支護:安全操作規(guī)程有哪些
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噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
噴漿支護工作是一項在礦山、隧道建設等領域中至關重要的工序，涉及到多種安全技術和操作規(guī)范。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全預檢
3. 噴漿材料的配制與運輸
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 安全防護措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作后的設備清理與維護
篇2
支護工職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 工作場所的安全環(huán)境維護
3. 健康監(jiān)測與定期體檢
4. 職業(yè)危害的認知與預防
5. 應急處理程序
篇3
支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：包括安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋、防護眼鏡和聽力保護設備。
2. 設備檢查與維護：確保支護設備如錨桿機、液壓支架等處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作前安全檢查：確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動的巖石、不穩(wěn)定地面等。
4. 支護工藝操作：正確安裝和固定支護材料，避免過度或不足的支撐。
5. 應急處理程序：了解并能迅速執(zhí)行在發(fā)生意外時的逃生和救援措施。
6. 安全距離保持：與危險區(qū)域保持安全距離，避免誤觸引發(fā)事故。
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非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、礦山支護是保障礦井安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，其主要任務是防止礦山開采過程中頂板、側幫的坍塌，確保礦工的生命安全和生產(chǎn)正常進行。以下是支護工在作業(yè)中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前檢查：檢查支護設備是否完好，確保工具無損壞、失效。
2. 礦區(qū)環(huán)境評估：了解工作區(qū)域的地質(zhì)條件，識別潛在的危險源。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 支護施工：根據(jù)設計要求正確安裝支護，確保支護結構穩(wěn)定可靠。
5. 應急處理：掌握應急救援知識，遇險能迅速采取措施。
篇5
錨桿支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備與檢查：確保所有所需工具如鉆機、錨桿、注漿設備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場勘查與測量：對作業(yè)區(qū)域進行詳細勘查，確定錨桿位置、角度和深度。
3. 鉆孔作業(yè)：根據(jù)設計要求進行鉆孔，控制好孔徑、孔深和孔向。
4. 安裝錨桿：將錨桿放入鉆孔內(nèi)，保證其位置正確且固定牢固。
5. 注漿：向鉆孔內(nèi)注入砂漿或水泥漿液，確保錨桿與周圍巖體緊密結合。
6. 壓力測試與質(zhì)量檢查：對安裝好的錨桿進行壓力測試，確保其穩(wěn)定性和安全性。
7. 清理與整理：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，歸置工具。
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錨桿支護工技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉作業(yè)圖紙，了解巷道設計、地質(zhì)條件及錨桿類型。
2. 檢查錨桿、錨索、錨固劑、支護材料的質(zhì)量，確保符合安全標準。
3. 搭建作業(yè)平臺，保持穩(wěn)定，防止滑動或倒塌。
4. 檢查機械設備，如鉆孔機、攪拌器、張拉設備等，確保正常運行。
二、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設計要求確定鉆孔位置和角度，確保錨桿插入深度。
2. 連接鉆頭，啟動鉆孔機，保持穩(wěn)定鉆進，避免偏斜。
3. 鉆孔過程中注意觀察鉆孔質(zhì)量，及時清理鉆屑，防止堵塞。
三、錨桿安裝
1. 將錨固劑倒入鉆孔內(nèi)，根據(jù)要求攪拌均勻。
2. 將錨桿緩慢插入鉆孔，確保與錨固劑充分接觸。
3. 安裝墊板和螺帽，緊固錨桿，達到設計預緊力。
四、錨索張拉
1. 對于錨索支護，進行張拉作業(yè)，確保錨索受力均勻。
2. 使用張拉設備，按照規(guī)定程序進行，記錄張拉力和伸長量。
3. 錨索固定后，進行密封處理，防止水分進入。
五、質(zhì)量檢查
1. 完成支護后，檢查錨桿、錨索的安裝位置、角度和緊固程度。
2. 對鉆孔深度、錨固劑填充情況進行復查，確保支護質(zhì)量。
3. 填寫作業(yè)記錄，詳細記錄施工過程和結果。
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巷道掘進支護工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉施工圖紙，了解巷道的幾何尺寸、支護類型及材料要求。
2. 檢查設備，確保鉆機、裝載機、錨桿機等處于良好工作狀態(tài)。
3. 確保安全設施完備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備齊全。
二、掘進作業(yè)
1. 根據(jù)巷道設計，正確安裝鉆機，進行鉆孔作業(yè)。
2. 安裝炸藥，遵守爆破安全規(guī)定，確保爆破效果。
3. 爆破后，及時清理浮石，檢查頂幫穩(wěn)定性。
三、支護作業(yè)
