氣焊氣割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好，氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，減壓閥、焊接炬、軟管等配件無損壞。
2. 環(huán)境評估：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險。
3. 氣體管理：正確連接氧氣和乙炔瓶，避免混合氣體，遵循先開乙炔后開氧氣的順序，關(guān)閉時則相反。
4. 焊接準(zhǔn)備：根據(jù)工作需要選擇合適的焊接參數(shù)，如火焰類型、氣體流量等。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防火衣等，確保人身安全。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并準(zhǔn)備好滅火器材，了解應(yīng)急逃生路線。
篇2
乙炔氣焊氣割安全操作規(guī)程
乙炔氣焊氣割作業(yè)是一項技術(shù)性強(qiáng)、危險性高的工作，涉及到的主要設(shè)備和材料包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、割炬、軟管及相應(yīng)的安全附件。為了確保作業(yè)安全，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查乙炔瓶、氧氣瓶的閥門、壓力表、密封件是否完好，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝附件：正確連接乙炔瓶和氧氣瓶的減壓器，確保接頭緊固，軟管無破損。
3. 減壓調(diào)節(jié)：打開氣瓶閥門，通過減壓器調(diào)節(jié)輸出壓力，乙炔一般不超過0.15mpa，氧氣不超過0.3mpa。
4. 點燃操作：使用專用點火工具點燃焊炬或割炬，先開乙炔，后開氧氣，熄滅時反之。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好。
6. 監(jiān)控作業(yè)：作業(yè)過程中，隨時觀察火焰狀態(tài)，防止回火，一旦發(fā)生異常，立即關(guān)閉氣體閥門。
篇3
氣焊氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，閥門密封良好，減壓器正常。
2. 氣瓶放置穩(wěn)固，遠(yuǎn)離熱源和明火，間距不少于5米。
3. 使用專用工具打開瓶閥，避免使用油脂污染瓶閥。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊炬、割炬是否漏氣，各連接部位緊固無松動。
2. 焊接軟管無破損，接頭牢固，無扭曲打結(jié)現(xiàn)象。
3. 減壓器壓力表工作正常，指針穩(wěn)定。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒有害氣體積聚。
2. 確保作業(yè)場地?zé)o易燃易爆物品，設(shè)置滅火器材備用。
3. 工作前清理作業(yè)區(qū)，避免雜物引發(fā)火災(zāi)。
四、操作步驟
1. 先開啟氧氣瓶閥門，調(diào)整減壓器輸出壓力至0.5 mpa左右。
2. 再開啟乙炔瓶閥門，調(diào)整乙炔壓力至0.03-0.05 mpa。
3. 點燃焊炬或割炬，檢查火焰類型，調(diào)整至適合焊接或切割的狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作過程中，隨時注意火焰穩(wěn)定性，防止回火。
2. 作業(yè)時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，保護(hù)自身安全。
3. 若發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥，處理后再作業(yè)。
篇4
工地氣焊氣割安全操作規(guī)程包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 安全培訓(xùn)與個人防護(hù)
篇5
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊和氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的熱加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于金屬材料的連接和切割。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損，以下是一套基本的氣焊氣割安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須檢查焊炬、割炬、軟管、減壓閥、氣體瓶等設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或老化現(xiàn)象。
2. 安全放置：氣體瓶應(yīng)穩(wěn)固放置，遠(yuǎn)離火源和熱源，且應(yīng)有防傾倒措施。
3. 正確連接：使用專用工具連接氣體瓶，確保接頭牢固無松動，并正確設(shè)置減壓閥的壓力。
4. 通風(fēng)環(huán)境：作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，避免產(chǎn)生有毒氣體積聚。
5. 火焰調(diào)節(jié)：正確調(diào)節(jié)焊炬或割炬的火焰，避免過大或過小，以防止火災(zāi)和燙傷。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，了解并熟悉其使用方法。
7. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、手套、工作服和防護(hù)鞋。
8. 斷電作業(yè)：在電氣設(shè)備附近作業(yè)時，確保電源已切斷。
9. 作業(yè)間距：與其他工作人員保持安全距離，避免飛濺物傷害。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)焊接或切割需求選擇合適的金屬材料。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
篇7
氣焊氣割安全操作規(guī)程
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝，涉及高溫火焰作業(yè)，確保安全至關(guān)重要。以下是氣焊氣割安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶閥門密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查焊炬、割炬是否正常，無堵塞、磨損。
2. 工作環(huán)境：
- 工作場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
- 地面應(yīng)干燥，無油脂或其他易燃物質(zhì)。
3. 個人防護(hù)：
- 穿戴防火工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
4. 操作步驟：
- 氣體排放：打開氧氣瓶閥，緩慢排放，排除瓶內(nèi)雜質(zhì)。
- 調(diào)整火焰：先開乙炔，后開氧氣，調(diào)整至適合焊接或切割的火焰。
- 完工關(guān)閉：作業(yè)完畢，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場。
- 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器撲救，必要時撥打火警電話。
篇8
氣焊氣割工安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離熱源和火源。
2. 瓶閥保護(hù)帽必須完好無損，使用后及時旋緊。
3. 不得將氧氣瓶和乙炔瓶混放，保持至少5米的安全距離。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查焊接設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 焊炬、割炬應(yīng)完好，連接部分緊密無松動。
三、氣體使用
1. 開啟氣瓶時，操作者應(yīng)站在氣瓶出口的側(cè)面，緩慢開啟閥門。
2. 使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥門，查明原因。
四、點火與熄火
1. 先開乙炔，后開氧氣，點火后再逐漸調(diào)節(jié)氧氣流量。
2. 熄火時，先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。
五、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無油脂、油脂工具和其他可燃物。
2. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，防止飛濺物傷害。
六、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生火災(zāi)時，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水滅火。
2. 如發(fā)生窒息，立即撤離現(xiàn)場，進(jìn)行通風(fēng)，并尋求醫(yī)療援助。
篇9
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的金屬加工技術(shù)，涉及到氧氣、乙炔等易燃易爆氣體的使用，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是氣焊氣割的主要安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，連接處無泄漏。
2. 氣體管理：正確配比氧氣和乙炔，避免混合比例不當(dāng)引發(fā)爆炸。
3. 工作環(huán)境：保持工作場所通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。
4. 焊接切割過程：遵循正確的點火、熄火程序，控制火焰大小。
5. 應(yīng)急處理：配備消防器材，熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇10
