攪拌操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
行星式膠砂攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于建筑、建材行業(yè)的設(shè)備，主要用于混凝土、砂漿等物料的混合。其主要組成部分包括攪拌鍋、行星攪拌裝置、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇2
混泥土攪拌站安全操作規(guī)程
混泥土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障員工生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是混泥土攪拌站安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，操作員應(yīng)全面檢查攪拌機、配料秤、輸送帶、控制系統(tǒng)等設(shè)備是否正常，確保無故障運行。
2. 防護措施：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作鞋等個人防護裝備，并確保工作區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒。
3. 加料順序：按照規(guī)定順序添加骨料、水泥、水和添加劑，確保各成分混合均勻，避免產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 操作控制：啟動攪拌機時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)，待物料穩(wěn)定后再調(diào)整至正常速度。攪拌過程中，嚴(yán)禁打開攪拌門。
5. 料斗清理：卸料后，及時清理料斗，避免殘余混凝土硬化，影響下次使用。
6. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等，延長設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處置程序，遇到異常情況立即停機，及時報告并采取相應(yīng)措施。
篇3
混合室攪拌器操作規(guī)程
混合室攪拌器是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的混合與均勻化。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查電源線是否完好，插頭插入電源插座，并確保電壓穩(wěn)定。
- 確認(rèn)攪拌器內(nèi)部清潔，無異物殘留。
2. 物料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，精確稱量所需物料，避免過量或不足。
- 將物料倒入混合室，注意避免一次性加入過多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 啟動攪拌
- 打開設(shè)備開關(guān)，啟動攪拌器，逐步調(diào)整至適宜的轉(zhuǎn)速。
- 觀察攪拌狀態(tài)，確保物料被均勻攪拌。
4. 運行監(jiān)控
- 操作期間，定期檢查攪拌效果，必要時可調(diào)整攪拌時間或速度。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)及時停機檢查。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，緩慢降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。
- 關(guān)閉電源，打開混合室門，安全取出物料。
- 清理混合室內(nèi)壁和攪拌槳，保持設(shè)備清潔。
篇4
砼攪拌輸送車安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌與輸送
4. 安全駕駛與停放
5. 維護保養(yǎng)
6. 緊急情況應(yīng)對
篇5
水泥混凝土混合料攪拌運輸車是一種在建筑工地上廣泛使用的設(shè)備，主要用于混凝土的攪拌和運輸。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車輛各部件完好，如攪拌筒、驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 準(zhǔn)備工作：裝載混凝土前，清潔攪拌筒內(nèi)部，確認(rèn)混凝土配比準(zhǔn)確無誤。
3. 攪拌操作：啟動攪拌筒，按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，確?；炷辆鶆蚧旌?。
4. 運輸過程：在運輸過程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動，防止混凝土硬化。
5. 卸料操作：到達(dá)目的地后，按照安全規(guī)定進(jìn)行卸料，避免混凝土溢出或濺出。
6. 維護保養(yǎng)：每次使用后清潔攪拌筒，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
篇6
攪拌站的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：確保所有機械設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
3. 作業(yè)前準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，檢查原料質(zhì)量，設(shè)定正確的配合比。
4. 操作流程：遵循既定的操作程序，不得隨意變更。
5. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、物料泄漏等。
6. 安全防護：穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護，保證其正常運行。
篇7
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備，其安全操作不僅關(guān)乎到工程進(jìn)度，更直接關(guān)系到工人們的生命安全。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，操作員應(yīng)全面檢查攪拌機、配料機、輸送帶等設(shè)備是否正常，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護：操作員需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
3. 操作流程：啟動設(shè)備前，應(yīng)先開啟供水系統(tǒng)，然后依次啟動配料機、攪拌機，關(guān)閉時則相反。
4. 料物管理：物料投放應(yīng)按比例進(jìn)行，嚴(yán)禁超載，且禁止將金屬或其他異物投入攪拌機。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處理，不得強行操作。
篇8
jj-5型水泥膠砂攪拌機是實驗室常用的設(shè)備，主要用于制備水泥膠砂試樣。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞。
篇9
