張拉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
張拉設備安全操作規(guī)程
張拉設備廣泛應用于橋梁、隧道、高層建筑等基礎設施建設中，其安全操作至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保張拉設備無明顯損傷，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、錨固裝置等關鍵部件功能正常。
2. 操作人員資質：操作員需持有相關證書，具備足夠的操作技能和安全知識。
3. 現(xiàn)場準備：作業(yè)區(qū)域應清理干凈，無雜物干擾，設置明顯的安全警示標志。
4. 張拉過程：嚴格按照設計要求和操作程序進行，控制張拉速度，避免突然加壓或超載。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇2
1. 工作前檢查：在進行預應力張拉作業(yè)前，必須對設備進行全面檢查，確保張拉機、油泵、千斤頂?shù)仍O備功能正常，無損壞或磨損。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照工程設計和施工方案進行操作，不得擅自改變張拉順序和張拉力。
4. 張拉作業(yè)：張拉時應緩慢均勻進行，避免突然加壓導致設備或結構損壞。
5. 應急準備：現(xiàn)場應配備必要的應急設備，如急救箱、滅火器，并確保作業(yè)人員了解應急處理程序。
6. 信號溝通：在多人協(xié)作時，應建立有效的信號系統(tǒng)，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
篇3
錨索張拉機具是地下工程中不可或缺的設備，主要用于預應力錨索的張拉作業(yè)。主要包括液壓泵、千斤頂、壓力表、錨索連接器、鋼絞線切割工具等組件。
篇4
張拉工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)無泄漏，鋼索無損傷。
2. 確定工況：了解施工環(huán)境，確定張拉位置，避免影響其他作業(yè)。
3. 安全防護：佩戴安全帽、安全帶，設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
二、操作流程
1. 安裝錨具：正確安裝預應力筋的錨具，確保與張拉設備連接牢固。
2. 張拉過程：緩慢均勻地施加壓力，觀察鋼索伸長量，按設計要求進行張拉。
3. 錨固與卸載：達到預設張拉力后，穩(wěn)定一段時間，然后錨固并逐步卸載油壓。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場：移除張拉設備，清理雜物，恢復作業(yè)區(qū)原狀。
2. 設備保養(yǎng)：檢查設備磨損情況，及時保養(yǎng)維護，確保下次使用正常。
篇5
張拉操作規(guī)程
張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵、壓力表等處于良好工作狀態(tài)，并進行必要的校驗。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證其與混凝土結構的可靠連接。
3. 預應力筋定位：根據(jù)設計要求，準確布置預應力筋，避免扭曲或損傷。
4. 張拉前檢查：確認混凝土達到設計規(guī)定的最低強度，且預應力筋無銹蝕、損傷。
5. 張拉操作：按順序逐步加載，記錄每個階段的壓力值，直至達到設計張拉力。
6. 錨固與壓漿：張拉完成后，及時錨固預應力筋，隨后進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
7. 記錄與驗收：詳細記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，由專業(yè)人員進行驗收。
篇6
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
篇7
張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保張拉設備、壓漿機和相關工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 定位錨固系統(tǒng)：正確安裝預應力筋，確保錨具與孔道對齊，避免張拉過程中發(fā)生偏斜。
4. 張拉操作：根據(jù)設計要求逐步進行張拉，注意觀察壓力表，避免超載。
5. 壓漿工序：在張拉完成后立即進行壓漿，確保漿液充滿整個孔道，防止空氣滯留。
6. 錨固鎖定：壓漿結束后，確認漿液固化后再進行錨固鎖定，保證預應力筋的穩(wěn)定性。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇8
張拉壓漿操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備、錨具、預應力筋等處于完好狀態(tài)。
2. 確定參數(shù)：依據(jù)設計要求，設定張拉力、伸長值、壓漿壓力等關鍵參數(shù)。
3. 安裝就位：正確安裝預應力筋，連接張拉機具，設置好壓漿嘴。
二、張拉作業(yè)
1. 預應力筋張拉：啟動張拉設備，平穩(wěn)、均勻地施加張拉力，直至達到設定值。
2. 測量伸長：記錄預應力筋的實際伸長量，對比理論伸長值，確認無異常。
3. 錨固：達到張拉力后，進行錨固，確保預應力筋穩(wěn)定。
三、壓漿工序
1. 封閉孔道：張拉完成后，封閉錨頭與孔道之間的縫隙，防止壓漿時漿液外溢。
2. 壓漿：開啟壓漿泵，將漿液均勻、連續(xù)地注入孔道，保持恒定的壓漿壓力。
3. 排氣：觀察壓漿口，待無氣泡冒出，說明孔道內(nèi)空氣已排出，繼續(xù)壓漿至滿漿。
4. 固化：壓漿結束后，保持壓漿壓力，直至漿液初凝，然后緩慢卸壓。
四、后期處理
1. 檢查質量：檢查錨固端及壓漿飽滿度，確認無遺漏、無滲漏現(xiàn)象。
2. 記錄資料：詳細記錄張拉、壓漿的各項數(shù)據(jù)，以便日后查閱和分析。
