試壓安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
試壓，即壓力試驗(yàn)，是檢驗(yàn)設(shè)備或管道密封性能的關(guān)鍵步驟，旨在確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受預(yù)定的工作壓力。試壓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確認(rèn)試壓設(shè)備完好無(wú)損，包括壓力表、閥門、泵和連接管路等。
2. 系統(tǒng)清潔：清理試壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，防止堵塞或損傷設(shè)備。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全設(shè)施，如安全閥、泄壓閥，確保異常情況下的快速響應(yīng)。
4. 試壓介質(zhì)：選擇適合的試壓介質(zhì)，如水、空氣或氮?dú)?，需根?jù)系統(tǒng)材質(zhì)和工況確定。
5. 壓力設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和工程要求設(shè)定試壓壓力。
6. 試壓過程：逐步升壓，觀察是否有泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
7. 持壓時(shí)間：達(dá)到規(guī)定壓力后保持一定時(shí)間，以檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 降壓及后處理：緩慢降壓，檢查降壓過程中有無(wú)問題，完成試壓后進(jìn)行系統(tǒng)干燥或清洗。
篇2
防噴器試壓操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保防噴器及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，清潔無(wú)油脂。
2. 檢查試壓泵性能，確保其能提供所需壓力。
3. 準(zhǔn)備好壓力表、閥門、管線及接頭，檢查密封性。
二、系統(tǒng)連接
1. 連接試壓泵至防噴器，確保所有連接處緊固無(wú)泄漏。
2. 安裝壓力表，并校準(zhǔn)以保證讀數(shù)準(zhǔn)確。
三、預(yù)充液
1. 打開進(jìn)液閥，向防噴器內(nèi)注入工作液，排盡空氣。
2. 關(guān)閉進(jìn)液閥，檢查各密封面是否滲漏。
四、試壓步驟
1. 緩慢開啟試壓泵，觀察壓力表上升情況。
2. 當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，停止泵送，保持壓力穩(wěn)定至少五分鐘。
3. 觀察防噴器各部件，確認(rèn)無(wú)異常變形或滲漏。
4. 緩慢釋放壓力，直至完全泄壓，檢查各部位無(wú)損傷。
五、記錄與評(píng)估
1. 記錄試壓過程中的壓力數(shù)值和時(shí)間。
2. 分析試壓結(jié)果，判斷防噴器密封性能。
篇3
球閥試壓操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查球閥外觀無(wú)損傷，各連接部位緊固無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)試壓設(shè)備完好，壓力表準(zhǔn)確，試壓介質(zhì)符合規(guī)定。
3. 準(zhǔn)備好安全防護(hù)設(shè)備，如護(hù)目鏡、手套等。
二、試壓步驟
1. 將球閥安裝到試壓臺(tái)上，確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 緩慢打開試壓介質(zhì)輸入閥，使系統(tǒng)逐漸充壓，直至達(dá)到預(yù)設(shè)試驗(yàn)壓力。
3. 在試驗(yàn)壓力下保持規(guī)定時(shí)間，觀察球閥是否有泄漏或異常變形。
4. 緩慢泄壓，檢查閥門在降壓過程中的性能。
5. 完全泄壓后，拆下球閥，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)損壞。
三、性能評(píng)估
1. 記錄試壓過程中的壓力讀數(shù)和時(shí)間，分析閥門密封性能。
2. 檢查閥門殼體、閥座、閥桿等關(guān)鍵部位是否變形或損壞。
3. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估閥門的耐壓性和密封性是否達(dá)標(biāo)。
篇4
試壓安全操作規(guī)程
試壓是檢驗(yàn)管道、設(shè)備或系統(tǒng)密封性能的關(guān)鍵步驟，涉及到的操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。以下是試壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保所有參與試壓的人員熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
- 檢查試壓設(shè)備，如壓力表、泵、閥門和連接件，確保其完好無(wú)損。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，移除可能的障礙物。
2. 系統(tǒng)隔離
- 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
- 關(guān)閉與試壓無(wú)關(guān)的閥門，隔離試壓部分與其他系統(tǒng)。
3. 壓力測(cè)試
- 逐步增加壓力，不應(yīng)一次性快速升至最大值，以監(jiān)測(cè)是否有泄漏或其他異常。
- 在整個(gè)試壓過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
4. 泄漏檢查
- 試壓過程中，定期檢查所有接頭、焊縫及密封點(diǎn)，觀察是否有滲漏現(xiàn)象。
- 使用肥皂水或其他合適的檢測(cè)液進(jìn)行泄漏檢測(cè)。
5. 安全措施
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防護(hù)服。
- 設(shè)立緊急停止裝置，并確保所有人員知道如何操作。
6. 降壓與排空
- 試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，不得突然釋放，以防產(chǎn)生危險(xiǎn)的水錘效應(yīng)。
- 完全排空系統(tǒng)內(nèi)的液體或氣體，確認(rèn)無(wú)殘留壓力。
7. 記錄與報(bào)告
- 記錄試壓過程中的壓力值、時(shí)間和其他重要信息。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常或缺陷，需立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