nj-160型水泥凈漿攪拌機是一種專門用于水泥凈漿攪拌的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于混凝土制品、建筑施工和科研單位。該機器的主要組成部分包括電機、攪拌桶、控制系統(tǒng)和支架。
篇10
混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保車輛各項功能正常，包括發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、攪拌罐轉(zhuǎn)動、輸送臂伸縮等。
- 檢查燃油量、潤滑油及冷卻水是否充足。
- 確認(rèn)輪胎氣壓符合規(guī)定，制動系統(tǒng)有效。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 根據(jù)施工需求，計算混凝土配比，裝載適量原料。
- 啟動前，確保攪拌罐內(nèi)無異物，輸送管道暢通。
3. 操作流程：
- 起動發(fā)動機，預(yù)熱至適宜溫度。
- 緩慢啟動攪拌罐，邊攪拌邊加載混凝土。
- 完成裝載后，關(guān)閉攪拌罐，調(diào)整速度至運輸狀態(tài)。
- 將輸送臂伸至預(yù)定位置，開始輸送混凝土。
4. 施工現(xiàn)場操作：
- 與現(xiàn)場指揮人員保持良好溝通，確保安全作業(yè)。
- 控制輸送速度，避免混凝土溢出或堵塞。
5. 工作結(jié)束：
- 清理攪拌罐內(nèi)殘留混凝土，防止硬化。
- 關(guān)閉所有設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
6. 安全措施：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守工地安全規(guī)定。
- 避免在斜坡或不穩(wěn)定地面行駛。
篇11
凈漿攪拌機是一種用于混合各種建筑材料，尤其是混凝土和砂漿的設(shè)備。其主要組成部分包括攪拌桶、電機、傳動裝置、控制系統(tǒng)和卸料裝置。
篇12
1. 檢查設(shè)備
2. 準(zhǔn)備原料
3. 開啟攪拌
4. 監(jiān)控運行
5. 關(guān)閉及清潔
篇13
砼攪拌機司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌過程
4. 工作期間的安全措施
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 工作結(jié)束后的清潔與保養(yǎng)
篇14
攪拌樁操作規(guī)程
攪拌樁是一種廣泛應(yīng)用于地基處理的技術(shù)，主要通過將水泥或其他固化劑與土壤混合，形成連續(xù)的固化土體，以提高地基的承載能力和穩(wěn)定性。攪拌樁的操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域平整，清理雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查攪拌機的工作狀態(tài)，包括鉆頭、攪拌葉片、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備完好無損。
3. 標(biāo)定定位：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)定樁位，確保樁位偏差在允許范圍內(nèi)。
4. 鉆進(jìn)攪拌：啟動攪拌機，按照預(yù)定的深度和速度鉆進(jìn)，同時進(jìn)行水泥漿或固化劑的注入。
5. 提升攪拌：鉆頭提升過程中持續(xù)攪拌，保證水泥土充分混合。
6. 復(fù)攪：提升至地面后，再次下鉆至設(shè)計深度，進(jìn)行復(fù)攪，增強樁體質(zhì)量。
7. 樁頂處理：完成攪拌后，清理樁頂殘留物，確保樁頂平整。
8. 記錄與檢驗：記錄施工參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、固化劑用量等，并進(jìn)行必要的樁身質(zhì)量檢測。
篇15
深層水泥土攪拌樁機的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，必須進(jìn)行全面的機械檢查，包括但不限于攪拌頭、液壓系統(tǒng)、電氣線路及控制系統(tǒng)，確保各部件完好無損。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)平整堅實，無雜物，確保樁機能夠穩(wěn)定作業(yè)。設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員接近。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，從定位、鉆孔、攪拌、提升到成樁，每個步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行。
4. 水泥漿配制：水泥漿的配比應(yīng)符合設(shè)計要求，攪拌均勻，不得有結(jié)塊。
5. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等，確保人身安全。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保潛水推流攪拌設(shè)備的所有部件完整無損，包括電機、葉片、電纜和固定裝置。
2. 安裝定位：根據(jù)現(xiàn)場條件，正確安裝設(shè)備，保證其穩(wěn)定且在合適的位置進(jìn)行水流推動。
3. 電源連接：檢查電源線無破損，連接牢固，電壓與設(shè)備額定電壓匹配。
4. 操作控制：啟動設(shè)備前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免誤操作。
5. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行時，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)和水流效果，確保正常工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇17
砼攪拌機砂漿機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范本
篇18
攪拌工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌工崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到物料混合、反應(yīng)控制等多個方面。本規(guī)程旨在確保攪拌工在作業(yè)過程中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和意外事故的發(fā)生。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保電機、傳動裝置、攪拌葉片等部件完好無損。
- 確認(rèn)設(shè)備接地良好，防護設(shè)施齊全。
- 檢查物料是否符合工藝要求，不得混入異物。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，不得超負(fù)荷運行。
- 攪拌過程中，密切觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定時檢查物料混合狀態(tài)，避免過度攪拌導(dǎo)致溫度過高。
