鋼筋切斷機:操作規(guī)程安全技術交底有哪些
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機安裝穩(wěn)固，地腳螺絲無松動。
2. 檢查電機接線是否正確，接地良好，電源開關靈活可靠。
3. 檢查刀片是否鋒利，固定牢固，無裂紋或其他損壞。
二、操作前準備
4. 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
5. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止絆倒或卡入機器。
三、操作步驟
6. 啟動機器前，先空轉檢查，確認無異常后方可進行切割作業(yè)。
7. 將待切斷鋼筋平穩(wěn)放入切斷機，確保鋼筋與刀口垂直。
8. 切割過程中，保持穩(wěn)定的操作力度，避免用力過猛導致機器失控。
9. 切斷后，待刀片完全停止轉動后再取出鋼筋，不得強行拉出。
四、維護與保養(yǎng)
10. 每次使用后，清理切屑，保持機器清潔。
11. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，及時補充潤滑油，保證部件正常運轉。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查，必要時請專業(yè)人員維修。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 確認刀具鋒利，無裂紋或嚴重磨損。
3. 設置工作區(qū)域，確保地面平穩(wěn)，無障礙物。
二、操作流程
1. 啟動機器前，進行空載試運行，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切割位置，避免偏斜。
3. 操作時保持手部遠離刀口，使用專用工具壓住鋼筋。
4. 切斷后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 每次作業(yè)后清潔機器，去除殘留的鐵屑。
2. 定期檢查潤滑情況，及時添加潤滑油。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
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鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查 在每次使用前，務必檢查鋼筋切斷機的刀具是否鋒利且固定牢固，傳動部分是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，電源線無破損，接地良好，操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 加工操作 將待切斷的鋼筋放入機器，保持正確姿勢，避免身體任何部位接近運動部件。啟動機器后，平穩(wěn)地推動鋼筋，直至切斷。
4. 維護保養(yǎng) 定期清理設備，更換磨損的刀具，及時維修異常，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
5. 應急處理 如發(fā)生意外，立即切斷電源，進行應急處理，并上報相關部門。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 工作期間的安全措施
5. 故障處理與維護保養(yǎng)
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于切割鋼筋，提高工作效率。以下是一些關鍵的操作步驟和注意事項，旨在確保操作人員的安全和機器的正常運行。
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查切斷機的各個部分，包括刀片、傳動裝置、防護罩等，確保其完好無損，緊固件牢固。
2. 電源連接：連接電源時，應使用符合安全標準的電纜，并確保接地良好，防止電擊事故。
3. 刀具調整：根據(jù)鋼筋的規(guī)格調整刀具間距，過大的間距可能導致鋼筋無法正確切割，過小則可能損壞刀具。
4. 加工準備：將待切割的鋼筋放置在工作臺上，確保其穩(wěn)定，避免在切割過程中發(fā)生滑動。
5. 啟動機器：啟動切斷機前，確保周圍無閑雜人員，然后按下啟動按鈕，等待機器達到正常轉速后再進行切割。
6. 切割操作：握緊鋼筋，緩慢平穩(wěn)地推進，避免用力過猛導致刀具損壞或飛濺。
7. 停止與清理：完成切割后，先關閉機器，待刀具完全停止轉動后再取出鋼筋。定期清理機器，保持良好的工作狀態(tài)。
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鋼筋切斷機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，確保切斷機的電源線無破損，開關正常，防護罩牢固。
2. 定位與調整：根據(jù)鋼筋尺寸調整切斷機的定位裝置，確保切割準確無誤。
3. 加工準備：將待加工的鋼筋整理整齊，去除表面油污和雜物。
4. 操作流程：啟動機器后，緩慢送入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，避免急停急啟。
5. 切割完畢：完成切割后，等待機器完全停止再取出鋼筋，避免熱切口傷人。
6. 維護保養(yǎng)：每日工作結束后，清理設備，檢查刀具磨損情況，及時更換。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備介紹 鋼筋切斷機是建筑工程中用于切割鋼筋的機械設備，主要包括電動機、傳動裝置、刀具等主要部件。
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鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
一、設備熟悉與檢查
1. 熟悉鋼筋切斷機的構造和工作原理，了解各個部件的功能。
2. 每日作業(yè)前，對機器進行常規(guī)檢查，確保切刀無磨損、松動，傳動部分潤滑良好，防護裝置完好。
二、操作準備
3. 確保工作場所整潔，無雜物，防止絆倒或阻礙操作。
4. 根據(jù)需要的鋼筋長度，正確調整切斷機的定位擋板。
三、操作流程
5. 開啟電源，待機器空轉穩(wěn)定后，緩慢放入鋼筋。
6. 切割過程中保持穩(wěn)定力度，避免過快或過猛導致機器損壞或安全事故。
7. 完成切割后，先關閉切斷機，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時佩戴安全帽、護目鏡和防護手套，防止飛濺物傷人。
9. 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，避免單獨作業(yè)。
10. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時報告并處理。
五、維護保養(yǎng)
11. 定期清潔機器，清除切屑，保持良好的工作狀態(tài)。
1 2. 定期檢查和更換磨損的切刀，確保切割效果和安全。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，用于高效切割各種規(guī)格的鋼筋。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是關于鋼筋切斷機安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，包括刀具、傳動裝置、防護罩等。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套和防塵口罩，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 設定工作臺：確保工作臺穩(wěn)固，防止機器在切割過程中移動。