1. 根據(jù)巷道地質(zhì)條件選擇合適的支護方式，如錨桿支護、噴射混凝土等。
2. 進行錨桿安裝，確保錨固深度和緊固力符合標準。
3. 噴射混凝土時，保證厚度均勻，防止空洞產(chǎn)生。
四、質(zhì)量控制
1. 每道工序完成后，進行自檢和互檢，確保工程質(zhì)量。
2. 記錄巷道掘進和支護情況，定期上報工程進度和質(zhì)量問題。
五、安全操作
1. 遵守礦井安全規(guī)程，不在無通風、照明不良的區(qū)域作業(yè)。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，不得冒險作業(yè)。
3. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物引發(fā)事故。
篇8
端頭端尾支護工安全技術操作規(guī)程
端頭端尾支護工作是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其主要包括以下幾個方面：
1. 支架安裝與調(diào)整：確保支架穩(wěn)固，與巷道輪廓貼合，防止煤壁垮塌。
2. 工具使用：正確使用液壓千斤頂、扳手等工具進行支護作業(yè)。
3. 頂板觀測：定期檢查頂板狀況，預防頂板事故。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇9
非煤礦山支護工安全操作規(guī)程
一、支護材料的準備與檢查
1. 檢查支護材料，如錨桿、錨索、網(wǎng)片等，確保無損傷、無銹蝕。
2. 確認支護設備如鉆機、錨桿機、液壓千斤頂?shù)韧旰茫δ苷！?/p>
二、工作面的安全評估
1. 進行地質(zhì)勘查，了解巖體穩(wěn)定性，評估潛在的坍塌風險。
2. 檢查工作面通風、照明情況，確保安全作業(yè)環(huán)境。
三、支護施工
1. 按照設計要求進行鉆孔，保證孔深、孔徑準確。
2. 錨固劑的注入應均勻、充分，避免氣泡和空洞。
3. 安裝錨桿或錨索時，應緊貼巖壁，確保接觸良好。
四、支護結構的監(jiān)測
1. 定期檢查支護結構的穩(wěn)定性，記錄任何異常變化。
2. 對于松動、裂縫等現(xiàn)象，應及時加固處理。
五、應急措施
1. 配備必要的個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等。
2. 學習并掌握應急救援程序，遇到險情能迅速撤離。
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支護安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保支護設備完好無損，所有部件功能正常。
2. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作面整潔安全。
3. 人員培訓：所有參與支護作業(yè)的人員必須接受安全培訓，了解支護操作流程和應急措施。
二、支護施工
1. 支架安裝：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的支架類型，正確安裝，保證穩(wěn)定性。
2. 錨桿固定：錨桿應牢固插入巖石中，確保與周圍巖體緊密結合。
3. 注漿填充：注漿材料要均勻、充分，以增強支護效果。
三、作業(yè)中監(jiān)控
1. 定期檢查：作業(yè)期間，需定期檢查支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
2. 安全警戒：設置明顯的安全警示標志，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 應急響應：一旦發(fā)生險情，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
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端頭支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在作業(yè)前，需對支護設備進行全面檢查，確保其完好無損，功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，為安全操作創(chuàng)造條件。
3. 支護安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求，正確安裝端頭支護，保證支護的穩(wěn)定性。
4. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察支護狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期對支護設備進行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
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砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工具設備：確保所有工具和機械設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
- 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和防護手套等。
- 制定施工方案：根據(jù)工地實際情況，制定詳細的混凝土支護方案。
2. 施工過程
- 地基處理：確保地基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
- 支架搭建：遵循設計圖紙，確保支架結構穩(wěn)定，連接牢固。
- 混凝土澆筑：控制澆筑速度，防止過快導致質(zhì)量問題。
- 支護安裝：嚴格按照設計要求進行，確保支護與混凝土結構緊密結合。
3. 安全監(jiān)控
- 常規(guī)檢查：定期檢查支護結構穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
- 現(xiàn)場管理：保持施工現(xiàn)場整潔，防止雜物絆倒或引發(fā)事故。
- 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全風險。
