鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鼓風(fēng)機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)與維護(hù)
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)扇葉片、密封件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)過程中的電流、聲音和振動(dòng)情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、風(fēng)量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，根據(jù)故障手冊進(jìn)行初步診斷，并及時(shí)上報(bào)維修。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：結(jié)束工作時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇3
鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，務(wù)必對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行全方位的檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：熟悉并遵守正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，避免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止噪音、粉塵等傷害。
4. 緊急應(yīng)對：掌握應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況下的疏散和自救方法。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)排除隱患，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
1. 鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與關(guān)閉操作
2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行監(jiān)控與故障排查
3. 定期維護(hù)與保養(yǎng)程序
4. 安全操作規(guī)程
5. 能耗管理和效率優(yōu)化
篇5
鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
6. 個(gè)人防護(hù)與安全行為
篇6
鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)的各部件完好無損，包括葉輪、軸承、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 操作啟動(dòng)：按照安全程序啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，包括檢查電源、設(shè)定運(yùn)行參數(shù)等。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察其運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等。
4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
6. 停機(jī)步驟：按照規(guī)定程序關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，防止因不當(dāng)操作造成設(shè)備損壞。
篇7
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、油位、過濾器等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保所有安全設(shè)施如壓力表、安全閥、泄壓閥等正常工作，防止超壓運(yùn)行。
3. 管道檢查：檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象，防止氣體泄漏帶來的安全隱患。
4. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，確保鼓風(fēng)機(jī)及其周圍環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查鼓風(fēng)機(jī)的固定螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生松動(dòng)。
- 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電氣線路連接正確，無破損或裸露。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊的指示啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)聽鼓風(fēng)機(jī)是否有異常噪音，觀察振動(dòng)是否過大。
- 定期檢查鼓風(fēng)機(jī)的溫度，防止過熱。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 每次使用后，清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵。
- 定期對軸承進(jìn)行潤滑，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 檢查過濾網(wǎng)，必要時(shí)進(jìn)行更換，保持進(jìn)氣暢通。
篇9
冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，需對冷風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接牢固。
2. 電源管理：正確連接電源，確保電壓穩(wěn)定，接地良好，防止電氣事故。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作流程，具備應(yīng)急處理能力。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，以防意外傷害。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇10
鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機(jī)程序。
3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉操作，不得擅自改動(dòng)設(shè)定參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 危險(xiǎn)區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員接近鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行區(qū)域。
7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
篇11
冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)連接部位是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍無異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。
4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊指示啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
6. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。
7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中維護(hù)
8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。
10. 按照規(guī)定時(shí)間更換過濾器，保持進(jìn)氣清潔，避免影響設(shè)備性能。
11. 定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。
四、停機(jī)操作
1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
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3. 停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。
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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。
篇12
鼓風(fēng)機(jī)緊急停車的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 觀察異常情況：當(dāng)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)加劇、電流波動(dòng)過大或者溫度超限等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車措施。
2. 按下緊急停機(jī)按鈕：位于鼓風(fēng)機(jī)控制面板上的紅色緊急停機(jī)按鈕是首要操作，一旦發(fā)現(xiàn)異常，迅速按下以切斷電源。
3. 關(guān)閉進(jìn)氣閥：停止風(fēng)機(jī)供氣，關(guān)閉進(jìn)氣閥，防止氣體倒流導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 切斷電源：確保鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉主電源開關(guān)，斷開電路。
5. 系統(tǒng)排空：打開排放閥，將系統(tǒng)內(nèi)的余氣排出，降低壓力至安全水平。
6. 記錄事件：詳細(xì)記錄緊急停車的原因、時(shí)間及當(dāng)時(shí)的工作狀態(tài)，為后續(xù)故障排查提供依據(jù)。
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雙段鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及緊急情況處理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 日常維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 緊急情況應(yīng)對措施
篇14
離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行期間的監(jiān)控、突發(fā)情況的應(yīng)對以及停機(jī)后的維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，保障工作人員的生命安全和生產(chǎn)效率。
篇15
酚氰鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
酚氰鼓風(fēng)機(jī)是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于輸送含有酚氰化合物的氣體，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定進(jìn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范操作步驟，保證設(shè)備安全運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率。
篇16
多級離心鼓風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好，緊固件無松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)正常。
- 確保電氣線路安全，無裸露或損壞。
2. 操作步驟：
- 啟動(dòng)前，打開進(jìn)氣閥和排氣閥，關(guān)閉旁通閥。
- 按照設(shè)備手冊啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。
- 觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。
- 注意軸承溫度，超過規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查過濾器，及時(shí)清理或更換濾芯。
5. 停機(jī)程序：
- 緩慢降低轉(zhuǎn)速，待風(fēng)機(jī)完全停止后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉閥門，做好設(shè)備清潔工作。
篇17
鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，連接牢固，無漏氣、漏油現(xiàn)象。
2. 作業(yè)環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，無人員聚集。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和防塵口罩。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的說明正確啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行期間密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，了解鼓風(fēng)機(jī)的工作原理和應(yīng)急處理措施。