篇5
試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
試壓工作是管道、容器等設(shè)備安裝過程中不可或缺的一環(huán)，其目的是檢驗(yàn)設(shè)備的密封性和耐壓性能。試壓工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查試壓設(shè)備完好無(wú)損，壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 確保試壓區(qū)域無(wú)火源，周圍環(huán)境清潔、無(wú)障礙物。
- 熟悉作業(yè)流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 設(shè)備檢查與連接：
- 確認(rèn)管道、閥門、法蘭等連接部位已正確裝配，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 安裝壓力表，確保其位置正確，便于觀察。
3. 充壓與監(jiān)控：
- 緩慢增加壓力，密切觀察壓力表讀數(shù)及設(shè)備狀態(tài)。
- 嚴(yán)禁超壓，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止充壓并查明原因。
- 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持壓力穩(wěn)定，做好記錄。
4. 泄壓與排空：
- 泄壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生水錘或氣浪。
- 排空前確認(rèn)無(wú)人員在設(shè)備附近，以免受傷。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏、爆裂等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 熟知消防器材使用方法，必要時(shí)進(jìn)行初期滅火。
- 事故后及時(shí)上報(bào)，分析原因，采取預(yù)防措施。
篇6
試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
試壓作業(yè)是檢驗(yàn)管道、設(shè)備密封性能的關(guān)鍵步驟，涉及的環(huán)節(jié)包括準(zhǔn)備、執(zhí)行和后期處理。以下是試壓作業(yè)的主要內(nèi)容：
1. 管道及設(shè)備的清潔與檢查
2. 壓力測(cè)試設(shè)備的設(shè)定與校準(zhǔn)
3. 安全設(shè)施的布置與確認(rèn)
4. 試壓過程的監(jiān)控
5. 泄壓與后處理
6. 記錄與報(bào)告
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保閥門試壓泵及其配件完好無(wú)損，包括泵體、壓力表、連接管路和閥門。
2. 設(shè)置工作環(huán)境：選擇安全、通風(fēng)的工作場(chǎng)所，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
3. 準(zhǔn)備試壓介質(zhì)：根據(jù)閥門材質(zhì)和工況，選用合適的試壓介質(zhì)，如水、油或氣體。
4. 連接閥門：將試壓泵與待測(cè)閥門通過管路連接，確保密封良好。
5. 調(diào)整壓力：?jiǎn)?dòng)試壓泵，逐步升高壓力至設(shè)定值，觀察閥門是否泄漏。
6. 保持壓力：在設(shè)定壓力下保持一段時(shí)間，檢查閥門的穩(wěn)定性。
7. 降壓與拆卸：試壓結(jié)束后，緩慢降低壓力，然后安全地拆卸設(shè)備。
篇8
試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程
試壓吹掃作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一環(huán)，主要用于檢驗(yàn)管道、設(shè)備的密封性能和清除內(nèi)部雜質(zhì)。主要包括以下步驟：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：檢查管道、設(shè)備的連接，確保無(wú)泄漏。
2. 封閉系統(tǒng)：關(guān)閉所有與外部相連的閥門，隔離作業(yè)區(qū)域。
3. 充壓：逐步引入工作壓力，觀察是否有異常泄漏。
4. 吹掃：使用惰性氣體或壓縮空氣清除殘留物。
5. 檢測(cè)：檢查壓力穩(wěn)定性和系統(tǒng)清潔度。
6. 泄壓：緩慢降低系統(tǒng)壓力至安全水平。
7. 記錄與報(bào)告：記錄試壓吹掃的過程和結(jié)果。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在使用試壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括泵體、管道、閥門及儀表等部件。
2. 確定壓力范圍：明確試壓泵的工作壓力范圍，不得超出設(shè)備的最大允許工作壓力。
3. 安全裝置：確保試壓系統(tǒng)配備必要的安全閥、壓力表和泄壓閥，并檢查其功能正常。
4. 介質(zhì)選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和測(cè)試要求，選用合適的介質(zhì)，如水、油或氣體。
5. 系統(tǒng)密封：檢查連接部位的密封性，防止試壓過程中發(fā)生泄漏。
6. 電源檢查：確認(rèn)試壓泵電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電氣事故。
7. 人員防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保試壓泵及其附件完整無(wú)損，包括壓力表、管道、閥門等。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備：工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，電源穩(wěn)定可靠。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)測(cè)試對(duì)象的技術(shù)要求，設(shè)定試壓泵的壓力值和時(shí)間。
4. 泵浦啟動(dòng)：接通電源，啟動(dòng)試壓泵，緩慢調(diào)整壓力。
5. 壓力測(cè)試：觀察壓力表讀數(shù)，監(jiān)控測(cè)試過程。
6. 壓力保持：達(dá)到設(shè)定壓力后，保持一段時(shí)間，檢查是否有泄漏。
7. 降壓操作：測(cè)試完畢后，緩慢降壓，關(guān)閉閥門。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇11
閥門試壓安全操作規(guī)程
