作業(yè)規(guī)程操作規(guī)程安全技術(shù)措施編制審批貫徹復(fù)審制度有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 確認卸車設(shè)備完好無損，包括lng儲罐、卸車管道、閥門、安全裝置等。
- 核實lng運輸車輛的證件、安全檢查報告及l(fā)ng質(zhì)量證書。
- 準備個人防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡、防靜電服等。
2. 卸車操作
- 連接lng卸車軟管，確保密封無泄漏。
- 打開儲罐和車輛的放空閥，釋放壓力。
- 緩慢開啟卸車閥，開始卸載lng。
- 監(jiān)控卸車過程，注意lng流量、壓力和溫度變化。
3. 安全監(jiān)控
- 定時巡查現(xiàn)場，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 監(jiān)測周圍環(huán)境的lng泄漏和氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 保持通訊暢通，隨時準備應(yīng)急響應(yīng)。
4. 卸車結(jié)束
- 關(guān)閉卸車閥，斷開lng軟管連接。
- 對卸車區(qū)域進行清理，確保無lng殘留。
- 記錄卸車數(shù)據(jù)，完成相關(guān)記錄和報告。
篇2
電氣作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查電氣設(shè)備是否完好，確認無損壞、老化或裸露導(dǎo)線。
2. 確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 使用絕緣工具，并確保其性能良好，無破損或裂紋。
二、個人防護措施
1. 佩戴安全帽，以防高空墜物或電弧傷害頭部。
2. 穿戴絕緣鞋和工作服，防止觸電和機械損傷。
3. 戴好絕緣手套，確保手部安全。
4. 必要時，佩戴護目鏡和耳塞，保護眼睛和聽力。
三、作業(yè)過程控制
1. 嚴格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護”的制度，確保作業(yè)安全。
2. 使用驗電器測試線路是否帶電，確認無電后方可作業(yè)。
3. 遵守接線規(guī)則，防止短路或過載。
4. 作業(yè)過程中如遇異常，立即停止工作，排查原因。
四、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉電源，拆除臨時接線，恢復(fù)設(shè)備原狀。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留工具或材料。
3. 取下警示牌，通知相關(guān)人員設(shè)備已恢復(fù)正常。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習并掌握觸電急救知識，以便緊急情況下進行救援。
2. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。
篇3
高空作業(yè)車安全操作規(guī)程
高空作業(yè)車是一種特殊設(shè)備，用于在高處進行施工、維修和清潔等工作。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，必須遵守一系列的安全操作規(guī)程。
篇4
高空作業(yè)-安全操作規(guī)程
高空作業(yè)是指在墜落高度基準面2米及以上的位置進行的工作，包括但不限于建筑施工、電力設(shè)施維護、清潔作業(yè)等。為保障作業(yè)人員的生命安全和作業(yè)質(zhì)量，特制定本安全操作規(guī)程。
篇5
輪胎式龍門起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
輪胎式龍門起重機是一種廣泛應(yīng)用在港口、物流中心及建筑工地的重型機械設(shè)備，其高效能與靈活性深受青睞。為了確保作業(yè)安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在每次作業(yè)前，操作員應(yīng)檢查起重機各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、吊具與鋼絲繩。
- 確保油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
- 檢查周圍環(huán)境，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與行駛
- 起重機啟動時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
- 行駛過程中，保持與周圍物體的安全距離，尤其注意人員安全。
3. 起吊與降落
- 起吊物品前，確認重量在起重機額定載荷范圍內(nèi)，正確使用吊具，并確保負載平衡。
- 吊起物品時，應(yīng)先微升，檢查無異常后再繼續(xù)提升。
- 降落時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免快速下放造成沖擊。
4. 操作過程
- 作業(yè)期間，操作員應(yīng)始終保持對起重機的全面控制，避免超負荷工作。
- 在視線受限的情況下，需有專人指揮，確保通信暢通。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報修。
6. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急停車按鈕位置，遇突發(fā)情況能迅速反應(yīng)。
- 遇到強風、雷電等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)，將起重機停放至安全地帶。
篇6
運輸作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貨物裝載：確保貨物正確、安全地裝載到運輸工具上，防止貨物損壞或丟失。
2. 運輸路線規(guī)劃：根據(jù)貨物性質(zhì)、目的地、路況等因素，合理規(guī)劃運輸路線。
3. 車輛檢查：對運輸工具進行全面檢查，包括車輛性能、裝載設(shè)備、安全設(shè)施等。
4. 行車安全：遵守交通規(guī)則，保持安全駕駛，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 文件管理：妥善保管相關(guān)運輸文件，如運單、保險單、許可證等。
6. 貨物交接：在貨物到達目的地后，進行清點、驗收并完成交接手續(xù)。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的異常情況。
篇7
爆破作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備的使用
1. 爆破員必須穿戴專用的安全頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和防護服。
2. 在進行爆破前，應(yīng)檢查爆破器材的完整性，確保無破損、漏氣等情況。
二、爆破現(xiàn)場的安全管理
1. 設(shè)置明顯的警戒線，非工作人員不得進入爆破區(qū)域。
2. 爆破前，需進行風險評估，制定應(yīng)急預(yù)案。
三、炸藥的儲存和運輸
1. 炸藥應(yīng)存放在專用的、符合安全標準的倉庫內(nèi)。
2. 運輸炸藥時，需遵守交通規(guī)則，確保車輛穩(wěn)定，避免劇烈顛簸。
四、爆破操作程序
1. 確保所有人員撤離安全距離后，方可進行引爆。
2. 使用專用工具進行起爆，嚴禁直接用手接觸雷管。
五、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如雷管未爆炸，應(yīng)立即撤離并通知專業(yè)人員處理。
2. 爆破后，待煙塵散盡，確認無安全隱患后，人員方可進入現(xiàn)場。
篇8
爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破前準備
1. 選擇合適的爆破器材，確保其性能良好且符合安全標準。
2. 制定詳細的爆破方案，包括爆破地點、方法、時間、安全距離等，并獲得相關(guān)審批。
3. 對作業(yè)現(xiàn)場進行詳細的安全檢查，排除可能的隱患。
4. 建立清晰的警戒區(qū)域，設(shè)置警示標志和信號。
二、爆破作業(yè)實施
1. 爆破人員應(yīng)穿戴防護裝備，遵守個人安全規(guī)定。
2. 按照預(yù)定方案進行鉆孔、裝藥、布線等工作，確保操作準確無誤。
3. 在爆破前，對爆破線路進行最后檢查，確認無誤后方可啟動引爆程序。
4. 實施爆破時，所有非作業(yè)人員應(yīng)撤離至安全距離之外。
三、爆破后處理
1. 確認爆破完成且無異常后，解除警戒。
2. 安全檢查爆破現(xiàn)場，清理殘留炸藥和廢棄物。
3. 對爆破效果進行評估，記錄并報告相關(guān)情況。
篇9
苯醇醚類作業(yè)安全操作規(guī)程
苯醇醚類化合物是一種廣泛應(yīng)用于制藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域的有機化學(xué)物質(zhì)，其在生產(chǎn)、儲存和使用過程中可能存在一定的安全風險。為了確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損，特制定以下安全操作規(guī)程。
篇10
焊接、切割作業(yè)的安全操作規(guī)程
焊接與切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種工藝和技術(shù)。以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設(shè)備：確保焊接機、切割工具及其電源線無損壞，防護設(shè)備如面罩、手套齊全。
- 環(huán)境安全：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置防火設(shè)施。
- 工件準備：檢查工件表面清潔，無油脂、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
2. 作業(yè)過程
- 佩戴防護裝備：穿戴合適的防護服、護目鏡、防護手套，必要時使用呼吸器。
- 正確操作設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊，避免超負荷使用，保持穩(wěn)定電壓電流。
- 觀察火焰：切割時注意火焰顏色，調(diào)整至適宜的燃燒狀態(tài)。
- 定時休息：長時間作業(yè)后，應(yīng)適時休息，防止疲勞影響操作安全。
3. 應(yīng)急處理
- 火災(zāi)應(yīng)急：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火器或報警系統(tǒng)，迅速撤離現(xiàn)場。
- 傷害應(yīng)對：如有燒傷、割傷，立即進行急救，并及時就醫(yī)。
篇11
