氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計(jì)算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇2
氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識(shí)別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇3
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備
3. 進(jìn)行充裝
4. 后續(xù)處理
5. 記錄與儲(chǔ)存
篇4
1. 氧氣瓶充裝：適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域，確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。
2. 氬氣瓶充裝：主要用于焊接、切割和保護(hù)氣體，保證氣體的純度和安全性。
3. 氮?dú)馄砍溲b：應(yīng)用于食品包裝、化工合成及實(shí)驗(yàn)室分析，需確保氮?dú)獾臒o菌無雜質(zhì)。
篇5
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕，瓶閥密封良好，無泄漏。
2. 安裝瓶閥保護(hù)帽：確保瓶閥在未使用時(shí)得到保護(hù)。
3. 連接充裝軟管：將充裝軟管與氣瓶閥門正確連接，確保緊密無漏氣。
4. 充裝前稱重：測量氣瓶空重，以便計(jì)算充裝量。
5. 開始充裝：按照規(guī)定壓力和速度進(jìn)行充裝，期間需監(jiān)控充裝過程。
6. 充裝后檢查：充裝完成后，檢查氣瓶壓力，確認(rèn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄充裝信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號(hào)、充裝日期、充裝量等。
8. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：安全存放已充裝氣瓶，并按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸。
篇6
氣瓶充裝事故應(yīng)急操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 事故報(bào)警與疏散：在發(fā)現(xiàn)氣瓶充裝過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，發(fā)出警報(bào)，并組織現(xiàn)場人員有序疏散。
2. 初期處置：由經(jīng)過培訓(xùn)的現(xiàn)場人員進(jìn)行初步控制，如關(guān)閉氣源、隔離危險(xiǎn)區(qū)域、使用消防設(shè)備等。
3. 應(yīng)急救援：調(diào)用專業(yè)的應(yīng)急救援隊(duì)伍，進(jìn)行事故現(xiàn)場的進(jìn)一步處理，包括泄漏封堵、氣體稀釋等。
4. 事故調(diào)查：對(duì)事故原因進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以防止類似事故再次發(fā)生。
5. 后續(xù)恢復(fù)：清理事故現(xiàn)場，評(píng)估設(shè)備損壞情況，修復(fù)或更換受損設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。
篇7
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實(shí)氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲(chǔ)在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄充裝量，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇8
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無損，無明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實(shí)氣瓶類型、標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其適合所充氣體。
3. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力和溫度，防止過壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標(biāo)簽，記錄充裝信息。
5. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)：正確儲(chǔ)存和搬運(yùn)已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
篇9
1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備：確保氣瓶完好無損，閥門密封可靠，瓶身標(biāo)識(shí)清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查：檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn)：工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源，地面干燥無油脂。
4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備：連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。
5. 計(jì)量與監(jiān)控：使用精確的壓力表和流量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過程。
篇10
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)周期，確保其在有效期內(nèi)。
- 確認(rèn)氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實(shí)氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始?jí)毫Α?/p>
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進(jìn)行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應(yīng)立即停止。
4. 充裝后處理
- 達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉閥門，斷開氣源。
- 計(jì)量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
篇11
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
一、瓶體外觀檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗(yàn)周期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)。
2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。
3. 檢查瓶閥是否完好，無松動(dòng)、損壞或漏氣現(xiàn)象。
4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。
二、瓶內(nèi)壓力測定
1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。
2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。
三、氣密性試驗(yàn)
1. 關(guān)閉瓶閥，連接氣密性檢測設(shè)備，進(jìn)行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。
2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)立即停止，查找泄露源并修復(fù)。
四、乙炔純度檢測
1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。
2. 如純度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)排空氣瓶，重新充裝。
五、安全附件檢查
1. 確認(rèn)瓶閥保險(xiǎn)裝置功能正常，無損壞。
2. 檢查瓶閥手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。
篇12
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認(rèn)安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對(duì)氣瓶進(jìn)行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當(dāng)?shù)膬x器測定氣體純度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實(shí)充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標(biāo)記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇13
二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳?xì)馄吭诠I(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用，其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的指導(dǎo)，確保安全操作。
篇14
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當(dāng)力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動(dòng)充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達(dá)到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。
8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲(chǔ)搬運(yùn)：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇15
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號(hào)、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇16
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 緊急疏散與隔離：當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時(shí)，迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全地帶，并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報(bào)警：立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，向相關(guān)部門報(bào)告事故情況，請(qǐng)求專業(yè)救援。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)服等，防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源：關(guān)閉泄漏氣瓶閥門，若無法接近，應(yīng)從遠(yuǎn)距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制：使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點(diǎn)，減緩氣體擴(kuò)散。
6. 消防準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場火源，如有火情，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。
7. 救援與救治：協(xié)助受傷人員撤離，進(jìn)行初步急救，并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊(duì)到達(dá)。
篇17
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 核對(duì)氣瓶信息：檢查氣瓶上的鋼印標(biāo)記，包括制造日期、檢驗(yàn)日期、制造商名稱等，確保在有效期內(nèi)。
3. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表測量氣瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于允許最低值。
4. 檢查瓶閥及附件：確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏，附件如安全帽、防震圈等完整無損。
5. 確認(rèn)充裝氣體類型：核對(duì)氣瓶內(nèi)原裝氣體與待充氣體是否一致，嚴(yán)禁混裝。
篇18
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無裂紋、腐蝕或其他明顯損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體：檢查氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體種類和壓力，確保符合充裝要求。
3. 清潔瓶口：使用清潔干燥的布擦拭瓶閥接口，防止雜質(zhì)影響密封。
4. 連接充氣設(shè)備：將充氣軟管與氧氣瓶閥門連接，確保連接牢固無泄漏。
5. 開啟充氣：緩慢打開充氣閥，同時(shí)觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生危險(xiǎn)。
6. 監(jiān)控充裝過程：持續(xù)監(jiān)控氧氣瓶的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的工作壓力。
7. 關(guān)閉充氣：達(dá)到工作壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開充氣軟管。
8. 標(biāo)記和存儲(chǔ)：在氧氣瓶上標(biāo)注充裝日期和壓力，存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇19
1. 氣瓶外觀檢查：確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查：確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損，無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查：測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類，確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)確控制充裝量，防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控：充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查：充裝結(jié)束后，檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記：記錄充裝信息，并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇20
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無明顯損傷，檢驗(yàn)合格證有效，瓶閥完好，瓶體無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力，設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過程：緩慢打開瓶閥，開始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關(guān)閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標(biāo)簽，歸位儲(chǔ)存。
5. 記錄與報(bào)告：填寫充裝記錄，報(bào)告異常情況。
篇21
1. 氧氣氣瓶充裝：
- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài)，確保無泄漏、損傷
- 連接充裝設(shè)備，包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設(shè)置充裝壓力，通常不超過150bar
2. 氬氣氣瓶充裝：
- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)
- 同樣檢查氣瓶狀況，無異常后進(jìn)行連接
- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右
3. 氮?dú)鈿馄砍溲b：
- 檢驗(yàn)氮?dú)饧兌?/p>
- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備
- 充裝壓力通常不超過150bar，但視具體用途可調(diào)整
篇22
乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準(zhǔn)確。
3. 設(shè)置安全設(shè)施：安裝防回火裝置，準(zhǔn)備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進(jìn)行充裝。
6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計(jì)量設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測充裝量，防止過充。
7. 關(guān)閉閥門：達(dá)到規(guī)定充裝量后，立即關(guān)閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標(biāo)記與記錄：對(duì)已充裝的氣瓶進(jìn)行標(biāo)識(shí)，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇23
氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 氣瓶閥門和附件檢查
3. 氣瓶重量和壓力測定
4. 氣瓶內(nèi)部清潔度確認(rèn)
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后氣密性檢驗(yàn)
7. 記錄與標(biāo)識(shí)更新
篇24
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗(yàn)瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應(yīng)牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗(yàn)證瓶身標(biāo)識(shí)：確認(rèn)氧氣瓶的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量：達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關(guān)閉瓶閥：確保閥門完全關(guān)閉，無泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運(yùn)輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細(xì)記錄充裝信息，包括充裝日期、時(shí)間、重量等。
1
3. 存儲(chǔ)準(zhǔn)備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇25
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識(shí)：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動(dòng)。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇26
溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識(shí)別
1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。
2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。
3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應(yīng)產(chǎn)生壓力。
二、初期應(yīng)對(duì)
1. 立即停止充裝作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氣源。
2. 通知現(xiàn)場工作人員遠(yuǎn)離事故區(qū)域，疏散無關(guān)人員。
3. 使用檢測設(shè)備確認(rèn)泄漏位置，如無設(shè)備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。
三、應(yīng)急措施
1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風(fēng)設(shè)備，降低乙炔濃度。
2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點(diǎn)，若無法堵漏，保持安全距離。
3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴(yán)禁用水直接噴淋。
四、報(bào)警與聯(lián)絡(luò)
1. 啟動(dòng)內(nèi)部應(yīng)急響應(yīng)程序，報(bào)告公司安全管理部門。
2. 聯(lián)系當(dāng)?shù)叵啦块T，說明事故性質(zhì)及現(xiàn)場狀況。
3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預(yù)警信息。
五、后期處理
1. 等待專業(yè)救援人員到達(dá)，配合其進(jìn)行處置。
2. 對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，分析并制定預(yù)防措施。
3. 對(duì)受損氣瓶進(jìn)行安全檢查，必要時(shí)送檢或報(bào)廢。
篇27
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳?xì)怏w，純度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，妥善存放。
篇28
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準(zhǔn)備
3. 充裝過程控制
4. 充裝后處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全教育培訓(xùn)
篇29
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴(yán)格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。
3. 充裝前準(zhǔn)備：安裝壓力表、安全閥等設(shè)備，設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲(chǔ)于安全區(qū)域。
篇30
溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：
1. 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。
2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 清洗與干燥：對(duì)氣瓶進(jìn)行徹底清洗和干燥，去除殘留物。
4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導(dǎo)致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。
5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 關(guān)閉閥門：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，注明充裝日期和重量。
7. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運(yùn)輸。
氣瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括:氣瓶制造單位名稱或代號(hào);氣瓶編號(hào);水壓試驗(yàn)壓力;公稱工作壓力;實(shí)際質(zhì)量;實(shí)際容積;瓶體設(shè)計(jì)壁厚;制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月;監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時(shí)瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達(dá)到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實(shí)行充裝復(fù)檢制度,嚴(yán)禁過量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實(shí)測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
