有哪些
爐前通用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的穿戴與檢查
2. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 爐前作業(yè)流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全疏散路線與集合點
6. 培訓(xùn)與定期演練
目的和意義
制定爐前通用安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低潛在的事故風(fēng)險。通過明確的操作步驟和安全措施，提升員工的安全意識，保證生產(chǎn)活動的有序進行，同時維護企業(yè)的穩(wěn)定運營，減少因安全事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。
注意事項
1. 個人防護裝備：每位員工必須佩戴完整的防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、耐熱手套、防火服及防塵口罩。務(wù)必確保裝備完好無損，并在每次作業(yè)前進行檢查。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需確認(rèn)爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵部件無異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告并修復(fù)。
3. 作業(yè)流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，不擅自改變操作順序，嚴(yán)禁超負(fù)荷或違規(guī)操作。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離并報警。
5. 安全疏散：了解并牢記安全疏散路線，定期進行疏散演練，確保在緊急情況下能快速、有序地撤離現(xiàn)場。
6. 培訓(xùn)與演練：定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全知識和技能，通過模擬演練增強應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
請注意，雖然規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但每個爐前環(huán)境可能存在獨特性，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進行適應(yīng)性調(diào)整。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到未預(yù)見的情況，應(yīng)及時向上級或安全負(fù)責(zé)人報告，切勿憑主觀判斷行事。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同努力，營造一個安全的工作環(huán)境。
爐前通用安全操作規(guī)程范文
第1篇 爐前通用安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品;
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程各負(fù)其責(zé),互相配合;
3、爐前三機(泥炮、開機、堵渣機)必須專人操作,運轉(zhuǎn)時半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;
4、到煤氣區(qū)作業(yè)時,必須兩人以上同往,并攜帶co報警儀;
5、嚴(yán)禁用未經(jīng)烤干的涼鐵器接觸鐵水,防止鐵水遇冷爆炸傷人;
6、嚴(yán)禁在行車吊物下通過;
7、嚴(yán)禁用管制工具捅渣、鐵水;
8、嚴(yán)禁用氮氣或氧氣吹掃身上灰塵;
9、出鐵、放渣時禁止跨越主溝和下渣溝;
10、人工捅鐵口時必須穿戴齊全勞保用品,站在主溝一側(cè),并側(cè)身捅鐵口,防止渣鐵噴濺躲避不及,造成燒燙傷;
11、更換風(fēng)口套時不得正對風(fēng)口,防止?fàn)t內(nèi)塌料噴火燒傷;
12、當(dāng)需要用氧氣時:
(1)裝卸搬運氧氣瓶必須小心輕放,防止損壞氧氣瓶帽或安全閥,防止劇烈震動造成氧氣瓶爆炸。
(2)氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開氧氣人員不得戴有油脂的手套。
(3)氧氣瓶在陽光下暴曬,嚴(yán)禁放置與高溫輻射區(qū)或危險區(qū),距離明火必須保持在10米以上,并且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣。
13、當(dāng)需要用大錘、鋼釬時應(yīng)注意事項:
(1) 扶釬人員必須戴手套,頭部避開掄錘范圍,且要檢測鋼釬有無毛刺,如有必須截掉后方可使用;
(2) 打錘人員嚴(yán)禁戴手套,使用前檢查錘頭、錘把是否牢固,先試打方可用力;
(3) 打錘人員嚴(yán)禁與扶釬人在同側(cè)。
第2篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時，必須要達(dá)到溫度方可實施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進行去氣去渣操作，走過場；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時，應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量，絕對禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車的靈活度；
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程
1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進行試渣和取樣，禁止用水份過大的石英石壓渣。
2、出銅后（進第一包冰銅、銅過吹進冰銅還原等），必須在三層操作平臺指揮吊車緩慢加入。
3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。
4、裝冰銅、開停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無行人、車輛等，并確認(rèn)空包已放好。
5、開風(fēng)時，確認(rèn)“送風(fēng)閥開”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進入吹煉位置。
6、停風(fēng)時，確認(rèn)風(fēng)口離開熔體，送風(fēng)機緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。
7、風(fēng)口取樣要使用專用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。
8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動”切換成“手動”。
9、操作爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開關(guān)必須置“修爐”側(cè)。
10、操作過程中，不許切斷交流電源。
11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。
12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。
13、開、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護，嚴(yán)防誤操作。
14、處理故障時，將機側(cè)操作開關(guān)置“手動”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動運轉(zhuǎn)。
15、轉(zhuǎn)爐進入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時，送風(fēng)閥旁道閥必須打開。
