切斷機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機(jī)電源線路完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
3. 操作面板按鈕、開關(guān)應(yīng)功能正常，無松動(dòng)、損壞。
4. 安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、急停按鈕等應(yīng)完整無缺。
二、工作前準(zhǔn)備
5. 了解工件材質(zhì)、厚度，選擇合適的切割速度和壓力。
6. 工作臺(tái)面應(yīng)平整，無雜物，確保工件穩(wěn)定放置。
7. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
三、操作流程
8. 啟動(dòng)切斷機(jī)前，確認(rèn)周圍無人靠近，發(fā)出警示信號(hào)。
9. 緩慢調(diào)整進(jìn)給速度，保持穩(wěn)定切割，避免過快導(dǎo)致失控。
10. 切割過程中，注意觀察切割效果，如有異常立即停止。
11. 切割完畢后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1 2. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵、金屬屑積累影響性能。
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3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。
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4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，禁止自行拆卸。
篇2
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機(jī)放置在穩(wěn)固的地面上，避免機(jī)器在工作時(shí)移動(dòng)。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好。
3. 查看油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)地送入進(jìn)料口，注意保持鋼筋與刀具的垂直。
3. 按下切割按鈕，待鋼筋完全切斷后，松開按鈕。
4. 切斷后的鋼筋應(yīng)及時(shí)清理，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)。
5. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備，尤其是正在運(yùn)行的機(jī)器。
3. 切勿將手指伸入切割區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
篇3
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑工地的機(jī)械設(shè)備，用于快速、精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、工作臺(tái)、刀具等。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作步驟和技術(shù)要求。
篇4
鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在每次使用前，務(wù)必檢查鋼筋切斷機(jī)的刀具是否鋒利且固定牢固，傳動(dòng)部分是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
2. 操作準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好，操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 加工操作 將待切斷的鋼筋放入機(jī)器，保持正確姿勢，避免身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件。啟動(dòng)機(jī)器后，平穩(wěn)地推動(dòng)鋼筋，直至切斷。
4. 維護(hù)保養(yǎng) 定期清理設(shè)備，更換磨損的刀具，及時(shí)維修異常，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理 如發(fā)生意外，立即切斷電源，進(jìn)行應(yīng)急處理，并上報(bào)相關(guān)部門。
篇5
棒料切斷機(jī)安全操作規(guī)程
棒料切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割各種規(guī)格的棒狀材料。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用過程中的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇6
鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直、切斷機(jī)是一種用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于處理鋼筋的調(diào)直和切割工作。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 調(diào)直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過刀具快速切割鋼筋，實(shí)現(xiàn)精確長度控制。
3. 控制面板：操作人員通過它來設(shè)定和調(diào)整工作參數(shù)。
4. 安全防護(hù)裝置：包括防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
篇7
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的機(jī)械設(shè)備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長度。該設(shè)備包括調(diào)直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
篇8
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機(jī)安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置、刀具是否完好，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露線頭。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
3. 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整好切斷機(jī)的刀口間距。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機(jī)，切勿強(qiáng)行喂料。
3. 切斷過程中，保持手離刀口至少20cm距離。
4. 完成切割后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外雜物。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，確保傳動(dòng)部件靈活。
3. 存放時(shí)，應(yīng)遮蓋防塵，避免雨淋。
篇9
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋼筋調(diào)直切斷機(jī)已安裝穩(wěn)固，電源線路完好無損。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完整，潤滑油是否充足。
3. 準(zhǔn)備好待加工的鋼筋材料，按照規(guī)格分類放置。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，檢查調(diào)直滾輪和切斷刀片是否鋒利，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
2. 將鋼筋放入進(jìn)料口，調(diào)整滾輪壓力至合適位置，防止鋼筋滑動(dòng)或過度受壓。
3. 開啟電源，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢推進(jìn)鋼筋進(jìn)行調(diào)直。
4. 調(diào)直過程中，注意觀察鋼筋狀態(tài)，避免過度彎曲或拉伸。
5. 切斷操作需在調(diào)直完成后立即進(jìn)行，按下切斷按鈕，確保鋼筋準(zhǔn)確切斷。
6. 切斷后，關(guān)閉電源，取出鋼筋，清理工作臺(tái)，準(zhǔn)備下一輪操作。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，以防飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近機(jī)器運(yùn)行區(qū)域，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
4. 定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 兒童不得在未經(jīng)允許的情況下接觸設(shè)備。
篇10
鋼筋切斷機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇11
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋調(diào)直切斷機(jī)已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過程中發(fā)生晃動(dòng)。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好，包括傳動(dòng)裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等，確保無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭，防止觸電事故。
二、開機(jī)與調(diào)試
1. 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
2. 調(diào)整調(diào)直滾輪間隙，使之適應(yīng)待處理鋼筋的規(guī)格，避免過緊或過松。