4. 調整刀口間隙：根據(jù)鋼筋的直徑調整刀口間隙，過大的間隙可能導致切割不穩(wěn)定，過小則可能損壞刀具。
5. 正確放置鋼筋：將鋼筋平直地放入切割位置，避免斜放或重疊，防止卡住或反彈。
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鋼筋切斷機操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地不可或缺的設備，用于高效精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動機構、刀具、工作臺和控制系統(tǒng)。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機是否完好，無損壞或松動的部件。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查刀片狀態(tài)，磨損嚴重時需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源，啟動機器，觀察運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免快速推送防止打滑。
3. 切斷過程中，保持手離刀片一定距離，確保安全。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理切屑，防止堆積影響機器性能。
2. 每次使用后檢查刀片，及時刃磨或更換。
3. 長時間不用時，應斷電并妥善存放。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部件如刀片、傳動裝置等無損壞，潤滑油充足。
3. 檢查操作臺面是否平整，周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
二、操作步驟
1. 啟動前，先空轉機器，檢查運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割鋼筋平穩(wěn)放入進料口，確保鋼筋與刀片對齊。
3. 操作時，保持手離刀片一定距離，切勿強行推壓鋼筋。
4. 切斷后，等待機器完全停止轉動再取出鋼筋。
5. 工作完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設備運行時，禁止無關人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行操作。
4. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工程中不可或缺的設備，主要用于鋼筋的精確切割。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在啟動機器前，必須檢查設備是否完好，包括刀片是否鋒利，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作準備：操作者應穿著合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套。
3. 切割操作：放置鋼筋時要穩(wěn)定，避免滑動；啟動機器后，緩慢推進鋼筋，切忌用力過猛。
4. 應急處理：如遇機器異常，應立即停機，不得強行操作。
5. 維護保養(yǎng)：每次使用后，應及時清理機器，定期進行潤滑和保養(yǎng)，確保設備性能。
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鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，無傾斜或松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線是否完好無損，接地線連接可靠。
3. 查看刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換。
4. 確認油杯內的潤滑油充足，保持潤滑系統(tǒng)正常運行。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉幾分鐘，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)放入進料口，避免彎曲或打結。
3. 按下啟動按鈕，待機器穩(wěn)定運行后，慢慢推進鋼筋，直至切斷。
4. 切斷完成后，等待刀片完全停止轉動，再取出鋼筋。
5. 定期清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
2. 工作時，禁止戴手套，防止被轉動部件卷入。
3. 非操作人員不得靠近設備，特別是兒童。
4. 發(fā)現(xiàn)機器異常應立即停機，排除故障后再繼續(xù)使用。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是一種廣泛應用在建筑工地的機械設備，用于快速、精確地切割鋼筋。其主要組成部分包括電機、傳動裝置、工作臺、刀具等。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了操作步驟和技術要求。
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鋼筋切斷機作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保切斷機完好無損，所有緊固件牢固，電源線無破損。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
3. 材料準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，確保其干凈無油污。
4. 切割操作：正確放置鋼筋，啟動機器后平穩(wěn)進給，避免過快或過猛。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇18
鋼筋切斷機操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于鋼筋的精準切割。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，避免因不當操作導致的事故。
篇19
鋼筋切斷機操作規(guī)程
1. 設備準備：檢查鋼筋切斷機的完好性，包括刀片、傳動裝置、防護罩等。
2. 材料準備：確認鋼筋規(guī)格、型號與工程需求一致。
3. 定位與夾持：正確放置鋼筋，確保其穩(wěn)固固定在設備夾具中。
4. 切斷操作：啟動機器，按照指示進行切割。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理切屑，對設備進行必要的維護。
篇20
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保切斷機安裝穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電機、傳動裝置、刀具是否完好，磨損嚴重時應及時更換。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，無裸露線頭。
二、操作前準備
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
2. 清理工作區(qū)域，防止雜物影響操作。
