254造型機操作規(guī)程有哪些
篇1
造型機和制芯機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于制造鑄件的砂型和砂芯。造型機主要負責制作外型，而制芯機則專注于生產內部的砂芯。這兩類機器的操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全、高效及產品質量的穩(wěn)定。
篇2
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查造型機各部件是否完好，包括壓實機構、震動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。
2. 確保安全裝置：確認安全門、急停開關、防護罩等安全設施處于正常工作狀態(tài)。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴防護眼鏡、安全帽、防塵口罩和手套。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材質，正確設定壓實壓力、震動頻率和時間等參數(shù)。
6. 加料與造型：均勻填砂，避免過滿或空缺，確保造型質量。
7. 運行監(jiān)控：設備運行時，不得離開崗位，密切觀察設備運行狀況。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行。
篇3
2.5造型機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)
篇4
迪砂造型機安全操作規(guī)程
迪砂造型機是一種用于鑄造工藝的設備，主要用于制作砂型，以確保鑄件的質量和精度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保操作人員的安全，提高生產效率。
1. 操作前準備：
- 檢查造型機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保電氣線路安全，無裸露、破損。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動造型機，檢查運行狀態(tài)是否正常。
- 調整造型參數(shù)，如壓實度、砂箱高度等，以適應不同的鑄件需求。
3. 模具填充：
- 均勻倒入砂粒，避免堆積和空洞。
- 使用專用工具平整砂面，確保砂型質量。
4. 壓實與脫模：
- 操作造型機進行砂型壓實，注意壓力均勻，避免過度或不足。
- 待造型完成后，平穩(wěn)脫模，避免砂型損壞。
5. 安全措施：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止砂粒飛濺。
- 在造型機運行時，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
- 遇到異常情況，立即停機并報告維修。
6. 維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔造型機，保持設備整潔。
- 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
254造型機操作規(guī)程
254造型機是一種用于鑄造工藝的設備，主要用于制作砂型。以下是其主要操作步驟：
1. 設備檢查：
- 確保機器處于關閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無損壞或松動。
- 檢查砂箱是否干凈，無殘留砂粒。
2. 準備工作：
- 根據(jù)鑄件設計，選擇合適的砂箱和芯盒。
- 配置合適比例的砂料，確保其干燥且流動性良好。
3. 填砂：
- 將砂料倒入砂箱，使用振動臺均勻壓實。
4. 制型：
- 打開254造型機，將砂箱放入工作臺，按照預設程序進行造型操作。
- 注意觀察造型過程，避免砂型產生氣孔或裂紋。
5. 安裝芯子（如有）：
- 在造型完成后，根據(jù)需要將芯子放入砂型內。
6. 合箱：
- 將上下砂箱對齊，確保準確無誤后進行合箱。
7. 固定和澆注：
- 使用緊固裝置固定砂箱，準備澆注金屬液。
- 按照安全規(guī)定，小心地倒入金屬液。
8. 冷卻和脫模：
- 等待鑄件冷卻至適宜溫度，然后打開砂箱，取出鑄件。
9. 清理和維護：
- 清理現(xiàn)場，回收砂料，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)。
篇6
造型機操作規(guī)程
1. 設備檢查 在啟動造型機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、砂箱和模板。
2. 操作準備 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，安全防護裝置已就位。
3. 啟動設備 按照操作面板上的指示啟動造型機，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
4. 填充砂型 將鑄造用砂均勻填入砂箱，保持適當密度，防止空洞產生。
5. 壓實砂型 使用造型機的壓實裝置，按照設定程序進行砂型的壓緊。
6. 制模操作 根據(jù)設計圖紙，調整模板位置，進行模具的制作。
7. 造型完成 完成造型后，關閉壓實裝置，取出砂型，準備后續(xù)鑄造步驟。
8. 設備維護 操作結束后，清理設備，做好日常保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
254造型機操作規(guī)程范文
1、遵守造型機和制芯機通用操作規(guī)程。
2、翻轉時，要緩慢地打開翻轉伐門；在翻轉過程中，操作人員不要站在設備正前方，以免造成人身事故。
3、要經常清除導桿套處及排氣口處的積砂，防止砂子吸入缸內。
4、如發(fā)現(xiàn)導桿套漏氣或導桿套丟失，應找維修人員修理，不許用麻包布圍住。
