電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
電捕焦油器操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)
1. 檢查電捕焦油器各連接部位是否緊固，絕緣子是否有裂紋，確保無(wú)泄漏和破損。
2. 確認(rèn)高壓電源設(shè)備已關(guān)閉，然后連接電源線(xiàn)路，設(shè)置好電壓和電流參數(shù)。
3. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，溫度適宜。
二、運(yùn)行過(guò)程
4. 啟動(dòng)高壓電源，逐漸升壓至工作電壓，觀(guān)察電捕焦油器工作狀態(tài)，無(wú)異常火花和放電現(xiàn)象。
5. 定期檢查電捕焦油器內(nèi)部積灰情況，根據(jù)需要進(jìn)行清灰操作。
6. 監(jiān)控進(jìn)出口煙氣溫度、壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
三、設(shè)備停機(jī)
7. 在計(jì)劃停機(jī)前，逐步降低高壓電壓，直至關(guān)閉電源。
8. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，清理電捕焦油器內(nèi)外部積灰。
9. 做好設(shè)備維護(hù)記錄，包括運(yùn)行時(shí)間、故障情況及處理措施。
篇2
電捕焦油器操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查電捕焦油器的電氣系統(tǒng)，確保電源線(xiàn)路無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)電捕焦油器內(nèi)部清潔，無(wú)殘留焦油和積灰。
3. 檢查絕緣瓷瓶無(wú)裂紋，連接件緊固，高壓引線(xiàn)無(wú)松動(dòng)。
4. 確保冷卻水系統(tǒng)暢通，水壓和水質(zhì)符合要求。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)冷卻水泵，待水壓穩(wěn)定后，開(kāi)啟電捕焦油器電源。
2. 調(diào)整電壓控制器，逐步升高電壓至正常工作值，觀(guān)察電流變化，確保穩(wěn)定。
3. 定期檢查電捕焦油器的工作效率，通過(guò)觀(guān)察排放口煙氣狀況判斷。
三、日常維護(hù)
1. 每日清理電捕焦油器底部的焦油和灰渣，防止堵塞。
2. 定期檢查絕緣瓷瓶的清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
3. 監(jiān)控冷卻水溫度，防止過(guò)熱影響設(shè)備運(yùn)行。
四、異常情況處理
1. 如發(fā)現(xiàn)電壓波動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即降低電壓，查找原因。
2. 若電流突然下降，可能是內(nèi)部積灰過(guò)多，需停機(jī)清理。
3. 發(fā)現(xiàn)冷卻水泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥，修復(fù)后再啟用。
篇3
電捕焦油器操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉流程
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)
3. 維護(hù)保養(yǎng)程序
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇4
電捕焦油器技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 電捕焦油器是一種高效、環(huán)保的工業(yè)設(shè)備，主要用于清除煤氣中的焦油霧滴和粉塵，確保生產(chǎn)過(guò)程的清潔與高效。
篇5
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保電捕焦油器各部件完整無(wú)損，線(xiàn)路連接正確，接地良好。
2. 清理工作：定期清理電捕焦油器內(nèi)部積聚的焦油和灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中觀(guān)察電流電壓變化，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固等。
篇6
電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理與故障排查
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
篇7
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保電捕焦油器各部件完整無(wú)損，電氣線(xiàn)路安全可靠，絕緣性能良好。
2. 操作流程遵循：按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐項(xiàng)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得隨意變更。
3. 定期維護(hù)保養(yǎng)：定期清理電捕焦油器內(nèi)部積塵，檢查電極狀況，保持設(shè)備清潔和高效運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如火花放電、電壓不穩(wěn)等，應(yīng)立即停止操作，查明原因并采取相應(yīng)措施。
5. 人員防護(hù)：操作人員需穿戴防靜電工作服，佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止油氣傷害。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電捕焦油器前，需檢查所有連接管道、電氣線(xiàn)路及設(shè)備本體是否完好無(wú)損。
2. 預(yù)熱：開(kāi)啟預(yù)熱系統(tǒng)，確保設(shè)備內(nèi)部達(dá)到工作溫度。
3. 啟動(dòng)電源：接通電源，啟動(dòng)高壓發(fā)生器，產(chǎn)生電場(chǎng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)電流、電壓及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 清理維護(hù)：定期清理焦油沉積物，保持設(shè)備高效運(yùn)行。
6. 關(guān)機(jī)程序：在完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的安全檢查。
電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車(chē)間電捕崗位。
2.上崗條件
2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車(chē)間生產(chǎn)情況,聽(tīng)取和接受車(chē)間工作安排。
