8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查油位是否正常，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)正確。
5. 確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓表，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 緩慢打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)口閥，逐漸加載至全負(fù)荷。
4. 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音及振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 定期檢查油溫、油壓及排氣溫度，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 逐步卸載壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥。
2. 停止油泵，等待一段時(shí)間后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
3. 清潔壓縮機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，定期檢查密封件，必要時(shí)進(jìn)行更換。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能及故障排查。
篇2
三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備，主要包含以下組件：多缸壓縮機(jī)、逆流式熱交換器、三工質(zhì)混合系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。其工作原理是通過(guò)三工質(zhì)的混合和循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效制冷效果。
篇3
制冷壓縮機(jī)安全操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣連接安全可靠。
2. 啟動(dòng)操作：按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行，逐步開(kāi)啟設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，避免瞬間過(guò)載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注壓縮機(jī)的工作壓力、溫度及聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
5. 停機(jī)程序：遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，防止壓力波動(dòng)和損壞。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如遇故障或危險(xiǎn)情況，迅速切斷電源并報(bào)警。
篇4
螺桿式制冷壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并保持通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與壓縮機(jī)銘牌參數(shù)一致，接地線連接可靠。
3. 檢查冷凍油位，保證在視鏡的三分之二以上，不足時(shí)需補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常，閥門(mén)打開(kāi)，水流暢通。
5. 檢查制冷劑充注量，不可過(guò)量或過(guò)少，應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察電流表，確保電流穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓縮機(jī)聲音，不應(yīng)有異常噪音。
4. 監(jiān)控壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度，如油溫、排氣溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 定時(shí)檢查冷凍油回油情況，防止油壓過(guò)低。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前，需進(jìn)行放空操作，防止制冷劑液態(tài)積聚。
2. 停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，避免水垢形成。
3. 定期清洗過(guò)濾器，保證空氣流通。
4. 定期更換冷凍油，保持油質(zhì)清潔。
5. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲，立即停機(jī)檢查，找出原因。
2. 如遇壓力異常升高，應(yīng)迅速打開(kāi)安全閥泄壓。
3. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣，及時(shí)處理，防止安全事故。
篇5
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查制冷壓縮機(jī)的外觀是否完好，各連接部位是否緊固，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 預(yù)熱與啟動(dòng)：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境溫度下預(yù)熱，遵循制造商的啟動(dòng)步驟進(jìn)行操作。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)人員幫助。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停造成設(shè)備損壞。
篇6
制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 確保冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏，冷卻水循環(huán)正常。
5. 檢查冷凍機(jī)油的質(zhì)量，必要時(shí)更換。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 啟動(dòng)冷卻水泵，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 打開(kāi)吸氣閥，關(guān)閉排氣旁通閥。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 調(diào)整冷凝器壓力，保持在正常工作范圍內(nèi)。
5. 觀察蒸發(fā)器的吸氣壓力，調(diào)整膨脹閥以保證合適的蒸發(fā)溫度。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期查看電流、電壓及各壓力表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意油壓和油溫，過(guò)高或過(guò)低需調(diào)整或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過(guò)高時(shí)需調(diào)整冷卻水量或檢查冷卻塔運(yùn)行狀況。
4. 注意機(jī)器振動(dòng)，過(guò)大可能表明存在機(jī)械故障。
四、停機(jī)程序
1. 按下停止按鈕，壓縮機(jī)緩慢降速至完全停止。
2. 關(guān)閉吸氣閥，打開(kāi)排氣旁通閥，排放系統(tǒng)內(nèi)剩余制冷劑。
3. 關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便日后維護(hù)參考。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清洗過(guò)濾器，保持空氣清潔。
2. 檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 定期更換冷凍機(jī)油，保證潤(rùn)滑效果。
4. 檢查并緊固各連接螺栓，防止松動(dòng)。
篇7
8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的中型制冷設(shè)備，主要用于工業(yè)冷卻、食品儲(chǔ)存、空調(diào)系統(tǒng)等領(lǐng)域。其主要部件包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器。
篇8
螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，并清理干凈。