打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識
打磨作業(yè)在許多行業(yè)中都是不可或缺的一環(huán)，然而，這一過程伴隨著多種潛在危險。以下是主要的危險源：
1. 機械傷害：打磨設(shè)備如砂輪機、拋光機的高速旋轉(zhuǎn)部件可能導(dǎo)致切割、撞擊等傷害。
2. 粉塵污染：打磨過程中產(chǎn)生的金屬、木材或石材粉塵可能引發(fā)呼吸道疾病。
3. 噪音危害：打磨設(shè)備產(chǎn)生的噪音可能導(dǎo)致聽力損傷。
4. 觸電風險：設(shè)備電氣部分的維護不當或接地不良可能導(dǎo)致觸電事故。
5. 火災(zāi)爆炸：打磨作業(yè)可能產(chǎn)生火花，遇到易燃物質(zhì)時可能引發(fā)火災(zāi)。
篇12
涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程
涂漆和噴漆作業(yè)是制造業(yè)和建筑業(yè)中常見的工藝，涉及多種步驟和安全措施。以下是這些操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和全身工作服，防止吸入有害氣體和漆霧。
2. 工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，必要時使用排風扇或噴漆房。禁止在封閉或氧氣不足的環(huán)境中進行噴漆作業(yè)。
3. 漆料處理：妥善存儲油漆和溶劑，遠離火源，避免泄漏。使用后及時封閉容器。
4. 設(shè)備檢查：確保噴槍、壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，定期維護保養(yǎng)。
5. 操作流程：遵循正確的涂漆順序，從上到下，從左到右，避免漆液滴落引發(fā)火災(zāi)。
篇13
水上作業(yè)操作規(guī)程
水上作業(yè)涉及眾多環(huán)節(jié)，包括但不限于船只操作、潛水作業(yè)、水上設(shè)施安裝與維護、水上救援等。以下是這些作業(yè)的基本操作規(guī)程：
1. 船只操作：
- 確保所有船員熟悉船只設(shè)備及操作流程。
- 檢查船只狀況，包括發(fā)動機、導(dǎo)航設(shè)備、救生設(shè)備等。
- 遵守航行規(guī)則，保持與他船的安全距離。
2. 潛水作業(yè)：
- 潛水員需持有有效證書，了解潛水安全規(guī)定。
- 檢查潛水裝備，確保氣瓶、潛水服、通訊設(shè)備完好。
- 設(shè)立水面支持團隊，隨時監(jiān)控潛水員狀況。
3. 水上設(shè)施安裝與維護：
- 制定詳細作業(yè)計劃，包括風險評估和應(yīng)急措施。
- 使用適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，確保穩(wěn)定性與安全性。
- 在水上作業(yè)時，保持與陸地或其它船只的有效聯(lián)絡(luò)。
4. 水上救援：
- 建立快速響應(yīng)機制，熟悉救援流程。
- 救援人員應(yīng)具備急救知識，攜帶必要的救援設(shè)備。
- 注意天氣變化，避免在惡劣條件下進行救援。
篇14
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，務(wù)必檢查氣焊設(shè)備、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶是否完好無損，確保各連接部位密封可靠。
2. 安全距離：作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)保持至少5米的距離，兩者與火源或熱源的距離不應(yīng)少于10米。
3. 操作位置：選擇通風良好、無障礙物的作業(yè)地點，避免在易燃易爆物品附近進行。
4. 設(shè)立警戒：在作業(yè)區(qū)域設(shè)立明顯的警示標志，并安排專人監(jiān)護，防止無關(guān)人員進入。
5. 穿戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套、防火服等個人防護裝備。
6. 氣體排放：開啟氣瓶閥門時，應(yīng)緩慢釋放氣體，防止氣流過猛引發(fā)事故。
7. 焊割操作：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊炬角度和火焰類型，確保操作準確、穩(wěn)定。
篇15
抬母線作業(yè)是電力系統(tǒng)中一項關(guān)鍵的操作，涉及到高壓設(shè)備的維護和檢修。此規(guī)程適用于所有參與抬母線工作的人員，包括但不限于電工、電氣工程師、現(xiàn)場監(jiān)督員及配合工種。
篇16
燙床操作規(guī)程維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
一、燙床設(shè)備的組成部分
1. 燙臺：承載布料的主要工作面。
2. 加熱系統(tǒng)：提供熱量以熨燙布料。
3. 氣壓調(diào)節(jié)裝置：控制熨斗的壓力和溫度。
4. 滑動系統(tǒng)：確保熨斗平穩(wěn)移動。
5. 控制面板：調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
篇17
推土機作業(yè)安全操作規(guī)程
推土機是一種廣泛應(yīng)用在土石方工程中的重型機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是推土機作業(yè)的基本安全規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 確保推土機各項機械部件完好無損，油液充足，剎車系統(tǒng)正常。