2.2必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書(shū),并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個(gè)班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠(chǎng)級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3電捕焦油器必須嚴(yán)格按照“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。
3.4正常操作時(shí),保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時(shí)，電捕自動(dòng)報(bào)警；含氧量>2%時(shí),聯(lián)鎖停車(chē),否則,手動(dòng)停車(chē)。待含氧量<1%時(shí),才能再行開(kāi)啟。
3.5正常操作時(shí),保證絕緣箱溫度在100-110℃,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)停車(chē)處理。
3.6經(jīng)常檢查并定期檢測(cè)設(shè)備本體接地電阻值,確保人身安全。
3.7電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行檢查維修時(shí),必須切斷電源,并將電暈極接地進(jìn)行放電,安裝接地線(xiàn),掛上高壓警告牌;打開(kāi)上、下人孔及放散口,器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m3時(shí),方可進(jìn)入維修。
3.8設(shè)備運(yùn)行時(shí),防爆孔周?chē)藛T不得逗留。
3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后,應(yīng)連續(xù)運(yùn)行,停運(yùn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免停運(yùn)時(shí)氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果。
3.10投運(yùn)前應(yīng)將塔內(nèi)置換干凈,檢測(cè)含氧量<1%時(shí),方可輸電。
3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果,確定電捕的清理時(shí)間,一般運(yùn)行3-4個(gè)月或工作電壓有明顯下降時(shí)進(jìn)行清理。
3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜,電壓過(guò)高會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)火花閃爍頻繁,產(chǎn)生電弧,不能使粒子有效放電,降低除焦油效果。
3.13電捕正常運(yùn)行時(shí),不要在防爆區(qū)域附近逗留,不要碰觸高壓電纜。
3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。
3.15非本崗位人員嚴(yán)禁操作本崗位的設(shè)備。
3.16崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。
3.17上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.18嚴(yán)禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。
3.19嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。
3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液,保證電捕進(jìn)、出口下液暢通,電捕蒸汽盤(pán)管暢通。
3.21氧含量分析儀的采樣點(diǎn)應(yīng)安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。
4.電捕焦油器的操作
4.1操作前的檢查和準(zhǔn)備
4.1.1設(shè)備管線(xiàn)上所有閥門(mén)都用黃油潤(rùn)滑到位。
4.1.2電捕水封槽注滿(mǎn)水,冬季應(yīng)加熱到40℃。
4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應(yīng)正常。
4.1.4檢查水封槽液下泵應(yīng)正常,盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活。
4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達(dá)到0.3mpa,無(wú)滲漏。
4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線(xiàn)、開(kāi)關(guān)應(yīng)正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻<4ω),高壓絕緣瓷瓶應(yīng)干凈。
4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門(mén)、放散管閥門(mén),應(yīng)處于關(guān)閉的狀態(tài)。
4.1.8以上檢查正常后,將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開(kāi),使絕緣箱的溫度均勻升至100~110℃,溫度低于90℃時(shí)不允許開(kāi)機(jī)。
4.2正常操作
4.2.1空試前的檢查與準(zhǔn)備
設(shè)備安裝完畢或維修后,必須進(jìn)行空載調(diào)試,合格后才能投入運(yùn)行。
4.2.1.1打開(kāi)人孔,檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。
4.2.1.2試驗(yàn)間斷沖洗裝置,各噴頭應(yīng)暢通、噴灑均勻、水量充足,試驗(yàn)完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門(mén)。
4.2.1.3檢查防爆裝置應(yīng)符合要求并完好,檢查各法蘭連接口應(yīng)緊密。
4.2.1.4本體接地電阻不大于4ω。
4.2.1.5用2500v的搖表檢查電捕焦油器電暈極對(duì)地的絕緣電阻,其值應(yīng)不小于100mω。各點(diǎn)溫度、壓力、自動(dòng)測(cè)氧儀應(yīng)顯示正常
4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)正常靈敏,各接地裝置應(yīng)良好可靠。
4.2.1.7檢查完畢合格后,蓋上人孔蓋。
4.2.2空載實(shí)驗(yàn)
4.2.2.1打開(kāi)絕緣箱電加熱,對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫,以每小時(shí)30~50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100~110℃,所有絕緣箱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,應(yīng)繼續(xù)加溫2小時(shí)后,方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)。