3. 測試切斷功能，調(diào)整切斷長度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調(diào)直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進(jìn)料口，確保鋼筋與調(diào)直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進(jìn)入調(diào)直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過快導(dǎo)致?lián)p傷設(shè)備。
3. 鋼筋調(diào)直后，自動(dòng)進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)，完成切斷動(dòng)作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程交底
鋼筋切斷機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于高效切割各種規(guī)格的鋼筋。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是關(guān)于鋼筋切斷機(jī)安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括刀具、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 設(shè)定工作臺(tái)：確保工作臺(tái)穩(wěn)固，防止機(jī)器在切割過程中移動(dòng)。
4. 調(diào)整刀口間隙：根據(jù)鋼筋的直徑調(diào)整刀口間隙，過大的間隙可能導(dǎo)致切割不穩(wěn)定，過小則可能損壞刀具。
5. 正確放置鋼筋：將鋼筋平直地放入切割位置，避免斜放或重疊，防止卡住或反彈。
篇13
自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程
自動(dòng)校直切斷機(jī)是一種高效能的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工等領(lǐng)域。為確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，特制定本規(guī)程，涵蓋如下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 校直與切斷流程
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 安全防護(hù)措施
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇14
鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保切斷機(jī)放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
4. 確認(rèn)油杯內(nèi)的潤滑油充足，保持潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免彎曲或打結(jié)。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，慢慢推進(jìn)鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時(shí)，禁止戴手套，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設(shè)備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇15
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 安全防護(hù)
4. 故障處理
篇16
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保切斷機(jī)的電源線無破損，開關(guān)正常，防護(hù)罩牢固。
2. 定位與調(diào)整：根據(jù)鋼筋尺寸調(diào)整切斷機(jī)的定位裝置，確保切割準(zhǔn)確無誤。
3. 加工準(zhǔn)備：將待加工的鋼筋整理整齊，去除表面油污和雜物。
4. 操作流程：啟動(dòng)機(jī)器后，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
5. 切割完畢：完成切割后，等待機(jī)器完全停止再取出鋼筋，避免熱切口傷人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換。
篇17
鋼筋切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保切斷機(jī)完好無損，所有緊固件牢固，電源線無破損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
3. 材料準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其干凈無油污。
4. 切割操作：正確放置鋼筋，啟動(dòng)機(jī)器后平穩(wěn)進(jìn)給，避免過快或過猛。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇18
切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保切斷機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保周圍無雜物，工作臺(tái)清潔平整。
2. 調(diào)整切斷機(jī)至合適的切割深度和角度，根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行設(shè)定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開啟電源，待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢推進(jìn)材料進(jìn)行切割。
5. 切割完畢，等待機(jī)器完全停止后再取出工件。
6. 關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報(bào)告維修人員。
4. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過熱或損壞。
5. 兒童和未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作切斷機(jī)。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設(shè)備故障，斷電后才可進(jìn)行檢查和修理。
篇19
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切斷機(jī)是否完好，無損壞或松動(dòng)的部件。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查刀片狀態(tài)，磨損嚴(yán)重時(shí)需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源，啟動(dòng)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入進(jìn)料口，避免快速推送防止打滑。
3. 切斷過程中，保持手離刀片一定距離，確保安全。
4. 完成切割后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理切屑，防止堆積影響機(jī)器性能。
2. 每次使用后檢查刀片，及時(shí)刃磨或更換。
3. 長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)斷電并妥善存放。
篇20
鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 鋼筋自動(dòng)校直切斷機(jī)是一種高效能的建筑施工設(shè)備，用于鋼筋的校直和定長切割，顯著提升了工程效率。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇21
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于切割鋼筋，提高工作效率。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)，旨在確保操作人員的安全和機(jī)器的正常運(yùn)行。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查切斷機(jī)的各個(gè)部分，包括刀片、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確保其完好無損，緊固件牢固。
2. 電源連接：連接電源時(shí)，應(yīng)使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的電纜，并確保接地良好，防止電擊事故。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整刀具間距，過大的間距可能導(dǎo)致鋼筋無法正確切割，過小則可能損壞刀具。
4. 加工準(zhǔn)備：將待切割的鋼筋放置在工作臺(tái)上，確保其穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動(dòng)。
5. 啟動(dòng)機(jī)器：啟動(dòng)切斷機(jī)前，確保周圍無閑雜人員，然后按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再進(jìn)行切割。
6. 切割操作：握緊鋼筋，緩慢平穩(wěn)地推進(jìn)，避免用力過猛導(dǎo)致刀具損壞或飛濺。
7. 停止與清理：完成切割后，先關(guān)閉機(jī)器，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再取出鋼筋。定期清理機(jī)器，保持良好的工作狀態(tài)。
篇22
切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切斷機(jī)的電源線路是否完好，無裸露或破損。
2. 確認(rèn)切斷機(jī)刀片鋒利，無磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝防護(hù)罩，確保其牢固可靠。
二、工作前檢查
4. 檢查工件尺寸與切斷機(jī)規(guī)格匹配，防止超負(fù)荷操作。
5. 確保工作臺(tái)面清潔，無油脂或其他可能導(dǎo)致滑動(dòng)的物質(zhì)。
6. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開關(guān)位置。
