切斷機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好，無損壞或松動的部件。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查刀片狀態(tài)，磨損嚴重時需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源，啟動機器，觀察運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免快速推送防止打滑。
3. 切斷過程中，保持手離刀片一定距離，確保安全。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理切屑，防止堆積影響機器性能。
2. 每次使用后檢查刀片，及時刃磨或更換。
3. 長時間不用時，應斷電并妥善存放。
篇2
鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
4. 確認油杯內(nèi)的潤滑油充足，保持潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免彎曲或打結。
3. 按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后，慢慢推進鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉動，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時，禁止戴手套，防止被轉動部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機器異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)使用。
篇3
鋼筋調(diào)直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋調(diào)直切斷機已放置在穩(wěn)固的地面上，避免工作過程中發(fā)生晃動。
2. 檢查機器各部件是否完好，包括傳動裝置、調(diào)直滾輪、切斷刀具等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，無裸露線頭，防止觸電事故。
二、開機與調(diào)試
1. 按下啟動按鈕，啟動電機，觀察運轉是否正常，無異常噪音。
2. 調(diào)整調(diào)直滾輪間隙，使之適應待處理鋼筋的規(guī)格，避免過緊或過松。
3. 測試切斷功能，調(diào)整切斷長度，確保精度符合工程要求。
三、鋼筋調(diào)直與切斷
1. 將待加工鋼筋放入進料口，確保鋼筋與調(diào)直滾輪接觸均勻。
2. 操作手柄控制鋼筋進入調(diào)直滾輪，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致?lián)p傷設備。
3. 鋼筋調(diào)直后，自動進入切斷機構，完成切斷動作，收集成品。
四、安全操作
1. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域，防止意外傷害。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
3. 工作完畢后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇4
校直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于對金屬棒材、線材進行校直和切割。其主要部件包括進料裝置、校直機構、切割裝置以及出料裝置。
篇5
砂輪切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保砂輪切斷機已安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查砂輪片是否完好，無裂紋或其他損傷。
3. 確認電源線無破損，接地良好。
4. 檢查操作手柄、開關及防護裝置是否正常。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉機器，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 安放工件，確保其固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動。
3. 調(diào)整切割深度，不可過深，以免損壞砂輪或引發(fā)危險。
4. 開始切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免用力過猛。
5. 切割完成后，關閉電源，等待砂輪完全停止轉動后再進行清理工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設備，清除灰塵和切削殘留物。
2. 檢查砂輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的砂輪。
3. 對電氣部分進行定期檢查，確保絕緣良好。
篇6
鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇7
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于切割鋼筋，提高工作效率。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項，旨在確保操作人員的安全和機器的正常運行。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切斷機的各個部分，包括刀片、傳動裝置、防護罩等，確保其完好無損，緊固件牢固。
2. 電源連接：連接電源時，應使用符合安全標準的電纜，并確保接地良好，防止電擊事故。
3. 刀具調(diào)整：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調(diào)整刀具間距，過大的間距可能導致鋼筋無法正確切割，過小則可能損壞刀具。
4. 加工準備：將待切割的鋼筋放置在工作臺上，確保其穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
5. 啟動機器：啟動切斷機前，確保周圍無閑雜人員，然后按下啟動按鈕，等待機器達到正常轉速后再進行切割。
6. 切割操作：握緊鋼筋，緩慢平穩(wěn)地推進，避免用力過猛導致刀具損壞或飛濺。
7. 停止與清理：完成切割后，先關閉機器，待刀具完全停止轉動后再取出鋼筋。定期清理機器，保持良好的工作狀態(tài)。
篇8
自動校直切斷機工安全操作規(guī)程
自動校直切斷機是一種高效能的生產(chǎn)設備，廣泛應用于金屬加工等領域。為確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，特制定本規(guī)程，涵蓋如下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 校直與切斷流程