4.2.2.2按下自檢按鈕,觀(guān)察儀表盤(pán)輸出電壓、電流,輸入電壓、電流表指針都有波動(dòng),確認(rèn)電流電壓表顯示正常。
4.2.2.3按下高壓?jiǎn)?dòng)按鈕,依次撥動(dòng)電壓升壓開(kāi)關(guān)(1、2、3……10檔),使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3~5分鐘,最后在最高電壓60kv左右下穩(wěn)定10分鐘,若不發(fā)生電火花放電和其它故障,試驗(yàn)方為合格。
4.2.2.4在空試過(guò)程中,如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象,應(yīng)停止送電,切斷電源,并將電暈極接地,對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)整后,重新空試,空載合格后待用。
4.2.3運(yùn)行操作
最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認(rèn)(100℃~110℃)→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源。
4.2.3.1最初狀態(tài)即,待運(yùn)行電捕的煤氣進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),旁通閥門(mén)應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)。
4.2.3.2打開(kāi)設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門(mén)及電捕出口管道頂部放散閥門(mén)。
4.2.3.3打開(kāi)蒸汽置換閥門(mén),用蒸汽趕空氣,待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后,逐漸打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門(mén),并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門(mén),稍開(kāi)電捕煤氣出口閥門(mén),并逐步將電捕旁通管閥門(mén)關(guān)小;觀(guān)察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)含氧量持續(xù)小于1%時(shí),確定為置換合格。
4.2.3.4置換合格后,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén),打開(kāi)電捕煤氣旁通閥門(mén),再開(kāi)始接通高壓電源。啟動(dòng)電捕的高壓電源,緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電(即v、a、kv、ma四個(gè)表無(wú)明顯波動(dòng))的情況下,將電壓升至最高電壓55kv(如果放電,則降低電壓運(yùn)行)。然后將電捕的運(yùn)行電壓在48-55kv間運(yùn)行。具體操作如下:
4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀(guān)察四個(gè)表頭,四個(gè)表頭(v、a、kv、ma)應(yīng)都有讀數(shù)。(若四個(gè)表頭只要有一個(gè)沒(méi)有讀數(shù),或連續(xù)波動(dòng),則需檢修)
4.2.3.4.2按下高壓按鈕,紅色指示燈亮,四個(gè)表頭均無(wú)讀數(shù)。
4.2.3.4.3撥上第一個(gè)鈕子開(kāi)關(guān),四表頭都應(yīng)有讀數(shù),然后再繼續(xù)撥第二個(gè)鈕子開(kāi)關(guān),兩個(gè)鈕子開(kāi)關(guān)的間隔時(shí)間為3~4秒。一般開(kāi)到5~6檔,使工作電壓維持在48-55kv即可(電壓升壓時(shí),撥檔從低到高)。
4.2.3.4.4運(yùn)行5-10分鐘后,將電捕的運(yùn)行電壓降低到30kv后,(在操作時(shí)多人操作,先開(kāi)電捕進(jìn)口閥門(mén),再開(kāi)電捕出口閥門(mén),然后逐步關(guān)閉旁通閥門(mén),直至電捕進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi),旁通閥門(mén)全部關(guān)閉。操作時(shí)動(dòng)作緩慢,使煤氣均勻的進(jìn)入電捕,防止大幅度的操作動(dòng)作,造成氣體的流速突變,引起電捕內(nèi)的電暈線(xiàn)晃動(dòng),造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生)。
4.2.3.5待電捕煤氣進(jìn)口、出口閥門(mén)全部打開(kāi)后,將高壓電源緩慢的升壓至48-55kv,電捕轉(zhuǎn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)。
4.2.3.6電捕焦油器正常運(yùn)行后,應(yīng)做好運(yùn)行記錄,并隨時(shí)觀(guān)察調(diào)整,密切注意各絕緣箱的溫度變化。
4.2.3.7運(yùn)行期間,隨時(shí)監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示,質(zhì)檢中心每天上、下午各對(duì)煤氣中的含氧量取樣分析一次,并將檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)化產(chǎn)車(chē)間,與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì);含氧量超標(biāo)后,應(yīng)立即關(guān)閉電捕的高壓電源,并通知相關(guān)部門(mén),并做好記錄。
4.2.3.8投入運(yùn)行時(shí),防爆孔處禁止人員走動(dòng)。
4.2.4停止操作
4.2.4.1接到停車(chē)通知后,打開(kāi)電捕煤氣旁通閥,關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。停機(jī)時(shí),應(yīng)先把鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái),等電壓表指針回到零位后,再按停止按鈕,切斷高壓電源,停止向電捕焦油器送電。
4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地,掛上“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。加熱開(kāi)關(guān)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5小時(shí)再關(guān)閉。
4.2.4.3打開(kāi)放散閥門(mén)及蒸汽吹掃閥門(mén),用蒸汽置換清掃,當(dāng)下液管無(wú)焦油流出時(shí),關(guān)閉清掃閥門(mén)。
