車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
并條擋車(chē)工崗位操作規(guī)程
并條擋車(chē)工是紡織生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)操作并條機(jī)，確保紗線質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。以下是并條擋車(chē)工的主要工作內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查并條機(jī)各部件，包括電機(jī)、皮帶、導(dǎo)絲器、羅拉等，確保其正常運(yùn)行。
2. 紗線處理：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的紗線原料，進(jìn)行并合、梳理，提升紗線品質(zhì)。
3. 生產(chǎn)監(jiān)控：觀察并條機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整機(jī)器參數(shù)，如速度、張力等，防止斷頭、繞輥等現(xiàn)象。
4. 故障處理：遇到設(shè)備故障，能初步判斷問(wèn)題，及時(shí)報(bào)修，減少停機(jī)時(shí)間。
5. 質(zhì)量控制：定期取樣檢測(cè)紗線質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常清潔和保養(yǎng)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇2
1. 穿戴防護(hù)裝備：車(chē)工必須穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害頭部、眼睛、呼吸道和足部。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)車(chē)床前，檢查設(shè)備是否正常，如刀具安裝牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，緊急停止裝置功能完好。
3. 正確操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，合理設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免過(guò)快或過(guò)猛的動(dòng)作。
4. 工件固定：工件必須牢固地夾持在卡盤(pán)上，防止加工過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)，造成危險(xiǎn)。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除切屑，保持工作臺(tái)面干凈，防止滑倒和切屑飛濺。
6. 避免手觸刀具：任何時(shí)候都不可用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具或工件，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行調(diào)整。
7. 關(guān)停程序：完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇3
人車(chē)跟車(chē)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 起步前檢查：確保車(chē)輛狀況良好，包括剎車(chē)、燈光、喇叭、輪胎等關(guān)鍵部件的功能正常。
2. 行駛中的安全距離：保持與前車(chē)適當(dāng)?shù)拈g距，防止緊急情況下的碰撞。
3. 規(guī)范駕駛行為：遵守交通規(guī)則，不超速、不酒駕、不疲勞駕駛，保持專(zhuān)注。
4. 通信聯(lián)絡(luò)：與調(diào)度中心保持暢通，及時(shí)報(bào)告路況和自身狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如車(chē)輛故障或交通事故，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施并報(bào)警。
篇4
自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急措施、個(gè)人防護(hù)等多個(gè)方面，旨在確保車(chē)工在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
木車(chē)工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保工作前木工車(chē)床的各項(xiàng)設(shè)備完好無(wú)損，特別是刀具、夾具和防護(hù)裝置。
2. 工具使用：正確選擇和使用木工刀具，防止刀具破損或松動(dòng)導(dǎo)致意外。
3. 材料處理：合理切割、固定木材，防止木材飛濺或滑動(dòng)造成傷害。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如眼鏡、口罩、手套和聽(tīng)力保護(hù)器。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作流程，不進(jìn)行違規(guī)操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、機(jī)器故障等。
篇6
立車(chē)車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
立車(chē)車(chē)工是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是立車(chē)車(chē)工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：掌握立車(chē)的操作方法、性能特點(diǎn)及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設(shè)備：工作前應(yīng)全面檢查立車(chē)，包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備等是否完好。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)或飛出。
5. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循啟動(dòng)和關(guān)閉程序，不得在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中離開(kāi)崗位。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察切削過(guò)程，如有異常立即停機(jī)調(diào)整。
8. 清理工作：工作完成后及時(shí)清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速應(yīng)對(duì)。
篇7
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查絞車(chē)的機(jī)械部件，包括剎車(chē)系統(tǒng)、鋼絲繩、滑輪等，確保無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)電源連接穩(wěn)定，電氣設(shè)備絕緣良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查絞車(chē)操作手柄和指示器是否靈敏可靠。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)絞車(chē)前，確認(rèn)周?chē)h(huán)境安全，無(wú)人員靠近工作區(qū)域。
