剪板機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
剪板機安全操作須知規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：每次操作前，務必對剪板機進行詳細檢查，包括刀片狀態(tài)、液壓系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保無異常。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的剪板機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
3. 工具準備：使用合適的工具，如手套、護目鏡等個人防護裝備，以防止意外傷害。
4. 材料準備：確保待剪切材料平整無雜物，避免損壞設備或引發(fā)安全事故。
5. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設定或超負荷工作。
6. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速響應。
篇2
剪板機刀片的操作規(guī)程
剪板機刀片是金屬加工行業(yè)中不可或缺的工具，主要用于切割金屬板材。其操作規(guī)程涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保剪板機刀片安裝牢固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 材料準備：選擇合適的材料，根據(jù)剪切需求調整刀片間隙。
3. 操作啟動：遵循設備啟動步驟，確保安全裝置正常運行。
4. 剪切操作：正確放置材料，保持穩(wěn)定，避免剪切過程中產(chǎn)生偏移。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察剪切效果，及時調整操作方式。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑刀片，確保其性能。
篇3
剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次使用前，必須檢查剪板機的機械部件是否完好，刀片是否鋒利，緊固件是否松動。
2. 操作準備：操作者應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 開機程序：啟動剪板機前，確保周圍無雜物，并確認設備處于空載狀態(tài)。
4. 材料處理：剪切材料時，需確保其平整且厚度在設備允許范圍內(nèi)，不得超載。
5. 剪切操作：保持正確的姿勢，手部遠離剪切區(qū)域，使用專用工具進行操作。
6. 停機規(guī)則：完成作業(yè)后，應先將設備降至空載狀態(tài)，再關閉電源。
篇4
剪板機和折彎機是金屬加工中的重要設備，主要用于切割和彎曲金屬板材。以下是它們的安全操作規(guī)程：
1. 剪板機操作：
- 檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺面清潔，無雜物。
- 設置合適的刀片間隙和下切深度。
- 使用專用工具固定板材，防止滑動。
2. 折彎機操作：
- 檢查模具是否匹配，磨損情況如何。
- 設置適當?shù)恼蹚澖嵌群蜕疃取?/p>
- 使用安全裝置保護手指和手部。
- 調整壓力機速度，確保穩(wěn)定操作。
篇5
液壓擺式剪板機安全操作規(guī)程
液壓擺式剪板機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割金屬板材。為了確保操作人員的安全及設備的高效運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動機器前，務必檢查剪板機各部位是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作培訓，并理解設備的工作原理和安全規(guī)定。
3. 個人防護：操作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 板材準備：確保板材尺寸、材質符合剪切要求，不得超載或使用不符合規(guī)格的材料。
5. 開機程序：先開啟電源，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動剪切動作。
6. 剪切操作：保持正確的姿勢，勿將手或其他身體部位置于剪切區(qū)域內(nèi)。
7. 應急措施：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
篇6
擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作前準備：
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面整潔。
- 檢查剪板機各部件是否完好，特別是刀片、定位裝置和安全防護設施。
- 熟悉設備操作面板，了解各個按鈕和開關的功能。
2. 啟動設備：
- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 按照操作手冊啟動設備，預熱至正常工作溫度。
3. 材料準備與定位：
- 根據(jù)剪切需求選擇合適的材料厚度和寬度。
- 使用夾持裝置固定材料，確保材料平直且無松動。
4. 剪切操作：
- 調整剪切角度和速度，根據(jù)材料性質和厚度進行合理設置。
- 操作時保持專注，手部遠離刀片運動區(qū)域。
- 在剪切過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應立即按下緊急停止按鈕。
5. 工作過程中的安全措施：
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不允許未經(jīng)培訓的人員操作設備。
- 遵守一人操作、一人監(jiān)護的原則，避免單獨作業(yè)。
6. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期檢查刀片磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
- 在設備停用時，切斷電源并做好防塵防潮措施。
篇7
剪板機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查剪板機的各個部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。