- 檢查工作區(qū)域，清除可能影響作業(yè)的障礙物。
2. 啟動與駕駛
- 駕駛員應(yīng)熟悉推土機的操作手冊，正確啟動設(shè)備。
- 行駛時保持穩(wěn)定速度，避免急轉(zhuǎn)彎和高速行駛。
3. 作業(yè)操作
- 根據(jù)地形和任務(wù)選擇合適的鏟刀位置和角度。
- 保持與周圍人員和物體的安全距離。
4. 升降與傾斜
- 鏟刀升降時，確保周圍無人且視線清晰。
- 傾斜鏟刀時，避免過度傾斜導(dǎo)致失去平衡。
5. 停車與關(guān)閉
- 停車時應(yīng)選擇平坦、穩(wěn)固的地方，避免坡地停車。
- 關(guān)閉推土機前，務(wù)必將鏟刀降至地面，關(guān)閉所有開關(guān)。
篇18
放線、緊線、撒線工作是電力線路建設(shè)中的關(guān)鍵步驟，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 放線：將電纜或?qū)Ь€從儲存地點沿著預(yù)設(shè)路徑展開，確保其平直無扭曲。
2. 緊線：在放線完成后，利用緊線機等設(shè)備將線纜拉緊，使其在桿塔間達到規(guī)定的張力。
3. 撒線：在緊線后，進行接頭處理，通過滑輪系統(tǒng)將線纜準確地接入電氣設(shè)備。
篇19
1. 設(shè)備準備：確保電動抗折試驗機電源穩(wěn)定，設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 試樣準備：選擇符合標準的試樣，確保其尺寸、形狀和材質(zhì)均符合測試要求。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗標準設(shè)定合適的加載速度、負荷極限等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設(shè)備，進行預(yù)加載，然后進行正式試驗，記錄數(shù)據(jù)，分析結(jié)果。
5. 維護保養(yǎng)：試驗結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇20
內(nèi)裝工通風消防等攀登高處作業(yè)安全操作規(guī)程
內(nèi)裝工在進行通風、消防等涉及攀登高處的工作時，必須遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保人員的生命安全和工程的順利進行。這些規(guī)程主要包括：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、安全帶、防滑鞋、護目鏡等，確保在高空作業(yè)時的身體保護。
2. 檢查工作設(shè)備：使用前檢查梯子、腳手架、升降平臺等是否穩(wěn)固可靠，無損壞或松動。
3. 設(shè)立警戒區(qū)域：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志，防止他人誤入。
4. 通訊設(shè)備準備：確保有可靠的通訊工具，以便在緊急情況下及時聯(lián)系。
5. 緊急救援計劃：制定并熟知應(yīng)急救援方案，包括自我解救和同伴救助。
篇21
1. 確保安全裝備穿戴齊全：包括安全帽、防護眼鏡、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)：在作業(yè)前，對所有機械設(shè)備進行常規(guī)檢查，確保無異常。
3. 明確作業(yè)任務(wù)和責任：每個作業(yè)人員應(yīng)清楚自己的職責，了解工作流程。
4. 保持作業(yè)區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備使用手冊和作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。
6. 實施交接班制度：交接班時詳細說明設(shè)備狀況和未完成的工作。
7. 應(yīng)急預(yù)案準備：熟悉應(yīng)急處理程序，確保遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇22
化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)中，罐內(nèi)作業(yè)是一項高風險的任務(wù)，涉及到各種潛在的安全隱患，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)、受限空間窒息等。為了確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 進行風險評估，確定罐內(nèi)環(huán)境的安全性。
- 關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷物料來源，確保罐體內(nèi)部無殘留物。
- 安裝通風設(shè)備，排除可能的有毒有害氣體。
- 設(shè)置警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
2. 個人防護裝備：
- 作業(yè)人員必須穿戴合適的防護服、呼吸器、安全帽、防滑鞋等。
- 攜帶便攜式氣體檢測儀，實時監(jiān)測罐內(nèi)氣體濃度。
3. 進出罐體程序：
- 使用安全梯或平臺進出，嚴禁跳躍或攀爬。
- 在罐口設(shè)置安全繩，確保作業(yè)人員隨時可以撤離。
- 每次只允許一人進入，外面必須有專人監(jiān)護。
4. 作業(yè)過程：
