空氣壓縮安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)的電源、管路、閥門(mén)、儀表等組件完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻水供應(yīng)、空氣濾清器清潔度。
3. 啟動(dòng)操作：按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換零部件等工作。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全停機(jī)。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，配合維修人員進(jìn)行故障排查。
篇2
空氣壓縮機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保潤(rùn)滑油在制造商推薦的范圍內(nèi)，不足則需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)泄漏。
3. 檢查電氣連接：確保電源線牢固，接地良好，無(wú)破損。
4. 檢查壓力表：校準(zhǔn)并確認(rèn)其準(zhǔn)確無(wú)誤。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 觀察壓力：保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)調(diào)整。
2. 監(jiān)聽(tīng)聲音：注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音，如金屬撞擊聲、氣流嘯叫等。
3. 檢查溫度：關(guān)注壓縮機(jī)及電機(jī)的溫度，超過(guò)安全值應(yīng)立即停機(jī)。
三、停機(jī)后保養(yǎng)
1. 排放冷凝水：關(guān)閉電源后，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
2. 清潔設(shè)備：定期清理外部塵埃，保持散熱片清潔。
3. 更換濾芯：根據(jù)使用情況和制造商建議更換進(jìn)氣濾芯、油濾和油氣分離器濾芯。
四、定期維護(hù)
1. 檢查密封件：定期檢查各密封部位，及時(shí)更換磨損部件。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，定期更換。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣元件的老化程度，確保安全運(yùn)行。
五、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)預(yù)防：配備滅火設(shè)備，并熟悉使用方法。
2. 人員培訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)接受安全操作培訓(xùn)，了解緊急停機(jī)程序。
篇3
空氣壓縮機(jī)操作工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油在指定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
6. 監(jiān)控壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
7. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動(dòng)、噪音等。
三、停機(jī)與維護(hù)
8. 當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉負(fù)載，再逐漸降低壓力至零后停機(jī)。
9. 停機(jī)后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)余壓。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、清潔散熱器等。
四、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏油、過(guò)熱等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
1 2. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
五、安全規(guī)定
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3. 操作時(shí)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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4. 不得在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行任何維修工作。
1
5. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作空氣壓縮機(jī)。
篇4
1. 安全檢查：在啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)前，需進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全裝置。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作指南，正確啟動(dòng)和操作空氣壓縮機(jī)，確保其在設(shè)定的工作參數(shù)內(nèi)運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)故障指示進(jìn)行排查和修復(fù)，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
5. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，防止壓力突然釋放和設(shè)備損壞。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)前，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)制造商的說(shuō)明，正確接通電源，并按照步驟啟動(dòng)機(jī)器。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
5. 故障處理：如遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免因急停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇6
高壓空氣壓縮機(jī)使用安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)壓縮機(jī)已安裝穩(wěn)固，周?chē)鸁o(wú)易燃、易爆物品。
2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。
二、開(kāi)機(jī)前操作
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
3. 待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全工作范圍內(nèi)。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響等，立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓縮機(jī)卸載后再切斷電源。
2. 清理壓縮機(jī)表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，如水冷型需排放冷卻水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
2. 檢查并清潔空氣過(guò)濾器，防止堵塞。
3. 定期測(cè)試安全閥，確保其靈敏可靠。
篇7
內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
內(nèi)燃機(jī)空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和建筑領(lǐng)域的設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各種工具和設(shè)備。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)無(wú)明顯損壞，所有連接部位牢固無(wú)松動(dòng)，油位在正常范圍內(nèi)。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行預(yù)熱，然后平穩(wěn)地啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免突然的大電流沖擊。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中注意聽(tīng)察異常聲音，觀察壓力表是否正常，定期檢查冷卻系統(tǒng)是否有效。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐漸降低負(fù)荷，待壓力下降后再關(guān)閉電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換機(jī)油、空氣濾芯，并清潔散熱器，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或泄漏，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇8
單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保潤(rùn)滑油在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻水：確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，供水充足且水質(zhì)清潔。
3. 檢查空氣過(guò)濾器：清理積塵，必要時(shí)更換濾芯。
4. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，接地是否可靠。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥：緩慢開(kāi)啟，防止快速升壓導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
2. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)控儀表：觀察壓力表、溫度表等，確保運(yùn)行參數(shù)正常。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡查：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，傾聽(tīng)異常聲音。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流、溫度等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
四、停機(jī)步驟
1. 逐步卸載：在關(guān)閉前，先將壓縮機(jī)負(fù)載逐漸降低至零。
2. 關(guān)閉電源：按下停止按鈕，切斷電源。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后，打開(kāi)排水閥排出冷凝水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期換油：按照制造商建議的時(shí)間間隔更換潤(rùn)滑油。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部，保持清潔。