2. 工具準備：確保使用合適的工具，如防護手套、護目鏡和耳塞，以保護操作人員的安全。
3. 材料擺放：正確放置待剪切材料，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：嚴格按照剪板機的操作流程進行，禁止超負荷或違規(guī)使用設備。
5. 應急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速響應。
篇8
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保剪板機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 安全裝置：確認安全防護罩、限位開關等安全設施處于正常狀態(tài)。
- 工具準備：使用專用工具，并確保其完好無損。
2. 操作流程：
- 啟動設備：遵循啟動程序，等待設備預熱穩(wěn)定。
- 板料放置：根據(jù)規(guī)格正確放置板料，避免偏斜。
- 剪切操作：按下啟動按鈕，由專人監(jiān)控剪切過程。
- 停止設備：剪切完畢后，按停止按鈕，關閉電源。
3. 保養(yǎng)維護：
- 日常清潔：工作結束后清理機器表面和工作區(qū)域。
- 潤滑保養(yǎng)：定期對剪板機進行潤滑，確保各部件運轉順暢。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
篇9
剪板機操作規(guī)程
剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全和設備的高效運行。以下是剪板機操作的基本步驟和要點：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查剪板機的各部位是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護裝置等。
- 確認電源線無損壞，接地良好。
2. 工件準備：
- 根據(jù)需要切割的金屬板材尺寸，調整剪板機的擋塊位置。
- 確保工件平整無扭曲，避免在切割過程中產(chǎn)生危險。
3. 操作流程：
- 啟動剪板機，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
- 將工件輕輕放入剪板區(qū)域，避免碰撞刀片。
- 按下操作按鈕，進行切割，保持穩(wěn)定的手勢，避免突然移動。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切割過程中，嚴禁將手或身體其他部位靠近刀口。
- 剪切完成后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查和潤滑設備，確保其良好的工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機并報告維修。
篇10
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：
1. 設備檢查：開機前需全面檢查剪板機的機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣裝置及安全防護設施是否完好無損。
2. 工具準備：確保使用專用工具，并且工具狀態(tài)良好，無損壞或缺失。
3. 材料處理：根據(jù)材料厚度和剪切能力選擇合適的刀具，確保材料平整且無雜物。
4. 操作流程：遵循啟動、預熱、剪切、停機的順序，不得隨意改變操作步驟。
5. 安全措施：操作時必須佩戴護目鏡、手套等個人防護裝備，嚴禁身體任何部位進入剪切區(qū)域。
6. 應急響應：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
篇11
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇12
剪板機操作機安全技術規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作后設備關閉與清理
篇13
剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，必須檢查剪板機的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作程序：遵循正確的開關機步驟，確保操作過程中遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，禁止非操作人員接近設備。
3. 剪切操作：正確放置材料，避免超負荷工作，防止剪切過程中發(fā)生意外。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調整，確保設備保持良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到設備異常時，應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
篇14
1. 設備檢查：在開始操作前，確保剪板機已放置穩(wěn)固，電源線無破損，各部件完整無缺失。
2. 操作準備：熟悉剪板機的操作面板和控制鍵，了解其功能和使用方法。
3. 板材定位：根據(jù)需要切割的尺寸，正確放置板材，確保其固定在工作臺上。
4. 刀具調整：根據(jù)板材厚度調整刀具間隙，保證切割效果。
5. 開機運行：按下啟動按鈕，剪板機進入待機狀態(tài)，等待操作。
6. 切割操作：按照預設尺寸，緩慢推動板材進行切割，保持勻速穩(wěn)定。
7. 停機保養(yǎng)：完成切割后，關閉設備，進行必要的清潔和維護。
篇15
剪板機、壓紋機、鉚耳機是三種常見的工業(yè)加工設備，各自服務于不同的制造環(huán)節(jié)。剪板機用于切割金屬板材，壓紋機用于在材料表面形成各種紋理，而鉚耳機則用于固定零件，常用于航空、汽車等行業(yè)。
篇16
操作步驟
1. 檢查設備：開機前，務必檢查剪板機油箱油位是否正常，各潤滑點是否已充分潤滑，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質，調整剪切角度和壓力，確保剪切質量。
3. 安放材料：將待剪切板材平穩(wěn)放置在工作臺上，確保無偏斜。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備運行穩(wěn)定后，方可進行剪切作業(yè)。
5. 剪切操作：按下剪切開關，剪刀下落，完成剪切。注意保持手部安全距離。
6. 退出材料：剪切完成后，使用專用工具移除切割件，避免直接接觸鋒利邊緣。
7. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清潔設備，做好日常維護。
篇17
數(shù)控剪板機操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開機前，確保電源線路完好，無裸露或損壞。
- 檢查剪板機刀片是否鋒利，固定是否牢固。
- 確認工作臺面清潔，無雜物。
2. 參數(shù)設置：
- 根據(jù)板材厚度，正確設定剪切角度和壓力值。
- 輸入剪切長度和次數(shù)，確認無誤。
3. 操作流程：
- 將板材平穩(wěn)放置于工作臺上，保持對齊。
- 啟動設備，待剪板機運行穩(wěn)定后，按下剪切啟動按鈕。
- 觀察剪切過程，如有異常立即停機。
4. 安全措施：
- 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行下一次操作。
- 遇到故障，應立即切斷電源，并通知專業(yè)人員維修。
篇18
剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程
剪板機龍門剪是一種廣泛應用于金屬板材切割加工的設備，其高效、精準的特性在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查剪板機的潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
- 檢查龍門剪刀具磨損情況，如有異常需及時更換。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，遵循預設的啟動步驟。
- 啟動后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 板材放置
- 將待切割板材平放在工作臺上，確保固定牢固。
- 板材厚度和剪切能力應匹配，避免超負荷使用。
4. 切割操作
- 根據(jù)設計圖紙設定剪切尺寸，確保精度。
- 操作時保持警覺，避免手部或其他身體部位接近剪切區(qū)域。
5. 應急處理
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故，啟動應急預案，及時通知相關人員。
6. 設備維護
- 每日工作結束后，清潔設備，做好日常保養(yǎng)。
- 定期進行專業(yè)維護，檢查關鍵部件，及時修復潛在問題。
篇19
1. 檢查設備：在開始操作前，確保手持電動剪板機的電源線無破損，開關正常，刀片銳利且固定牢固。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、防護手套和聽力保護設備，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物干擾操作，并確保剪切區(qū)周圍無無關人員。
4. 剪切操作：穩(wěn)定持握剪板機，對準材料，緩慢啟動設備，逐步施加壓力進行剪切。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查和潤滑設備，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
篇20
液壓擺式剪板機操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備檢查、開機準備、操作流程、緊急停機、關機保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
篇21
1. 佩戴個人防護裝備：操作員必須穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、安全鞋和防切割手套。
2. 設備檢查：開機前需檢查剪板機各部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)材料厚度和剪切需求，正確設定剪切角度和速度。
4. 操作流程：遵循“先啟動設備，后放入材料；剪切完畢，先取出材料，再關閉設備”的原則。
5. 緊急停機：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證剪板機的良好運行狀態(tài)。
篇22
剪板機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好，刀片間隙是否正常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)材料厚度調整合適的下刀深度，不得超負荷作業(yè)。
3. 啟動設備：先開啟電源，待機器預熱穩(wěn)定后，再進行操作。
4. 加工過程：保持手部遠離刀口，使用專用工具推送物料，禁止用手直接接觸。
5. 停止作業(yè)：完成切割后，應先停止設備運行，再進行物料清理。
二、保養(yǎng)制度
1. 定期維護：每周進行一次全面清潔，每月進行一次潤滑保養(yǎng)。
2. 刀片檢查：每次使用后檢查刀片磨損情況，必要時及時更換。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再使用。
4. 電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止短路。
5. 存儲環(huán)境：設備不使用時，應存放在干燥、通風的環(huán)境中，避免銹蝕。
篇23
剪板機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 剪切操作流程
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結束后的清理與關閉
篇24
液壓含數(shù)控剪板機安全技術操作規(guī)程
液壓含數(shù)控剪板機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設備的使用壽命和生產(chǎn)效率。以下是液壓含數(shù)控剪板機的主要操作步驟和技術要點：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查剪板機的油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數(shù)控設置：操作數(shù)控系統(tǒng)，輸入正確的切割尺寸、角度等參數(shù)，進行預覽確認。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，做好設備維護。
篇25