- 緩慢啟動(dòng)絞車(chē)，逐漸增加負(fù)荷，避免突然受力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 絞車(chē)運(yùn)行中，持續(xù)監(jiān)控鋼絲繩張力和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
3. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人身安全威脅，立即使用緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷裂、嚴(yán)重扭曲等狀況，應(yīng)立即報(bào)告并暫停使用絞車(chē)。
篇8
紡織公司清花值車(chē)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保清花機(jī)的各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，電氣線路安全無(wú)裸露。
2. 工作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 清潔與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇9
1. 推車(chē)準(zhǔn)備：確保推車(chē)完好無(wú)損，檢查剎車(chē)系統(tǒng)是否正常。
2. 貨物裝載：合理分配貨物重量，避免超載或偏載。
3. 行走路線：遵循指定通道，避開(kāi)人員密集區(qū)域。
4. 行駛速度：控制推車(chē)速度，確保安全行駛。
5. 停放位置：在指定地點(diǎn)停放推車(chē)，不阻礙交通。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理推車(chē)并進(jìn)行日常保養(yǎng)。
篇10
自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 工件裝夾與定位
4. 設(shè)定加工參數(shù)
5. 開(kāi)始加工
6. 過(guò)程監(jiān)控
7. 完成加工與設(shè)備關(guān)閉
8. 應(yīng)急處理措施
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，翻車(chē)工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于翻車(chē)機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
2. 準(zhǔn)備物料：確保待翻卸的物料已安全地裝載到運(yùn)輸車(chē)輛上，并符合翻車(chē)機(jī)的操作范圍和載重限制。
3. 設(shè)置安全措施：設(shè)立警示標(biāo)志，關(guān)閉作業(yè)區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 操作設(shè)備：按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng)翻車(chē)機(jī)，進(jìn)行翻卸操作。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在翻卸過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料翻卸情況，及時(shí)調(diào)整操作。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：翻卸完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)作業(yè)區(qū)整潔，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
篇12
倒車(chē)工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備的配備
1. 倒車(chē)工需佩戴安全帽，以防止意外墜物傷害頭部。
2. 穿著反光背心，提高在工作區(qū)域內(nèi)的可見(jiàn)性。
3. 使用耳塞或護(hù)耳器，降低噪聲對(duì)聽(tīng)力的影響。
4. 必要時(shí)，應(yīng)配備防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛不受飛濺物質(zhì)傷害。
二、作業(yè)前的檢查
1. 檢查車(chē)輛剎車(chē)系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)作。
2. 檢查倒車(chē)?yán)走_(dá)和后視鏡，保證輔助設(shè)備的功能完好。
3. 確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)其他工人或設(shè)備，避免倒車(chē)時(shí)發(fā)生碰撞。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)車(chē)輛，緩慢前行，保持低速。
2. 根據(jù)后視鏡和倒車(chē)?yán)走_(dá)指示，平穩(wěn)地進(jìn)行倒車(chē)。
3. 在視線受阻的情況下，下車(chē)觀察并指揮倒車(chē)，確保安全。
四、緊急情況處理
1. 如遇緊急情況，立即按下緊急停車(chē)按鈕。
2. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或車(chē)輛抖動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
篇13
紡織公司條并卷、精梳值車(chē)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
5. 工作環(huán)境維護(hù)
6. 健康與衛(wèi)生管理
篇14
安全技術(shù)操作要點(diǎn)
1. 設(shè)備檢查：工作前需全面檢查數(shù)控車(chē)床，包括刀具、夾具、冷卻液系統(tǒng)及電氣線路，確保無(wú)異常。
2. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動(dòng)，確保穩(wěn)定性。使用專(zhuān)用工具，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 操作面板：熟悉操作面板功能，輸入正確的程序指令，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備失控。
4. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量，避免因參數(shù)過(guò)大引發(fā)設(shè)備過(guò)載或工件損壞。
5. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速反應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服等，防止飛濺物傷人。
7. 清潔維護(hù)：定期清理機(jī)床，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
篇15
梳毛擋車(chē)工安全操作規(guī)程
梳毛擋車(chē)工是紡織行業(yè)中的一環(huán)，其工作內(nèi)容主要涉及梳理羊毛或其他纖維，以制作高品質(zhì)的紗線。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率，以下是梳毛擋車(chē)工應(yīng)遵循的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位擋車(chē)工需了解所操作的梳毛機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，熟練掌握啟動(dòng)、停止、調(diào)整等基本操作。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，檢查梳毛機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象，確保皮帶張緊適度，電氣線路安全。