4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門(mén)(當(dāng)短時(shí)停車(chē)時(shí)可繼續(xù)加溫),關(guān)閉絕緣箱電加熱。
4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后,設(shè)備內(nèi)取樣分析,確認(rèn)合格后,煤氣進(jìn)、出口管道加盲板。
4.2.4.6打開(kāi)設(shè)備人孔和手孔,內(nèi)部檢查維修。
4.2.5正常運(yùn)行的巡檢操作
4.2.5.1巡檢路線(xiàn):操作控制室→電捕焦油器(上、中、下)→電捕水封槽→液下泵
4.2.5.2巡檢內(nèi)容:
4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通,每班清掃1~2次。
4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門(mén)及法蘭連接處有無(wú)泄漏。
4.2.5.2.3按時(shí)檢查電捕焦油器絕緣箱溫度,確保其符合工藝指標(biāo)。
4.2.5.2.4每小時(shí)對(duì)煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次,含氧量應(yīng)小于1.0%;若超過(guò)1%指標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警,超過(guò)2%指標(biāo)時(shí),停車(chē)處理。
4.2.5.2.5每小時(shí)對(duì)絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次,溫度低于100℃時(shí)報(bào)警,溫度低于90℃時(shí)停車(chē)處理。
4.2.5.2.6檢查電捕阻力,檢查電流、電壓是否有波動(dòng)。
4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。
4.2.5.2.8設(shè)備接地線(xiàn)每半年檢測(cè)一次。
4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)和油質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進(jìn)行一次直流泄漏試驗(yàn)。
4.2.5.2.11控制柜的過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)裝置每年進(jìn)行一次試驗(yàn)。
4.2.5.2.12每半年或長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后或遇到其它部件維修停車(chē)時(shí)應(yīng)用無(wú)水酒精擦拭絕緣子表面。
4.2.5.2.13沿巡回檢查路線(xiàn)每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。
4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流;氧含量;絕緣箱溫度;電捕水封槽液位及其液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。
5.氧含量分析系統(tǒng)的操作
5.1設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
5.1.1 檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。
5.1.2 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。
5.1.3 檢查真空泵的磁力啟動(dòng)器供電應(yīng)正常。
5.1.4 確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門(mén)處于正常狀態(tài),沒(méi)有誤關(guān)閉或者誤開(kāi)啟。
5.1.5 打開(kāi)取樣探槍閥門(mén)。(煤氣管道共有三路取樣點(diǎn),每一路都安裝了對(duì)應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路,電捕焦油器后兩路。)
5.2設(shè)備開(kāi)機(jī)操作流程
5.2.1 打開(kāi)氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開(kāi)關(guān)、plc及觸摸屏開(kāi)關(guān),等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。
5.2.2 確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析,并打開(kāi)對(duì)應(yīng)的取樣探搶球閥,然后打開(kāi)對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。
5.2.3 啟動(dòng)真空泵:打開(kāi)真空泵進(jìn)水球閥(球閥開(kāi)啟程度四分之一即可),再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。隨后立刻打開(kāi)真空泵進(jìn)氣閥門(mén)(煤氣取樣總球閥)。
5.2.4 打開(kāi)分析儀進(jìn)氣總閥門(mén),觀(guān)察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量,待流量調(diào)節(jié)至1~3l/min范圍內(nèi)。(觀(guān)察進(jìn)樣流量計(jì)的浮子刻度指示)
5.2.5 系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后,設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。
5.3設(shè)備關(guān)機(jī)操作流程
5.3.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.3.2 關(guān)閉煤氣總球閥(真空泵抽氣口),再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。
5.3.3 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開(kāi)關(guān)和、plc及觸摸屏開(kāi)關(guān),切斷控制柜后門(mén)的空開(kāi)開(kāi)關(guān)。
5.3.4 如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用,需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對(duì)應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。
5.4設(shè)備正常運(yùn)行的維護(hù)與操作
5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié):