3. 部件檢查：檢查易損件如皮帶、密封件等，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。
篇9
空氣壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)的各部件是否完好，包括潤(rùn)滑油位、冷卻水系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 確認(rèn)周?chē)h(huán)境無(wú)雜物，安全設(shè)施完備。
3. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動(dòng)操作
4. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電流表讀數(shù)，確保電流正常。
5. 待空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
6. 定時(shí)檢查油溫、水溫和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
7. 注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
8. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源。
9. 排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
10. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好清潔保養(yǎng)工作。
五、維護(hù)保養(yǎng)
11. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
1 2. 定期清理冷卻器，確保冷卻效果。
1
3. 對(duì)磨損部件進(jìn)行及時(shí)更換，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
篇10
螺桿空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿空氣壓縮機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否處于正常范圍，潤(rùn)滑油品質(zhì)是否合格。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接安全，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免空載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
- 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查運(yùn)行聲音，排除異常噪音。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換濾芯，保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
- 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)，如換油、清洗油路等。
- 定期清理散熱器，防止積塵影響冷卻效果。
4. 停機(jī)與應(yīng)急處理
- 在停機(jī)前，先降低負(fù)載，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 如遇故障，立即停機(jī)并切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、過(guò)熱等，應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告。
篇11
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以滿足各種工藝需求。主要包括以下部分：
1. 空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控與調(diào)節(jié)
3. 安全閥檢查與維護(hù)
4. 管道連接與密封性測(cè)試
5. 油水分離器與過(guò)濾器的清潔
6. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
7. 日常維護(hù)與定期檢查
篇12
空氣壓縮安全機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空氣壓縮機(jī)的電源線是否完好，無(wú)破損、裸露。
2. 確認(rèn)機(jī)器周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 查看油位計(jì)，確保潤(rùn)滑油在合適范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，使空氣進(jìn)入壓縮機(jī)。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，不得超過(guò)制造商規(guī)定的最高允許溫度。
2. 注意壓力穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)過(guò)大。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)步驟
1. 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。
3. 清理機(jī)器表面灰塵，做好日常維護(hù)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔。
2. 檢查空氣濾清器，及時(shí)清理或更換。
3. 定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清潔，保證散熱效果。
篇13
空氣壓縮安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機(jī)及其附件在使用前處于良好工作狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 安全裝置：安裝并定期檢查安全閥、壓力表、自動(dòng)停機(jī)裝置等關(guān)鍵安全組件。
4. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，避免易燃物靠近，確保通風(fēng)良好。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，防止超限。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇14
電動(dòng)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 檢查油位是否正常，必要時(shí)添加專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
4. 檢查氣罐壓力表，確保其準(zhǔn)確無(wú)損。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)是否平穩(wěn)。
2. 監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
3. 觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停機(jī)功能應(yīng)正常工作。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意觀察氣罐壓力，避免超壓運(yùn)行。
3. 如需調(diào)整壓力，應(yīng)先關(guān)閉壓縮機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 壓縮機(jī)工作完畢后，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉供氣閥門(mén)。
2. 定期清理空氣濾芯，保持進(jìn)氣暢通。
3. 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止機(jī)器運(yùn)行，斷開(kāi)電源。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇15
空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
2. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查空氣過(guò)濾器：清潔或更換堵塞的空氣濾芯。
4. 確認(rèn)電氣連接：檢查電源線是否牢固，電壓是否穩(wěn)定。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)自檢完成。
2. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意聽(tīng)聲音是否正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。
3. 加載運(yùn)行：當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備溫度、振動(dòng)及噪音情況。
2. 記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時(shí)間和關(guān)鍵參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)操作
1. 降低負(fù)荷：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先將壓縮機(jī)切換至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉電源：在壓力降至安全范圍后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：按照制造商建議的時(shí)間間隔更換空氣和油過(guò)濾器。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，必要時(shí)更換。
3. 故障排查：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員維修。
篇16
固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障人員安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：每次開(kāi)機(jī)前，檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，包括管道連接、油位、冷卻系統(tǒng)等。
2. 電氣安全：確保壓縮機(jī)接地良好，電源開(kāi)關(guān)正常，避免電氣故障引發(fā)事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解壓縮機(jī)的工作原理和應(yīng)急處理方法。
4. 通風(fēng)環(huán)境：壓縮機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，防止過(guò)熱和氣體積聚。
5. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 壓力控制：監(jiān)控并調(diào)節(jié)壓力，避免超壓運(yùn)行，遵守設(shè)備的最大工作壓力限制。
7. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并報(bào)告故障。
8. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器等。
9. 避免暴露：在壓縮空氣可能?chē)娚涞牡胤皆O(shè)置警告標(biāo)識(shí)，防止人員接近。
10. 儲(chǔ)氣罐管理：儲(chǔ)氣罐應(yīng)定期檢驗(yàn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，不得私自更改其設(shè)計(jì)參數(shù)。
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空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)空氣壓縮機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 燃油與潤(rùn)滑油：確保燃油充足，潤(rùn)滑油液位在正常范圍內(nèi)。
3. 管路檢查：檢查氣管路連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 安全設(shè)施：檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前：關(guān)閉輸出閥門(mén)，打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱機(jī)器。
2. 啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力表、溫度表，確保工作參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整供氣壓力，控制輸出。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 噪音監(jiān)測(cè)：注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
2. 溫度監(jiān)控：防止過(guò)熱，定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱良好。
3. 濾芯更換：定期更換進(jìn)氣濾芯，保持空氣質(zhì)量。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)：工作完成后，逐步減小負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉。
2. 清潔：清理設(shè)備表面塵埃，保持清潔。
3. 保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等常規(guī)保養(yǎng)。
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1. 熟悉設(shè)備：了解qwwj-400型無(wú)油空氣壓縮機(jī)的構(gòu)造、性能和操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 安全檢查：每次使用前，需檢查設(shè)備的電線、接頭、閥門(mén)和壓力表等是否完好無(wú)損。
3. 正確啟動(dòng)：遵循啟動(dòng)程序，確?？蛰d啟動(dòng)，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 關(guān)機(jī)步驟：使用完畢后，遵循正確的關(guān)機(jī)流程，逐步釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
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空氣壓縮安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，確保通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
4. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
5. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常響動(dòng)。
6. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉手動(dòng)卸荷閥。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 定時(shí)檢查壓縮機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
8. 注意觀察壓力變化，保持穩(wěn)定工作壓力。
9. 如有異常情況，立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)維護(hù)
10. 當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先打開(kāi)手動(dòng)卸荷閥，降低壓力。
11. 關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
1 2. 清理壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持整潔。
五、定期保養(yǎng)
1
3. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油等。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
1
5. 對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
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小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
小型空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、維修等多個(gè)領(lǐng)域，為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻系統(tǒng)和空氣濾清器是否正常。
- 確保所有連接管路無(wú)泄漏，安全閥和壓力表工作正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 接通電源，遵循制造商的啟動(dòng)程序，不要強(qiáng)行啟動(dòng)。
- 啟動(dòng)后，觀察運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
- 注意壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)定的工作壓力范圍。
4. 操作行為
- 禁止在運(yùn)行過(guò)程中接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
- 使用專(zhuān)用工具操作，避免使用不合適或損壞的工具。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 關(guān)機(jī)時(shí)，待壓力完全釋放后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障或泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，然后進(jìn)行維修。
- 若發(fā)現(xiàn)火源，立即使用滅火器撲滅，并通知相關(guān)人員。
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空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
6. 安全規(guī)定
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空壓機(jī)空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)各部件完好，無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開(kāi)冷卻水閥，檢查潤(rùn)滑油液位，啟動(dòng)前進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：按照正確順序啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整壓力設(shè)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)操作：根據(jù)需要或設(shè)備指示，安全停機(jī)并關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停止運(yùn)行，按照故障排除指南進(jìn)行處理。
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固定的空氣壓縮機(jī)安全規(guī)則和操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行對(duì)于保障員工的生命安全和企業(yè)生產(chǎn)秩序至關(guān)重要。以下是一些基本的安全規(guī)則和操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查空氣壓縮機(jī)的各個(gè)部件，包括但不限于潤(rùn)滑油、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等，確保其正常無(wú)損。
2. 通風(fēng)環(huán)境：確保壓縮機(jī)在通風(fēng)良好的地方運(yùn)行，避免因過(guò)熱引發(fā)事故。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須接地，防止電擊事故。
4. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作空氣壓縮機(jī)，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
5. 緊急停機(jī)：在異常情況下，如發(fā)現(xiàn)異響、漏氣、超壓等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
6. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損部件等。
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小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
小型空氣壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，為確保設(shè)備安全運(yùn)行及操作人員的生命安全，制定以下操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓縮機(jī)的油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 檢查進(jìn)氣閥是否清潔，無(wú)異物堵塞。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，無(wú)損壞或失效。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源后，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，再啟動(dòng)壓縮機(jī)。
- 運(yùn)行中注意聽(tīng)診機(jī)器聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)前，先關(guān)閉壓縮機(jī)，待其完全停止后再切斷電源。