4. 應急處理與故障排查
5. 安全防護措施
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇9
鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程說明
鋼筋調(diào)直切斷機是一種廣泛應用在建筑施工現(xiàn)場的機械設備，用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長度。以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，必須檢查機器各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調(diào)直操作：將待調(diào)直的鋼筋放入調(diào)直筒內(nèi)，調(diào)整好壓力，避免過大的壓力導致設備損壞或人身傷害。
3. 切斷操作：根據(jù)需要的長度設定切斷位置，確保定位準確，防止誤切或過短。
4. 操作過程：啟動機器后，保持手部遠離旋轉部件，防止意外卷入。
5. 應急措施：如遇設備異常，應立即停機，斷開電源，進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備上的雜物，保持其清潔，定期進行潤滑和維護。
篇10
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1. 設備準備：檢查鋼筋切斷機的完好性，包括刀片、傳動裝置、防護罩等。
2. 材料準備：確認鋼筋規(guī)格、型號與工程需求一致。
3. 定位與夾持：正確放置鋼筋，確保其穩(wěn)固固定在設備夾具中。
4. 切斷操作：啟動機器，按照指示進行切割。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理切屑，對設備進行必要的維護。
篇11
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，用于高效切割各種規(guī)格的鋼筋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是關于鋼筋切斷機安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，包括刀具、傳動裝置、防護罩等。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 設定工作臺：確保工作臺穩(wěn)固，防止機器在切割過程中移動。
4. 調(diào)整刀口間隙：根據(jù)鋼筋的直徑調(diào)整刀口間隙，過大的間隙可能導致切割不穩(wěn)定，過小則可能損壞刀具。
5. 正確放置鋼筋：將鋼筋平直地放入切割位置，避免斜放或重疊，防止卡住或反彈。
篇12
調(diào)直切斷機操作規(guī)程
調(diào)直切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于鋼筋、線材等材料的調(diào)直和切割。以下是調(diào)直切斷機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動機器前，確保所有安全裝置完好無損，如防護罩、緊急停止按鈕等。
- 檢查調(diào)直滾輪、刀具是否磨損，如有損壞及時更換。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 材料準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適規(guī)格的鋼筋或線材。
- 材料應無嚴重扭曲、裂紋或其他缺陷。
3. 調(diào)直操作：
- 將材料放入進料口，調(diào)整滾輪間距以適應材料直徑。
- 慢慢推動材料，通過滾輪進行調(diào)直，注意不要用力過猛，以免損壞設備。
4. 切斷操作：
- 設置好切斷長度，根據(jù)材料性質和厚度調(diào)整壓力和速度。
- 啟動機器，材料將自動進入切割區(qū)，由刀具進行切割。
- 完成切割后，待機器完全停止，取出材料。
5. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期潤滑各運動部件，確保設備正常運行。
- 每次工作完畢后，關閉電源，做好設備防塵工作。
篇13
鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
一、設備熟悉與檢查
1. 熟悉鋼筋切斷機的構造和工作原理，了解各個部件的功能。
2. 每日作業(yè)前，對機器進行常規(guī)檢查，確保切刀無磨損、松動，傳動部分潤滑良好，防護裝置完好。
二、操作準備
3. 確保工作場所整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
4. 根據(jù)需要的鋼筋長度，正確調(diào)整切斷機的定位擋板。
三、操作流程
5. 開啟電源，待機器空轉穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
6. 切割過程中保持穩(wěn)定力度，避免過快或過猛導致機器損壞或安全事故。
7. 完成切割后，先關閉切斷機，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時佩戴安全帽、護目鏡和防護手套，防止飛濺物傷人。
9. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，避免單獨作業(yè)。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
五、維護保養(yǎng)
11. 定期清潔機器，清除切屑，保持良好的工作狀態(tài)。
1 2. 定期檢查和更換磨損的切刀，確保切割效果和安全。
篇14
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工程中不可或缺的設備，主要用于鋼筋的精確切割。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在啟動機器前，必須檢查設備是否完好，包括刀片是否鋒利，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作準備：操作者應穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 切割操作：放置鋼筋時要穩(wěn)定，避免滑動；啟動機器后，緩慢推進鋼筋，切忌用力過猛。
4. 應急處理：如遇機器異常，應立即停機，不得強行操作。
5. 維護保養(yǎng)：每次使用后，應及時清理機器，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備性能。
篇15
鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保切斷機完好無損，所有緊固件牢固，電源線無破損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 材料準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其干凈無油污。
