安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本有哪些
篇1
振動篩安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設(shè)備檢查、開機(jī)運(yùn)行、操作流程、異常處理、停機(jī)維護(hù)和人員培訓(xùn)。
篇2
主通風(fēng)機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查主通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備，確保無異常情況。
2. 核實(shí)電源電壓、電流是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 確保通風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
4. 檢查控制開關(guān)、儀表、信號裝置是否完好，功能正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動前通知相關(guān)人員，避免人員靠近通風(fēng)機(jī)。
2. 按照操作規(guī)程逐步啟動通風(fēng)機(jī)，觀察啟動過程是否有異常聲響或振動。
3. 啟動后，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓是否正常，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢通風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、振動、噪音等。
2. 注意觀察儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按程序進(jìn)行故障處理。
四、停機(jī)操作
1. 停機(jī)前需提前通知相關(guān)人員，做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2. 按照規(guī)定步驟逐漸降低通風(fēng)機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。
3. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、交接班
1. 詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的運(yùn)行情況，包括異常事件及處理結(jié)果。
2. 與接班人員交接設(shè)備狀況，明確注意事項(xiàng)。
3. 確保接班人員熟悉設(shè)備狀態(tài)及操作流程。
篇3
施工升降機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 每日作業(yè)前，操作員應(yīng)檢查升降機(jī)各部件，確保鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好無損。
2. 確認(rèn)升降機(jī)基礎(chǔ)穩(wěn)固，無松動或沉降現(xiàn)象。
3. 檢查吊籠門鎖緊裝置是否正常，防止意外開啟。
二、操作流程
1. 啟動前，鳴笛示意，確保周圍無人員靠近。
2. 操作員應(yīng)站在操作臺上，按照指示牌上的操作步驟進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
3. 升降過程中保持勻速，避免急停急起。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇突然停電，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，待恢復(fù)供電后，由專業(yè)人員檢查無異常后再啟動。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，不得自行修理。
四、作業(yè)人員安全規(guī)定
1. 作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定。
2. 進(jìn)出吊籠時(shí)，應(yīng)等待吊籠完全停穩(wěn)，門完全開啟后方可進(jìn)出。
五、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商提供的維護(hù)手冊定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，以便跟蹤設(shè)備狀況。
篇4
汽車式起重機(jī)和輪胎式起重機(jī)是建筑工地和工業(yè)領(lǐng)域中常見的重型機(jī)械設(shè)備，它們各自具備獨(dú)特的性能和應(yīng)用場景。汽車式起重機(jī)以其機(jī)動性強(qiáng)、能快速轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于公路、橋梁等建設(shè)；輪胎式起重機(jī)則以其穩(wěn)定性好、載重能力強(qiáng)，適用于廠礦、倉庫等固定區(qū)域的起重作業(yè)。
篇5
噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查：檢查施工設(shè)備，如錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等，確保其性能良好，無漏電、漏氣等問題。
3. 施工現(xiàn)場布置：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，劃定作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 地質(zhì)勘查：了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，評估潛在的危險(xiǎn)因素。
5. 錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)要求，精確定位，確保錨桿的牢固性。
6. 噴漿作業(yè)：控制好噴射角度和速度，避免砂漿濺射傷人。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇6
推土機(jī)司機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 掌握推土機(jī)的基本構(gòu)造和工作原理，了解各部件功能。
2. 熟悉操作面板上的各種開關(guān)和控制器，了解其作用。
二、檢查與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)前，檢查推土機(jī)的燃油、潤滑油、冷卻水是否充足。
2. 檢查輪胎或履帶磨損情況，確保行走系統(tǒng)正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏，制動系統(tǒng)靈敏可靠。
三、啟動與行駛
1. 啟動發(fā)動機(jī)，待怠速穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
2. 行駛時(shí)保持安全速度，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞障礙物。
四、作業(yè)操作
1. 推土作業(yè)時(shí)，保持適宜的鏟刀高度，避免過度舉升導(dǎo)致不穩(wěn)定。
2. 在坡地作業(yè)時(shí)，應(yīng)降低推土機(jī)的重心，防止側(cè)翻。
3. 停止作業(yè)時(shí)，將鏟刀落地，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉起手剎。
五、緊急情況處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即停車并報(bào)告維修人員。
2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器及時(shí)撲救，并迅速撤離現(xiàn)場。
六、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題。
2. 新接班司機(jī)需確認(rèn)設(shè)備完好，方可開始作業(yè)。
篇7
孔樁施工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 孔樁開挖
3. 樁孔檢查與支護(hù)
4. 混凝土灌注
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理方案