3. 加料與卸料
- 加料時應(yīng)均勻緩慢，防止物料沖擊導(dǎo)致飛濺。
- 卸料時，確保攪拌器已完全停止，避免物料噴出或人員受傷。
- 使用專用工具進(jìn)行卸料，禁止用手直接接觸熱物料或化學(xué)藥品。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清潔攪拌設(shè)備，防止積料影響設(shè)備性能。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。
篇19
滾筒砼沙漿攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土和砂漿。其主要組成部分包括滾筒、傳動裝置、支腿、控制系統(tǒng)和裝載卸載設(shè)施。正確操作滾筒砼沙漿攪拌機不僅能確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，還能保障操作人員的安全。
篇20
立式攪拌機安全操作規(guī)程
立式攪拌機作為一種常用的生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，以下是一份立式攪拌機的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確認(rèn)攪拌機各部件完好無損，特別是攪拌葉片、密封件和固定螺栓。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 清理攪拌桶內(nèi)雜物，確保工作環(huán)境清潔。
- 根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確計量并加入原料。
3. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動攪拌機前，確保無人靠近設(shè)備。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步調(diào)整速度，從低速逐漸升高，避免瞬間高速啟動導(dǎo)致物料飛濺。
4. 運行監(jiān)控：
- 運行過程中，定期檢查攪拌效果，避免過攪拌或攪拌不均。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
5. 停機與清理：
- 完成攪拌后，先降低速度，待攪拌葉片完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
- 清理攪拌桶內(nèi)殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇21
1. 設(shè)備檢查：啟動前需對攪拌機、配料機、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：按照工程設(shè)計要求，提前準(zhǔn)備好水泥、骨料、水和添加劑等原材料。
3. 操作啟動：按照操作手冊的步驟啟動攪拌站，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 混凝土配比：根據(jù)施工需求，精確設(shè)定混凝土的配合比。
5. 攪拌作業(yè)：監(jiān)控攪拌過程，確保攪拌均勻，達(dá)到規(guī)定的攪拌時間。
6. 出料與運輸：混凝土攪拌完成后，及時出料，并通過輸送設(shè)備運送到施工現(xiàn)場。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對攪拌站進(jìn)行清潔和必要的保養(yǎng)。
篇22
砂漿攪拌操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查攪拌機設(shè)備是否完好，確保無損壞、松動或異常噪音。
- 清理攪拌機內(nèi)部，避免殘留物影響新砂漿的質(zhì)量。
- 準(zhǔn)備好所需原材料，如水泥、砂子和水。
2. 添加材料
- 先加入砂子，確保底部均勻分布。
- 按照比例加入水泥，通常為水泥：砂：水=1:2:0.5的比例。
- 注意避免一次性倒入過多材料，以免造成攪拌不均。
3. 開啟攪拌
- 啟動攪拌機，先慢速攪拌使材料初步混合。
- 待材料基本濕潤后，逐漸提高攪拌速度至正常水平。
- 攪拌時間一般控制在5-10分鐘，確保砂漿充分混合均勻。
4. 檢驗與調(diào)整
- 在攪拌過程中，定期檢查砂漿稠度，必要時可適量增減水量。
- 確保砂漿達(dá)到合適的流動性和稠度，便于施工。
5. 停止攪拌與清理
- 攪拌完成后，關(guān)閉攪拌機，等待剩余砂漿完全停止轉(zhuǎn)動。
- 清理攪拌機內(nèi)壁及出料口，保持設(shè)備清潔。
篇23
pvc攪拌機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查pvc攪拌機各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
3. 清理攪拌機內(nèi)部殘留物，確保干凈。
二、開機前檢查
4. 檢查潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)正常。
5. 操作人員需穿戴防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡。
6. 確保攪拌機周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域整潔。
三、啟動與運行
7. 啟動攪拌機前，確認(rèn)所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
8. 按照設(shè)備手冊步驟，依次開啟電源、啟動電機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
9. 緩慢加入pvc粉末，避免一次性投入過多導(dǎo)致堵塞。
四、攪拌過程
10. 觀察攪拌情況，適時調(diào)整攪拌速度，確保均勻混合。
11. 不得在攪拌過程中打開蓋子，防止物料飛濺或受傷。
1 2. 如遇異常噪音或振動，立即停機檢查。
五、停機與清理
1
3. 按下停止按鈕，等待攪拌機完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開蓋子。
1
4. 使用專用工具清理攪拌桶內(nèi)物料，避免直接接觸高溫部分。
1
5. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇24
灰漿攪拌機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必確保攪拌機各部件完好，無松動、破損現(xiàn)象。
2. 添加物料：按照規(guī)定的比例，先加水后加灰漿，避免干粉飛濺。
3. 啟動與運行：接通電源，按下啟動按鈕，觀察攪拌效果，如有異常應(yīng)立即停機。
4. 停止與清理：攪拌完成后，關(guān)閉電源，待機器完全停止運轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期對攪拌機進(jìn)行潤滑、清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇25
水泥凈漿攪拌機是混凝土實驗室中的關(guān)鍵設(shè)備，用于制備水泥凈漿，以進(jìn)行各種物理性能測試。主要組成部分包括攪拌桶、攪拌葉片、電機、控制系統(tǒng)和支撐架。
篇26