2. 檢查壓縮機(jī)油位，保證在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路連接是否牢固，電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇，確保冷卻系統(tǒng)預(yù)熱。
2. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常噪音。
3. 監(jiān)控壓力表，確保吸氣、排氣壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 定期檢查潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)油壓異常，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，包括電流、溫度、壓力等。
2. 注意觀察油視鏡，確保油質(zhì)清澈，無(wú)乳化現(xiàn)象。
3. 若發(fā)現(xiàn)冷媒泄漏，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并處理。
4. 在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注設(shè)備狀況，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 緩慢降低負(fù)荷，逐步關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停。
2. 停機(jī)后，繼續(xù)保持冷卻水循環(huán)一段時(shí)間，降低設(shè)備溫度。
3. 清理壓縮機(jī)表面及周?chē)鷧^(qū)域，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、漏電等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動(dòng)、嚴(yán)重泄漏等，應(yīng)迅速停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
篇9
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 設(shè)定運(yùn)行參數(shù)
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
篇10
制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓縮機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整工作，防止設(shè)備過(guò)熱或磨損。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)維修。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，確保設(shè)備安全關(guān)閉，避免壓力驟降或冷凝水積聚。
篇11
螺桿制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物和障礙物。
- 確認(rèn)電源線路連接正確，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且干凈。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)步驟
- 打開(kāi)冷卻水閥，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)。
- 打開(kāi)吸入閥，使制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察電流和壓力表讀數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 觀察油壓和油溫，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷媒壓力，調(diào)整系統(tǒng)以維持穩(wěn)定工況。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢降低負(fù)荷，直至完全卸載。
- 關(guān)閉吸入閥，切斷制冷劑供應(yīng)。
- 待壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉冷卻水閥。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和維護(hù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，清潔油過(guò)濾器。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止積垢影響效率。
- 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制冷壓縮機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 檢查壓縮機(jī)油位，確保在正常范圍內(nèi)，如需加油，應(yīng)按照廠家規(guī)定進(jìn)行。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水循環(huán)正常，無(wú)泄漏。
5. 檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前，將壓縮機(jī)控制器設(shè)置在手動(dòng)模式。
2. 按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況，聽(tīng)其聲音是否正常。
3. 確認(rèn)壓縮機(jī)加載后，逐步調(diào)整負(fù)荷，直至滿載運(yùn)行。
4. 觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)的溫度、振動(dòng)、噪音，如有異常及時(shí)處理。
2. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
3. 注意觀察油壓和油溫，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 對(duì)于多臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，要均衡分配負(fù)載，避免單臺(tái)過(guò)載。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 停機(jī)時(shí)，先減載至空載，再關(guān)閉壓縮機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)連接，做好防塵防潮措施。
3. 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為故障排查和預(yù)防提供依據(jù)。
篇13
操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，線路連接無(wú)松動(dòng)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查安全閥、壓力表等安全裝置是否正常。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
- 將吸氣閥打開(kāi)，關(guān)閉排氣旁通閥。
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)壓縮機(jī)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 定期查看壓力表，保持冷凝壓力和蒸發(fā)壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控油溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)整冷卻水流量。
4. 停止操作：
- 在需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉吸氣閥，待負(fù)荷降低后再切斷電源。
- 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，排空內(nèi)部余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)維護(hù)分析。
篇14
氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查氟制冷劑的充注量，避免過(guò)量或不足。
