傷害。
3. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓縮空氣至設(shè)備規(guī)定的安全壓力范圍內(nèi)，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 加砂操作：添加磨料時(shí)，確保機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài)，防止砂粒飛濺。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行試運(yùn)行，觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。
6. 操作噴槍：保持正確的握持姿勢(shì)，避免直接對(duì)著人體或他人。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理工作區(qū)域，防止砂粒殘留造成滑倒等事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如清潔噴槍、排放剩余空氣等。
9. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)位置，遇緊急情況立即按下。
篇22
噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
噴砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于表面處理工藝的設(shè)備，主要用于清除工件表面的污垢、氧化皮、銹蝕等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查噴砂機(jī)的各個(gè)部件，包括壓力罐、軟管、噴槍等，確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防噪聲耳塞，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以減少粉塵積聚，并可能需要配備專門(mén)的除塵系統(tǒng)。
4. 設(shè)置安全壓力：調(diào)整設(shè)備至推薦的工作壓力范圍內(nèi)，過(guò)高壓力可能導(dǎo)致設(shè)備破裂或操作失控。
5. 嚴(yán)禁單獨(dú)操作：噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少有兩名工作人員在場(chǎng)，一旦發(fā)生意外，可以及時(shí)援助。
6. 存儲(chǔ)和處理磨料：磨料應(yīng)妥善存儲(chǔ)，避免混入雜質(zhì)，使用后及時(shí)清理，防止堵塞。
篇23
工貿(mào)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)噴砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于表面處理的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過(guò)高速噴射磨料去除物體表面的污垢、氧化層或其他涂層。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查噴砂機(jī)的所有部件是否完好，包括砂罐、壓力表、供氣系統(tǒng)和噴槍。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，以防止磨料飛濺和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無(wú)油脂和其他易燃物質(zhì)，以防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求，正確設(shè)定和調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的壓力，不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇：使用合適的砂料，避免使用含有有害物質(zhì)的磨料，如石棉。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免直接面對(duì)噴嘴，減少磨料對(duì)身體的沖擊。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉空氣源，再關(guān)閉電源，最后清理設(shè)備和工作區(qū)域。
篇24
sb-1a型回收式噴砂機(jī)是一款高效能的表面處理設(shè)備，主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機(jī)、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇25
噴砂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 正確使用個(gè)人防護(hù)裝備
4. 噴砂過(guò)程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
7. 工作結(jié)束后的工作場(chǎng)所清理
篇26
噴砂房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的個(gè)人防護(hù)
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理措施
5. 清潔與維護(hù)
6. 停工與關(guān)閉
篇27
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1. 熟悉設(shè)備：理解并掌握噴砂機(jī)的構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴專用的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。
3. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
4. 設(shè)備檢查：檢查噴砂機(jī)是否完好，壓力容器無(wú)泄漏，砂料干燥無(wú)雜質(zhì)。
5. 操作流程：遵循先預(yù)熱、后加載、再作業(yè)、最后關(guān)閉的順序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急出口，了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉急救措施。
篇28
濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括高壓噴砂機(jī)、濕噴砂槍、水源、砂料、安全裝備（如防護(hù)眼鏡、呼吸器、手套等）。
2. 工作環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
3. 表面預(yù)處理：清除表面油污、松動(dòng)物質(zhì)，確保表面干燥。
4. 濕噴砂操作：調(diào)整砂料與水的比例，進(jìn)行均勻噴射。
5. 清洗與檢查：清洗殘留砂粒，檢查除銹效果。
6. 后續(xù)處理：涂裝防銹漆或其他保護(hù)層。
篇29
噴砂工崗位職責(zé)主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 操作噴砂設(shè)備，對(duì)金屬或其他材料表面進(jìn)行清理、去銹、除漆等工作。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，調(diào)整噴砂設(shè)備的工作參數(shù)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。
3. 定期檢查和維護(hù)噴砂設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在問(wèn)題。
4. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)的安全，遵守操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，執(zhí)行5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理。
6. 記錄并報(bào)告生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工作進(jìn)度、消耗材料和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
噴砂安全操作規(guī)程范文
1工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。
2儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。
3檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門(mén)是否密封。工作前五分鐘,須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
4壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi),氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8mpa。
5噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號(hào)之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
6噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
7不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。
8工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場(chǎng)地清潔。
9發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