3. 根據(jù)鋼筋規(guī)格調整好切斷機的刀口間距。
三、操作流程
1. 啟動機器，空轉一段時間，檢查運轉是否正常。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機，切勿強行喂料。
3. 切斷過程中，保持手離刀口至少20cm距離。
4. 完成切割后，待機器完全停止再取出鋼筋。
四、維護保養(yǎng)
1. 操作結束后，關閉電源，清理機器內外雜物。
2. 定期潤滑保養(yǎng)，確保傳動部件靈活。
3. 存放時，應遮蓋防塵，避免雨淋。
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1. 設備檢查
2. 操作流程
3. 安全防護
4. 故障處理
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程2主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作步驟
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
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鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機處于清潔、完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電源線路是否安全無損，接地良好，防止漏電。
3. 檢查刀片是否鋒利，固定牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動前，空轉機器，觀察運轉是否正常，無異常聲音。
2. 裝入鋼筋，確保鋼筋與刀片對齊，避免偏斜。
3. 操作時，按下啟動按鈕，緩慢送入鋼筋，待切斷后，再進行下一根鋼筋的切割。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 切割過程中，嚴禁觸摸運轉部位，避免受傷。
3. 遇到機器故障，立即停機，由專業(yè)人員進行維修。
四、環(huán)保措施
1. 工作現(xiàn)場保持整潔，及時清理切屑，減少噪音和塵埃污染。
2. 使用隔音設施，降低噪音排放。
3. 切割過程中，盡量減少鋼筋浪費，合理計算所需長度。
篇24
鋼筋切斷機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋切斷機放置在穩(wěn)固的地面上，避免機器在工作時移動。
2. 檢查電源線是否完好無損，插頭接觸良好。
3. 查看油箱內的潤滑油是否充足，不足時需及時補充。
4. 檢查刀具是否鋒利，磨損嚴重時需更換。
二、操作步驟
1. 打開電源開關，啟動電機，觀察運轉是否正常。
2. 將待切割的鋼筋平穩(wěn)地送入進料口，注意保持鋼筋與刀具的垂直。
3. 按下切割按鈕，待鋼筋完全切斷后，松開按鈕。
4. 切斷后的鋼筋應及時清理，避免堆積影響后續(xù)作業(yè)。
5. 工作完成后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 非操作人員不得靠近設備，尤其是正在運行的機器。
3. 切勿將手指伸入切割區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
篇25
鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋切斷機的電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 確認機器各部位潤滑油充足，無明顯磨損或損壞。
二、工作前準備
3. 熟悉作業(yè)圖紙，了解所需切斷鋼筋的規(guī)格和數(shù)量。
4. 檢查待切斷鋼筋的材質、尺寸是否符合工程要求。
三、操作流程
5. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷機的進料口，確保鋼筋與刀具對齊。
6. 啟動電機，待機器運轉穩(wěn)定后，緩慢推動操縱桿進行切割。
7. 切斷完成后，等待機器完全停止轉動，再取出鋼筋。
四、安全措施
8. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
9. 不得在未停機狀態(tài)下調整刀具或清理雜物。
10. 遇到異常響聲或振動，應立即停機檢查。
五、維護保養(yǎng)
11. 每次作業(yè)完畢，清潔機器，保持設備整潔。
1 2. 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀片。
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3. 發(fā)現(xiàn)機器故障應及時報修，不得強行操作。
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鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋切斷機是建筑工地上不可或缺的設備，主要用于鋼筋的裁剪和加工。為了確保操作人員的安全和工作效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動機器前，應檢查切斷機的刀片是否鋒利，緊固件是否松動，傳動部分是否有油污或磨損。
2. 電源接線：確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工作準備：準備好待切割的鋼筋，確保其無扭曲、折彎，以免影響切割效果。
4. 操作姿勢：操作時，站位要穩(wěn)定，身體與機器保持一定距離，避免切割過程中飛濺物傷人。
5. 切割操作：啟動機器后，平穩(wěn)地將鋼筋送入切割位置，切勿用力過猛，防止刀片崩裂。
6. 切割結束：完成切割后，應等待機器完全停止運轉，再進行下一次操作或清理工作。
篇27
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查切斷機的固定是否穩(wěn)固，確保工作臺面平整無雜物。
2. 確認電源線無破損，接地良好，電源開關靈活可靠。
3. 檢查刀片安裝是否正確，緊固件牢固，無松動現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動機器前，先空轉檢查，確認無異常聲音和振動。
2. 將鋼筋平穩(wěn)放入切斷口，切勿強行推進，防止卡阻。
3. 切斷過程中，保持手部遠離刀片，避免意外傷害。
4. 完成切割后，等待機器完全停止再進行下一輪操作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理刀片上的雜物，保持其鋒利。
2. 操作結束后，關閉電源，做好設備清潔和防銹工作。
3. 定期檢查電氣線路，確保安全無隱患。
鋼筋切斷機:操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.5啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3.6啟動后應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。
4.5剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
4.10 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項
5.1 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
編制:審核:安全員:
