起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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起重機械安全管理制度操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備管理：確保所有起重設(shè)備定期進行檢查、維護和保養(yǎng)，及時更新老化或損壞的部件。
2. 操作人員資質(zhì)：所有操作人員必須持有有效的操作證書，并定期接受安全培訓(xùn)。
3. 工作前檢查：每次作業(yè)前，操作員需進行全面的安全檢查，確認設(shè)備狀態(tài)良好。
4. 操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，明確各類起重作業(yè)的安全規(guī)定。
5. 緊急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
6. 安全監(jiān)督：設(shè)置專職的安全管理人員，監(jiān)督和指導(dǎo)作業(yè)過程中的安全行為。
7. 事故報告和處理：發(fā)生事故后，立即報告并進行調(diào)查，防止類似事件再次發(fā)生。
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起重機械作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 在開始作業(yè)前，務(wù)必對起重機械進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走機構(gòu)等關(guān)鍵部件。
2. 確保所有安全裝置如限位開關(guān)、警告標志、防護欄桿等正常工作，無損壞或缺失。
3. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、操作人員資質(zhì)
1. 操作員必須持有有效的特種設(shè)備操作證，具備必要的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)或未通過考核的人員不得擅自操作起重機械。
三、作業(yè)環(huán)境評估
1. 在起吊作業(yè)前，需對作業(yè)現(xiàn)場進行風(fēng)險評估，確認周圍無影響作業(yè)的障礙物和人員。
2. 對于高空作業(yè)，應(yīng)檢查天氣狀況，避免風(fēng)力過大導(dǎo)致設(shè)備失控。
四、起吊物品處理
1. 起吊物品應(yīng)捆綁牢固，防止在起吊過程中滑落。
2. 對于易碎、貴重或特殊形狀的物品，需采取特別的保護措施。
五、作業(yè)過程控制
1. 操作過程中保持專注，避免分心，始終觀察設(shè)備運行狀態(tài)和周圍環(huán)境。
2. 啟動、停止、提升、下降等動作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免急?；蛎土覜_擊。
六、應(yīng)急處理與故障報告
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、危險跡象等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于任何設(shè)備故障，都應(yīng)及時記錄并上報，不得私自維修。
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1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、限位器等關(guān)鍵部件。
2. 操作員資質(zhì)：操作員應(yīng)持有有效證件，熟悉設(shè)備性能和安全操作流程。
3. 負載評估：明確負載重量，不得超過設(shè)備的最大允許載荷。
4. 指揮信號：使用標準手勢或旗語進行指揮，確保信號清晰無誤。
5. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)狀況。
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起重機械，包括但不限于橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等，是工業(yè)生產(chǎn)與建筑施工中不可或缺的設(shè)備。這些設(shè)備在提升、搬運重物時發(fā)揮著重要作用，但同時也存在著潛在的安全風(fēng)險。因此，制定并執(zhí)行一套嚴謹?shù)钠鹬貦C械安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇5
起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在每日作業(yè)前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，確保吊車、起重機等裝置的機械部分、電氣系統(tǒng)及安全裝置完好無損。
2. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件，確保無嚴重磨損或損壞。
3. 確認操作手柄、指示儀表正常工作，無異常噪音或振動。
二、操作準備
1. 操作人員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免雜物阻礙作業(yè)。
3. 制定詳細的工作計劃，明確吊裝物的重量、尺寸及吊裝方式。
三、操作過程
1. 吊裝前，確認吊裝物已固定牢固，防止吊起后滑動或翻倒。
2. 啟動設(shè)備時，先低速試運行，檢查各機構(gòu)動作是否正常。
3. 起吊過程中，保持穩(wěn)定速度，避免突然加速或急停。
4. 吊裝物接近目的地時，緩慢下降，確保精確放置。
四、安全規(guī)定
1. 禁止超載使用，嚴格遵守設(shè)備的最大荷載限制。
2. 操作時，嚴禁人員站在吊裝物下或設(shè)備運動范圍內(nèi)。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止所有動作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，由專業(yè)人員維修，不得私自拆修。
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起重機械拆裝工安全操作規(guī)程
一、人員資質(zhì)
1. 拆裝工必須具備相應(yīng)的職業(yè)資格證書，熟悉起重機械的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 工作團隊?wèi)?yīng)由專業(yè)人員組成，包括負責(zé)人、操作員、起重工、電工等。
二、設(shè)備檢查
1. 在拆裝前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確保無損壞、磨損或異常現(xiàn)象。
2. 檢查吊具、鋼絲繩、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件的完好性。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)場地平整、無障礙物，避免地面濕滑或松軟。
2. 注意周圍電力線路、建筑物等的安全距離。
四、拆裝流程
1. 按照制造商提供的操作手冊進行拆裝，不得擅自更改步驟。
2. 拆卸過程中，應(yīng)先拆卸次要部件，后拆卸主要部件，安裝則反之。
五、安全措施
1. 操作時佩戴安全帽、防護眼鏡、安全鞋等個人防護裝備。
2. 使用專用工具，禁止使用不合適的工具進行作業(yè)。
六、指揮與協(xié)調(diào)
1. 設(shè)立專職指揮人員，使用標準手勢或信號進行指揮。
2. 保持通信暢通，確保信息傳遞準確及時。
七、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，提高團隊?wèi)?yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施排除隱患。
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1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重設(shè)備進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需持有有效證書，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
3. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無潛在危險，如高壓線、易燃物等。
4. 負載評估：準確估算負載重量，不得超載。
5. 指揮信號：使用標準手勢或信號設(shè)備進行指揮，確保信息傳遞清晰無誤。
6. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防滑鞋等。
篇8
【行車含電梯等起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車、電梯等起重機械在工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工等領(lǐng)域中扮演著重要角色，它們的安全操作直接關(guān)乎到人員的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，降低事故風(fēng)險，確保設(shè)備的高效、安全運行。
篇9
1. 設(shè)備準備：包括起重機、吊車、索具、安全工具等，并確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場評估：檢查作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患，如電線、障礙物等。
3. 拆裝流程：從拆卸開始，逐步進行部件分解、標記、包裝，再到安裝時的定位、組裝、調(diào)試。
4. 安全措施：執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，包括佩戴防護裝備，設(shè)置警示標志，確保作業(yè)人員熟知操作流程。
5. 記錄文檔：記錄拆裝過程，以便日后參考和維護。
篇10
起重機械操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準備
1. 檢查起重機械的各個部件，確保無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 確認鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關(guān)鍵部位完好，無裂紋、變形。
3. 檢查制動系統(tǒng)功能正常，能夠有效制動。
4. 操作手柄、開關(guān)、指示器應(yīng)靈敏可靠，無異常。
二、作業(yè)前的準備
1. 了解作業(yè)任務(wù)，明確貨物重量、尺寸及起吊位置。
2. 制定安全起吊方案，考慮風(fēng)力、地形等因素。
3. 確保工作區(qū)域內(nèi)無阻礙物，人員遠離危險區(qū)域。
4. 啟動設(shè)備前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
三、起吊作業(yè)
1. 慢慢起升，觀察貨物是否穩(wěn)定，避免突然晃動。
2. 起吊過程中保持勻速，避免快速升降造成沖擊。
3. 根據(jù)貨物重量調(diào)整合適的吊具張緊度，防止貨物脫落。
4. 在起吊過程中，保持注意力集中，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
四、作業(yè)完畢
1. 將起重機械停放在指定位置，關(guān)閉電源，鎖定操作裝置。
2. 清理工作現(xiàn)場，歸置好工具和設(shè)備。
3. 填寫工作記錄，報告設(shè)備運行狀況及存在問題。
篇11
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關(guān)鍵的安全設(shè)備，其性能直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全和工程進度。依據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報廢的主要標準：
1. 斷絲情況：當(dāng)鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應(yīng)立即報廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結(jié)、繩徑顯著減小等變形，應(yīng)視為報廢。
4. 結(jié)構(gòu)破壞：鋼絲繩內(nèi)部鋼絲松動、繩股松弛，或繩芯損壞導(dǎo)致繩徑明顯增大，應(yīng)報廢。
5. 熱影響：經(jīng)過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結(jié)構(gòu)受到影響，即使未斷裂也需報廢。
6. 污染嚴重：鋼絲繩嚴重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達到影響其性能的程度，應(yīng)予以報廢。
篇12
起重機械的安裝、檢驗與維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起重機械安裝規(guī)程
1. 安裝前，檢查設(shè)備的完整性和技術(shù)文件，確保無缺失。
2. 確定安裝位置，考慮地基承載力，進行必要的地質(zhì)勘探。
3. 根據(jù)設(shè)計圖紙進行基礎(chǔ)施工，確保穩(wěn)固可靠。
4. 組裝過程中，嚴格遵守組裝順序，確保各部件連接緊固。
5. 安裝完成后，進行全面檢查，包括電氣線路、安全裝置等。
二、起重機械檢驗規(guī)程
1. 定期進行常規(guī)檢查，如鋼絲繩磨損、吊鉤裂紋等。
2. 檢驗液壓系統(tǒng)、制動裝置的功能是否正常。
3. 對電氣系統(tǒng)進行絕緣電阻測試，確保安全。
4. 進行負載試驗，驗證機械性能和穩(wěn)定性。
5. 記錄檢驗結(jié)果，及時上報異常情況。
三、起重機械維修規(guī)程
1. 發(fā)現(xiàn)故障后，立即停止使用，進行故障排查。
2. 維修工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行，防止觸電事故。
3. 更換配件時，確保新件符合原設(shè)計標準。
4. 維修后進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常。
5. 建立維修記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為預(yù)防性維護提供參考。
篇13
起重機械操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 操作前，務(wù)必對起重機進行全面檢查，確保鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件無明顯損傷或異常。
2. 檢查電源線路是否安全，防止漏電事故。
3. 確認控制系統(tǒng)正常，各操作手柄靈活可靠。
二、作業(yè)準備
4. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，嚴禁超載。
5. 設(shè)定工作區(qū)域，確保無關(guān)人員遠離作業(yè)范圍。
6. 啟動前鳴笛警示，提醒周圍人員注意安全。
三、起吊操作
7. 起吊時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，防止物品搖擺或墜落。
8. 保持視線清晰，隨時觀察吊物狀態(tài)和周圍環(huán)境。
9. 吊運過程中，禁止在吊物下方站立或行走。
四、降落與卸載
10. 降落前確認下方安全，再緩慢降落，防止沖擊。
11. 卸載時，待吊物穩(wěn)定后再解除吊具，避免物品滑落。
1 2. 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置，關(guān)閉電源并鎖定控制臺。
篇14
1. 橋式起重機：主要用于車間、倉庫等室內(nèi)作業(yè)，其主梁橫跨在建筑物的跨度上。
2. 門式起重機：適用于室外貨場、鐵路裝卸線等，形似門框，可在地面軌道上移動。
3. 單梁起重機：結(jié)構(gòu)簡單，適用于輕型工作級別，常用于小型工廠和倉庫。
4. 雙梁起重機：承載能力更強，適用于重型物品的吊裝。
篇15