- 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
4. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和安全鞋。
- 確保壓縮機(jī)周?chē)鸁o(wú)易燃物品，以防泄漏引發(fā)火災(zāi)。
- 不得在無(wú)人看管的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行壓縮機(jī)。
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螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位于油鏡的兩條刻線之間。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，電壓、頻率符合設(shè)備要求。
3. 排放冷凝水：打開(kāi)排水閥，排出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水。
4. 關(guān)閉安全閥：為防止啟動(dòng)瞬間壓力過(guò)高，需預(yù)先關(guān)閉。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
2. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)，緩慢打開(kāi)輸出閥。
3. 監(jiān)控溫度：注意壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的油溫和排氣溫度，保持在正常范圍內(nèi)。
4. 檢查聲音：傾聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 定期巡查：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括油位、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾器等。
2. 更換濾芯：按照廠家規(guī)定的時(shí)間更換油氣分離器、空氣過(guò)濾器和油過(guò)濾器。
3. 油脂補(bǔ)充：若油位低于最低刻線，應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油，但不可過(guò)量。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄每次開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)時(shí)間及運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)步驟
1. 關(guān)閉輸出閥：在停機(jī)前先關(guān)閉輸出閥，減少壓力沖擊。
2. 停止電機(jī)：按下停止按鈕，等待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 開(kāi)啟安全閥：重新開(kāi)啟安全閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。
4. 清理環(huán)境：清理周?chē)s物，保持設(shè)備清潔。
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1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)的安裝位置穩(wěn)固，周?chē)鸁o(wú)易燃物品。
- 檢查油位是否在制造商指定范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加合適的潤(rùn)滑油。
- 確保進(jìn)氣閥、排氣閥及冷卻系統(tǒng)無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，按照啟動(dòng)按鈕進(jìn)行啟動(dòng)。
- 觀察儀表盤(pán)，確認(rèn)壓力表、溫度表讀數(shù)正常。
- 在穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開(kāi)供氣閥門(mén)，調(diào)整至所需工作壓力。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查機(jī)器運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 注意冷卻水溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
- 定期清理濾清器，保持良好的空氣流通。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 在完成工作后，逐步關(guān)閉供氣閥門(mén)，待壓力下降至安全范圍后，按下停止按鈕。
- 關(guān)閉電源，做好日常清潔工作。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑保養(yǎng)等。
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空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，需檢查空氣壓縮機(jī)的外觀是否有破損或異常。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油無(wú)乳化現(xiàn)象。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無(wú)阻，無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)設(shè)備，避免瞬間大電流沖擊。
- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全工作范圍內(nèi)。
- 定期監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，排查異常噪音。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔空氣濾芯，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部。
- 按時(shí)更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。
- 檢查皮帶張緊度，避免因皮帶打滑導(dǎo)致效率下降。
4. 停機(jī)與斷電：
- 在停機(jī)前，先降低負(fù)荷，待設(shè)備自然冷卻后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉電源后，做好設(shè)備的清潔和防銹工作。
- 標(biāo)記設(shè)備已停用，防止他人誤操作。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、過(guò)熱等，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 接觸設(shè)備前確保其已完全斷電，避免電擊。
- 熟知消防器材位置及使用方法，以防火災(zāi)發(fā)生。
篇28
空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 故障處理：識(shí)別并處理設(shè)備異常，如遇無(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告維修人員。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作風(fēng)險(xiǎn)，確保人身和設(shè)備安全。
6. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存工作，防止設(shè)備受潮或損壞。
篇29
電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范電動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的操作流程，防止?jié)撛陲L(fēng)險(xiǎn)。
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工貿(mào)企業(yè)空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諝鈮嚎s機(jī)在運(yùn)行前無(wú)異常磨損、漏油、松動(dòng)部件。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備：檢查電源電壓、氣壓表、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑油量等是否正常。
3. 啟動(dòng)操作：按照制造商的說(shuō)明正確啟動(dòng)設(shè)備，避免過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力、聲音等變化。
5. 停止操作：遵循正確的停機(jī)步驟，防止壓力突然釋放。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握突發(fā)故障的應(yīng)急處理方法，如火災(zāi)、泄漏等。
空氣壓縮安全操作規(guī)程范文
1開(kāi)車(chē)前檢查防護(hù)裝置和安全附件,處于完好狀態(tài)時(shí)方能開(kāi)車(chē)。
2檢查各處的潤(rùn)滑面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3水冷式空壓機(jī)要先開(kāi)冷卻水閥門(mén),再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水或停水時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。
4開(kāi)車(chē)前打開(kāi)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén),打開(kāi)貯氣罐下部氣門(mén),用手轉(zhuǎn)動(dòng)慣性輪(大輪)一周,情況正常后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。運(yùn)行一分鐘各部分正常后,關(guān)閉貯氣罐下部氣門(mén)。
5在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車(chē)檢修好后才準(zhǔn)使用。
6壓力表每年校驗(yàn)一次。貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄,在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力,下次試驗(yàn)日期。
7安全閥須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每六個(gè)月校正一次,并加鉛封。
8當(dāng)檢查修理時(shí),應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
9用柴油清洗過(guò)的機(jī)件必須無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。
10經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。
11工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷水。
12發(fā)生事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)有關(guān)部門(mén)。
