空壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)有哪些
篇1
電動(dòng)空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電動(dòng)空壓機(jī)的電源線是否完好，無(wú)破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加專(zhuān)用潤(rùn)滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保無(wú)泄漏，冷卻水暢通。
4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，檢查空氣濾清器，清潔或更換堵塞的濾芯。
二、運(yùn)行過(guò)程
1. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 監(jiān)控壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 若發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 在停機(jī)前，先降低工作壓力至安全值，再關(guān)閉電源。
2. 定期清理機(jī)身內(nèi)外塵埃，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，如皮帶、軸承等。
4. 存放時(shí)，確?？諌簷C(jī)處于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免潮濕。
篇2
空壓機(jī)安全操作操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油在正常范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水路暢通，無(wú)泄漏。
5. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行情況，聽(tīng)是否有異常聲音。
2. 待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開(kāi)排氣閥，調(diào)整至所需壓力。
3. 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查油溫、油壓，過(guò)高或過(guò)低需及時(shí)調(diào)整。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，保持在適宜范圍內(nèi)，防止過(guò)熱。
4. 定時(shí)排放冷凝水，避免水分積聚。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)工作完成或需要停機(jī)時(shí)，先緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，再切斷電源。
2. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。
3. 關(guān)閉冷卻水源，清理設(shè)備表面灰塵。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換潤(rùn)滑油，保證其清潔度。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
3. 清洗過(guò)濾器，確?？諝赓|(zhì)量和效率。
4. 定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能。
篇3
小型移動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
小型移動(dòng)空壓機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑、維修、制造等多個(gè)領(lǐng)域，為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查空壓機(jī)的油位、冷卻液和空氣濾清器是否正常。
- 確保所有連接件緊固無(wú)松動(dòng)，尤其是氣管接頭和電源線。
- 檢查排氣閥和壓力調(diào)節(jié)器是否工作良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動(dòng)空壓機(jī)，確保周?chē)鸁o(wú)易燃物品。
- 運(yùn)行過(guò)程中，保持設(shè)備通風(fēng)良好，防止過(guò)熱。
- 定期觀察壓力表，不得超過(guò)額定工作壓力。
3. 使用與操作
- 使用專(zhuān)用工具連接氣動(dòng)工具，避免使用破損的軟管或接頭。
- 工作時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止飛濺物傷人。
- 不得在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔。
4. 停止與保養(yǎng)
- 關(guān)機(jī)后，待壓力完全釋放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
- 定期更換機(jī)油和濾芯，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。
- 存放時(shí)，應(yīng)放在干燥、陰涼處，避免雨淋和陽(yáng)光直射。
篇4
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查移動(dòng)空壓機(jī)的油位、冷卻水、電氣線路及氣壓表是否正常。
- 確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好，以便散熱。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明，正確接通電源，并遵循正確的啟動(dòng)程序。
- 運(yùn)行期間，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
3. 操作與監(jiān)控：
- 在空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備是否有異常聲音或振動(dòng)。
- 注意觀察冷卻系統(tǒng)，防止過(guò)熱。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換機(jī)油、空氣濾芯，確保設(shè)備清潔，減少磨損。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑影響效率。
5. 停止與斷電：
- 關(guān)閉設(shè)備前，先降低系統(tǒng)壓力，然后按照操作手冊(cè)的指示關(guān)閉電源。
- 斷電后，進(jìn)行必要的清理工作，準(zhǔn)備下次使用。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查空壓機(jī)的外觀完整性，確保無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)電源：連接電源前，確認(rèn)電壓和頻率符合設(shè)備要求。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：定期添加或更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
5. 壓力控制：確保壓力在允許范圍內(nèi)，防止超壓運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免驟停導(dǎo)致?lián)p壞。
7. 安全裝置：定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能有效性。
篇6
電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種氣動(dòng)工具和設(shè)備提供動(dòng)力。以下是電動(dòng)空壓機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)空壓機(jī)的外觀是否有損傷，電線是否完好，連接是否牢固。
2. 空氣濾清器：確?？諝鉃V清器清潔，無(wú)堵塞，以保證空氣質(zhì)量和設(shè)備效率。