3. 清理現(xiàn)場：整理設備，清理多余漿液，保持工作環(huán)境整潔。
篇9
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵及壓力表處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證定位準確無誤。
3. 張拉前準備：確認混凝土達到設計規(guī)定的強度，清除預應力筋上的污物和銹蝕。
4. 張拉操作：按設計要求分階段、分級進行張拉，控制張拉速度和壓力。
5. 錨固與注漿：張拉完成后及時進行錨固，并進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
6. 記錄與檢查：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，進行質量檢查，確保符合規(guī)范要求。
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1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉設備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，防止無關人員進入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準備：檢查鋼筋質量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預設的應力值進行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
7. 應急措施：準備應急工具和急救設備，以應對可能的突發(fā)情況。
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張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備及配套設施完好無損，符合安全標準。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，并穿好反光背心。
3. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物，確保工作場所整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準確安裝預應力筋的錨具，確保其牢固穩(wěn)定。
2. 張拉前檢查：確認預應力筋無損傷，連接部位緊固無松動。
3. 緩慢啟動：張拉時應緩慢均勻加壓，避免突然沖擊。
4. 觀察伸長量：實時監(jiān)測預應力筋的伸長量，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 錨固鎖定：達到設計張拉力后，及時進行錨固鎖定，防止松弛。
三、壓漿操作
1. 清理孔道：壓漿前，清除孔道內(nèi)的雜物和積水。
2. 混合漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿過程：保持連續(xù)、均勻的壓漿，直至從另一端溢出。
4. 孔道封閉：壓漿結束后，及時封閉注漿孔，防止?jié){液流失。
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張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機及其附屬配件完好無損，安全防護裝置齊全。
2. 準備工作：清理作業(yè)現(xiàn)場，排除安全隱患，設置警示標志，確保人員安全。
3. 張拉作業(yè)：按照設計要求進行預應力筋的張拉，控制好張拉速度和應力值。
4. 壓漿作業(yè)：在張拉完成后，及時進行孔道壓漿，保證漿液飽滿、無氣泡。
5. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測張拉和壓漿過程，記錄數(shù)據(jù)，及時處理異常情況。
6. 結束作業(yè)：完成壓漿后，做好設備清潔保養(yǎng)，恢復現(xiàn)場原狀。
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1. 檢查設備：在開始張拉前，務必對張拉設備進行全面檢查，確保油壓表、千斤頂、錨具等設備完好無損。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其與張拉設備的對齊，并確保固定端牢固。
3. 張拉過程：遵循規(guī)定的張拉順序和速度，防止突然斷裂。
4. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質量。
5. 余量切割：在確認錨固穩(wěn)定后，安全地切割多余預應力筋。
6. 記錄數(shù)據(jù)：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后期分析和校核。
篇14
預應力張拉操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉機、油泵、千斤頂?shù)仍O備完好無損，各部件連接牢固，油路暢通。
2. 預應力筋檢查：核實預應力筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，確保無損傷、無扭曲。
3. 安裝錨具：正確安裝兩端的夾片和錨具，保證與預應力筋緊密接觸。
二、張拉操作
1. 張拉順序：按照設計要求，先縱向后橫向，逐根進行。
2. 張拉過程：緩慢均勻地增加油壓，直至達到預設的張拉力。
3. 錨固與放張：達到張拉力后，保持穩(wěn)定一段時間，然后緩慢釋放油壓，使預應力筋錨固。
三、應力損失調(diào)整
1. 測量伸長量：利用伸長量測定儀，記錄實際伸長值。
2. 計算校正：對比理論伸長值，計算應力損失，調(diào)整張拉力。
四、封錨與保護
1. 封錨處理：將多余的預應力筋切割，用封錨劑密封錨頭。
2. 防護措施：涂抹防銹漆，設置防護罩，防止預應力筋受損。