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：確保剪板機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 清潔工作：定期清理剪板機表面及內(nèi)部的灰塵和雜物，保持設備清潔。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保證剪切動作順暢，減少磨損。
4. 零件更換：對于磨損嚴重的部件，應及時更換，防止影響剪切質量和設備壽命。
5. 定期維護：每隔一定周期進行專業(yè)維護，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的檢查和調整。
篇26
1. 設備準備：確保液壓擺式剪板機已清潔，無明顯磨損或損壞，油路系統(tǒng)正常，電源穩(wěn)定。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)所需切割材料的厚度和硬度，調整剪板機的壓力和刀口間隙。
3. 材料準備：整理好待剪切的金屬板材，確保其平整無折痕，尺寸符合加工要求。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，預熱設備，等待指示燈亮起，表示機器已準備好進行作業(yè)。
5. 剪切操作：將材料放置于剪板機工作臺上，對準刀口，按下剪切開關，執(zhí)行剪切動作。
6. 安全監(jiān)控：在剪切過程中，時刻注意設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 結束與清理：剪切完成后，關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
篇27
工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與維護
3. 操作流程
4. 應急處理措施
5. 安全培訓與個人防護
篇28
1. 檢查設備：開機前務必檢查剪板機和折彎機的機械部分，包括刀片、模具、液壓系統(tǒng)及電氣裝置，確保無異常。
2. 安全防護：操作時需佩戴護目鏡、聽力保護設備和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件準備：確保工件尺寸、材質符合設備要求，不得超負荷使用。
4. 操作流程：遵循設備操作手冊的步驟，禁止在設備運行中進行調整或清理工作。
5. 關停程序：工作完成后，正確關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇29
剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：每日工作前后，應對剪板機進行全面檢查，包括設備清潔、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，進行定期的保養(yǎng)，如更換磨損部件、清理濾網(wǎng)、緊固螺絲等。
3. 操作員培訓：確保操作人員熟悉剪板機的操作規(guī)程，掌握安全知識和應急處理措施。
4. 故障處理：遇到設備異常，應立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)和檢查的情況，及時報告設備的異常狀況。
篇30
液壓剪板機安全操作規(guī)程
液壓剪板機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于切割各種金屬板材。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是液壓剪板機安全操作的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保設備周圍無雜物，工作臺面平整。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否正常。
- 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損情況是否影響剪切質量。
2. 設備啟動與預熱
- 按照制造商的指示啟動機器，預熱至正常工作溫度。
- 檢查運動部件是否靈活，無異常聲音。
3. 板材準備與定位
- 根據(jù)剪切需求選擇合適厚度的板材。
- 使用夾具將板材牢固固定在工作臺上，避免剪切過程中移動。
4. 剪切操作
- 設置合適的剪切角度和深度，避免過度剪切導致設備損壞。
- 按下啟動按鈕，緩慢推動控制桿進行剪切，保持穩(wěn)定速度。
5. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設備運行時，禁止身體任何部位進入剪切區(qū)域。
- 剪切完成后，等待設備完全停止再進行清理工作。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔設備，清除油污和金屬屑。
- 對磨損部件及時更換，保證設備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知專業(yè)人員檢查維修。
剪板機安全技術操作規(guī)程范文
1操作前注意事項
1.1檢查剪板機各部位是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動。
1.2清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。
1.3設備空運轉檢查有無震動,有無異常聲響。
2操作注意事項
2.1禁止超長度和超厚度使用設備,不得使用剪板機剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。
2.2剪切大件料時,事前應指定專人指揮,集中精力,協(xié)調一致。
2.3工作前觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
2.5送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準站人,接料。
2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
2.8調整刀片(或對刀),需開空車進行檢驗。
2.9工作臺上不得放置其他物品。
2.10使用行車配合剪板工作時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機注意事項
3.1當發(fā)現(xiàn)設備有異常響聲時,應需立即停機,檢查后進行調整或予修理。
3.2掉換或調整刀片間隙前,應先斷開開關、切斷電源。
3.3工作完畢要清理操作場地,擦清機床,將工件放置到指定地點。
