澆鑄工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
一、行車操作人員資質(zhì)
1. 行車操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)操作證書。
2. 操作員應熟悉行車設備性能和操作方法。
二、行車設備檢查
1. 每日工作前需檢查行車各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)等。
2. 確保行車安全裝置如限位開關(guān)、超載報警器功能正常。
三、行車作業(yè)流程
1. 吊裝前確認物品重量不超過行車額定載荷。
2. 吊物時保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
3. 安全起吊后，緩慢移動至指定位置，避免碰撞其他設備或人員。
四、應急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止操作，報告維修。
2. 遇到緊急情況，啟動緊急停車裝置。
五、個人防護
1. 操作員應穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等防護裝備。
2. 工作期間禁止攜帶無關(guān)物品，如手機、鑰匙等。
篇2
澆鑄工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范澆鑄工在操作機械設備時的安全行為，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備正常運行。主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 過程控制
4. 應急處理
5. 個人防護裝備使用
6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
篇3
澆鑄工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 工作準備：檢查設備、工具和材料是否完好，了解生產(chǎn)任務和工藝要求。
2. 預熱與熔煉：根據(jù)金屬種類和規(guī)格，預熱熔爐，進行熔化作業(yè)。
3. 清理與除渣：去除金屬液中的雜質(zhì)和渣滓，確保純凈度。
4. 澆注：精確控制澆注速度和溫度，將金屬液倒入模具。
5. 冷卻與脫模：待金屬液冷卻凝固后，安全地取出鑄件。
6. 后處理：包括打磨、切割、熱處理等，確保鑄件質(zhì)量。
7. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇4
1. 熟悉設備：了解并掌握澆鑄機的操作面板、控制開關(guān)和安全裝置。
2. 安全檢查：作業(yè)前需對設備進行全方位檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 佩戴防護用品：穿好防護服、安全鞋，戴好護目鏡和防塵口罩，必要時還需佩戴耳塞。
4. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應急處理：熟知應急措施和疏散路線，遇到異常情況能迅速作出反應。
篇5
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責
1. 爐前工需負責熔煉、保溫、出鋼等作業(yè)，確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下，完成鋼水澆鑄，保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇6
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 確保穿著符合安全標準的工作服，包括防護眼鏡、耳塞、安全鞋和耐熱手套。
2. 檢查設備是否完好，無異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)故障應立即報告。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、澆鑄過程
4. 按照操作手冊正確配比金屬材料，確保熔化溫度適中，避免過熱引發(fā)危險。
5. 使用專用工具進行操作，不得用手直接接觸高溫金屬。
6. 在澆鑄過程中，保持警惕，避免濺出的熔液造成傷害。
三、設備操作
7. 使用起重機時，遵循正確的吊裝程序，確保負載平衡，防止傾覆。
8. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證其正常運行，防止過熱事故。
9. 關(guān)閉設備時，務必遵循關(guān)閉順序，防止電擊或機械傷害。
四、應急措施
10. 學習并熟悉緊急疏散路線和滅火器的使用方法。
11. 如遇火災，立即啟動應急預案，切勿自行撲救。
五、個人健康與安全
1 2. 定期進行身體檢查，確保身體狀況適合從事澆鑄工作。
1
3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
篇7
1. 熟悉設備：掌握澆鑄機的操作流程和設備性能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等必要防護裝備。
3. 檢查設備：作業(yè)前檢查澆鑄機是否正常，排除故障隱患。
4. 準備工作：清理工作場地，確保無雜物，設置安全警示標志。
5. 材料處理：正確處理金屬材料，避免過熱或氧化。
6. 澆鑄過程：控制澆鑄速度，避免飛濺和溢出。
7. 應急措施：熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速應對。
篇8
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設備：在開始工作前，檢查設備是否正常運行，無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū)：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度：監(jiān)控熔爐溫度，避免過熱導致金屬液溢出。
6. 安全澆注：使用專用工具，遵循正確的澆注姿勢和方法，防止濺射。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況，立即執(zhí)行相應措施。
篇9
澆鑄工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認作業(yè)許可證已獲得，了解當日生產(chǎn)計劃和澆鑄件的規(guī)格。
2. 檢查設備完好，包括熔爐、澆鑄模具、起重機等，確保無異常。
3. 準備好必要的防護裝備，如護目鏡、防火服、隔熱手套等。
二、熔煉與保溫
1. 根據(jù)鑄件材質(zhì)，計算所需金屬原料量，準確投放至熔爐。
2. 啟動熔爐，監(jiān)控熔化過程，防止過熱或欠熱。
3. 定時取樣，檢測金屬液的化學成分，確保符合標準。
4. 保持金屬液適宜的溫度，避免冷卻過快或過慢。
三、澆鑄操作
1. 安裝好澆鑄模具，確保密封良好，避免泄漏。
2. 使用起重機將金屬液倒入澆包，注意平穩(wěn)，避免濺出。
3. 小心地將澆包移至模具上方，精確地倒入金屬液。
4. 觀察澆鑄過程，確保金屬液充滿模具，無氣泡或其他缺陷。
四、冷卻與脫模
1. 讓鑄件在模具內(nèi)充分冷卻，時間依材料和尺寸而定。
2. 使用專用工具安全地從模具中取出鑄件，避免損壞。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，記錄任何缺陷，如裂紋、縮孔等。
五、清理與保養(yǎng)
1. 清理工作現(xiàn)場，處理廢料，保持環(huán)境衛(wèi)生。
2. 對設備進行日常維護，如潤滑、清潔等。
3. 歸置好工具，確保下次使用時方便快捷。
篇10
澆鑄工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保澆鑄設備完好無損，各部件運行正常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耐熱手套和防燙鞋，確保全身防護到位。
3. 清理場地：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作過程
1. 合理配料：根據(jù)工藝要求精確稱量原料，避免金屬液成分不均。
2. 熔煉監(jiān)控：密切關(guān)注熔爐溫度，防止過熱導致金屬液品質(zhì)下降。
3. 澆鑄操作：平穩(wěn)倒入模具，避免飛濺和溢出，確保澆鑄質(zhì)量。
三、安全措施
1. 遵守信號：聽從指揮信號進行操作，不得擅自行動。
2. 防止燙傷：遠離熱源，避免接觸高溫金屬表面。
3. 應急處理：如遇突發(fā)情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
澆鑄工安全操作規(guī)程范文
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準確,口令響亮,指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時不得將包放下,抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進行調(diào)整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