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預應力張拉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場布置
3. 安全防護措施
4. 張拉操作流程
5. 應急處理與后期維護
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鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查張拉設備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、千斤頂、壓力表、鋼絞線夾具等。
2. 確保設備清潔，無油污、銹蝕或其他影響性能的雜物。
3. 核實設備的額定工作壓力與預應力筋的張拉力是否匹配。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地應平整堅實，無積水、松軟土質或其他安全隱患。
2. 設備周圍應有足夠的操作空間，遠離火源、電源及易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 安裝錨固裝置，確保錨固可靠，無松動。
2. 將預應力筋連接到張拉設備，檢查連接部位是否牢固。
3. 緩慢啟動油泵，逐漸增加壓力，直至達到預設張拉力。
4. 張拉過程中保持勻速，觀察預應力筋的伸長量，記錄數(shù)據(jù)。
5. 達到設計張拉力后，穩(wěn)壓2分鐘，再進行錨固。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在張拉過程中，嚴禁無關人員靠近設備或預應力筋。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏油、壓力表異常等，應立即停止操作并報告。
篇17
張拉工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，各部件連接牢固，油壓系統(tǒng)正常。
2. 確認材料：檢查預應力鋼材的質量，確認其規(guī)格、型號與設計要求一致。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保作業(yè)區(qū)無雜物，安全防護設施到位。
二、張拉操作
1. 操作步驟：按照施工方案進行張拉，逐步增加油壓，不得超壓操作。
2. 觀察記錄：實時觀測張拉過程，記錄張拉力和伸長值，確保符合設計要求。
3. 錨固處理：張拉完成后，及時錨固，防止松弛。
三、拆卸與清理
1. 安全拆卸：張拉結束后，按程序卸載設備，避免突然卸荷造成傷害。
2. 清理現(xiàn)場：清除多余材料，保持工作面整潔，恢復安全防護設施。
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1. 確保設備完好：檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其性能正常，無損壞或磨損。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、工作手套等。
3. 檢查預應力筋：確認鋼筋無損傷，固定端錨具安裝牢固。
4. 張拉程序：按設計要求進行張拉，逐步加壓，不可驟然增壓。
5. 安全監(jiān)護：現(xiàn)場應有專人監(jiān)護，防止意外發(fā)生。
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鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
一、安全職責
1. 操作員應熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)章制度。
2. 保持工作場所整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、操作流程
1. 檢查設備完好性，確保無損壞、松動。
2. 設定冷拉或張拉參數(shù)，根據(jù)設計要求進行操作。
3. 在操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
三、應急措施
1. 發(fā)生故障時，立即停機并報告。
2. 緊急情況下，執(zhí)行應急預案，迅速撤離危險區(qū)域。
篇20
張拉安全操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預應力混凝土結構施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是張拉安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓表、千斤頂、錨具等均在有效期內(nèi)，并進行定期維護。
2. 確定荷載：根據(jù)設計要求，準確計算張拉力和預應力損失，制定合理的張拉方案。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入，操作人員應佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
4. 張拉順序：遵循從兩端向中心或從中心向兩端的張拉原則，避免局部應力過大。
5. 操作程序：嚴格執(zhí)行張拉、持荷、錨固、卸荷的順序，不得隨意改變。
6. 監(jiān)測記錄：實時監(jiān)測張拉過程中的應力變化，做好數(shù)據(jù)記錄，以便分析和調(diào)整。
篇21
張拉設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查張拉設備的完好性，包括油泵、千斤頂、壓力表、鋼絞線及連接器等，確保無損壞或異常。
2. 確認設備已進行過定期維護保養(yǎng)，油液充足，各部件緊固無松動。
3. 根據(jù)施工設計，選用合適的張拉設備及配件。
二、操作步驟
1. 安裝錨具，確保錨固可靠，無滑移可能。
2. 連接鋼絞線與千斤頂，檢查連接牢固，無卡阻現(xiàn)象。
3. 啟動油泵，緩慢加壓，觀察壓力表讀數(shù)，直至達到預設張拉力。