砼攪拌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查混凝土攪拌機的完好性，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 清理攪拌筒內(nèi)部，去除殘留的混凝土渣滓。
3. 確認(rèn)供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及卸料裝置正常運行。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)施工設(shè)計要求，準(zhǔn)確稱量水泥、骨料、水及添加劑。
2. 原材料應(yīng)干燥、無污染，水泥不得受潮。
三、攪拌操作
1. 啟動攪拌機，先加入骨料，再加入水泥，最后加入水和添加劑。
2. 攪拌時間應(yīng)按照規(guī)定，一般不少于90秒，確?；炷辆鶆蚧旌?。
3. 攪拌完成后，關(guān)閉電源，進(jìn)行卸料。
四、質(zhì)量控制
1. 定期檢查混凝土拌合物的坍落度，以確保其工作性能。
2. 對攪拌出的混凝土進(jìn)行取樣，進(jìn)行強度試驗，確保符合設(shè)計要求。
五、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護用品，如安全帽、工作服和防護眼鏡。
2. 操作時避免身體部位進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，防止意外傷害。
篇27
水泥攪拌操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查攪拌機的清潔度，確保無殘留物。
2. 確認(rèn)攪拌機各部件完好，如攪拌葉片、電機、控制系統(tǒng)等。
3. 核實供水系統(tǒng)正常，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)工程需求，確定水泥、砂石、添加劑的比例。
2. 檢驗水泥質(zhì)量，確保未受潮、無結(jié)塊。
3. 清理砂石中的雜質(zhì)，確保原料純凈。
三、攪拌過程
1. 啟動攪拌機前，先加入適量水濕潤攪拌筒。
2. 按照“水泥-砂石-水-添加劑”的順序加入原料。
3. 設(shè)置合適的攪拌時間，一般為5-10分鐘，確保均勻混合。
4. 攪拌完成后，通過觀察孔檢查混凝土質(zhì)量，如有需要，可適當(dāng)調(diào)整攪拌時間。
四、卸料與存儲
1. 停止攪拌后，及時卸料至運輸車輛或澆筑現(xiàn)場。
2. 控制卸料速度，防止混凝土離析。
3. 混凝土澆筑后，剩余的應(yīng)在2小時內(nèi)使用完畢，否則應(yīng)重新攪拌。
五、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清理攪拌機內(nèi)部，防止物料硬化。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，檢查電機、軸承等關(guān)鍵部位。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢修。
篇28
單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程
單臥軸混凝土攪拌機是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地和混凝土預(yù)制廠的設(shè)備，主要用于混合各種骨料、水泥、水和添加劑，以生產(chǎn)均勻的混凝土。以下是該設(shè)備的主要組成部分：
1. 單臥軸攪拌裝置：包括主軸、葉片和襯板。
2. 傳動系統(tǒng)：由電機、減速機和聯(lián)軸器組成。
3. 進(jìn)出料系統(tǒng)：包括進(jìn)料斗和卸料門。
4. 液壓或氣動控制系統(tǒng)：用于開啟和關(guān)閉卸料門。
5. 機架和支腿：為設(shè)備提供穩(wěn)定支撐。
篇29
澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查攪拌機是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確保電氣線路安全，接地良好，無裸露電線。
3. 檢查供水系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 清理攪拌筒內(nèi)雜物，確保清潔。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免誤差。
2. 原料堆放有序，避免混雜。
3. 防止?jié)裎锪线M(jìn)入，以免影響混凝土質(zhì)量。
三、操作流程
1. 啟動攪拌機前，確認(rèn)無人在攪拌筒附近。
2. 按照設(shè)定時間進(jìn)行攪拌，期間密切觀察攪拌效果。
3. 停止攪拌后，緩慢放出混凝土，避免濺出。
四、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 工作現(xiàn)場保持整潔，防止滑倒摔傷。
3. 遵守信號指令，避免誤操作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告維修。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知電工處理。
3. 若發(fā)生混凝土濺出，迅速清理，防止結(jié)塊。
篇30
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保水泥膠砂攪拌機已安裝穩(wěn)固，電源連接正常，各部件完好無損。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂和水，確保其質(zhì)量符合試驗要求。
3. 操作程序：啟動機器前，熟悉控制面板各項功能，設(shè)定攪拌時間、速度等參數(shù)。
4. 清潔維護：每次使用后，清理攪拌葉片和攪拌鍋內(nèi)的殘留物，保持設(shè)備清潔。
攪拌操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查:
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺電源,選擇開關(guān)位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機,攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關(guān)微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應(yīng)立即停機,切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;
c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機加13號壓縮機油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機械油;
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運轉(zhuǎn)(確認(rèn)無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。
d.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。