4. 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油位，保持在合適范圍內(nèi)。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)前，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 打開(kāi)壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，緩慢啟動(dòng)電機(jī)，觀察運(yùn)行聲音是否正常。
3. 觀察壓力表，確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行壓力在允許范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整控制系統(tǒng)，使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。
3. 監(jiān)控氟制冷劑的壓力變化，及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。
4. 定期巡查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，降低負(fù)荷。
2. 待設(shè)備完全停止運(yùn)行后，切斷電源。
3. 定期清理壓縮機(jī)內(nèi)部及周邊的塵埃和污垢。
4. 定期更換潤(rùn)滑油，保證其清潔度和潤(rùn)滑效果。
篇15
螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接可靠。
3. 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 確保冷卻系統(tǒng)供水正常，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 檢查壓縮機(jī)各連接部位無(wú)松動(dòng)，密封良好。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，預(yù)熱壓縮機(jī)5-10分鐘。
2. 啟動(dòng)油泵，觀察油壓是否正常。
3. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐漸加載至所需負(fù)荷。
4. 觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音。
2. 監(jiān)控油溫、油壓，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。
3. 注意冷媒系統(tǒng)的泄漏情況，定期進(jìn)行檢漏。
4. 根據(jù)負(fù)載變化，調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢卸載壓縮機(jī)至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，等待一段時(shí)間后關(guān)閉油泵。
3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
4. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，做好交接班記錄。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾芯，保證空氣進(jìn)入質(zhì)量。
2. 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
3. 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，預(yù)防性維護(hù)。
篇16
三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式制冷壓縮機(jī)是一種高效能的制冷設(shè)備，其核心部件包括多缸壓縮機(jī)、逆流式換熱器和三工質(zhì)系統(tǒng)。操作該設(shè)備需要掌握以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保電源、冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：關(guān)注壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、吸排氣壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)。
3. 制冷劑管理：正確充注和回收制冷劑，防止環(huán)境污染。
4. 故障排查與處理：熟悉常見(jiàn)故障代碼，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和更換磨損件。
篇17
螺桿制冷壓縮機(jī)的操作主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保壓縮機(jī)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑油油位，確認(rèn)冷卻水供應(yīng)正常，電氣連接安全。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)測(cè)壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)操作：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，逐步減載后關(guān)閉電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、濾網(wǎng)更換等維護(hù)工作。
8s-12.5a型制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)
1.檢查壓縮機(jī)曲軸箱中油面是否符合要求;
2.開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng);
3.將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)到期1/4的容量;
4.檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按照工作時(shí)的要求開(kāi)啟或關(guān)閉;
5.開(kāi)啟壓縮仙的排氣總閥。
二開(kāi)車(chē)及運(yùn)行
1.啟動(dòng)壓縮機(jī)(按控制箱上“啟動(dòng)”按鈕)。
2.緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣總閥,仔細(xì)聽(tīng)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,如聽(tīng)到撞擊聲,證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥;稍候重復(fù)上述操作直到無(wú)液擊聲后將吸氣總閥完全開(kāi)啟。
3.根據(jù)運(yùn)行要求開(kāi)啟氨分配站的調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)負(fù)荷要求調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)器,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每間隔2-3分鐘換一檔,如果容量調(diào)高的同時(shí)聽(tīng)到撞擊聲應(yīng)立即將其調(diào)低,5-6分鐘后才能再次增容,將油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥微開(kāi)。
5.壓縮機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)注意檢查相關(guān)溫度、壓力、油位及電動(dòng)機(jī)電流是否符合要求并做好記錄。時(shí)刻監(jiān)視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
三停車(chē)及保養(yǎng)維修
1.停車(chē)前10-30分鐘關(guān)閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當(dāng)位置(氨液面低于鹽水液面),關(guān)閉油分離器與壓縮機(jī)曲軸箱間的回油閥。
2.關(guān)閉吸氣總閥(在關(guān)閉終了時(shí)停止壓縮機(jī),再將吸氣總閥關(guān)死)。
3.關(guān)斷冷卻水(冬季要將機(jī)殼內(nèi)及冷凝器的存水排干,以免結(jié)冰)。
4.切斷電源(按控制箱上“停止”按鈕)。
5.保持設(shè)備表面清潔、衛(wèi)生,做到無(wú)油污、無(wú)雜物、無(wú)積灰。
6.定期加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。
7.按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修、保養(yǎng)工作。