起重機械安全管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備登記與檢驗：所有起重機械需進行注冊登記，并定期進行安全性能檢驗，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 操作人員資質(zhì)：所有操作人員必須持有有效的操作證書，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作與應(yīng)急處理技能。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程，包括啟動、運行、停止等步驟，以及異常情況的應(yīng)對措施。
4. 安全檢查：定期進行設(shè)備安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進行安全知識和技能培訓(xùn)，提高安全意識。
篇16
起重機械安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員需對起重機械進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、制動裝置、限位開關(guān)等關(guān)鍵部件。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，吊裝物品捆綁牢固，避免滑動或翻滾。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認所有人員遠離危險區(qū)域，按照制造商的操作指南進行操作。
4. 起吊作業(yè)：保持平穩(wěn)起吊，避免快速升降，防止物品搖擺。
5. 作業(yè)監(jiān)控：持續(xù)觀察吊裝過程，如有異常立即停止作業(yè)并報告。
6. 停止與存放：作業(yè)完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，妥善存放，防止風(fēng)吹雨淋。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇17
起重機械司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對起重機進行全面檢查，確保所有的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置處于良好狀態(tài)。
2. 操作準備：熟悉工作環(huán)境，了解負載重量，選擇合適的吊具，并確保吊點牢固。
3. 起吊作業(yè)：遵循正確的起吊程序，緩慢平穩(wěn)地起升，避免快速動作導(dǎo)致的失控。
4. 懸停與移動：在負載懸停和移動過程中，保持穩(wěn)定，避免突然轉(zhuǎn)向或急停。
5. 下降與卸載：安全地將負載下降到指定位置，卸載時應(yīng)避免碰撞和滑落。
6. 緊急情況處理：熟悉并能迅速應(yīng)對突發(fā)情況，如設(shè)備故障、負載傾斜等。
7. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，斷電、清潔設(shè)備，做好交接班記錄。
起重機械安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、起重作業(yè)時,必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意,嚴格執(zhí)行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準,有專人監(jiān)護,方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物,現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m.
9、起重機卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個,繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè),不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證,方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè),必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行,并制定安全作業(yè)措施,由專業(yè)隊(組)長負責(zé)統(tǒng)一指揮下進行并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求,電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖繩。
6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時,應(yīng)依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停轉(zhuǎn)后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m.
10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應(yīng)做到:
①、起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關(guān)撥到零位,依次斷開各路開關(guān),關(guān)閉操作室內(nèi)窗,下機后切斷總電源開關(guān),打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、吊運物件時,平衡重必須移動至規(guī)定位置;
②、專用電梯每次限乘3人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時,嚴禁開動電梯;
③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①、起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應(yīng)降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。
⑦、風(fēng)力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大,必須立刻停止作業(yè),并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè),必須有專人指揮,操縱液壓系統(tǒng),看管電源和緊固螺栓,操作室內(nèi)只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分剎住,嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續(xù)頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱桿應(yīng)在中間位置,并且斷開液壓頂升機構(gòu)電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ),其承載能力大于15t/㎡,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。
2、導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離,導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固,出入口欄桿應(yīng)安全可靠。
5、作業(yè)前應(yīng)重點檢查:各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前,檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經(jīng)啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當(dāng)梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關(guān)自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后,將梯籠降至底層,各控制開關(guān)撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