設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),有時(shí)候會(huì)因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?即進(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。這時(shí)需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門(mén)恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量,具體操作如下:
5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài),若閥門(mén)關(guān)閉打開(kāi)即可,進(jìn)行排液和排空。
5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥,直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于1~3l/min范圍之間。
5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過(guò)濾材料的更換和填充:
設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后,水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)行更換;煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過(guò)濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會(huì)達(dá)到飽和,需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉,各個(gè)流程對(duì)應(yīng)的操作步驟如下。
5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換(每周一次)
5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.4.2.1.2打開(kāi)補(bǔ)水球閥(四分之一開(kāi)度),新水注入,污水由水封罐自動(dòng)排出,持續(xù)5分鐘左右,關(guān)閉補(bǔ)水球閥。
5.4.2.2清洗劑的更換(一周左右更換,或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換):
5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.4.2.2.2打開(kāi)煤焦油清洗罐的排液球閥,將污液完全排出。
5.4.2.2.3打開(kāi)清洗劑補(bǔ)充球閥,將清洗劑和水以1:3的比例混合注入,液位達(dá)到清洗罐的一半即可,最后加入少量的消泡劑(6滴左右)。
5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。
5.4.2.3脫脂棉的更換(脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換):
5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。
5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過(guò)濾器的軟管接頭,更換新的脫脂棉。
5.4.2.3.3重新連接軟管接頭,將有機(jī)玻璃過(guò)濾器接入系統(tǒng)。
5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液
由于兩路排氣管道較長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后排氣管道會(huì)積聚一定的冷凝水,需要定期進(jìn)行排空及排液,具體操作步驟如下:
5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開(kāi)啟,保證其處于開(kāi)啟狀態(tài),不間斷排液排空。
5.4.3.2每個(gè)兩個(gè)小時(shí)左右必須打開(kāi)煤氣主排空閥進(jìn)行定時(shí)排液;或者將煤氣主排空閥處于半開(kāi)狀態(tài),以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。
5.5常見(jiàn)問(wèn)題處理與注意事項(xiàng):
5.5.1 系統(tǒng)面板的沒(méi)有進(jìn)樣流量怎么辦
參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說(shuō)明進(jìn)行操作。
5.5.2 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理
檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開(kāi),若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開(kāi)排液即可。
5.5.3 設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦
關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥,然后更換新的軟管。
5.5.4 真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理
真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn),若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零,迅速采取以下操作:
5.5.4.1 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥
5.5.4.2 關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門(mén)(煤氣總球閥),再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕,最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。
5.5.4.3 檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉,若水路總球閥關(guān)閉,重新打開(kāi)即可。若水路總球閥處于打開(kāi)狀態(tài)但水壓表卻無(wú)水壓(排除壓力表?yè)p壞的情況),則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水,設(shè)備必須停用,真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn),否則會(huì)損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。
6.特殊操作
6.1突然停電
6.1.1將鈕子開(kāi)關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái),再按停止按鈕,切斷電源.