4. 在張拉過程中，觀察設備運行情況，如有異常立即停止操作。
5. 達到預設張拉力后，穩(wěn)壓保持一段時間，再進行錨固。
6. 釋放余壓，拆卸設備，清理現(xiàn)場。
三、數(shù)據(jù)記錄
1. 記錄張拉過程中的壓力值、伸長量等關鍵數(shù)據(jù)。
2. 填寫張拉作業(yè)記錄，詳細記載操作過程及結果。
篇22
預應力鋼筋張拉工安全技術操作規(guī)程
預應力鋼筋張拉是建筑施工中至關重要的一步，涉及到的工序包括鋼筋定位、張拉設備準備、張拉操作、錨固與封端等多個環(huán)節(jié)。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 張拉前檢查：確保張拉設備完好無損，壓力表準確可靠，張拉機具與預應力筋匹配，且已進行過校驗。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，設置警戒線，禁止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。
3. 鋼筋定位：保證預應力筋與設計位置一致，固定牢固，防止張拉過程中發(fā)生偏移。
4. 張拉程序：按照設計張拉順序進行，逐步加載，觀察預應力筋的伸長量，確保與理論計算值相符。
5. 錨固與封端：張拉至規(guī)定應力后，立即進行錨固，并封閉兩端，防止混凝土開裂。
篇23
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質量和人員安全。
篇24
張拉設備安全操作規(guī)程
一、張拉設備的組成部分主要包括張拉千斤頂、油泵、液壓系統(tǒng)、錨具、控制儀表等。這些組件在施工過程中起到關鍵作用，需要正確理解和熟練操作。
二、張拉設備的目的和意義
張拉設備主要用于預應力混凝土結構的施工，通過預應力技術，提高結構的承載能力和穩(wěn)定性，減少因荷載引起的變形，確保建筑的安全性和耐久性。其安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止設備損壞和人員傷害，保障工程質量和施工現(xiàn)場的安全。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查張拉設備各部件是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認油泵油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查錨具和鋼絞線的狀態(tài)，確保無銹蝕、損傷。
2. 設備準備：
- 根據(jù)設計要求，正確設置張拉力和伸長值。
- 連接油管時，確保接口密封，避免漏油。
3. 張拉操作：
- 慢慢啟動油泵，逐步增加壓力，避免瞬間過大壓力導致設備損壞。
- 在張拉過程中，保持設備穩(wěn)定，避免晃動。
- 注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整張拉速度，確保張拉過程平穩(wěn)。
4. 錨固與放張：
- 達到預設張拉力后，立即進行錨固，避免松弛。
- 放張時，應緩慢減壓，防止鋼絞線瞬間彈出造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 存放設備時，避免暴露于惡劣環(huán)境，防止銹蝕。
6. 安全措施：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 現(xiàn)場設置警示標志，非操作人員不得靠近。
- 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
請注意，張拉設備的操作需由受過專業(yè)培訓的人員進行，遵循規(guī)程，確保施工安全。在實際操作中，如有任何疑問，應立即向現(xiàn)場負責人咨詢，切勿自行判斷和處理。
篇25
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設計要求，合理安排張拉順序，避免局部應力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質量，確保預應力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇26
張拉壓漿安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備及配套設施完好無損，功能正常。
2. 安全裝備：所有操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 工作場地：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，地面穩(wěn)固，無積水。
二、張拉操作
1. 定位錨具：正確安裝預應力筋，確保錨具與孔道對齊。
2. 張拉程序：逐步均勻張拉，避免突然受力，防止預應力筋滑脫或斷裂。
3. 記錄數(shù)據(jù)：實時記錄張拉力和伸長值，與設計值對比，確保在允許誤差范圍內(nèi)。
三、壓漿操作
1. 封堵孔口：張拉完成后立即封堵孔口，防止壓漿過程中水泥漿外溢。
2. 攪拌漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，保持連續(xù)攪拌，防止沉淀。
3. 壓漿順序：從最低點開始，逐段壓入，確保漿液充滿整個孔道。
四、結束工作
1. 釋放張力：壓漿完成后，按照規(guī)定的速率緩慢釋放張力。
2. 清理現(xiàn)場：整理設備，清理殘留漿液，恢復工作區(qū)域整潔。
3. 檢查記錄：核對操作記錄，確認無誤后，上報項目經(jīng)理。
篇27
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重張拉設備進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部件。
2. 操作員資質：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，熟知設備性能及操作規(guī)程。
