壓力機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求設定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設備潤滑情況，清潔設備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
篇2
開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程
一、設備簡介 開式雙柱可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬沖壓、彎曲、成型等工藝的機械設備，其主要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇3
氣壓式壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始操作前，需對設備進行全面檢查，確保壓力機各部件完好無損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法及安全知識，未經許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應正確放置，避免因偏斜導致設備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴格遵守設定的壓力值，超壓運行可能導致設備損壞或安全事故。
6. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
篇4
1. 設備準備：確保dye-2000型式壓力機已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，無明顯損壞或磨損。
2. 工具配備：準備必要的工件夾持裝置、測量工具和安全設備，如護目鏡、手套等。
3. 操作員培訓：操作員需接受過專門的設備操作培訓，了解設備操作流程和安全規(guī)定。
4. 工件處理：檢查待加工工件尺寸是否符合設備要求，確保無異物和缺陷。
篇5
1. 檢查設備：確保壓力機完好無損，電源穩(wěn)定，安全防護裝置正常。
2. 準備工具：包括專用工具、測量工具和清潔用品。
3. 車鉤拆解：按照規(guī)定步驟拆下車鉤組件，注意保存好每個部件。
4. 清洗檢查：清洗各部件，檢查是否有磨損、裂紋或其他損壞。
5. 組裝車鉤：按照拆解的反向順序進行組裝，確保各部位緊密貼合。
6. 功能測試：組裝完成后，使用壓力機進行功能測試，確認車鉤操作正常。
7. 記錄維護：記錄操作過程，更新設備維護日志。
篇6
軸承拆裝壓力機含臥式液壓機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認軸承拆裝壓力機及臥式液壓機已清潔無雜物。
2. 檢查設備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機工作臺上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內，確保對準位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關閉電源，清理工作區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡和手套。
2. 不得超負荷使用設備，遵守設備的最大壓力限制。
3. 操作過程中保持專注，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，報告維修人員處理。
5. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇7
1000kn壓力機操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件無明顯損壞或異常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 開機啟動：按下啟動按鈕，檢查電機運轉是否正常，無異響或震動。
4. 工件定位：將工件精確放置在工作臺上，確保其穩(wěn)固無滑動。
5. 設置參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定壓力機的行程、速度和壓力值。
6. 操作執(zhí)行：啟動工作循環(huán)，觀察設備運行情況，適時調整工件位置。
7. 操作監(jiān)控：在設備運行過程中，保持警覺，隨時準備應對突發(fā)狀況。
8. 完成停機：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，斷電并清理工作區(qū)域。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查關鍵部件。
篇8
2000kn壓力機試驗操作規(guī)程
本規(guī)程適用于2000kn壓力機的日常操作與試驗工作，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 數(shù)據(jù)記錄與分析
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理措施
篇9
160t壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保160t壓力機處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 操作前準備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
3. 啟動與調試：按照設備手冊啟動壓力機，調整工作參數(shù)至所需設定。
4. 工件放置：正確放置工件，確保其穩(wěn)固且對準模具。
5. 操作過程：遵循“一按、二看、三確認”原則，即按下啟動按鈕后，觀察工件和模具，確認無誤后繼續(xù)操作。
6. 應急措施：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機與清潔：工作完畢后，按照規(guī)定程序停機，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇10
摩擦壓力機是一種用于金屬塑性成形的重要設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：開機前需確保壓力機各部件完好，無松動、磨損或損壞。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)工件材質和形狀，設定合適的壓力和行程。