16、爐口清理機使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第4篇 爐前管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、爐前管工上爐頂檢查、測水時必須經(jīng)當(dāng)班工長同意,進行登記后需二人以上方可上爐頂作業(yè)。
2、在高爐出渣、放鐵進,嚴(yán)禁到二平臺以上進行測水、檢查作業(yè),正常生產(chǎn)時嚴(yán)禁上爆發(fā)孔以上平臺作業(yè)。
3、高爐爐頂區(qū)域?qū)僖活惷簹鈪^(qū),作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《煤氣安全規(guī)定》不可蠻干,以防煤氣中毒。
4、爐前高壓泵房、爐頂各個平臺夜間必須照明良好,以便夜間生產(chǎn)需要。
5、爐前各個走梯、平臺護欄必須堅固可靠,嚴(yán)禁在走梯、平臺、通道處亂堆、亂放備品備件和其它物品,保證作業(yè)人員行走安全。
6、更換煤槍噴煤膠管時,必須關(guān)好閥門站在側(cè)面,以免噴出物燙傷。
7、在更換風(fēng)口、渣口時要注意防止熱風(fēng)、蒸汽和高爐爆震時噴水燒傷事故發(fā)生。
8、在高爐平臺和風(fēng)口、渣口區(qū)測量水溫時,必須抓緊進行,防止各類事故的發(fā)生。
第5篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應(yīng)有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時，確認(rèn)好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第6篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時,必須要達(dá)到溫度方可實施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時,應(yīng)掌握包子的儲量和鋁水的流量,絕對禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第7篇 高爐爐前崗位操作規(guī)程
1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)
1.1 爐前的技術(shù)指標(biāo)
(1)鐵口合格率達(dá)到90%以上。
(2)出鐵準(zhǔn)點率達(dá)到90%（準(zhǔn)點±10分鐘）。
(3)全風(fēng)堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準(zhǔn)點出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時間。
(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時，必須延長堵口時間，防止退炮時渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動流出鐵口。
(9)更換或修補出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準(zhǔn)備與檢查
3.1 在準(zhǔn)點出鐵前半小時，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。
3.5 鐵水罐對好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機的運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時向當(dāng)班工長匯報并及時處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應(yīng)對每一個崗位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長匯報，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時解決。只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機，高爐開口機操作：
a. 接通操作臺上的電源開關(guān)，指向開口位置。
b. 把開口機回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動性選擇合適的鉆頭。
d. 當(dāng)開口機到達(dá)鐵口時，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點退出鉆桿，把開口機轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項：
4.3.1 在開口機回轉(zhuǎn)過程中，開口機必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時，開口機壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進開口機。
4.3.3 在鉆進過程中應(yīng)緩慢推進，過快過猛會造成開口機的過載而損壞開口機。
4.3.4 使用開口機前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘渣鐵和垃圾進入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時鐵水進入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報當(dāng)班工長，進行加泵。
5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時必須及時捅開，不能任其自流，避免出鐵時間過長，影響正常的出鐵時間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時。
e. 嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應(yīng)做臨時封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補救。
e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時沒有見下渣時不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時跑泥。
5.7.4 堵口時有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護修補。使下沙壩底部與進口成一個平面或出口略高于進口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過渣時，應(yīng)采取緊急封口，及時修補后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時，必須使用臨時撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時修補或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負(fù)責(zé)對好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長匯報聯(lián)系有關(guān)部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對行車進行全面仔細(xì)檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護用品，對使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時，氧氣管點著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設(shè)備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進行，并做好各項準(zhǔn)備工作。
