埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 埋弧焊機工安全操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備準備、作業(yè)環(huán)境、個人防護、焊接操作和應(yīng)急處理等方面。
2. 設(shè)備準備包括檢查焊機的完好性、電源穩(wěn)定性及接地狀況。
3. 作業(yè)環(huán)境關(guān)注通風(fēng)條件、防塵防爆措施及周圍無易燃易爆物品。
4. 個人防護要求佩戴專業(yè)防護裝備，如頭盔、手套、防護眼鏡等。
5. 焊接操作需遵循正確的接線方法、調(diào)節(jié)合適的電流和電壓，以及保持焊絲與工件的距離。
6. 應(yīng)急處理涉及火災(zāi)、觸電、燙傷等情況的快速響應(yīng)和正確處置。
篇2
埋弧焊機操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機電源線無破損，接地良好，控制系統(tǒng)完好無損。
2. 焊接材料準備：選用合適的焊絲和焊劑，確認其質(zhì)量合格。
3. 工件預(yù)處理：清理工件表面的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工件厚度調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 安裝電極和導(dǎo)電嘴：確保電極與工件接觸良好，導(dǎo)電嘴無阻塞。
6. 檢查保護氣體：如有配備，需檢查氣體流量和純度。
7. 開始焊接：啟動焊機，按照設(shè)定參數(shù)進行焊接。
8. 焊接過程中監(jiān)控：觀察熔池形狀和飛濺情況，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
9. 焊接結(jié)束：關(guān)閉焊機，等待設(shè)備冷卻后進行清理和維護。
篇3
自動埋弧焊機是一種高效的焊接設(shè)備，常用于大型鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器等制造領(lǐng)域。其主要組成部分包括焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、行走機構(gòu)、控制系統(tǒng)等。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，確保埋弧焊機的電源線完好無損，焊槍、焊絲和導(dǎo)電嘴清潔干燥。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，調(diào)整電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。
3. 工件準備：工件應(yīng)清潔無油污，接頭處平整，定位準確。
4. 焊接過程：啟動設(shè)備，緩慢送入焊絲，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。
5. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉焊槍，再切斷電源。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在使用埋弧焊機前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括電源線、電纜、焊槍、控制系統(tǒng)等部件。
2. 安全裝備：操作員必須穿戴防護眼鏡、焊接手套、防護服和防塵口罩，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準備：確保工件清潔干燥，無油脂、水分或其他可能影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，合理設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作過程：保持焊機穩(wěn)定運行，避免過度拉伸電纜，防止電流波動。
6. 停機與清理：完成焊接后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行工作現(xiàn)場的清理。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作員需充分了解門型自動數(shù)控埋弧焊機的構(gòu)造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無損。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，正確設(shè)定焊機的各項參數(shù)。
4. 操作程序：啟動焊機，進行預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后開始焊接。
5. 監(jiān)控過程：焊接過程中，操作員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉焊機，斷開電源，并清理工作區(qū)域。
篇7
埋弧焊機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查埋弧焊機電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認焊機的電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕處于關(guān)閉位置。
3. 檢查焊絲盤上的焊絲是否充足，無斷裂、扭曲現(xiàn)象。
4. 確保焊接電纜連接緊固，無裸露導(dǎo)體。
二、設(shè)備啟動與調(diào)試
1. 接通電源，啟動焊機，觀察電流表和電壓表指示是否正常。
2. 調(diào)整電流至合適范圍，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進行設(shè)定。
3. 調(diào)整送絲速度，保證焊絲平穩(wěn)送入電弧區(qū)。
三、焊接操作
1. 將焊槍對準工件接縫，按下啟動按鈕，開始送絲。
2. 保持焊槍與工件的角度，確保電弧穩(wěn)定。
3. 在焊接過程中，注意觀察熔池形狀，適時調(diào)整焊接速度和電流。
四、焊接結(jié)束與清理
1. 完成焊接后，先關(guān)閉送絲，再切斷電源。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時修補。
3. 關(guān)閉氣源，整理好焊接設(shè)備，歸位存放。
篇8
自動埋弧焊機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、焊接操作、個人防護、故障處理和維護保養(yǎng)等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和人員傷害的風(fēng)險。
篇9
埋弧焊機安全操作規(guī)程
篇10
1. 檢查設(shè)備：在啟動門型自動埋弧焊機前，務(wù)必檢查焊機各部件是否完好，包括焊槍、電纜線、控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，確保個人安全。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的焊接程序，不得擅自改變設(shè)備運行模式。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期對焊機進行清潔和維護，確保設(shè)備良好運行。
篇11
門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
門型自動埋弧焊機是一種高效、自動化的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查焊機的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 確認焊機各部分連接螺栓緊固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。
- 安裝合適的保護氣體裝置，確保焊接過程中有效防護。
- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接操作
- 啟動焊機前，確保操作人員遠離焊槍噴嘴，以免燙傷。
- 焊接過程中，密切關(guān)注焊機運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 保持工作場所通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生電氣故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。
5. 工作結(jié)束
- 焊接完成后，關(guān)閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用順利。
篇12
工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
工貿(mào)門型自動埋弧焊機是一種高效、精準的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查焊機各部件是否完好，特別是電纜線是否有破損，接地是否可靠。
- 確保焊槍、送絲機構(gòu)、行走軌道等關(guān)鍵部位無異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等焊接參數(shù)。
- 調(diào)整焊槍角度和行走速度，確保焊接質(zhì)量。
3. 準備工作：
- 清理焊接區(qū)域，去除油污、銹蝕等影響焊接的因素。
- 安裝好保護氣體裝置，確保氣體流量合適。
4. 操作流程：
- 啟動焊機前，佩戴好防護裝備，包括頭盔、手套、防護眼鏡等。
- 開啟電源，預(yù)熱焊機至適宜工作狀態(tài)。
- 開始焊接作業(yè)，保持焊槍穩(wěn)定，觀察焊接過程，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急措施：
- 如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，斷開電源，聯(lián)系維修人員。
- 焊接過程中如發(fā)生火花飛濺，應(yīng)迅速采取滅火措施。
6. 維護保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)結(jié)束后，清理焊機和工作臺，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備檢查和維護，更換磨損部件。
篇13
埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保埋弧焊機電源線完好無損，接線正確，接地可靠。
2. 檢查焊機各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無損壞或老化現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)、電流調(diào)節(jié)裝置、送絲機構(gòu)等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時，操作員需穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
三、焊接過程操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開啟焊機前，確認焊槍與工件的距離，避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)焊機過熱、異響或其他異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控，迅速切斷電源，采取安全措施。
五、作業(yè)結(jié)束與維護保養(yǎng)
1. 焊接完成后，關(guān)閉焊機，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 定期對焊機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇14
埋弧焊機安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機外觀無損壞，電源線完好，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔干燥，避免易燃物靠近，確保良好的通風(fēng)條件。
3. 焊接材料：選用合適的焊絲和焊劑，檢查其質(zhì)量，并正確安裝。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作流程：遵循正確的啟動、焊接、停機步驟，避免突然斷電或操作失誤。
6. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并準備應(yīng)對可能發(fā)生的電擊、燙傷等事故。
埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、設(shè)備須專人使用,專門管理,非操作人員未經(jīng)車間負責(zé)人批準,不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應(yīng)更換。
12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