4. 切割操作：正確放置鋼筋，啟動機器后平穩(wěn)進給，避免過快或過猛。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇16
1. 定型機操作：
- 開機準備
- 溫度設定
- 物料輸入
- 設備運行監(jiān)控
- 關機及清潔
2. 切斷機操作：
- 設備檢查
- 刀具調(diào)整
- 材料定位
- 切割執(zhí)行
- 后期處理及維護
篇17
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 確認刀具鋒利，無裂紋或嚴重磨損。
3. 設置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無障礙物。
二、操作流程
1. 啟動機器前，進行空載試運行，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時保持手部遠離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
篇18
鋼筋調(diào)直、切斷機操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直、切斷機是一種用于建筑工地的機械設備，主要用于處理鋼筋的調(diào)直和切割工作。主要包括以下幾個部分：
1. 調(diào)直裝置：用于校正彎曲的鋼筋，確保其直線度。
2. 切斷裝置：通過刀具快速切割鋼筋，實現(xiàn)精確長度控制。
3. 控制面板：操作人員通過它來設定和調(diào)整工作參數(shù)。
4. 安全防護裝置：包括防護罩、緊急停止按鈕等，保障操作安全。
篇19
鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規(guī)程
一、設備簡介 鋼筋自動校直切斷機是一種高效能的建筑施工設備，用于鋼筋的校直和定長切割，顯著提升了工程效率。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證設備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生。
篇20
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是一種廣泛應用在建筑工地的機械設備，用于快速、精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動裝置、工作臺、刀具等。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和技術要求。
篇21
鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于鋼筋的調(diào)直和定長切斷。以下是該設備的安全操作技術規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，必須對機器進行全面檢查，確保各部件完好無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：
- 確保操作人員熟悉設備操作流程，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 調(diào)直作業(yè)：
- 放置鋼筋時要平穩(wěn)，避免彎折或打滑。
- 操作手柄時力度適中，不可用力過猛，防止設備損壞或傷人。
4. 切斷操作：
- 根據(jù)需要的長度設定切斷位置，調(diào)整好后固定切刀。
- 切斷過程中，切勿將手靠近切刀，等待鋼筋完全切斷后再進行下一次操作。
5. 設備運行：
- 設備運行時，嚴禁進行任何形式的清潔或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
6. 停機與清理：
- 完成工作后，先關閉電源，再進行設備清理和保養(yǎng)。
- 清理時，務必斷電，避免觸電事故。
篇22
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備介紹 鋼筋切斷機是建筑工程中用于切割鋼筋的機械設備，主要包括電動機、傳動裝置、刀具等主要部件。
篇23
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電機、傳動裝置、刀具是否完好，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露線頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
3. 根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整好切斷機的刀口間距。
三、操作流程
1. 啟動機器，空轉一段時間，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機，切勿強行喂料。
3. 切斷過程中，保持手離刀口至少20cm距離。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，關閉電源，清理機器內(nèi)外雜物。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，確保傳動部件靈活。
3. 存放時，應遮蓋防塵，避免雨淋。
篇24
鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機是一種廣泛應用于建筑工地的機械設備，主要用于將彎曲或不規(guī)則的鋼筋調(diào)直并切割成所需長度。該設備包括調(diào)直裝置、切斷裝置和控制系統(tǒng)等主要部分。
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切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保切斷機已進行定期維護，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線，確保無破損，連接牢固。
3. 操作前，檢查刀片是否鋒利，安裝是否穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動機器前，確保周圍無雜物，工作臺清潔平整。
2. 調(diào)整切斷機至合適的切割深度和角度，根據(jù)材料性質進行設定。
3. 握緊工件，避免手指接近刀片。
4. 開啟電源，待機器穩(wěn)定運行后，緩慢推進材料進行切割。
5. 切割完畢，等待機器完全停止后再取出工件。
6. 關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套和聽力保護設備。
2. 非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即切斷電源，報告維修人員。