3. 油位檢查：檢查油位是否在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加適量潤(rùn)滑油。
4. 排放冷凝水：在每次使用前，排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 壓力監(jiān)控：保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，不得超過(guò)設(shè)備的最大允許工作壓力。
7. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：使用完畢后，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，如更換濾芯、添加潤(rùn)滑油等。
篇7
活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
活塞式空壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，主要用于壓縮空氣，為各種工業(yè)生產(chǎn)提供動(dòng)力源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤(rùn)滑油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水箱水位適中，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部位，確保緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示，正確接通電源，進(jìn)行預(yù)啟動(dòng)檢查。
- 啟動(dòng)后，觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常噪音。
- 監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換機(jī)油和濾芯，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期清理，防止結(jié)垢。
- 定期檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備過(guò)熱，立即停機(jī)，查明原因。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行維修。
- 緊急情況下，使用設(shè)備上的緊急停止按鈕。
5. 停機(jī)程序
- 在完成工作后，按照規(guī)定的步驟逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣，避免壓力積累。
- 關(guān)閉冷卻水源，做好設(shè)備清潔。
篇8
空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查油位是否正常，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 查看冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣連接牢固，接地良好。
4. 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否靈活，無(wú)異常聲響。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)等是否正常。
2. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整至所需工作壓力。
3. 定期檢查溫度、電流等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意觀察運(yùn)行過(guò)程中是否有異常氣味或煙霧。
2. 定時(shí)排放冷凝水，防止水份過(guò)多影響設(shè)備性能。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 停機(jī)后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 清潔設(shè)備表面，保持良好的通風(fēng)散熱。
3. 定期更換濾芯、潤(rùn)滑油等易損件。
五、定期維護(hù)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行大修，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如軸承、密封件等。
3. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等安全裝置，確保其準(zhǔn)確性。
篇9
空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
- 確?？諌簷C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水源暢通無(wú)阻。
- 查看電氣線路是否安全，無(wú)破損或松動(dòng)。
2. 空壓機(jī)運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意聽(tīng)機(jī)器運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查溫度計(jì)，防止過(guò)熱。
3. 停機(jī)與日常保養(yǎng)：
- 關(guān)機(jī)后，待機(jī)器完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)操作。
- 清潔空氣濾芯，定期更換以保證進(jìn)氣質(zhì)量。
- 定期排放冷凝水，防止積水影響設(shè)備性能。
- 檢查皮帶張緊度，必要時(shí)調(diào)整或更換。
篇10
螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
螺桿空壓機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確?？諌簷C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，檢查油位、冷卻水、電氣連接及安全閥是否正常。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，無(wú)異常振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，定期檢查溫度、壓力表讀數(shù)，防止超限運(yùn)行，注意油溫不超過(guò)允許值。
4. 停機(jī)操作：當(dāng)需停機(jī)時(shí)，先減載，待壓力下降至一定值后再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換潤(rùn)滑油，清洗過(guò)濾器，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇11
內(nèi)燃空壓機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 環(huán)保操作規(guī)定
4. 故障識(shí)別與處理
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全距離
7. 廢氣排放控制
篇12
1.6/0.7柴油移動(dòng)式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水狀況及各連接部位的緊固情況。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)周?chē)h(huán)境無(wú)易燃易爆物品，確保排氣口無(wú)障礙物。
3. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，等待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察壓力表讀數(shù)，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 停止操作：當(dāng)工作完畢或需要維修時(shí)，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換機(jī)油、清理濾芯，保持設(shè)備清潔。
篇13