篇8
振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全措施
3. 振搗器操作流程
4. 工作中的安全監(jiān)控
5. 故障處理與設(shè)備維護(hù)
6. 停工與清理
篇9
運(yùn)搬工安全技術(shù)操作規(guī)程
運(yùn)搬工作涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備移動等多個(gè)環(huán)節(jié)，為確保作業(yè)安全，特制定以下規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保搬運(yùn)工具完好無損，如叉車、吊車、手推車等。
- 確認(rèn)環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
- 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
2. 物料搬運(yùn)：
- 評估重量：估算物料重量，確保搬運(yùn)能力匹配。
- 正確堆放：堆垛物料時(shí)要保持穩(wěn)定，防止倒塌。
- 使用輔助設(shè)備：對于重物，應(yīng)使用起重機(jī)或叉車等設(shè)備，避免手動搬運(yùn)過重物品。
3. 設(shè)備操作：
- 訓(xùn)練認(rèn)證：只有經(jīng)過培訓(xùn)并獲得操作證書的員工才能操作設(shè)備。
- 操作檢查：每次使用前檢查設(shè)備功能，確保正常運(yùn)行。
- 安全操作：遵循設(shè)備制造商的操作指南，禁止超載或不安全使用。
4. 通信協(xié)調(diào)：
- 清晰指示：在視線受阻或噪音環(huán)境下，使用手勢或信號進(jìn)行溝通。
- 危險(xiǎn)警告：及時(shí)向團(tuán)隊(duì)成員發(fā)出可能的危險(xiǎn)警告。
- 合理分工：明確每個(gè)人的任務(wù)，避免混亂和沖突。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急預(yù)案：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、機(jī)械故障等。
- 傷害處理：知道如何進(jìn)行初級急救，及時(shí)報(bào)告并處理事故。
篇10
磚瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程
磚瓦工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了從工作準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的各個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保施工過程中的安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查：確保工具如砌磚刀、水平尺、砂漿攪拌機(jī)等處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域是否有安全隱患，如濕滑地面、松動的腳手架等。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等，確保正確穿戴。
4. 砂漿配比與攪拌：遵守砂漿的配比規(guī)定，正確操作攪拌機(jī)，防止濺傷。
5. 磚塊搬運(yùn)：輕拿輕放，避免砸傷手腳。
6. 砌筑作業(yè)：遵循“橫平豎直”的原則，使用工具時(shí)注意力度，防止磚塊滑落。
7. 高空作業(yè)：使用安全帶，遵守腳手架安全規(guī)定。
8. 施工間隙休息：定期休息，預(yù)防過度疲勞。
9. 工作結(jié)束清理：整理工具，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)整潔。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在使用潛水泵前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、電機(jī)、泵體、水管連接等部分，確保無損壞、無松動。
2. 安裝定位：確定潛水泵的安裝位置，應(yīng)選擇水位較低且無障礙物的地方，確保泵體完全浸入水中。
3. 連接電源：連接電源線，注意電源電壓是否符合潛水泵的工作電壓，嚴(yán)禁使用破損的電源線。
4. 啟動設(shè)備：接通電源后，按下啟動按鈕，觀察泵體運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音或振動。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在潛水泵運(yùn)行過程中，密切關(guān)注水位變化及電流表讀數(shù)，防止空轉(zhuǎn)或過載。
6. 停止操作：使用完畢后，先切斷電源，再將潛水泵從水中取出，放置在干燥處。
篇12
【電工崗位職責(zé)安全技術(shù)操作規(guī)程】
電工崗位在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中扮演著至關(guān)重要的角色，其主要職責(zé)包括但不限于設(shè)備安裝、維護(hù)、故障排除以及電力系統(tǒng)的安全管理。制定電工崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保電工作業(yè)的安全性，預(yù)防事故的發(fā)生，保障企業(yè)的正常運(yùn)行。
篇13
平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
平面磨床是一種用于精密加工金屬或其他硬質(zhì)材料的設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動平面磨床前，應(yīng)檢查砂輪是否完好無裂紋，緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備，以防飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動程序：遵循設(shè)備制造商的啟動指南，確保設(shè)備在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時(shí)間，以預(yù)熱和檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 工件裝夾：正確裝夾工件，避免因不穩(wěn)定或過緊導(dǎo)致工件飛出。
5. 操作控制：保持手部干燥，避免油污影響操作，嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行作業(yè)。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和精度要求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過快或過深導(dǎo)致砂輪破裂。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺和砂輪，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇14
電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術(shù)操作規(guī)程
電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀（inductively coupled plasma optical emission spectroscopy, icp-oes）是一種廣泛應(yīng)用于元素分析的高端儀器，尤其在環(huán)境、地質(zhì)、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 確保電源穩(wěn)定，接地良好，防止電氣風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查氣體供應(yīng)，氬氣純度需達(dá)到99.99%，確保無泄漏。
- 檢查樣品處理系統(tǒng)，如霧化器、炬管等，確保無破損。
2. 樣品處理與進(jìn)樣
- 使用適當(dāng)?shù)娜軇┖头椒ㄈ芙鈽悠?，避免有害物質(zhì)揮發(fā)。
- 使用專用進(jìn)樣器，遵循安全操作流程，防止濺射或溢出。
3. 儀器運(yùn)行與監(jiān)控
- 開機(jī)預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)，遵循制造商的建議。