8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機堵渣口的要試一下堵渣機的運行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。
8.2 更換風(fēng)口小套的操作：
8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才能進行更換工作。
8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：
a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。
e. 接上風(fēng)口小套的進出口水管。
f. 裝吹管彎頭時，把釬子插進彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時可通知值班室復(fù)風(fēng)。
8.3 換風(fēng)渣口中套：
8.3.1 換風(fēng)渣口中套時先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。
8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時先卸中套壓板。
8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進中套，鉤牢后拉動滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥撞，邊撞邊進，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：
8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢。
d. 用撞輥對準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。
第8篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
1.出鐵安全操作規(guī)程：
（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業(yè)時，必須時刻注意周圍環(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監(jiān)測鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無證人員嚴(yán)禁動用天車，指揮天車必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。
2.流鐵溝安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時專人監(jiān)視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監(jiān)護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。
3.蔽渣器安全操作規(guī)程：
（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。
4泥炮安全操作規(guī)程：
（1）裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、
5.開口機安全操作規(guī)程：
（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過培訓(xùn)，方可操作，動設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動開口機時，其活動半徑嚴(yán)禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。
6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：
（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。（2）更換風(fēng)口套時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長送風(fēng)。
7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：
（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。
8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：
（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準(zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準(zhǔn)備離開閥門處同，根據(jù)情況及時調(diào)整閥門開度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周圍使用明火或吸煙，嚴(yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專人指揮，有統(tǒng)一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。
10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：
（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。
（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。
（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進行捅風(fēng)口的操作。
（4）要求操作者的臉部不要面對風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。
（5）風(fēng)口捅開后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開。
第9篇 爐前化鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 開爐前必須清除爐坑周圍障礙物,5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品。工作場地及爐底不得有水。人員在工作前必須穿戴好有關(guān)防護用品。
2 檢查開爐所用工具、設(shè)備是否齊全完好,爐底板是否牢固、靈活,前后爐門和前爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
3 開動鼓風(fēng)機之前,先打開全部風(fēng)口,鼓風(fēng)機開動10~15s后,方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
4 出鐵水前,出鐵工具及澆包必須烘烤干燥。澆包必須放正、;放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上,吊車是否能正常工作(如果是鐵軌輸送,要檢查鐵軌和下車車輪)。當(dāng)一切檢查妥當(dāng)后,方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60mm。
5 經(jīng)常檢查前爐鐵水的盛裝情況,勤觀察爐渣情況,及時放渣,確保沖天爐的正常工作。
6 熔化過程如果發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象,應(yīng)立即禁止鼓風(fēng),打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后,必須補加焦炭,其補加量為正常熔化的1.5~2倍。
7 應(yīng)保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中,人員要避開火焰噴出方向,鐵條向外抽出時,注意后面是否有人,以防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時,應(yīng)戴好防護眼鏡。