閥門試壓是確保其正常運(yùn)行的關(guān)鍵步驟，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查試壓設(shè)備是否完好，確認(rèn)閥門型號(hào)、規(guī)格與試壓要求是否匹配。
2. 安裝與固定：將閥門安裝到試壓臺(tái)上，確保連接牢固，防止試壓過程中發(fā)生位移。
3. 封堵與排氣：封閉閥門的進(jìn)出口，打開排氣閥排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4. 注入介質(zhì)：按照規(guī)定壓力和介質(zhì)（通常是水或油）向系統(tǒng)內(nèi)注入試壓液體。
5. 升壓與觀察：緩慢升壓至指定測(cè)試壓力，期間密切觀察閥門是否有泄漏或其他異常情況。
6. 保壓與檢查：在設(shè)定的壓力下保持一段時(shí)間，檢查閥門的密封性能。
7. 泄壓與清洗：降壓至零，打開排放閥排出介質(zhì)，清理閥門及試壓設(shè)備。
8. 記錄與報(bào)告：記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，編寫試壓報(bào)告。
篇12
試壓操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保試壓設(shè)備完好無(wú)損，壓力表準(zhǔn)確可靠，連接管路無(wú)泄漏。
2. 系統(tǒng)清洗：清除系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水分和其他可能影響試壓結(jié)果的物質(zhì)。
3. 系統(tǒng)封閉：關(guān)閉所有與試壓無(wú)關(guān)的閥門，確保試壓區(qū)域獨(dú)立且密閉。
4. 注入介質(zhì)：選擇合適的試壓介質(zhì)（如水、空氣或氮?dú)猓?，并注入系統(tǒng)至規(guī)定壓力。
5. 升壓過程：緩慢平穩(wěn)地升壓，觀察壓力表讀數(shù)，記錄各階段壓力值。
6. 壓力保持：在設(shè)定的壓力下保持一段時(shí)間，檢查是否有泄漏或異常情況。
7. 泄壓操作：安全、有序地進(jìn)行泄壓，防止壓力突然釋放導(dǎo)致意外。
8. 檢查評(píng)估：檢查系統(tǒng)各部位，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他損壞，評(píng)估試壓效果。
篇13
電動(dòng)試壓泵安全操作規(guī)程
電動(dòng)試壓泵是一種廣泛應(yīng)用于管道、容器、閥門等設(shè)備壓力測(cè)試的重要設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行過程管理
4. 故障處理
5. 停機(jī)及維護(hù)
篇14
試壓吹掃安全操作規(guī)程
試壓吹掃是管道系統(tǒng)安裝完成后的一項(xiàng)重要工序，旨在確保管道內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)、異物，保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全和效率。主要步驟包括預(yù)處理、試壓、吹掃和驗(yàn)收。
1. 預(yù)處理：檢查管道連接處的密封性，確認(rèn)閥門、法蘭等配件安裝牢固。
2. 試壓：通過注入液體或氣體，對(duì)管道進(jìn)行壓力測(cè)試，檢驗(yàn)其耐壓性能。
3. 吹掃：使用壓縮空氣或惰性氣體清除管道內(nèi)的殘留物。
4. 驗(yàn)收：檢查試壓和吹掃結(jié)果，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
篇15
天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1. 管道檢查：確保所有管道連接部位無(wú)損壞、腐蝕，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 壓力測(cè)試設(shè)備準(zhǔn)備：選用合適的壓力表、打壓泵，確保設(shè)備完好無(wú)損。
3. 安全防護(hù)措施：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)域。
4. 充氣與升壓：緩慢注入氣體至規(guī)定壓力，通常為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
5. 保壓觀察：保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，檢查是否有泄漏。
6. 泄壓與放空：試壓完成后，緩慢降壓并完全排放氣體。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試壓過程，如有異常，及時(shí)上報(bào)。
篇16
管道試壓安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝完畢，無(wú)明顯缺陷。
- 檢查試壓設(shè)備（如壓力表、泵、閥門）功能正常，無(wú)損壞。
- 準(zhǔn)備好安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套。
2. 系統(tǒng)隔離：
- 斷開管道與其他系統(tǒng)的連接，確保試壓過程不會(huì)影響其他設(shè)備。
- 安裝臨時(shí)盲板，防止壓力泄漏。
3. 充壓與監(jiān)測(cè)：
- 緩慢增加壓力，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。
- 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持至少30分鐘，記錄壓力變化。
4. 泄壓與檢查：
- 逐步降低壓力，直至完全泄壓。
- 詳細(xì)檢查管道、接頭、法蘭等部位，確認(rèn)無(wú)泄漏、變形。
5. 記錄與報(bào)告：
- 記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，包括最高壓力、時(shí)間等。
- 編寫試壓報(bào)告，提交給相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。
篇17
壓力管道試壓操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 管道準(zhǔn)備：檢查管道的安裝質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)明顯缺陷，如裂紋、變形等。
2. 壓力設(shè)備設(shè)置：配置合適的壓力泵和壓力表，確保設(shè)備能夠準(zhǔn)確測(cè)量和控制壓力。
3. 系統(tǒng)封閉：關(guān)閉所有閥門，將管道系統(tǒng)與外界隔離。
4. 充水排氣：將管道充滿水，并排出所有空氣。
5. 加壓觀察：逐步升壓至規(guī)定值，觀察管道是否有泄漏或其他異常。