3. 工件準備：正確放置工件，確保其位置準確，無阻礙。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制操作。
5. 過程監(jiān)控：在壓制過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)及工件變化。
6. 安全措施：保持工作區(qū)域清潔，避免意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證其良好運行狀態(tài)。
篇11
100kn壓力機操作規(guī)程
1. 設備準備：
- 檢查壓力機電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內。
- 操作面板按鈕功能正常，顯示屏清晰可見。
2. 工件準備：
- 核實工件尺寸與設備兼容，避免超負荷使用。
- 工件應放置平穩(wěn)，無松動或偏斜。
3. 操作步驟：
- 啟動壓力機，預熱一段時間。
- 設置合適的壓力參數(shù)，根據(jù)工件材質和加工需求調整。
- 將工件放入工作臺，確保與模具對準。
- 按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制動作。
- 完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日檢查設備運行狀況，及時清理雜物。
- 定期更換液壓油，保持油路暢通。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
篇12
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查數(shù)控沖?；剞D頭壓力機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具安裝及安全防護裝置，確保其正常運行。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護設備。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求，正確設定壓力機的工作壓力、速度和行程，避免超負荷運行。
4. 模具安裝：確保模具安裝牢固，定位準確，防止在沖壓過程中發(fā)生偏移。
5. 開機操作：啟動設備前，確認無人員在危險區(qū)域內，并遵循設備啟動和停止的正確步驟。
6. 監(jiān)控過程：在設備運行期間，操作員應始終監(jiān)控沖壓過程，隨時準備應對異常情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備的良好狀態(tài)。
篇13
沖鉚壓力機操作安全規(guī)程
沖鉚壓力機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬板料進行沖壓、成型等工藝。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
- 檢查壓力機的潤滑系統(tǒng)是否正常，油量是否充足。
- 檢查沖頭、模具是否完好，無磨損或裂紋。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊步驟啟動壓力機，確認無異常噪音或振動。
- 檢測急停按鈕功能是否正常，以便在緊急情況下能迅速停止設備。
3. 工件準備：
- 將工件準確放置在模具內，確保對準位置。
- 使用專用工具固定工件，防止加工過程中工件移動。
4. 操作流程：
- 操作員應站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 啟動設備后，按下沖壓按鈕，待沖頭完全下壓后再松開。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理設備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 按照制造商建議定期進行設備維護和部件更換。
篇14
高性能壓力機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開機前，務必檢查壓力機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 確保工作臺面清潔無雜物，避免影響操作和安全。
二、操作準備
3. 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪音耳塞和勞保鞋。
4. 對于新的或經過維修的壓力機，需進行試運行，確認其性能正常。
三、操作流程
5. 啟動壓力機前，先將控制面板上的開關置于“關閉”位置，然后按照操作手冊逐步啟動設備。
6. 設置合適的壓力和速度參數(shù)，根據(jù)工件材質和加工需求調整。
7. 定期監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
四、工件處理
8. 加工前，確保工件放置穩(wěn)固，避免因滑動或翻滾引發(fā)事故。
9. 使用專用工具裝卸工件，避免直接用手接觸運動部件。
五、緊急情況應對
10. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源，及時通知維修人員。
六、關機及保養(yǎng)
11. 操作完成后，按照規(guī)定程序關閉壓力機，清理工作現(xiàn)場。
1 2. 定期進行設備維護，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)和潤滑系統(tǒng)。
篇15
nyl-2000壓力機是一種高效能、高精度的工業(yè)設備，廣泛應用于金屬成型、塑料壓制等多種生產領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定壓力、行程、速度等參數(shù)。
3. 安全防護：啟動設備前，確認操作員及周邊人員已遠離危險區(qū)域，安全防護裝置正常。
4. 操作流程：遵循先預壓、后主壓的順序，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 應急處理：遇到設備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員進行檢查維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，保證設備長期穩(wěn)定運行。
篇16
臺式壓力機是一種廣泛應用在工業(yè)生產和實驗室環(huán)境中的設備，主要用于材料的壓制、成型和測試。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包括機身、工作臺和立柱，為設備提供穩(wěn)固的基礎。