- 在運(yùn)行過程中，定期觀察等離子體焰炬，確保其正常工作。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控儀器參數(shù)，如射頻功率、冷卻水流量等。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到異常情況，如氣體泄漏、儀器過熱，立即關(guān)閉電源并采取相應(yīng)措施。
- 若發(fā)生火花或火焰，使用滅火器迅速撲滅。
5. 維護(hù)與清潔
- 定期清潔儀器內(nèi)外部，防止積塵和化學(xué)殘留。
- 按照維護(hù)手冊進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
篇15
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定電壓、電流、進(jìn)給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在機(jī)床運(yùn)行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急停止操作，了解火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇16
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運(yùn)行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機(jī)與維護(hù)
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇17
牛頭刨床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查牛頭刨床的各部件是否完好，包括滑枕、刀具、工作臺、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確牢固地固定工件，防止在加工過程中因振動導(dǎo)致工件松動，造成安全隱患。
3. 刀具設(shè)置：選擇合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無損傷，避免刀具斷裂飛出。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，啟動設(shè)備前確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，啟動后逐步調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
5. 緊急停機(jī)：熟悉并掌握緊急停機(jī)裝置的位置和使用方法，以便在突發(fā)狀況下迅速切斷電源。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)手套等，防止切削屑和飛濺物傷人。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，清理切削屑，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
皮帶工料倉安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇19
信號指揮掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保吊具、鋼絲繩、卡環(huán)等無損傷。
2. 信號傳遞：明確并嚴(yán)格執(zhí)行信號標(biāo)準(zhǔn)，確保與起重機(jī)司機(jī)的溝通清晰無誤。
3. 貨物裝載：合理布局，防止超載或偏載，正確捆綁固定貨物。
4. 操作流程：遵循“起、停、升、降、轉(zhuǎn)”的操作順序，避免急停急啟。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
篇20
鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查工具設(shè)備：確保鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)等工具完好無損，電線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
3. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保無障礙物。
二、鋼筋加工
1. 切割作業(yè)：切割鋼筋時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定姿勢，刀片旋轉(zhuǎn)方向不得有人。
2. 彎曲作業(yè)：使用專用工具進(jìn)行彎曲，避免手部接觸彎曲部位。
3. 綁扎作業(yè)：綁扎時(shí)注意間距和角度，防止鋼筋滑落。
三、吊裝運(yùn)輸
1. 吊裝前檢查：確認(rèn)吊具牢固，吊點(diǎn)位置正確，嚴(yán)禁超載。
2. 信號指揮：使用明確的信號進(jìn)行指揮，確保吊車司機(jī)能清楚看到。
3. 鋼筋堆放：堆放整齊，高度不超過2米，防止倒塌。
四、電焊作業(yè)
1. 焊接準(zhǔn)備：檢查焊機(jī)接地，佩戴護(hù)目鏡，周圍無易燃物。
2. 焊接過程：控制火花飛濺，做好防火措施。
3. 焊接結(jié)束后：及時(shí)切斷電源，冷卻后清理現(xiàn)場。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)隱患：立即停止作業(yè)，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
2. 事故應(yīng)對：知曉急救措施，如遇觸電、火災(zāi)等情況迅速采取相應(yīng)行動。
篇21
制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)境監(jiān)控與管理
篇22
油罐車安全技術(shù)操作規(guī)程
油罐車作為一種特殊運(yùn)輸工具，其安全操作至關(guān)重要。以下是油罐車安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員必須持有有效的駕駛證和危險(xiǎn)品運(yùn)輸證，熟悉油罐車的構(gòu)造和性能。
2. 車輛檢查：每次出車前，需檢查車輛的剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎、油罐密封性等關(guān)鍵部位，確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。
3. 裝卸操作：裝卸油料時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，使用防靜電裝置，避免產(chǎn)生火花；裝卸速度不宜過快，防止液面波動過大引發(fā)事故。
4. 行駛規(guī)定：遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛；嚴(yán)禁在禁火區(qū)域停車。
5. 應(yīng)急處理：駕駛員應(yīng)掌握基本的應(yīng)急處理知識，如油料泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行車輛保養(yǎng)，尤其是油罐清潔和防腐處理，確保油罐車的完好狀態(tài)。
篇23
潛水泵操作規(guī)程
潛水泵是水利工程、農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)排水等領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備，其安全、高效運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保潛水泵的操作人員了解設(shè)備的正確使用方法，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。
篇24
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)材料的處理
3. 試驗(yàn)過程控制
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 試驗(yàn)結(jié)束與設(shè)備維護(hù)
6. 應(yīng)急措施
篇25