6. 保持壓力：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持壓力穩(wěn)定，檢查是否有壓力下降。
7. 泄壓放水：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓并排放水分。
8. 記錄與評(píng)估：記錄試壓過程中的數(shù)據(jù)，分析結(jié)果，評(píng)估管道的密封性。
篇18
管道試壓操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段
- 管道系統(tǒng)檢查：確保管道安裝完畢，無(wú)遺漏或損壞。
- 試壓設(shè)備準(zhǔn)備：包括壓力表、試壓泵、閥門、密封件等。
- 安全設(shè)施：設(shè)置警戒線，準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備。
2. 試壓前檢查
- 確認(rèn)管道內(nèi)部清潔，無(wú)雜物。
- 關(guān)閉所有開口，安裝試壓接頭。
- 檢查連接處的密封性。
3. 注水及預(yù)充壓
- 將水或其他試壓介質(zhì)注入管道。
- 緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的10%，檢查是否有泄漏。
4. 正式試壓
- 按照設(shè)計(jì)壓力逐步升壓，每次升壓不超過設(shè)計(jì)壓力的10%。
- 在每個(gè)壓力等級(jí)停留足夠時(shí)間（通常10-30分鐘），觀察有無(wú)泄漏。
- 最終達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并保持一段時(shí)間（如24小時(shí)）。
5. 泄壓及后處理
- 緩慢降壓，不得突然放空。
- 檢查管道變形、裂紋等異常情況。
- 清理管道內(nèi)試壓介質(zhì)，恢復(fù)原狀。
篇19
試壓安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保試壓設(shè)備完好無(wú)損，檢查壓力表、閥門、管道連接等部件是否緊固。
2. 根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，確定試壓介質(zhì)（如水、空氣或氮?dú)猓┖驮囼?yàn)壓力。
3. 制定詳細(xì)的試壓方案，包括升壓速率、穩(wěn)壓時(shí)間及檢查程序。
二、試壓過程
1. 排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，注入試壓介質(zhì)至規(guī)定液位。
2. 緩慢開啟進(jìn)氣閥，逐步升壓，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)。
3. 在每個(gè)壓力階段停留足夠時(shí)間，進(jìn)行泄漏檢查。
4. 達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)定時(shí)間，觀察壓力下降情況。
三、試壓后處理
1. 降壓過程中要平穩(wěn)，防止快速泄壓導(dǎo)致的安全隱患。
2. 檢查設(shè)備、管道是否有泄漏、變形或其他異?，F(xiàn)象。
3. 記錄試壓結(jié)果，分析數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。
4. 清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理試壓介質(zhì)。
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、應(yīng)遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行試壓。
2、試壓前要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實(shí)具備試壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。
3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗(yàn)合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實(shí)驗(yàn)壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應(yīng)垂直安裝在容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
5、水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備和管道的最高點(diǎn)要設(shè)置放空閥。以便上水時(shí)空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),試壓現(xiàn)場(chǎng)要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強(qiáng)烈的撞擊。
8、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行
首先將泵進(jìn)口管線進(jìn)行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無(wú)下降,設(shè)備、管線、焊道無(wú)滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí):將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線、焊道無(wú)滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計(jì)最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進(jìn)行氣密性試壓時(shí)將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計(jì)壓力將壓力緩慢升到設(shè)計(jì)最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線、焊道無(wú)滲漏,查看表壓無(wú)下降,設(shè)備、管線、焊道無(wú)滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進(jìn)行。
9、試壓時(shí),臨時(shí)采用的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標(biāo)志,試壓后應(yīng)及時(shí)排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等泄壓后在進(jìn)行。
11、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人。