篇18
離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 停機(jī)與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 個(gè)人防護(hù)與安全培訓(xùn)
篇19
鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理及停機(jī)步驟，旨在確保設(shè)備安全、高效地運(yùn)行，減少意外停機(jī)和維護(hù)成本。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 檢查鼓風(fēng)機(jī)的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
- 確保潤滑油位在指定范圍內(nèi)，如有需要，添加適量潤滑油。
- 檢查進(jìn)氣濾網(wǎng)是否清潔，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換。
- 檢查連接管道是否有松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 接通電源，按照指示啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中，監(jiān)測電機(jī)溫度、振動(dòng)及噪音水平，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查鼓風(fēng)機(jī)出口壓力，防止超壓運(yùn)行。
3. 故障應(yīng)對：
- 如遇異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)。
- 若發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)調(diào)整負(fù)荷。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，及時(shí)關(guān)閉閥門，進(jìn)行維修。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在完成工作后，逐步降低負(fù)荷，然后關(guān)閉電源。
- 清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持干凈整潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換磨損部件、檢查密封件等。
篇20
沼氣鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
沼氣鼓風(fēng)機(jī)作為生物質(zhì)能源生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并確保沼氣工程的正常運(yùn)行。以下是主要的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、軸承、風(fēng)扇葉片等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，以防沼氣泄漏造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 電源連接：接通電源時(shí)，要確認(rèn)電壓與設(shè)備匹配，接地線應(yīng)牢固，防止電氣事故。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)前，關(guān)閉進(jìn)氣閥，待鼓風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再緩慢打開閥門，逐漸增加負(fù)荷。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急處理：配備滅火器材，遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇21
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金等多個(gè)行業(yè)的氣力輸送設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保風(fēng)機(jī)各部件完整無損，潤滑油位正常，螺栓緊固。
- 檢查進(jìn)氣和排氣管道是否暢通，無異物堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指示進(jìn)行啟動(dòng)，避免空載啟動(dòng)，以防風(fēng)機(jī)過熱。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積聚影響風(fēng)機(jī)性能。
- 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇異常聲音、振動(dòng)加劇，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)生過壓或過溫情況，應(yīng)啟動(dòng)安全閥或斷電保護(hù)，防止設(shè)備損壞。
5. 人員安全
- 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等，防止噪音和飛濺物傷害。
- 非專業(yè)人員不得隨意接觸設(shè)備，避免觸電或其他安全事故。
篇22
鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)的安裝穩(wěn)固，所有連接部件緊固無松動(dòng)，潤滑油量充足，進(jìn)排氣管道暢通無阻。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確接通電源，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔，檢查磨損件，更換磨損嚴(yán)重的部件，保持潤滑系統(tǒng)良好。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，根據(jù)故障手冊排查問題，必要時(shí)尋求專業(yè)人員維修。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，包括葉輪、軸承、電機(jī)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚。
3. 接地保護(hù)：確保風(fēng)機(jī)及其電源線已正確接地，以防靜電和電擊風(fēng)險(xiǎn)。
4. 安全裝置：檢查安全閥、壓力表和緊急停止開關(guān)等安全裝置是否正常工作。
5. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作和安全培訓(xùn)，并熟知應(yīng)急預(yù)案。
篇24
1. 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查：
- 確保鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備清潔，無雜物。
- 檢查電機(jī)接線是否牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查油位是否正常，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口管道無泄漏。
2. 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)操作：
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常。
- 檢查電流表讀數(shù)，確認(rèn)電機(jī)負(fù)載正常。
- 待鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)后，緩慢打開排氣閥。
3. 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
- 定時(shí)檢查潤滑狀況，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
4. 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：
- 緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，待鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部壓力降至零。
- 關(guān)閉電機(jī)，切斷電源。
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行，查明原因。
- 在維修人員到達(dá)前，勿自行拆卸設(shè)備。
篇25
鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需確保鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確接通電源，按照指定步驟啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 緊急情況處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、安全地停止設(shè)備運(yùn)行。
6. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免突然斷電或強(qiáng)行停機(jī)。
篇26
離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
篇27
操作步驟
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備：
- 檢查風(fēng)機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保進(jìn)氣、排氣管道暢通無阻。
- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：
- 將風(fēng)機(jī)入口閥慢慢打開，逐漸增加進(jìn)氣量。
- 觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 啟動(dòng)后，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
- 注意風(fēng)機(jī)溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電機(jī)電流，確保不超過額定值。
4. 停機(jī)操作：
- 緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥，減少進(jìn)氣量。
- 待風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，切斷電源。
- 清理周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇28
冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確步驟啟動(dòng)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防止故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常情況迅速響應(yīng)。
篇29
1. 設(shè)備檢查：在使用空氣鼓風(fēng)機(jī)前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于電機(jī)、風(fēng)扇葉片、連接管道、控制系統(tǒng)等部分。
2. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、防爆裝置等安全設(shè)施完好無損，并處于正常工作狀態(tài)。
3. 環(huán)境評估：評估工作場所的通風(fēng)條件，避免在封閉或氧氣不足的空間使用。
4. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇30
初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，緊固件是否松動(dòng)。
4. 檢驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動(dòng)負(fù)荷。
6. 按照操作面板指示，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。
7. 運(yùn)行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機(jī)效率。
9. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過大時(shí)，立即停機(jī)檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機(jī)與關(guān)閉
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3. 停機(jī)前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負(fù)荷。
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4. 待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程范文
1、機(jī)組在運(yùn)行時(shí)的維護(hù).