紡織公司空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)在運(yùn)行前無(wú)異常磨損、漏油或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，包括電源檢查、壓力表讀取和閥門(mén)調(diào)整。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意溫度、壓力、噪音等關(guān)鍵指標(biāo)。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停機(jī)并按照應(yīng)急流程處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等保養(yǎng)工作。
6. 關(guān)機(jī)程序：在結(jié)束工作后，正確關(guān)閉設(shè)備并斷開(kāi)電源。
7. 安全防護(hù)：使用個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全操作距離，防止意外發(fā)生。
篇14
電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電動(dòng)空壓機(jī)完好無(wú)損，所有連接部分緊固，電氣線路無(wú)破損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油位、冷卻液量，確認(rèn)符合制造商規(guī)定。
3. 操作程序：正確接通電源，按照制造商的操作指南啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，防止超壓運(yùn)行。
5. 停機(jī)步驟：按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，進(jìn)行必要的維護(hù)工作。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
篇15
螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程
螺桿空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)流程中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水、電氣線路以及安全閥是否正常，確保無(wú)異常情況。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)空壓機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控壓力：持續(xù)關(guān)注空壓機(jī)的運(yùn)行壓力，不得超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力限制。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 停機(jī)操作：在完成工作或需要維修時(shí)，按照正確的程序關(guān)閉空壓機(jī)，斷開(kāi)電源，并掛上警示標(biāo)志。
篇16
固定式電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
固定式電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于壓縮空氣，供給各類(lèi)氣動(dòng)工具和設(shè)備使用。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)前，需對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電氣線路、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行 確?？諌簷C(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)后觀察運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 操作控制 根據(jù)需求調(diào)節(jié)壓力，不可超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力，并保持穩(wěn)定供氣。
4. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并及時(shí)排除故障，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員處理。
6. 停機(jī)與斷電 停機(jī)后，應(yīng)按照規(guī)定程序切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
篇17
螺桿空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 確認(rèn)電源電壓與設(shè)備額定電壓一致，接地線連接牢固。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)。
2. 觀察壓力表，待壓力達(dá)到工作壓力后，緩慢打開(kāi)排氣閥。
3. 定期檢查運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、日常維護(hù)
1. 每日檢查油溫、油壓，及時(shí)更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
2. 定期清理空氣濾芯，防止塵埃積聚影響效率。
3. 檢查冷卻水流量，保持冷卻效果。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在停機(jī)前，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力自然降至零后再切斷電源。
2. 定期進(jìn)行大修，包括清洗、更換磨損部件。
3. 存放時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免受潮。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備過(guò)熱，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 發(fā)現(xiàn)漏油、漏水現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行維修。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工處理，禁止私自拆解。
篇18
空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保空壓機(jī)各部件完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解緊急停止程序。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和更換部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電或壓力驟降。
篇19
內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程
內(nèi)燃空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種氣動(dòng)系統(tǒng)的供氣。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查空壓機(jī)各部件是否完好，包括油位、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無(wú)明顯安全隱患。
3. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：關(guān)閉所有氣動(dòng)設(shè)備，連接好供氣管道，確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、更換濾芯等維護(hù)工作。
6. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，按照規(guī)定步驟關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。