- 保持通訊暢通，隨時報告罐內(nèi)情況。
- 不得進行可能導(dǎo)致火花的活動，如使用電動工具。
- 作業(yè)過程中，如有不適立即撤離。
5. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立應(yīng)急救援預(yù)案，包括窒息、火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對。
- 作業(yè)現(xiàn)場配備消防器材和急救設(shè)備。
篇23
船用起重機抓斗作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作前準備、作業(yè)流程、應(yīng)急措施等多個環(huán)節(jié)，旨在確保船舶裝卸作業(yè)的安全高效。
篇24
抽真空作業(yè)涉及到一系列設(shè)備和步驟，主要包括以下內(nèi)容：
1. 確定作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，確保無易燃、易爆物質(zhì)。
2. 選擇合適的真空設(shè)備：根據(jù)作業(yè)需求選擇適當?shù)恼婵毡茫缬头馐?、干式或液環(huán)式等。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確認真空泵、管道、閥門及連接件等無泄漏、損壞情況。
4. 安裝連接：正確連接設(shè)備，確保密封性良好。
5. 啟動抽真空：按照設(shè)備操作手冊啟動真空泵，監(jiān)控真空度變化。
6. 維護與保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇25
木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 工作服：穿戴防塵、防切割的工作服。
2. 安全鞋：必須穿著防砸、防刺穿的安全鞋。
3. 護目鏡：防止飛濺物傷害眼睛。
4. 耳塞或耳罩：降低噪音對聽力的影響。
5. 手套：選用防切割、防滑的手套。
6. 防塵口罩或呼吸器：防止吸入木屑和粉塵。
二、設(shè)備安全檢查
1. 作業(yè)前檢查電動工具是否完好，電線無破損，開關(guān)正常。
2. 確保鋸片、刀具等鋒利部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查除塵系統(tǒng)是否正常運行，避免粉塵積聚。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免木屑堆積。
2. 確保照明充足，避免暗光環(huán)境下作業(yè)。
3. 設(shè)置緊急疏散通道，保持暢通無阻。
四、操作規(guī)程
1. 使用電動工具時，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
2. 加工木材時，正確估算切割深度，避免過載設(shè)備。
3. 切割結(jié)束后，等待工具完全停止再進行清理或調(diào)整。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動滅火器，同時報警。
2. 發(fā)現(xiàn)電氣故障，立即斷電，通知專業(yè)人員處理。
3. 如有人員受傷，立即實施急救，并呼叫醫(yī)療援助。
篇26
1. 檢查設(shè)備：在開始清洗前，確保漿池和漿塔的電源已關(guān)閉，所有機械設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2. 準備工具：配備必要的清潔工具，如高壓水槍、刷子、防護服、安全眼鏡和防滑鞋。
3. 個人防護：穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護服、防護眼鏡和防滑鞋。
4. 清理殘留物：初步清理漿池和漿塔內(nèi)的大塊殘留物，防止堵塞管道。
5. 水洗：使用高壓水槍進行沖洗，由上至下，從內(nèi)到外，確保每個角落都得到清洗。
6. 化學(xué)清洗：如有需要，使用適量清洗劑，按照制造商的指示進行操作。
7. 沖洗和干燥：徹底沖洗掉清洗劑，然后打開通風設(shè)施加速干燥。
8. 檢查和記錄：清洗完成后，檢查是否有遺漏，做好清洗記錄。
篇27
管道安裝作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：對作業(yè)環(huán)境進行安全評估，確保無明顯安全隱患。
2. 工具設(shè)備檢查：檢查所有工具和設(shè)備是否完好，特別是切割工具、焊接設(shè)備等，確保其功能正常。
3. 安全防護措施：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 管道材料處理：正確搬運和存儲管道材料，防止滑倒、砸傷等事故。
5. 焊接作業(yè)安全：遵守焊接作業(yè)規(guī)定，設(shè)置防火隔離區(qū)，配備滅火設(shè)備。
6. 高空作業(yè)安全：在高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保工作平臺穩(wěn)固。
7. 溝槽挖掘安全：遵守挖掘作業(yè)規(guī)程，預(yù)防坍塌事故。
8. 作業(yè)完成后清理：及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔。
篇28
架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查設(shè)備、材料及工具是否齊全，確保安全可靠。
2. 地質(zhì)調(diào)查：評估巷道地質(zhì)條件，確定支護類型和間距。