8 禁止將冷的或濕的鐵棒與鐵水接觸。接觸前應(yīng)先預(yù)熱,防止鐵水噴濺傷人。
9 發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時,必須使用專用的工具來排除事故,不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
10 出渣后,必須先將出渣口用泥堵塞好,方能打開出鐵口出鐵水。
11 在熔化過程中,如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅,應(yīng)立即停爐。在個別情況下,當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大(直徑不大于100mm)而又必須繼續(xù)開爐時,可以用潮黏土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等、方法從外邊使變紅的爐殼冷卻,禁止噴水冷卻。
12 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后,應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密,如有損壞要及時更換。
13 吊爐蓋時,必須掛牢,人員離開后再起吊。
14 熔煉過程如遇故障,爐前化鐵工必須及時通知其他有關(guān)操作人員,協(xié)同排除故障。
第10篇 閃速爐爐前操作規(guī)程
1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩、厚布手套。
2、加強標(biāo)準(zhǔn)化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水?dāng)嗔骷皶r清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。
⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應(yīng)用專用的實心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時。
⑵堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時，先檢查確認(rèn)“u”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。
8、及時清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
11、點檢時，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機等傳動設(shè)備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第11篇 陽極爐爐前操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第12篇 爐前鋪溝安全操作規(guī)程
1. 在工作前,必須穿戴好勞動保護品。
2. 禁止在出鐵放渣時,跨越渣鐵溝。
3. 工作時,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
4. 不準(zhǔn)在渣口,鐵口,風(fēng)口等煤氣危險的地方休息。
5. 不準(zhǔn)開動他人的機械設(shè)備。
6. 干活打大錘時,要注意前周圍的人,不準(zhǔn)帶手套。
7. 天車天鋪溝泥時,要掛好鉤,重物下面禁止有人工作或行走,要有專人指揮。
8. 烘烤主溝,鐵溝和砂口時,應(yīng)先將煤氣點燃,然后再開空氣。
第13篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第14篇 爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)鐵口工
1、鐵口內(nèi)有潮泥時,必須烤干后方可出鐵。
2、捅鐵口時,嚴(yán)禁使用氧氣管或涼圓鋼,不準(zhǔn)背靠大壕。
3、渣鐵溝、小坑墊料未烤干,鐵水罐未對好位時嚴(yán)禁鉆鐵口。
4、嚴(yán)禁悶炮操作。必要時要通知工長和有關(guān)人員,采取可靠措施,方可悶炮。
(二)開眼機工
1、開眼機風(fēng)壓低于0.5mpa時,嚴(yán)禁鉆鐵口。
2、安裝鉆桿或更換鉆桿時,必須停機操作。
3、轉(zhuǎn)動開眼機時,首先檢查回轉(zhuǎn)范圍是否有人,確認(rèn)后方可操作。嚴(yán)禁用水在開眼機電器上降溫以防觸電。
4、工作完畢放下開眼機,防止下滑傷人。
(三)泥炮工
1、操作泥炮前首先檢查泥炮周圍是否有人,停機后立即關(guān)掉油泵。
2、泥炮操作臺附近保持清潔、干凈。禁止堆放易燃易爆物品。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。
3、未見下渣堵鐵口時,要先將炮嘴烤熱,防止堵口時發(fā)生爆炸傷人。
4、裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時,嚴(yán)禁將手伸進炮膛以防擠傷。
5、事故悶炮操作時,必須先將周圍人員撤離。確保安全后再操作。
(四)擺動流槽工
1、接班后要檢查擺動流槽受侵程度及回轉(zhuǎn)情況。并確認(rèn)鐵罐是否對正。
2、操作前要檢查氣壓是否在0.5mpa,不足時要向組長匯報。
3、修補擺動流槽時,下面不準(zhǔn)對熱罐。并且系好安全帶。
4、出鐵時,必須蓋好大蓋,佩戴好防塵口罩和眼鏡。以防燒傷面部。
5、更換流槽時,先放好護板,再下去人操作。
6、嚴(yán)格執(zhí)行打鑼制度,鐵水液面距罐沿不得小于300mm。
(五)渣溝工
1、出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內(nèi)是否有人,確認(rèn)后再操作。
2、下渣溝必須設(shè)3-5個積鐵坑。防止下鐵造成開炮事故。
3、落沙壩時,嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝。要分層次下落。發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵要立即向當(dāng)班組長或工長匯報,采取有效措施。
4、渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣通過要及時鉤上來,防止進入水沖渣池開炮。
(六) 小坑工
1、接班后要詳細(xì)檢查小坑的侵蝕程度及使用情況,發(fā)現(xiàn)異常要向組長匯報,采取有效措施。
2、出鐵前要把小坑結(jié)蓋砸開,確認(rèn)小坑過道暢通后方可出鐵。
3、接觸鐵水的工器具必須提前預(yù)熱。
4、做沙壩時,必須把殘渣鐵處理干凈,墊料要砸實烤干方可出鐵。落沙壩時要分層次落下,嚴(yán)禁過早,過快,以防鐵水流入渣溝。必須做到渣溝不下鐵,鐵溝不過渣。
第15篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。
3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。
4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風(fēng)口套安全規(guī)程
5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。
5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。
5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴(yán)禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。
6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴(yán)禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