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空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)在啟動(dòng)前無(wú)明顯損壞，各部件連接緊固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解緊急停機(jī)步驟，檢查電源、氣源是否正常。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確順序啟動(dòng)空壓機(jī)，注意觀察壓力表和溫度表，確保運(yùn)行參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期巡檢，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，檢查冷卻系統(tǒng)，防止過(guò)熱。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電或壓力驟降導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
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移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)安全操作規(guī)程
移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)是施工現(xiàn)場(chǎng)的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工程中。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了操作流程和注意事項(xiàng)。
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)的油位是否在正常范圍內(nèi)，確保燃油充足。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏且冷卻液足夠。
- 確認(rèn)空氣濾清器清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
- 檢查各連接部件是否緊固，避免松動(dòng)導(dǎo)致事故。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免過(guò)快或過(guò)慢。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 在完成工作后，先降低壓力，再關(guān)閉設(shè)備。
- 定期更換機(jī)油和濾芯，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 存放時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免濕氣侵蝕。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器，并斷開(kāi)電源。
- 如有漏油，立即停止使用，采取措施防止地面滑溜。
5. 安全培訓(xùn)：
- 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
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空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好，電源線無(wú)損壞。
2. 確認(rèn)油位在最低和最高刻度之間，不足時(shí)需補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水暢通無(wú)阻，冬季注意防凍措施。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉卸荷閥。
2. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 空壓機(jī)啟動(dòng)后，檢查壓力表讀數(shù)，待壓力達(dá)到工作壓力后再開(kāi)啟供氣系統(tǒng)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查溫度、壓力及運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察油位變化，防止油量不足導(dǎo)致潤(rùn)滑不良。
3. 監(jiān)控冷卻水溫，過(guò)高時(shí)應(yīng)采取降溫措施。
四、停機(jī)操作
1. 當(dāng)壓力達(dá)到上限或工作完成后，先關(guān)閉供氣系統(tǒng)，再逐漸降低空壓機(jī)負(fù)荷。
2. 待空壓機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面灰塵，做好日常維護(hù)。
五、應(yīng)急處理
1. 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 對(duì)于電氣故障，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系維修人員。
六、定期保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行保養(yǎng)，更換濾芯、潤(rùn)滑油等耗材。
2. 定期清洗冷卻器，保證冷卻效果。
3. 檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換，防止泄漏。
篇23
薩震空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線是否完好，電壓是否穩(wěn)定。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)：確認(rèn)冷卻水路暢通，無(wú)泄漏。
4. 檢查安全閥：保證其功能正常，無(wú)堵塞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥：緩慢打開(kāi)，避免壓力瞬間升高。
2. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控儀表：注意壓力表、溫度表數(shù)值，確保在安全范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時(shí)間檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，傾聽(tīng)異常聲音。
2. 維持穩(wěn)定負(fù)載：避免長(zhǎng)時(shí)間滿載或空載運(yùn)行。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行時(shí)間和各項(xiàng)參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
四、停機(jī)操作
1. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：在關(guān)閉前先降低負(fù)載，避免突然停機(jī)導(dǎo)致壓力過(guò)高。
2. 切斷電源：按下停止按鈕，然后拔掉電源插頭。
3. 排放冷凝水：停機(jī)后及時(shí)排放冷凝水，防止凍結(jié)或腐蝕。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換濾芯：依據(jù)廠家建議，定期更換油氣分離器、空氣濾清器和油過(guò)濾器。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按周期添加或更換潤(rùn)滑油，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。
3. 清潔設(shè)備：定期清理散熱片、進(jìn)氣口等部位的灰塵，保持清潔。
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gr1520w200w空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查、開(kāi)機(jī)操作、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)步驟、應(yīng)急處理以及日常維護(hù)。
篇25
螺桿空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前檢查
1. 檢查油位：確保潤(rùn)滑油在制造商指定的范圍內(nèi)。