2. 液壓系統(tǒng)：負責提供動力，驅動壓力機進行動作。
3. 控制面板：用于設定和調整壓力機的工作參數(shù)。
4. 活塞和模具：活塞在液壓系統(tǒng)的驅動下對物料施加壓力，模具則決定了物料的形狀。
篇17
300kn壓力機是一種廣泛應用于金屬塑性成形、粉末壓制成型、橡膠硫化等領域的機械設備。其主要組成部分包括工作臺、主缸、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及安全裝置等。操作300kn壓力機時，需熟知以下關鍵點：
1. 設備檢查：開機前需確保壓力機各部件完好無損，液壓油位正常，電氣線路無破損。
2. 操作面板：了解控制面板上各個按鈕的功能，如啟動、停止、急停等。
3. 工件定位：正確放置工件，確保其在工作臺上的穩(wěn)定。
4. 壓力調節(jié)：根據(jù)工藝要求調整合適的壓力值。
5. 安全措施：使用防護罩，避免意外接觸運動部件。
篇18
機械壓力機剛性離合器類操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 離合器操作與調整
3. 生產過程監(jiān)控
4. 故障識別與處理
5. 維護保養(yǎng)
篇19
1. 操作前準備：確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好無損，包括壓力表、安全閥、操作手柄等。
2. 工件定位：正確放置工件于工作臺上，確保其穩(wěn)固且對準模具。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝需求設定壓力機的壓力和行程，調整好速度控制。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，啟動壓力機進行操作。
5. 實施操作：操作員需密切觀察設備運行情況，適時操作手柄進行壓制。
6. 完成后處理：完成工作后，關閉設備，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇20
機械壓力機是一種廣泛應用的工業(yè)設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割。其主要組成部分包括機身、工作臺、滑塊、主軸、飛輪、離合器、制動器、操作系統(tǒng)等。以下是操作機械壓力機的基本步驟：
1. 設備檢查：在啟動前，確保壓力機各部件完整無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產需求，正確安裝上、下模具，確保對齊并固定牢固。
3. 啟動設備：接通電源，啟動壓力機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
4. 操作控制：通過腳踏開關或按鈕控制滑塊升降，進行試壓，調整行程和速度。
5. 加工操作：待設備穩(wěn)定后，開始加工物料，注意保持操作安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清理雜物，潤滑關鍵部位，檢查磨損情況。
篇21
摩擦壓力機是一種廣泛應用于金屬塑性成形工藝的設備，主要用于壓制和成型各種金屬零件。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一套摩擦壓力機安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常噪音。
- 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，油位適中，無泄漏。
2. 設備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設備，遵循正確的開關機順序。
- 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 工件準備與放置
- 工件應清潔，無雜物，防止卡阻。
- 正確放置工件，確保與模具匹配。
4. 操作控制
- 使用腳踏板或控制面板進行操作，避免手部接觸運動部件。
- 操作過程中，保持身體穩(wěn)定，避免身體部位進入危險區(qū)域。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕。
篇22
壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
壓力機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的機械設備，其高效能和高精度為制造過程帶來了顯著優(yōu)勢。然而，如果不遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，可能會導致嚴重的人身傷害和設備損壞。以下是關于壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，無明顯損壞或異常。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物。
- 熟悉設備操作手冊，了解所有控制裝置的功能。
2. 安全操作步驟：
- 啟動前，確保所有安全裝置已就位，如防護罩、限位開關等。
- 不得超負荷使用設備，遵循設備的最大允許工作壓力。
- 操作時保持專注，禁止佩戴松散衣物或首飾。
3. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告給維修人員。
4. 保養(yǎng)制度：
- 定期清潔設備，防止灰塵和污物積累。
- 按照制造商建議進行定期檢查和維護，如潤滑、緊固部件等。
- 記錄每次保養(yǎng)的詳細信息，以便追蹤設備狀態(tài)。
篇23
磨擦壓力機是一種廣泛應用于金屬成型、鍛壓加工的設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是磨擦壓力機操作的基本要點：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解設備的結構、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前，檢查設備各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、安全帽等。
4. 調整參數(shù)：根據(jù)工件材質和形狀，合理設定壓力和速度。
5. 操作程序：遵循啟動、加載、工作、卸載、停機的順序進行。
6. 應急處理：遇到異常情況，立即停止操作，斷電并報告。
篇24