1. 檢查與啟動： 1.1 操作前，檢查膠帶運(yùn)輸機(jī)各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。 1.2 確認(rèn)電源線路無裸露，接頭牢固，接地良好。 1.3 檢查皮帶張緊度適中，無松動或打滑現(xiàn)象。 1.4 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控： 2.1 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，定期觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或卡阻。 2.2 注意電機(jī)溫度，如過高應(yīng)立即停機(jī)檢查。 2.3 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
3. 停止與維護(hù)： 3.1 停機(jī)時(shí)，待物料完全輸送完畢后，按順序關(guān)閉電源。 3.2 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，潤滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。 3.3 遇到故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不得自行拆卸。
篇26
真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障處理與預(yù)防措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急處理方案
篇27
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、防火手套、防火服等，確保身體各部位不受火花、熱輻射傷害。
2. 檢查設(shè)備：使用前檢查電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備是否完好，電線無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 設(shè)置工作區(qū)：設(shè)立清晰的工作區(qū)域，確保周圍無易燃易爆物品，并配備滅火器。
4. 接地保護(hù)：焊接設(shè)備必須可靠接地，防止電流泄露引發(fā)事故。
5. 控制電流與電壓：根據(jù)材料厚度和焊接類型調(diào)整電流、電壓，避免過熱或燃燒。
6. 安全操作：焊接過程中保持警覺，避免觸電、燙傷等意外。
7. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確?；鹪匆严纭?/p>
篇28
電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列確保作業(yè)安全的基本準(zhǔn)則，包括設(shè)備檢查、個(gè)人防護(hù)、操作流程、應(yīng)急措施等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是這些規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查電焊機(jī)、切割機(jī)及附件是否完好，電線無破損，接地良好，保護(hù)裝置有效。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴專用防護(hù)服、焊接面罩、絕緣手套和防塵口罩，防止電擊、火花燙傷和吸入有害煙塵。
3. 操作流程：遵循正確的接線步驟，設(shè)置合適的電流和電壓，確保焊接或切割過程穩(wěn)定，避免過熱或短路。
4. 工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，必要時(shí)采取隔離措施。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器，了解并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)或觸電事故。
篇29
干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程
干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電耙設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠，防護(hù)裝置齊全有效。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 啟動前檢查：確認(rèn)周圍無其他作業(yè)人員，啟動設(shè)備前進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控：電耙運(yùn)行時(shí)，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)處理異常情況。
5. 停止與關(guān)閉：作業(yè)完成后，按規(guī)程停機(jī)，斷開電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇30
挖掘機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程
挖掘機(jī)作為重型工程機(jī)械，其安全操作至關(guān)重要。以下是挖掘機(jī)安全作業(yè)的基本規(guī)程：
1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，需檢查油壓、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光、警告裝置等是否正常。
3. 確保工作區(qū)域安全：清理周圍障礙物，設(shè)立警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近。
4. 合理裝載：裝載物料時(shí)，鏟斗不超過制造商規(guī)定的最大載荷。
5. 穩(wěn)定行駛：行駛過程中保持低速，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
6. 作業(yè)時(shí)視線清晰：確保視野無阻擋，必要時(shí)配備副駕駛協(xié)助觀察。
7. 嚴(yán)禁超范圍作業(yè)：不進(jìn)行挖掘深度超過挖掘機(jī)設(shè)計(jì)能力的工作。
8. 關(guān)停設(shè)備：作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在平坦、安全的地方，關(guān)閉電源，鎖定設(shè)備。
安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程范本
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時(shí)、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準(zhǔn)確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機(jī),空載試沖。
4、電動機(jī)開動時(shí),必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同,如果不同應(yīng)立即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。
5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認(rèn)正常后方可工作。
二、工作中
6、定時(shí)對各潤滑點(diǎn)加潤滑油。
7、絕對禁止同時(shí)沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應(yīng)立即停止工作,及時(shí)進(jìn)行處理。
9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí),堅(jiān)守崗位,集中思想,認(rèn)真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手)、異味或制動器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。
11、無論何時(shí),不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開,并關(guān)閉電源。
認(rèn)真擦試清理機(jī)床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。