2. 空濾狀況：確認(rèn)空氣過(guò)濾器清潔無(wú)堵塞。
3. 安全閥：測(cè)試安全閥功能是否正常，確保在超壓時(shí)能自動(dòng)開(kāi)啟。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥：先開(kāi)啟進(jìn)氣閥，讓空氣進(jìn)入壓縮機(jī)。
2. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，等待電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。
3. 觀察壓力表：注意觀察壓力表，確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)控：定期檢查冷卻系統(tǒng)的溫度，防止過(guò)熱。
2. 噪音檢查：留意機(jī)器運(yùn)行噪音，異常聲音需停機(jī)排查。
3. 壓力穩(wěn)定：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，避免頻繁波動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 降壓停機(jī)：當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉負(fù)載，待壓力下降后再關(guān)機(jī)。
2. 排油排水：定期排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
3. 定期保養(yǎng)：遵循制造商的保養(yǎng)周期，進(jìn)行必要的部件更換和清潔。
篇26
螺桿式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位：確保壓縮機(jī)油位在制造商指定的范圍內(nèi)，不足時(shí)需補(bǔ)充。
2. 檢查冷卻水：如果設(shè)備需要冷卻水，確保供水系統(tǒng)正常，無(wú)泄漏。
3. 檢查電氣連接：確認(rèn)電源線無(wú)損壞，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥：慢慢打開(kāi)，以防止快速進(jìn)氣導(dǎo)致的壓力沖擊。
2. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)行方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。
3. 觀察壓力表：待壓力上升至工作壓力范圍，檢查是否有異常聲音或振動(dòng)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：保持壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都需及時(shí)調(diào)整。
2. 注意溫度：注意壓縮機(jī)及周邊環(huán)境溫度，防止過(guò)熱。
3. 定期排污：定期排放冷凝水，防止水分影響空氣質(zhì)量。
四、停機(jī)步驟
1. 降低負(fù)荷：逐漸減少壓縮機(jī)負(fù)荷，直至完全卸載。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：關(guān)閉進(jìn)氣閥，讓機(jī)器在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，冷卻內(nèi)部部件。
3. 停止電機(jī)：按下停止按鈕，切斷電源。
五、日常維護(hù)
1. 清潔濾芯：定期清潔或更換進(jìn)氣濾芯，保證空氣清潔。
2. 更換潤(rùn)滑油：按制造商推薦周期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑效果。
3. 檢查密封件：檢查各密封部位，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)修理。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查電動(dòng)空壓機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物阻礙操作。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好。
2. 啟動(dòng)操作：
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 將電源開(kāi)關(guān)置于“on”位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到工作所需值后，開(kāi)啟使用設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行聲音，不應(yīng)有異常噪音。
- 注意溫度變化，防止過(guò)熱。
- 保持油位在正常范圍內(nèi)，適時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)剩余氣體，降低壓力。
- 斷開(kāi)電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)漏氣、異常發(fā)熱等現(xiàn)象，立即停機(jī)，查明原因。
- 遇到電氣故障，切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
篇28
小型移動(dòng)型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
小型移動(dòng)型空壓機(jī)是許多工程和工業(yè)作業(yè)中的重要設(shè)備，用于提供壓縮空氣以驅(qū)動(dòng)各種工具和系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在啟動(dòng)前，檢查空壓機(jī)的外觀是否有損壞或磨損。
- 確保油位在制造商指定的范圍內(nèi)，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
2. 安全裝置
- 檢查安全閥和壓力表是否正常工作，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 確認(rèn)防護(hù)罩和接地線已安裝到位。
3. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 將空壓機(jī)放置在平坦、無(wú)障礙的地面，遠(yuǎn)離易燃物。
- 連接合適的空氣管道，并確保接口緊固無(wú)泄漏。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力設(shè)定，但不得超過(guò)設(shè)備的最大工作壓力。
5. 使用期間
- 不要在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
- 保持操作區(qū)域整潔，避免工具或其他物體落入機(jī)器內(nèi)部。
6. 停止與維護(hù)
- 關(guān)閉設(shè)備后，等待壓力完全釋放再進(jìn)行任何維護(hù)操作。
- 定期清潔和保養(yǎng)，如更換濾芯、清理散熱片等。
篇29
電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程
電動(dòng)空壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動(dòng)力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類(lèi)氣動(dòng)工具和設(shè)備的供氣。為了確保操作人員的安全，提高設(shè)備運(yùn)行效率，制定以下電動(dòng)空壓機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查電動(dòng)空壓機(jī)的電源線是否完好，接地是否可靠。
- 確保空壓機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好，避免阻塞散熱口。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的說(shuō)明，正確開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
- 觀察壓力表，待壓力達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉電源，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 使用與監(jiān)控