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邊坡支護錨索施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 施工前準備
2. 錨索制作與檢驗
3. 孔位定位與鉆孔
4. 錨索安裝與注漿
5. 安全監(jiān)控與驗收
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掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程
1. 工前準備
- 確保所有設備完好無損，進行必要的安全檢查。
- 了解掘進面地質(zhì)條件，制定相應支護方案。
- 安排作業(yè)人員，明確各自職責。
2. 進行掘進
- 操作掘進機時，遵循操作手冊，確保穩(wěn)定推進。
- 注意觀察掘進過程中的地質(zhì)變化，及時調(diào)整作業(yè)方式。
3. 支護作業(yè)
- 在掘進完成后立即進行支護，防止圍巖垮塌。
- 使用合適的支護材料，如錨桿、噴射混凝土等，確保支護質(zhì)量。
4. 安全監(jiān)控
- 定時監(jiān)測支護效果，確保支護結構穩(wěn)定。
- 對作業(yè)區(qū)域進行定期安全檢查，消除隱患。
5. 記錄與報告
- 填寫作業(yè)日志，詳細記錄掘進與支護情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，采取相應措施。
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錨桿支護操作規(guī)程
1. 材料準備：確保錨桿、錨固劑、連接件、墊板及螺帽等材料齊全且質(zhì)量合格。
2. 現(xiàn)場勘查：評估作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿長度、直徑及布置方式。
3. 孔位定位：依據(jù)設計圖紙精確標定錨桿孔位，確保位置準確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：使用鉆機進行鉆孔，控制孔深、孔徑及傾斜角度。
5. 清孔檢查：鉆孔完成后，清除孔內(nèi)巖粉，檢查孔徑、孔深及孔壁狀況。
6. 注漿錨固：將錨固劑注入孔內(nèi)，待其凝固并與巖體形成牢固結合。
7. 錨桿安裝：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁緊密接觸，安裝墊板及螺帽。
8. 錨固力檢測：通過拉拔試驗或其他方式檢測錨固力，確保達到設計要求。
9. 防護處理：對錨桿外露部分進行防腐處理，防止銹蝕。
10. 記錄與驗收：詳細記錄施工過程，完成后的錨桿支護系統(tǒng)需通過專業(yè)人員驗收。
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基坑支護安全技術操作步驟
1. 地質(zhì)勘查與設計：全面了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，制定合理的支護方案。
2. 支護結構施工：包括擋土墻、錨桿、支撐梁等的安裝，確保結構穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測基坑周邊變形情況，及時進行調(diào)整。
4. 防排水措施：設置排水系統(tǒng)，防止地下水涌入影響基坑穩(wěn)定性。
5. 安全防護：設置警示標志，配備安全防護設施，如安全網(wǎng)、護欄等。
6. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的預案，如滲水、坍塌等。
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錨桿支護工安全技術操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保錨桿鉆機、錨索張拉機等設備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 現(xiàn)場勘查：了解作業(yè)面地質(zhì)條件，確定錨桿類型和布置位置。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全帶等個人防護用品。
二、作業(yè)流程
1. 鉆孔：依據(jù)設計要求，精確鉆孔，保持垂直度，防止孔壁坍塌。
2. 清孔：清除鉆孔內(nèi)粉塵，確?？妆诟蓛簟?
3. 安裝錨桿：將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分，錨桿與孔壁緊密接觸。
4. 錨固：按規(guī)定壓力注入錨固劑，等待固化。
5. 張拉：錨索安裝后進行張拉，達到預設應力，確保錨固效果。
三、安全措施
1. 防止滑落：作業(yè)時應站在穩(wěn)固平臺上，使用安全帶，防止因失衡滑落。
2. 避免粉塵：鉆孔過程中應開啟通風設施，減少粉塵吸入。
3. 防止觸電：確保電氣設備絕緣良好，操作時避免手部濕潤。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時上報。
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砌碹支護工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：工人應穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋，確保在工作過程中身體各部位得到充分保護。
2. 設備檢查：在開始工作前，必須檢查工具和設備，如磚刀、砌碹模具、攪拌機等，確保其完好無損，功能正常。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保行走和操作空間的安全。
4. 支護結構設計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，正確設計和選擇支護結構，保證其穩(wěn)定性和安全性。
5. 施工順序：遵循從下到上、從外到內(nèi)的砌碹順序，確保結構的穩(wěn)定性。
6. 砂漿配比：準確掌握砂漿的水灰比，避免因砂漿過干或過稀導致的質(zhì)量問題。
7. 安全警示：在施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，提醒其他工作人員和行人注意安全。