3. 佩戴防護(hù)用品：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防噪聲耳塞，保護(hù)自身安全。
4. 正確操作：遵循“先停后動(dòng)”的原則，禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整或清理。
5. 遵守交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀況，確保下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止纖維堆積造成安全隱患。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或意外情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給上級(jí)。
篇16
精梳卷機(jī)擋車(chē)工安全操作規(guī)程
精梳卷機(jī)擋車(chē)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 機(jī)器預(yù)檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，必須檢查精梳卷機(jī)各部分是否完好，如齒輪、皮帶、滾輪等部件是否松動(dòng)或磨損。
2. 安全防護(hù)裝置：確保所有安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
4. 操作程序：按照既定的操作流程進(jìn)行，不得隨意改變?cè)O(shè)定或操作方式。
5. 工具使用：正確使用和維護(hù)工具，防止因工具使用不當(dāng)造成的事故。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、設(shè)備故障等情況下的應(yīng)對(duì)措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇17
拖拉機(jī)試車(chē)工安全操作規(guī)程
拖拉機(jī)試車(chē)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 試車(chē)前準(zhǔn)備
- 檢查拖拉機(jī)的整體狀況，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車(chē)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、燈光設(shè)備等。
- 確認(rèn)燃油充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)明顯漏油現(xiàn)象。
- 檢查輪胎壓力，確保符合制造商規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2. 試車(chē)過(guò)程
- 在指定的安全區(qū)域進(jìn)行試車(chē)，避免在人群或建筑物附近操作。
- 啟動(dòng)拖拉機(jī)時(shí)，確保周?chē)鸁o(wú)人，遵循正確的啟動(dòng)程序。
- 試駕過(guò)程中，保持穩(wěn)定速度，測(cè)試各項(xiàng)功能時(shí)要逐漸加速，避免突然動(dòng)作。
3. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，立即采取應(yīng)急措施，如使用緊急剎車(chē)或熄火開(kāi)關(guān)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或機(jī)器故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
4. 試車(chē)后維護(hù)
- 停車(chē)后關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 記錄試車(chē)情況，包括發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和改進(jìn)意見(jiàn)。
篇18
叉車(chē)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
叉車(chē)工在日常工作中，需遵循一系列職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程，以保障自身安全及工作環(huán)境的健康與安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴
2. 叉車(chē)檢查與維護(hù)
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 健康監(jiān)測(cè)與管理
6. 工作場(chǎng)所清潔與整潔
篇19
電動(dòng)單梁吊車(chē)工安全操作規(guī)程
電動(dòng)單梁吊車(chē)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的物料搬運(yùn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前檢查：對(duì)吊車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、制動(dòng)系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、限位裝置等，確保無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)與行駛：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)障礙物，緩慢平穩(wěn)地啟動(dòng)，保持勻速行駛。
3. 貨物起吊：嚴(yán)格按照負(fù)載能力起吊，不得超載，確保吊具牢固，貨物平衡。
4. 操作過(guò)程中：保持專(zhuān)注，避免急停急起，遵守“三不傷害”原則（不傷害自己、他人、設(shè)備）。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，將吊車(chē)停放在指定位置，斷開(kāi)電源，做好日常保養(yǎng)工作。
篇20
人力推車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程
人力推車(chē)作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種搬運(yùn)方式，尤其在礦山、建筑工地及物流倉(cāng)庫(kù)等領(lǐng)域。為了確保推車(chē)工的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 掌握車(chē)輛性能：熟悉推車(chē)的重量、尺寸、穩(wěn)定性等特性，了解其承載能力和操作限制。
2. 檢查推車(chē)狀態(tài)：每次使用前檢查推車(chē)的剎車(chē)系統(tǒng)、輪子、把手等部位，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
3. 裝載貨物合理：裝載貨物要均勻分布，不超過(guò)推車(chē)的承載能力，避免因超載導(dǎo)致推車(chē)失控。
4. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、反光背心，必要時(shí)使用護(hù)目鏡和防滑手套。
5. 規(guī)范操作行為：推車(chē)時(shí)保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)；下坡時(shí)控制車(chē)速，上坡時(shí)適當(dāng)加大推力。
6. 注意行人安全：在狹窄通道或人多區(qū)域推車(chē)時(shí)，要提前鳴笛或口頭警告，確保行人安全。
7. 遵守交通規(guī)則：在指定的通道內(nèi)行駛，遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越或?？俊?/p>