- 運(yùn)行中，定期檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
- 注意觀察壓力變化，避免超壓運(yùn)行，一旦超過(guò)設(shè)定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理空壓機(jī)內(nèi)部和外部的塵埃，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換濾芯、清洗冷卻器等。
5. 停機(jī)與斷電
- 在不使用空壓機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣路閥門(mén)，然后切斷電源，避免無(wú)謂的能源消耗。
- 定期進(jìn)行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
篇30
空壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?？諌簷C(jī)在啟動(dòng)前無(wú)異常，包括但不限于油位、冷卻水、電氣連接、壓力表等關(guān)鍵部位。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)空壓機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等常規(guī)維護(hù)工作，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 關(guān)機(jī)與斷電：在完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。
空壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
無(wú)錫靈通車(chē)業(yè)有限公司
文件編號(hào):wi-zgb-01
標(biāo)題
空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問(wèn)題,特制定本規(guī)則?？諌簷C(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。
一、安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無(wú)松動(dòng)等。
2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當(dāng),曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無(wú)障礙感或異常響聲。
4、打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門(mén),使其處于全開(kāi)狀態(tài),按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)器在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)后約三分鐘,若無(wú)異?，F(xiàn)象,則將輸氣閥門(mén)慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況(如震動(dòng)、聲響、溫度等)是否正常,有無(wú)漏油,漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
注意!一定要先卸去壓力,停機(jī)后再修理,嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細(xì)則
(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
(2)勤聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。
(3)勤摸各部位,察覺(jué)空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況,如排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況,一定要注意安全。
(4)勤檢查整個(gè)機(jī)器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
(5)認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過(guò)維護(hù)保養(yǎng),能全面掌握機(jī)器的的狀況,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,排除故障,改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。
檢 查 周 期
檢 查 項(xiàng) 目
備注
每日
油位檢查
油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi)
檢查壓力表讀數(shù)
正常工作壓力在0.6mpa 左右
清潔空壓機(jī)及工作環(huán)境
影響進(jìn)氣質(zhì)量
主管路排污
將儲(chǔ)氣罐下面的放水閥門(mén)打開(kāi),將水放盡
讓空壓機(jī)在0 .2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污
檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無(wú)斷裂
正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作
空壓機(jī)周?chē)３智鍧?、干燥、通風(fēng)良好
無(wú)錫靈通車(chē)業(yè)有限公司
文件編號(hào):wi-zgb-01
標(biāo)題
空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
版本:a/01
發(fā)文日期:
頁(yè)碼:2/2
分發(fā)編號(hào):
每250小時(shí)一次
清洗空氣過(guò)濾器
每300小時(shí)一次
更換壓縮機(jī)專(zhuān)用機(jī)油
更換前須先將原有機(jī)油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴(yán)禁斷油運(yùn)行
每500小時(shí)一次
吹掃冷卻器
清洗氣水分離器的浮球閥
每2000小時(shí)一次
給驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承添加潤(rùn)滑油
每3000小時(shí)一 次
放空系統(tǒng)清洗檢查
電磁閥動(dòng)作是否靈敏
更換空氣過(guò)濾器
空氣過(guò)濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來(lái)
更換油過(guò)濾器
清洗、檢查冷卻系統(tǒng)
堵塞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行清理或更換
對(duì)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查
調(diào)整其相互配合間隙
每6000小時(shí) 一 次
校核壓力表
對(duì)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查
調(diào)整其相互配合間隙
檢查管道是否漏氣、通道堵塞
清洗或更換
更換油氣分離濾器
清洗外部、儲(chǔ)氣罐內(nèi)腔
進(jìn)、排氣閥拆出,清除積碳
如若有機(jī)器無(wú)法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項(xiàng)
3.1空氣壓縮機(jī)在使用過(guò)程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行,請(qǐng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責(zé)任部門(mén)
一級(jí):生產(chǎn)部、打包組
二級(jí):總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
擬 稿
(日期)
審 核
(日期)
批 準(zhǔn)
(日期)