氣焊氣割作業(yè)人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 焊槍、割炬應(yīng)完好無損，氣體閥門開啟靈活。
3. 準(zhǔn)備好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、手套、防火工作服。
二、作業(yè)環(huán)境確認(rèn)
1. 作業(yè)區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好。
2. 確保地面無油脂、水漬，防止滑倒事故。
3. 檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
三、操作步驟
1. 按照規(guī)定比例打開氧氣和乙炔閥門，點燃火焰。
2. 調(diào)整火焰至適宜焊接或切割的形狀。
3. 完成作業(yè)后，先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣體閥門，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時撥打消防電話。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口并就醫(yī)。
五、個人防護(hù)
1. 始終佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 使用防燙手套和工作鞋，保護(hù)手部和腳部。
3. 作業(yè)期間不得擅自脫下防護(hù)裝備。
篇11
氣焊氣割崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心要點：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護(hù)裝備的使用
4. 氣體管理和存儲
5. 操作步驟與程序
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 工作結(jié)束后清理與關(guān)閉
篇12
普通氣焊氣割操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工作環(huán)境的安全確認(rèn)
3. 氣體瓶的正確使用
4. 焊接切割操作流程
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 工具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
篇13
氣焊氣割安全操作規(guī)程
一、氣瓶管理
1. 氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源、無陽光直射的地方。
2. 氣瓶應(yīng)站立放置，固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 開啟氣瓶閥時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊。
二、設(shè)備檢查
1. 焊接設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保其完好無損。
2. 氣管、焊炬、割炬等連接部位必須密封，無泄漏現(xiàn)象。
三、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的壓力，確認(rèn)在正常范圍內(nèi)。
2. 使用前，先打開氧氣閥，再微開乙炔閥，檢查是否有回火現(xiàn)象。
四、操作過程
1. 操作時，保持焊炬、割炬與工作面垂直，避免角度過大或過小。
2. 點燃火焰后，調(diào)整至合適的燃燒狀態(tài)，再進(jìn)行焊接或切割。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣瓶閥，疏散周圍人員，嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
六、個人防護(hù)
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防火服。
2. 周圍應(yīng)設(shè)置滅火器材，并熟悉其使用方法。
篇14
氣焊氣割實習(xí)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 實習(xí)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，氣瓶無泄漏，工具齊全且無損壞。
2. 操作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好。
3. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服等，防止火花飛濺和熱輻射。
4. 氣體控制：正確連接氣瓶，調(diào)整火焰類型，避免氣體泄漏。
5. 焊接切割操作：掌握正確的焊接和切割技巧，避免過度加熱或過快移動。
6. 應(yīng)急處理：熟悉滅火器使用方法，遇到緊急情況能迅速采取措施。
7. 實習(xí)后整理：關(guān)閉氣源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇15
氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、工作環(huán)境準(zhǔn)備、個人防護(hù)、操作步驟、應(yīng)急處理等多個方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇16
氣焊氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常用的金屬加工技術(shù)，主要包括氧氣切割、乙炔焊接等操作。以下是氣焊氣割操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氣體瓶完好無損，壓力表正常，減壓閥、焊接槍、割炬等工具完整且清潔。
2. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體的純度，確保無雜質(zhì)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 焊接場地：選擇通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品的場所進(jìn)行操作。
4. 操作設(shè)置：正確調(diào)整氧氣和乙炔的壓力，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的火焰類型。
氣焊氣割安全操作規(guī)程范文
一、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。
三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃物品分開保存,也不宜同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽,不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。
四、乙炔膠管,氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色,氧氣膠管為紅色。
五、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小10米。
六、點燃焊(割)炬時,應(yīng)先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,并閉時先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時,應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。
八、氧氣膠管,外徑18毫米,應(yīng)能承受20千克氣壓,各項性能就符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定;乙炔膠管,外徑16毫米,應(yīng)能承受5千克壓,各項性能應(yīng)符合gb2550—81《氧氣膠管》的規(guī)定。
九、使用中,氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時,應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。
十、未經(jīng)壓力試驗的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。
十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上,呀將重物或熱的物件壓在膠管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過車道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
十二、氧氣瓶使用時可立放也可平放(端部枕高),乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。
十三、不得將膠管背在痛上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
十四、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶,拆下氧氣表、乙炔表,擰上氣瓶安全帽。
十五、作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方,減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
十六、工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點及周圍,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。
十七、對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進(jìn)行,否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。