3. 安全防護：操作時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，避免濕滑或松軟地面。
5. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備額定負荷。
6. 指揮信號：設置明確的指揮信號，確保操作員與指揮人員間溝通暢通。
7. 張拉操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
8. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇28
張拉安全操作規(guī)程
一、張拉前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)密封良好，壓力表準確無誤。
2. 工具準備：配備齊全的工具，如鋼絲繩、錨具、千斤頂?shù)?，并確認其狀態(tài)良好。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保工作區(qū)域安全隔離。
二、張拉過程
1. 張拉順序：按照設計要求進行，一般從中間向兩端進行。
2. 控制速度：保持張拉速度穩(wěn)定，避免急停急啟，防止鋼束突然斷裂。
3. 觀察變化：注意觀察預應力筋的伸長量，及時調(diào)整張拉力。
三、錨固與封錨
1. 錨固質量：確保預應力筋錨固牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 封錨工藝：采用規(guī)定的封錨材料，保證封錨質量，防止水分侵蝕。
四、張拉后的檢查
1. 應力檢查：通過測量工具檢查預應力筋的實際應力，確保達到設計要求。
2. 鋼束狀態(tài)：檢查鋼束是否有裂紋、損傷等異常情況。
篇29
張拉安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等，所有部件應處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全設施：設置警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域；配備安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 計劃制定：明確張拉目標，制定詳細的操作計劃，包括張拉順序、張拉力值等。
二、張拉操作流程
1. 定位錨固：確保預應力筋準確無誤地錨固在設計位置，避免錯位。
2. 油壓調(diào)節(jié)：根據(jù)操作計劃，逐步調(diào)整油泵壓力，直至達到預設張拉力。
3. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察預應力筋是否平直，避免突然受力導致?lián)p壞。
4. 錨固固定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，確保預應力筋穩(wěn)定。
5. 量測記錄：測量張拉后的實際伸長量，與理論值對比，記錄相關數(shù)據(jù)。
三、操作后處理
1. 解除警戒：完成張拉后，清除警戒線，允許其他工種作業(yè)。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查質量：對張拉結果進行檢查，確認無異常情況。
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張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機、壓力表等工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作場地整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準確安裝預應力筋端部的錨具，保證其位置正確。
2. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察壓力表變化，防止突然斷裂。
3. 錨固處理：達到設計張拉力后，及時錨固，防止預應力筋回縮。
三、壓漿作業(yè)
1. 清理孔道：張拉完成后，清除孔道內(nèi)的雜質，保持孔道暢通。
2. 混合漿液：根據(jù)配方準確配制壓漿料，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿操作：從最低點開始，持續(xù)加壓直到漿液從最高點溢出，確保孔道內(nèi)充滿漿液。
四、結束工作
1. 設備清潔：清理設備上的漿液，保持設備清潔，延長使用壽命。
2. 記錄存檔：詳細記錄張拉和壓漿過程中的各項參數(shù)，以便后期檢查。
3. 工具歸位：整理工具，歸放原位，避免丟失或損壞。
張拉安全操作規(guī)程范文
1、高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用。
2、油泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。
3、油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間系用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。
4、預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。
5、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時應停止張拉檢查原因。
6、張拉作業(yè)區(qū)應標示明顯的標記禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。
7、張拉時安全閥應調(diào)至規(guī)定值后可開始張拉作業(yè)。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面。