4. 不得超負荷使用設備，避免過熱或損壞。
5. 兒童和未經(jīng)培訓的人員禁止操作切斷機。
四、應急處理
1. 如發(fā)生切割傷害，立即用清潔布包扎傷口，并迅速就醫(yī)。
2. 若設備故障，斷電后才可進行檢查和修理。
篇26
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部件如刀片、傳動裝置等無損壞，潤滑油充足。
3. 檢查操作臺面是否平整，周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉機器，檢查運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割鋼筋平穩(wěn)放入進料口，確保鋼筋與刀片對齊。
3. 操作時，保持手離刀片一定距離，切勿強行推壓鋼筋。
4. 切斷后，等待機器完全停止轉動再取出鋼筋。
5. 工作完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇27
建筑施工鋼筋調(diào)直切斷機，是施工現(xiàn)場不可或缺的設備之一，主要用于鋼筋的調(diào)直和切割，提高工作效率，確保工程質量。其主要組成部分包括調(diào)直筒、切斷裝置、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
篇28
管套絲切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查管套絲切斷機是否穩(wěn)固放置，確保工作臺面無油污或雜物。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，防止觸電事故。
3. 檢查各部件如刀具、夾具是否磨損，如有損壞及時更換。
二、操作流程
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和夾具，正確安裝并緊固。
2. 打開電源，啟動機器預熱，等待至正常工作溫度。
3. 將管材放入夾具中，確保管材中心線與刀具對齊。
4. 調(diào)整進給速度，根據(jù)管材材質和厚度適當調(diào)整壓力。
5. 開始切割，保持穩(wěn)定的手動進給，避免過快導致事故。
6. 切割完成后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，保護眼睛和手部安全。
2. 不得在機器運行時進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 工作結束后，斷開電源，避免待機耗電和安全隱患。
4. 遇到異常情況，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 對新員工進行培訓，確保其熟悉設備操作和安全規(guī)定。
篇29
棒料切斷機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割金屬棒材，以滿足不同工件的尺寸需求。其主要組成部分包括進料裝置、固定刀具、活動刀具、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。在操作棒料切斷機時，需掌握以下幾個關鍵步驟：
1. 安全檢查：確保設備完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸調(diào)整刀具間距和進給速度。
3. 加工操作：正確放置棒料，啟動設備進行切割。
4. 切斷后處理：清理切屑，檢查切割質量。
5. 維護保養(yǎng)：定期潤滑、清潔設備，及時更換磨損部件。
篇30
鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部位潤滑油充足，無明顯磨損或損壞。
二、工作前準備
3. 熟悉作業(yè)圖紙，了解所需切斷鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。
4. 檢查待切斷鋼筋的材質、尺寸是否符合工程要求。
三、操作流程
5. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機的進料口，確保鋼筋與刀具對齊。
6. 啟動電機，待機器運轉穩(wěn)定后，緩慢推動操縱桿進行切割。
7. 切斷完成后，等待機器完全停止轉動，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
9. 不得在未停機狀態(tài)下調(diào)整刀具或清理雜物。
10. 遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查。
五、維護保養(yǎng)
11. 每次作業(yè)完畢，清潔機器，保持設備整潔。
1 2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
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3. 發(fā)現(xiàn)機器故障應及時報修，不得強行操作。
切斷機安全技術操作規(guī)程范文
一、鋼筋切斷機一般規(guī)定
1.鋼筋加工機械若以電動機,液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按第三章第一、六節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。
2.機械的安裝應堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎,移動式機械作業(yè)時應楔緊走行輪。
3.機械應有接地保護。
4.室外作業(yè)應設置機棚,機旁四周應有足夠原料,半成品堆碼場地。
5.各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
6.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業(yè)后,應堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。
二、起動前準備
1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。
5.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。
三、運轉中注意事項
1.必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應協(xié)調(diào)一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
四、停機注意事項
1.發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時,應立即斷電停機檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應拉間斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。