3. 棚子安裝：按照設(shè)計要求，正確擺放棚腿，固定牢固。
4. 連接件裝配：安裝卡纜、螺栓等連接件，保證棚子穩(wěn)定。
5. 棚梁調(diào)整：確保棚梁與棚腿垂直，承載均勻。
6. 填充加固：使用木楔、砂漿等填充間隙，增強穩(wěn)定性。
7. 安全檢查：作業(yè)完成后，進行全面安全檢查。
篇29
測量船作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 船員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 氣象與海況觀測
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與通訊聯(lián)絡(luò)
6. 作業(yè)流程與規(guī)范
7. 環(huán)境保護與廢棄物處理
篇30
起重機作業(yè)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開始工作前，務(wù)必檢查起重機各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
- 確保起重機的電氣系統(tǒng)無裸露線路，電池電量充足，燈光、信號設(shè)備功能正常。
2. 作業(yè)準備：
- 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，確保其安全系數(shù)符合標準。
- 制定詳細的作業(yè)計劃，明確起吊路線、高度和放置位置。
3. 起重作業(yè)：
- 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速平穩(wěn)地進行起升、下降、旋轉(zhuǎn)和行走操作，避免急停和猛拉。
- 在視線受限的情況下，應(yīng)由地面指揮員通過手勢或?qū)χv機指揮操作。
4. 負載處理：
- 裝卸貨物時，保持穩(wěn)定，避免晃動和碰撞。
- 嚴禁超載，確保負載不超過起重機的額定能力。
5. 應(yīng)急措施：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或人員受傷，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 在起重機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停車檢查。
作業(yè)規(guī)程操作規(guī)程安全技術(shù)措施編制審批貫徹復(fù)審制度
一般規(guī)定
1、嚴格按有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定的權(quán)限進行安全技術(shù)申報和審批。
2、編制地質(zhì)說明書、設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的人員必須具備相應(yīng)資格。
3、審批人員必須是從事各專業(yè)多年,具有一定專業(yè)學(xué)歷的技術(shù)管理人員。
二、地質(zhì)說明書審批制度
1、地質(zhì)說明書由地質(zhì)工程師或地質(zhì)技師進行編制。
2、地質(zhì)說明書編制完畢首先由地質(zhì)負責人審批。
3、地質(zhì)負責人簽字后的地質(zhì)說明書由地測科負責人審批后上報總工程師審批。
三、設(shè)計審批制度
1、礦井水平設(shè)計由公司設(shè)計院設(shè)計。
2、采區(qū)設(shè)計由生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)計,并由技術(shù)科技術(shù)主管和科長進行初審。
3、初審合格后的設(shè)計,報采掘、機電、通風副總復(fù)審。
4、復(fù)審后的采區(qū)設(shè)計,上報總工程師終審。
5、終審后的采區(qū)設(shè)計上報公司審批。
四、采掘修作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施審批制度
1、采掘修作業(yè)規(guī)程由采掘修技術(shù)負責人或技術(shù)員(機、運、通部分由機、運、通技術(shù)員或技術(shù)負責人)負責編制。
2、作業(yè)規(guī)程編制完畢后,由本單位主要負責人進行初審。
3、初審后的規(guī)程,上報生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、安全科進行復(fù)審。
4、復(fù)審后的規(guī)程報總工程師終審。
5、終審后的作業(yè)規(guī)程必須對施工人員和管理人員進行貫徹后方可進行施工作業(yè)。
五、機電、運輸安全、技術(shù)審批制度
1、機電、運輸安全、技術(shù)措施由機電、運輸系統(tǒng)工程技術(shù)人員或單位技術(shù)負責人進行編制。
2、編制后的安全、技術(shù)措施,必須由單位負責人進行初審。
3、初審后的安全、技術(shù)措施報機電科復(fù)審。
4、復(fù)審后的安全、技術(shù)措施報安全科和機電副總工程師進行終審。
5、與井下其它系統(tǒng)有關(guān)的安全、技術(shù)措施,機電副總工程師終審后,還必須上報總工程師進行審批。
六、“一通三防”安全、技術(shù)措施審批制度
1、“一通三防”專項措施必須由通風專業(yè)技術(shù)人員進行編制。
2、措施必須經(jīng)單位技術(shù)負責人和單位負責人進行初審。
3、初審后的措施,必須經(jīng)安全科和通風副總工程師進行復(fù)審。