6.1.2將電加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉
6.1.3立即向車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào),并查明原因。
6.1.4如停電時(shí)間長(zhǎng)則打開(kāi)電捕旁通閥門(mén),關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門(mén),并由電工進(jìn)行接地放電。
6.1.5來(lái)電后按開(kāi)車(chē)步驟重新開(kāi)車(chē) (電工切斷接地,開(kāi)啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃~110℃→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源)。
6.2突然停蒸汽
立即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)并向車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào),問(wèn)清停汽原因和時(shí)間,密切注意電捕焦油器下液的排放情況,待來(lái)氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。
6.3電捕焦油器清掃
6.3.1電捕焦油器按停車(chē)步驟切斷高壓電源,停止工作。
6.3.2打開(kāi)循環(huán)氨水清掃閥門(mén),清掃時(shí)間為3~4小時(shí),氨水壓力小于0.4mpa。
6.3.3清掃周期:要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次,
6.3.4清掃、沖洗完成,等待半小時(shí)后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。
6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時(shí),必須停電捕高壓電。一般情況下,沖洗頻率:1次/月,3~4小時(shí)/次。沖洗完成后,半小時(shí)后再送高壓電,調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。
6.4有如下情況之一,自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)斷電
6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%。
6.4.2因系統(tǒng)短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反常。
6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。
6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。
6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時(shí)。
6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)行重大檢修項(xiàng)目時(shí)。
6.4.7電器設(shè)備、線(xiàn)路著火或觸電事故發(fā)生。
6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。
6.5緊急停車(chē)必須注意:
6.5.1緊急停機(jī)時(shí)可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕;隨后把k1~k10回零.
6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)行人工放電,接好接地線(xiàn),并掛上“禁止合閘”警告牌。
6.6電捕緊急事故處理
6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時(shí),應(yīng)作緊急停車(chē)處理,同時(shí)匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度,要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時(shí)方可送電。
6.6.2防爆片破裂時(shí),停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并立即匯報(bào)車(chē)間及調(diào)度室,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)。
6.6.2.1切斷高壓電源,打開(kāi)煤氣旁通閥門(mén),關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。
6.6.2.2待換上新的防爆片后,對(duì)電捕焦油器進(jìn)行置換操作,達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后,恢復(fù)供電運(yùn)行。
6.6.2.3按操作規(guī)程開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
6.6.2.4觀(guān)察氧含量變化,氧含量合格后,按開(kāi)機(jī)步驟,開(kāi)啟電捕焦油器。
6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標(biāo),作臨時(shí)停電處理,并及時(shí)查明原因,故障加以清除后,恢復(fù)供電。
6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時(shí),可適當(dāng)降低電壓操作。若不能排除,應(yīng)根據(jù)放電情況,逐項(xiàng)檢查原因,進(jìn)行相應(yīng)處理。
6.7電捕常見(jiàn)故障處理方法
現(xiàn)象
原因
處理方法
電壓很低,電流很大
電暈極線(xiàn)或重錘斷落與沉淀極接通;兩極間有異物。
更換電暈極導(dǎo)線(xiàn)或清理;
停車(chē)清理
設(shè)備不工作或工作不穩(wěn)定
地線(xiàn)脫落,接地不良
整流機(jī)組發(fā)生故障
電場(chǎng)氣速偏高
極線(xiàn)搖晃(飄線(xiàn))
接回地線(xiàn)
切換備用機(jī)
調(diào)節(jié)
電壓偏低,電流偏大
電暈極線(xiàn)安裝偏心或彎曲變形,出現(xiàn)放電現(xiàn)象
兩極間粘有糊狀積物
瓷瓶積塵引起爬電
檢修或調(diào)校
清洗
清理瓷瓶
一次電壓正?；蚱?二次電流偏小
電暈極線(xiàn)肥大,使電暈減弱
沖洗電極
空載時(shí)能送電,通氣后工作不正常
氣速過(guò)快
絕緣裝置漏電
分布板脫落,致使氣體分布不均勻
調(diào)節(jié)工藝指標(biāo)
檢修
檢修
電壓不可調(diào)或一、二次電流不成比例
整流裝置或元件損壞
檢修、更換
絕緣體易損壞
安裝質(zhì)量不合格
絕緣體質(zhì)量差
絕緣箱內(nèi)溫度低
絕緣體不清潔,引起爬電
檢修
更換
檢修
清洗
7.交接班工作
交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。
7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。
7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
