精密機(jī)床通用操作規(guī)程有哪些
篇1
精密機(jī)床通用的操作規(guī)程
精密機(jī)床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保障操作人員安全至關(guān)重要。以下是一些通用的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保機(jī)床各部件完好無損，潤滑油充足，電源穩(wěn)定。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確選擇和安裝工件，確保固定牢固，避免加工過程中發(fā)生松動(dòng)。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)定合適的切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
4. 刀具選擇：
- 選用適合的刀具，保持刀具銳利，定期檢查磨損情況，及時(shí)更換。
5. 程序輸入：
- 輸入正確的加工程序，確保無誤后再啟動(dòng)機(jī)床。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 開機(jī)后，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證加工精度。
7. 安全操作：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔機(jī)床，保持工作環(huán)境整潔，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
篇2
精密機(jī)床通用操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)床電源線路是否正常，無破損、裸露現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部件潤滑充足，無明顯磨損或損壞。
3. 清理工作臺(tái)，確保無雜物、異物影響加工精度。
二、設(shè)備啟動(dòng)
4. 按照操作面板指示，依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。
5. 待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、工件裝夾
6. 根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，確保夾緊牢固，防止加工過程中工件松動(dòng)。
7. 調(diào)整刀具與工件相對(duì)位置，參照工件圖紙進(jìn)行精確對(duì)刀。
四、程序設(shè)置與調(diào)試
8. 輸入加工程序，核對(duì)g代碼與工藝要求一致。
9. 進(jìn)行空運(yùn)行檢查，確認(rèn)刀具路徑無誤，避免碰撞。
五、加工過程監(jiān)控
10. 開始加工后，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查工件加工質(zhì)量。
11. 如遇異常情況，立即停止機(jī)器，排查問題后再繼續(xù)作業(yè)。
六、加工完畢與關(guān)機(jī)
1 2. 完成加工任務(wù)后，關(guān)閉冷卻液，排空機(jī)床內(nèi)殘留液體。
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3. 關(guān)閉機(jī)床各系統(tǒng)，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
篇3
精密機(jī)床操作規(guī)程
精密機(jī)床是制造業(yè)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液、電氣線路和安全裝置。
2. 工件裝夾：正確選擇夾具和刀具，保證工件定位準(zhǔn)確無誤。
3. 程序輸入與調(diào)試：根據(jù)圖紙要求，編制或選擇合適的加工程序，并進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)。
4. 加工操作：啟動(dòng)機(jī)床，監(jiān)控加工過程，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削參數(shù)。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)則，如佩戴防護(hù)裝備，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和故障排查，延長設(shè)備壽命。
精密機(jī)床通用操作規(guī)程范文
一、基本要求：
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對(duì)穩(wěn)定。
2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。
3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對(duì)本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。
6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺(tái)面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機(jī)床工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄ⅰ）的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：
（1）操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（2）機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
（3）根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。
（4）由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5）機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認(rèn)真作到：
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、絕對(duì)禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺(tái)等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。
1、先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)。
2、靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。
3、靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異常現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí)，必須補(bǔ)充加油。
6、二班制工作的機(jī)床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