篇21
工貿(mào)細(xì)紗擋車(chē)工安全操作規(guī)程
工貿(mào)細(xì)紗擋車(chē)工的安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：在開(kāi)始工作前，必須檢查細(xì)紗機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，如錠子、皮帶、剎車(chē)裝置等，確保設(shè)備無(wú)異常。
2. 穿紗與接頭：正確地穿紗和接頭是防止斷紗和事故的重要步驟，應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，避免過(guò)度拉扯紗線。
3. 工作姿勢(shì)與防護(hù)：保持正確的站立姿勢(shì)，減少身體勞損；佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、手套，防止紗線飛濺和吸入粉塵。
4. 應(yīng)急處理：熟悉紗線斷裂、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)切斷電源并報(bào)告給上級(jí)。
5. 交接班制度：交接班時(shí)，詳細(xì)交接設(shè)備狀況、未完成的工作以及需要注意的問(wèn)題，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 清潔與保養(yǎng)：定期清理設(shè)備上的紗線殘留，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇22
1. 機(jī)車(chē)啟動(dòng)前檢查：確保機(jī)車(chē)各項(xiàng)設(shè)備完好，包括剎車(chē)系統(tǒng)、燈光、鳴笛裝置、機(jī)油及冷卻水的充足。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并熟悉當(dāng)天的工作計(jì)劃。
3. 起動(dòng)與行駛：遵循規(guī)定的起動(dòng)程序，平穩(wěn)加速，遵守限速規(guī)定，避免急停急轉(zhuǎn)。
4. 裝卸作業(yè)：嚴(yán)格按照裝卸規(guī)程進(jìn)行，保持安全距離，防止貨物滑落。
5. 作業(yè)中監(jiān)控：時(shí)刻注意周?chē)h(huán)境，避免與其他車(chē)輛或人員發(fā)生碰撞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)車(chē)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。
7. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、機(jī)械故障等，保持冷靜，迅速采取措施。
篇23
電機(jī)車(chē)工安全操作規(guī)程
電機(jī)車(chē)工在日常工作中，需要遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，必須對(duì)電機(jī)車(chē)進(jìn)行全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、照明設(shè)備及軌道狀況。
- 確保電機(jī)車(chē)的電池電量充足，線路連接無(wú)松動(dòng)，制動(dòng)系統(tǒng)靈敏可靠。
2. 啟動(dòng)與行駛
- 啟動(dòng)電機(jī)車(chē)時(shí)，應(yīng)先鳴笛示警，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近后再進(jìn)行。
- 行駛過(guò)程中，保持勻速，避免急停急起，確保貨物穩(wěn)定。
3. 轉(zhuǎn)彎與倒車(chē)
- 轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量增大轉(zhuǎn)彎半徑，防止側(cè)翻。
- 倒車(chē)時(shí)，必須有人指揮，駕駛員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注后方情況。
4. 停車(chē)與斷電
- 停車(chē)時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)，確保車(chē)輛平穩(wěn)，拉緊手剎，關(guān)閉電源。
- 作業(yè)完成后，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，做好防塵防水措施。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時(shí)，立即停車(chē)并報(bào)告，切勿自行修理。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、觸電等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保自身安全。
篇24
自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程
自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床是制造業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于高效精確地加工金屬和其他材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查車(chē)床的所有部件，包括刀具、卡盤(pán)、導(dǎo)軌和潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 工件安裝：
- 工件應(yīng)牢固地固定在卡盤(pán)上，防止在加工過(guò)程中飛出。
- 確保工件中心與主軸中心對(duì)齊，避免偏心旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
3. 操作設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
- 自動(dòng)模式下，預(yù)先設(shè)定好加工程序，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再正式加工。
4. 安全防護(hù)：
- 使用防護(hù)罩，防止切削屑飛濺傷人。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 操作過(guò)程：
- 操作過(guò)程中，手部不應(yīng)進(jìn)入加工區(qū)域，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行調(diào)整。
- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤(rùn)滑車(chē)床，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)并維修，禁止私自拆修。
篇25
天車(chē)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作前準(zhǔn)備：確保天車(chē)工身體健康，熟悉設(shè)備性能及操作程序，進(jìn)行設(shè)備檢查，包括剎車(chē)系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員及障礙物，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行過(guò)程中保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 貨物吊運(yùn)：正確估算貨物重量，選擇合適的吊具，確保貨物捆綁牢固，平穩(wěn)起吊和下降，避免晃動(dòng)。
4. 行走與轉(zhuǎn)向：在軌道上行駛時(shí)，注意觀察前方情況，適時(shí)鳴笛警示，緩慢轉(zhuǎn)彎，避免側(cè)翻。
5. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完畢后，將天車(chē)停在指定位置，切斷電源，做好交接班記錄。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇26
行車(chē)工熱力運(yùn)行工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與停止程序
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)定
6. 事故預(yù)防與報(bào)告
篇27
機(jī)修車(chē)間天車(chē)工安全操作規(guī)程
機(jī)修車(chē)間天車(chē)工的安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前檢查：確保天車(chē)各項(xiàng)設(shè)備完好無(wú)損，制動(dòng)系統(tǒng)、吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等功能正常。
2. 熟悉設(shè)備：掌握天車(chē)的操作方法和性能，了解其工作原理及可能出現(xiàn)的故障處理方式。
3. 佩戴防護(hù)用品：如安全帽、工作服、防滑鞋等，確保個(gè)人安全。
4. 作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
5. 信號(hào)溝通：嚴(yán)格執(zhí)行手勢(shì)信號(hào)或?qū)χv機(jī)通信，確保與地面人員的協(xié)調(diào)一致。
6. 載荷評(píng)估：準(zhǔn)確估算載荷重量，不得超載。
7. 操作過(guò)程：緩慢平穩(wěn)起吊，避免快速移動(dòng)導(dǎo)致物品搖晃。
8. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇28
出模工擺渡車(chē)工安全操作規(guī)程
出模工擺渡車(chē)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：工人應(yīng)熟悉擺渡車(chē)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，了解車(chē)輛的維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、護(hù)目鏡等，確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查擺渡車(chē)的剎車(chē)、輪胎、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后方可使用。
4. 載物規(guī)范：裝載模具時(shí)，應(yīng)合理分配重量，避免超載或偏載，確保行駛穩(wěn)定。
5. 行駛安全：遵守工廠內(nèi)的交通規(guī)則，不得超速、急停或突然變向，注意避讓其他工作人員和設(shè)備。
6. 停車(chē)規(guī)定：停車(chē)時(shí)需將擺渡車(chē)停在指定位置，拉起手剎，關(guān)閉電源。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下應(yīng)急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇29
1. 檢查車(chē)輛：跟車(chē)工需在作業(yè)前全面檢查齒軌車(chē)的機(jī)械、電氣設(shè)備，確保無(wú)異常。
2. 準(zhǔn)備工作：確認(rèn)制動(dòng)系統(tǒng)、信號(hào)裝置、照明設(shè)備功能正常，裝載貨物要均勻穩(wěn)定，不得超載。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：根據(jù)調(diào)度指令，安全啟動(dòng)車(chē)輛，保持規(guī)定速度行駛，隨時(shí)注意前方線路情況。
4. 監(jiān)控與控制：在行駛過(guò)程中，密切監(jiān)控車(chē)輛狀態(tài)，及時(shí)處理突發(fā)情況。
5. 停車(chē)與交接：到達(dá)指定地點(diǎn)后，安全停車(chē)，并做好交接班工作。
篇30
【行車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車(chē)，即橋式起重機(jī)，是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于物料搬運(yùn)。本規(guī)程旨在確保行車(chē)工在操作過(guò)程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止事故的發(fā)生。
車(chē)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)在工作帽內(nèi),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
2、必須熟悉機(jī)床的構(gòu)造、性能、特點(diǎn)及操作方法,方可操作,徒工操作時(shí)師傅要監(jiān)護(hù)。
3、工作前詳細(xì)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全防護(hù)及保險(xiǎn)裝置是否安全可靠。工作中機(jī)械或電氣部位發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),斷電,找有關(guān)人員處理。
4、工作中嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部分,以防發(fā)生事故。
5、主軸變速、更換齒輪,上下工件及測(cè)量工件時(shí),要停機(jī)處理。
6、切削時(shí),頭部不能離卡盤(pán)、刀具太近,以防卡盤(pán)爪、切屑傷人。
7、加工脆性材料或高速切削時(shí),要設(shè)防護(hù)擋板,并戴防護(hù)眼鏡。
8、使用銼刀或砂布拋光時(shí),身體要平穩(wěn),用力不要過(guò)猛,同時(shí)不要把砂布纏在工件或手指上。
9、清除切屑時(shí)要用專(zhuān)用的勾子,嚴(yán)禁用手直接清除。及時(shí)處理機(jī)床周?chē)那行?防止滑傷。工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用棉砂擦拭工件。
10、嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下卡盤(pán),使用天車(chē)吊工件時(shí),要把工件捆牢,防止砸傷手腳和砸壞設(shè)備。并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)天車(chē)、起重等相關(guān)安全規(guī)程。
11、工件、車(chē)刀必須裝牢固,卡盤(pán)、花盤(pán)等必須裝上保險(xiǎn)裝置,以防發(fā)生事故。
12、工件裝卸后,卡盤(pán)扳手應(yīng)立即取下,加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),應(yīng)用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主軸后端過(guò)長(zhǎng),應(yīng)有明顯的標(biāo)志,并用安全支架,以防轉(zhuǎn)速高時(shí),工件彎曲傷人。
13、夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾等突出的部分,身體不要靠近,以防絞住衣服。
14、加工形體不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)安裝平衡塊,并低速試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、使用砂輪磨刀時(shí),要遵守砂輪機(jī)安全規(guī)程。
16、離開(kāi)機(jī)床時(shí)要切斷電源。