1. 檢查設備：在操作前，確保600kn壓力機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)加工需求設置合適的壓力和行程。
4. 裝載工件：將工件平穩(wěn)地放置在壓力機的工作臺上，確保固定牢固。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，執(zhí)行壓制作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：在運行過程中密切關注設備狀態(tài)和工件變化。
7. 停止與卸載：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，安全地取出工件。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇25
開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式雙柱可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成型加工中的設備，其主要功能是通過下壓動作對材料進行沖壓、彎曲、切割等工藝。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓力機的各個部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
2. 正確穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，防止飛濺物傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度，設定合適的壓力和速度，避免過載。
4. 安裝模具：使用專用工具安裝和拆卸模具，確保固定牢固，防止在工作中松動。
5. 操作過程：啟動設備后，先進行空運轉，確認無異常后再進行工件加工。操作時保持專注，勿將身體任何部位置于危險區(qū)域。
6. 應急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時處理故障。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
篇26
1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前，確保壓力機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，無松動、磨損或損壞。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。
3. 安全裝置：確認安全防護門、限位開關、急停按鈕等功能正常。
4. 工件放置：工件應正確放置在工作臺上，避免偏心或超載。
5. 操作面板：熟悉操作面板上的各個按鈕和指示燈，了解其功能。
6. 壓力設定：根據(jù)工藝需求，正確設定壓力和行程。
7. 試運行：開機后進行空載試運行，檢查設備運行狀況。
篇27
氣動壓力機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 緊急情況應對
5. 維護保養(yǎng)
6. 培訓與教育
篇28
臺式壓力機操作規(guī)程
臺式壓力機是一種常見的工業(yè)設備，廣泛應用于金屬成型、塑料壓制等多種工藝中。以下是臺式壓力機的操作規(guī)程，包括設備檢查、操作步驟和安全措施。
1. 設備檢查：
- 確保壓力機電源線無損壞，接地良好。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，油位是否正常。
- 檢查工作臺面清潔，無異物。
2. 操作步驟： 1) 啟動前，先空載運行，確認設備運轉正常。 2) 裝置工件時，確保其牢固固定，避免滑動。 3) 根據(jù)加工需求調整壓力機的壓力和行程。 4) 開始作業(yè)，按下啟動按鈕，觀察設備動作是否符合設定。
3. 安全措施：
- 操作者應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡和手套。
- 在設備運行過程中，禁止手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
- 操作完成后，及時切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
篇29
電液式壓力機安全操作規(guī)程
電液式壓力機是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的設備，主要用于金屬材料的成型和加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下列出了一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查壓力機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械部件是否完好，無泄漏、損壞或異常聲音。
2. 穿戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防護手套，防止飛濺物傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和形狀，正確設定壓力機的壓力、速度和行程，避免過載。
4. 定位工件：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止在加工過程中移動或飛出。
5. 操作控制面板：了解并熟悉控制面板上的各個按鈕和開關，正確操作啟動、停止和急停裝置。
6. 觀察運行：在壓力機運行過程中，保持警惕，隨時觀察設備運行狀態(tài)和工件變化。
篇30
臺式壓力機操作規(guī)程
臺式壓力機是一種廣泛應用在工業(yè)生產中的設備，主要用于金屬材料的沖壓、成型和切割等工藝。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機部分：包括機身、工作臺、滑塊和立柱。
2. 動力系統(tǒng)：由電動機、飛輪、離合器和制動裝置組成。
3. 操縱系統(tǒng)：包括腳踏開關、手柄和安全裝置。
4. 工作附件：如模具、夾具等。
壓力機安全操作規(guī)程范文
一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內。
六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。
七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認真做好設備維護保養(yǎng)工作。