三、操作流程
7. 啟動(dòng)機(jī)器前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。
8. 慢慢啟動(dòng)切斷機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后進(jìn)行切割作業(yè)。
9. 將工件平穩(wěn)地放入切割位置，保持手離刀片一定距離。
四、安全措施
10. 使用專用工具夾持工件，避免直接用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
11. 切割過程中如遇異常，立即按下緊急停止開關(guān)，斷電后再進(jìn)行檢查。
1 2. 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇23
棒料切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于切割金屬棒材，以滿足不同工件的尺寸需求。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、固定刀具、活動(dòng)刀具、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在操作棒料切斷機(jī)時(shí)，需掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 安全檢查：確保設(shè)備完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調(diào)整刀具間距和進(jìn)給速度。
3. 加工操作：正確放置棒料，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切割。
4. 切斷后處理：清理切屑，檢查切割質(zhì)量。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期潤滑、清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件。
篇24
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查切斷機(jī)是否完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 確認(rèn)刀具鋒利，無裂紋或嚴(yán)重磨損。
3. 設(shè)置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無障礙物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)機(jī)器前，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時(shí)保持手部遠(yuǎn)離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機(jī)器完全停止再取出鋼筋。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機(jī)器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
篇25
校直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬棒材、線材進(jìn)行校直和切割。其主要部件包括進(jìn)料裝置、校直機(jī)構(gòu)、切割裝置以及出料裝置。
篇26
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備介紹 鋼筋切斷機(jī)是建筑工程中用于切割鋼筋的機(jī)械設(shè)備，主要包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、刀具等主要部件。
篇27
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對(duì)定型機(jī)切斷機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的切割速度、深度和寬度。
3. 操作啟動(dòng)：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
4. 材料準(zhǔn)備：將待切割材料放置于輸送帶上，保持穩(wěn)定。
5. 切割操作：根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)，進(jìn)行連續(xù)或間歇切割。
6. 安全監(jiān)控：在操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用。
篇28
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程說明
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長度。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，必須檢查機(jī)器各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調(diào)直操作：將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直筒內(nèi)，調(diào)整好壓力，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長度設(shè)定切斷位置，確保定位準(zhǔn)確，防止誤切或過短。
4. 操作過程：啟動(dòng)機(jī)器后，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，防止意外卷入。
5. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，斷開電源，進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備上的雜物，保持其清潔，定期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。
篇29
調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保調(diào)直切斷機(jī)已放置在穩(wěn)固的地面上，避免振動(dòng)影響操作。
2. 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查潤滑油量，確保各潤滑部位充足。
二、開機(jī)前檢查
4. 確認(rèn)調(diào)直切斷機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。
6. 開機(jī)前，啟動(dòng)試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
三、操作步驟
7. 將待加工鋼筋平穩(wěn)放入調(diào)直裝置，避免強(qiáng)力碰撞。
8. 操作手柄控制鋼筋進(jìn)給，保持均勻速度。
9. 切斷時(shí)，確保操作人員站在安全位置，避免刀口傷人。
10. 完成切割后，及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)清潔。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
11. 停機(jī)時(shí)，先停止進(jìn)給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再切斷電源。
1 2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固。
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3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)報(bào)告維修人員。
五、安全規(guī)定
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4. 操作人員須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
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5. 非操作人員不得靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。 1
6. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整和清潔工作。
篇30
砂輪切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保砂輪切斷機(jī)已安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查砂輪片是否完好，無裂紋或其他損傷。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
4. 檢查操作手柄、開關(guān)及防護(hù)裝置是否正常。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，先空轉(zhuǎn)機(jī)器，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 安放工件，確保其固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 調(diào)整切割深度，不可過深，以免損壞砂輪或引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 開始切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免用力過猛。
5. 切割完成后，關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，清除灰塵和切削殘留物。
2. 檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的砂輪。
3. 對(duì)電氣部分進(jìn)行定期檢查，確保絕緣良好。
切斷機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時(shí),應(yīng)使用高硬度刀片。
三、 切長鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬,操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認(rèn)真做好清理工作。