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采煤支護工技術操作規(guī)程
一、作業(yè)準備
1. 檢查設備：確保支護設備如液壓支架、錨桿鉆機等處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 環(huán)境評估：對工作面進行安全檢查，確認無瓦斯超限、頂板松動等安全隱患。
3. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、測量儀等，確保作業(yè)順利進行。
二、支護操作
1. 支架安裝：依據(jù)設計要求，正確擺放液壓支架，保證其與煤壁的緊密接觸。
2. 錨固作業(yè)：合理布置錨桿，確保錨固深度和角度符合規(guī)定，提高支護穩(wěn)定性。
3. 注漿填充：對錨桿進行注漿，增強支護效果，防止巖石松動。
三、維護與檢查
1. 定期巡查：每日對支護設備進行巡查，及時修復損壞部件。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄支護工作的各項數(shù)據(jù)，如支護密度、錨固力等，便于分析和改進。
3. 危險預警：發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，并采取應急措施，確保人員安全。
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單體支護工操作規(guī)程
單體支護工作涉及的主要任務包括：1) 安裝和拆除支護設備；2) 檢查支護質(zhì)量；3) 維護作業(yè)環(huán)境安全；4) 參與巷道維護工作。這些任務旨在確保礦井作業(yè)的安全和效率。
篇21
礦用支護網(wǎng)焊網(wǎng)機安全技術操作規(guī)程
礦用支護網(wǎng)焊網(wǎng)機是一種用于礦山開采中制作支護網(wǎng)的專用設備，其安全操作至關重要。以下是該設備的安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查 在開機前，操作員需全面檢查焊網(wǎng)機各部件，包括電源線、焊接頭、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或松動。
2. 電源連接 連接電源時，應確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電擊風險。
3. 操作準備 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等，避免作業(yè)過程中受傷。
4. 設定參數(shù) 根據(jù)支護網(wǎng)規(guī)格調(diào)整焊網(wǎng)機的焊接參數(shù)，如電流、速度等，確保焊接質(zhì)量。
5. 開始作業(yè) 啟動設備后，逐步進行試運行，確認設備運行正常后再開始正式生產(chǎn)。
6. 操作過程 操作過程中，嚴禁將手或其他物體靠近焊接區(qū)域，避免燙傷或機械傷害。
7. 故障處理 如遇設備異常，應立即停機，斷開電源，按照設備手冊進行故障排查或尋求專業(yè)維修。
8. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護保養(yǎng)，清潔設備，潤滑關鍵部位，延長設備使用壽命。
篇22
支護工操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 熟悉工作區(qū)域地質(zhì)條件，了解支護設計要求。
2. 檢查支護材料，確保質(zhì)量合格，數(shù)量充足。
3. 搭建安全平臺，設置警戒線，防止無關人員進入。
二、支護作業(yè)流程
1. 安裝錨桿：定位準確，緊固力矩符合規(guī)定，確保錨固可靠。
2. 噴射混凝土：控制噴射厚度，確保均勻密實，無漏噴現(xiàn)象。
3. 安裝鋼拱架：位置正確，連接牢固，與錨桿形成整體支護結構。
4. 進行二次支護，如掛網(wǎng)、噴漿等，增強穩(wěn)定性。
三、作業(yè)中監(jiān)控與維護
1. 監(jiān)測巷道變形情況，及時調(diào)整支護方案。
2. 定期檢查支護結構，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
3. 保持工作面整潔，防止雜物影響支護效果。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復安全通道。
2. 記錄作業(yè)內(nèi)容，包括材料消耗、作業(yè)時間等。
3. 參與安全評估，提出改進意見。
篇23
錨噴支護工安全操作規(guī)程
錨噴支護是礦山井巷掘進中的一項關鍵工藝，旨在保護巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設備檢查：每次作業(yè)前，務必對錨桿機、噴漿機、風鉆等設備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進行安全評估，確認無坍塌、滑坡等風險。
3. 個人防護裝備：工人需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴格按照設計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應急處理：設立應急預案，遇到異常情況能迅速反應，采取相應措施。
篇24
錨噴支護工安全技術操作規(guī)程
錨噴支護工作是地下工程中至關重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應急處理程序
篇25
錨索支護安全技術操作規(guī)程
錨索支護作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設計錨索類型、規(guī)格、長度及預應力等參數(shù)。
2. 施工準備：檢查設備完好性，準備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標記孔位，確保錨索安裝位置準確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進行注漿，確保錨索與圍巖有效結合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預應力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進行檢測，滿足標準后方可驗收。
8. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇26
噴錨支護工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等。
2. 設備檢查：檢查施工設備，如錨桿機、噴漿機、風鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設立明顯的警示標志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險因素。
5. 錨桿安裝：按照設計要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應急預案：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇27
端頭支護操作規(guī)程
端頭支護是礦山開采中至關重要的環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個方面：
1. 安裝與拆卸：正確安裝和及時拆卸端頭支護設備，確保作業(yè)安全。
2. 檢查維護：定期檢查支護設備的完好性，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，防止雜物堆積影響作業(yè)。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇28
超前支護工、端頭支護工職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
一、作業(yè)環(huán)境的識別與評估
1. 超前支護工需識別巷道掘進過程中的不穩(wěn)定圍巖，端頭支護工則關注工作面的支護狀況。
2. 兩者均需了解并防范瓦斯、粉塵、噪音、振動、熱輻射等有害因素。
二、個人防護裝備的使用
1. 必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、勞保鞋等基本防護用品。
2. 超前支護工在操作鉆機時，還需佩戴防塵衣和防護手套。
三、支護設備的操作與維護
1. 嚴格按照設備操作手冊進行，確保設備正常運行。
2. 定期檢查支護設備，如錨桿機、液壓支架等，及時維修保養(yǎng)。
四、安全作業(yè)規(guī)程
1. 超前支護工在鉆孔作業(yè)時，應確保周圍無人，防止飛石傷人。
2. 端頭支護工在安裝、調(diào)整支護時，要避免誤觸動力設備。
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錨噴支護作業(yè)安全操作規(guī)程
錨噴支護作業(yè)是一種在地下工程、礦山開采等領域廣泛應用的技術，旨在增強圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護措施
5. 設備操作與維護
6. 應急處理程序
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架棚支護工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保擁有必要的支護設備，如棚梁、棚腿、拉桿、錨桿、鋼絲繩等。
2. 安全檢查：作業(yè)前需檢查工作區(qū)域的安全狀況，包括頂板、煤壁、支護設備等，排除隱患。
3. 棚距測量：根據(jù)巷道規(guī)格和設計要求，準確測量棚距，確保支護間距合理。
4. 支棚作業(yè)：正確安裝棚梁、棚腿，確保穩(wěn)定牢固，必要時使用拉桿加固。
5. 錨固處理：使用錨桿固定棚梁，增強支護穩(wěn)定性。
6. 質(zhì)量驗收：完成支護后，進行質(zhì)量檢查，確保符合安全標準。
7. 清理現(xiàn)場：清理多余材料，保持工作區(qū)域整潔。
8. 記錄與報告：記錄支護作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
支護:安全操作規(guī)程范文
一般支護要求:
1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經(jīng)驗的工人來擔任這項工作。
2、支架材料一般用堅硬、結實的木材,不準用腐朽或裂開的木材。
3、木材大小應根據(jù)地壓大小,巖石穩(wěn)固程度和斷面大小來決定,但最小不得小于15厘米。木料應無彎曲、斷裂等疵病。
4、支護時,操作人員必須站在安全地點,細致檢查頂板及兩幫,將已松動浮石處理后再行支護,嚴禁站在浮石下方作業(yè)。支護時應一次架好,不得中途停工,以免發(fā)生危險。
支護應注意的事項:
1、棚梁和棚腿的接頭形式必須根據(jù)圍巖的來壓方向而定。
2、在加工接頭時,應不過多的削弱支架的承載能力。
3、為使連接處受力均勻,連接處應緊密結合。
4、接頭的加工和架設應簡單可靠。
5、為確保棚子的縱向穩(wěn)定性,梁腿間的夾角為100—105°(或棚傾角75—80°)。
6、考慮到工作面爆破時不致因沖擊波而使棚腿倒塌,棚梁和棚腿上的楔子的尖端應指向工作面打入。
7、棚梁和棚腿所組成的平面應垂直于巷道的軸線。
8、棚子的背板后面應用大石或其它東西充填密實,更不能有空頂現(xiàn)象出現(xiàn),以免頂板圍巖掉下產(chǎn)生沖載荷,打壞棚子。
9、棚梁是彎曲的木材時,支架時宜將孤背向上,以免棚梁受力后不致在中部因彎曲時梁的下部出現(xiàn)較大的拉應力而折斷。
10、作為棚腿的木柱應大頭向上,小頭向下,這樣可以增大接頭的接觸面積,減少作用在單位面積的壓力;另外,下頭小時,作用在巖石(特別是松軟的)上的壓強大,便于鉆入巖石,小頭容易變形可起到可縮性的作用;因此,有的棚腿還應削尖。
11、各棚子的間距應根據(jù)巖性情況和巷道跨距來確定,個別很不穩(wěn)定的巖層中,可以架設密集式棚子;一般情況下多采用間隔式棚子,其間距約為0.5-1.5米。當遇到坑道底板較軟時,必須采用框式支護。
12、傾斜坑道的棚腿必須適當向上方仰立(迎山角),角度大小視斜井開拓斜度而定,兩棚子之間須加撐木撐子。
13、靠近工作面的支架應用扒釘、撐木進行加固,以防放炮震垮或崩壞。
14、在穩(wěn)固的巖層中掘進巷道時,可以不支護,但巷道的頂部最好鑿成拱形,這樣有利于巷道的穩(wěn)定。