1)經(jīng)常注意傾聽機(jī)體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動(dòng).如發(fā)現(xiàn)震動(dòng)或不正常聲音時(shí),應(yīng)
立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。
2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進(jìn)水量,以保持進(jìn)入軸承的油溫度在30-40℃之間。
3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓,保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi),油壓低于0.117mpa連鎖啟
動(dòng)備用油泵,以恢復(fù)正常油壓。
4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
5)經(jīng)常檢查油箱中的液位,不得低于允許的最低油位線,經(jīng)常檢查液力偶合器油箱
液位在最高油位線與最低油位線之間;
6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因。
7)機(jī)組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運(yùn)行,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動(dòng)打開回流閥或調(diào)
節(jié)轉(zhuǎn)速,使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)域。
8)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn),按規(guī)定加潤滑脂。
9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。
10)定期檢查潤滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時(shí)更換。
11)備用風(fēng)機(jī)定時(shí)盤車。(每班每次盤車四分之一周)
12)定期清洗油站上的油過濾器,清除積存的污垢雜質(zhì)。(過濾器阻力小于1000pa)
13)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并向相關(guān)人員匯報(bào)。
2、鼓風(fēng)機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。
2)油箱中充滿油,并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。
3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。
4)通入蒸汽暖機(jī),并保證機(jī)體溫度≤70℃,同時(shí)風(fēng)機(jī)盤車,放機(jī)體內(nèi)冷凝液,吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。
5)打開鼓風(fēng)機(jī)放散,用蒸汽置換機(jī)體內(nèi)空氣,直到冒出大量蒸汽為止:,關(guān)閉放散。
送煤氣前,在機(jī)前取樣做三次爆發(fā)試驗(yàn)合格。
6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置,稍開煤氣進(jìn)口閥門,并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。
7)啟動(dòng)油泵,檢查油壓,油箱中液位、回油情況是否正常。
8)若電捕運(yùn)行,通知電捕工停電捕。
9)準(zhǔn)備工作做好后,通知相關(guān)人員及崗位,準(zhǔn)備開車
3、開車
1)油站出口油壓達(dá)到o.117mpa時(shí)啟動(dòng)主電機(jī),在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時(shí)停止啟動(dòng),禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。
2)機(jī)組在啟動(dòng)過程中要傾聽各機(jī)體內(nèi)部聲響,并注意各軸承齒輪的嚙合,油泵和油封等工作情況,如有不正常聲音,立即采取措施或停車檢查。
3)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,待電流下降到正常值,打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運(yùn)行正常后,繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機(jī)吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,直至吸、壓力正常。
4)保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi),要求冷卻水壓低于油壓。
5)打開退液閥門。
6)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。
4、停車
1)關(guān)閉電機(jī)前幾分鐘,往機(jī)殼內(nèi)通入蒸汽,使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被
拋到機(jī)殼壁上,但注意勿使定子外殼的溫度>70℃。
2)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉電機(jī),同時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門。
3)記錄從停止電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停動(dòng)的時(shí)間,如機(jī)組比正常停車時(shí)間短,檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在,并及時(shí)處理。。
4)用蒸汽吹掃退液管,保證其暢通。
5)停車后的兩小時(shí)內(nèi),每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。
5、緊急停車條件
當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中,遇到下列情況之一者,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理:
1)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)有磨刮之聲。
2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。
3)進(jìn)管路上油壓下降至0.09mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后,油壓還低于0.09mpa時(shí)。
4)軸承溫度急劇升高至100℃以上,采取各種措施仍不能降低。
5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)添加新油,油位仍繼續(xù)下降時(shí)。
6)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時(shí)。
7)油箱起火不能撲滅時(shí)。
8)電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降,超過規(guī)定且不能自動(dòng)跳閘。
9)電機(jī)轉(zhuǎn)速突然下降而機(jī)體溫度升高時(shí)。
10)機(jī)組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞,不能處理影響運(yùn)行時(shí)。
11)各調(diào)節(jié)閥門損壞,起不到調(diào)節(jié)作用。
12)風(fēng)機(jī)機(jī)殼破裂或煤氣管道、油管破裂時(shí)。
13)機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火時(shí)。
14)突然停水,并長時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)。
